啟動(dòng)鍋爐砌筑施工方案

1、一、砌筑鍋爐爐墻前的準(zhǔn)備工作1、在進(jìn)行砌爐前，必須按照鍋爐廠提供的圖紙及技術(shù)資料，仔細(xì)地審閱與砌磚工作有關(guān)的裝配尺寸、技術(shù)要求和幾何形狀。2、砌筑工作應(yīng)待鍋爐底座、鋼結(jié)構(gòu)件及本體安裝完畢，且水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行。檢查門、看火門、吹灰器、溫度及負(fù)壓測(cè)孔等爐墻附屬件均應(yīng)與砌磚工作同時(shí)進(jìn)行。溫度及負(fù)壓測(cè)孔在爐墻圖中給出了分布位置，施工時(shí)按分布位置根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整放置。3、筑爐用磚類、保溫材料及輔助材料均由鍋爐廠供，材料質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本說(shuō)明之規(guī)定。一般備料70，方可開(kāi)工。施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐廠提供的材料清單準(zhǔn)備好各種材料，但在訂貨數(shù)量上可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加。4、耐火材料及保溫材料

2、禁止露天放置，如不可避免，則必須做好防潮工作。將不同等級(jí)、不同牌號(hào)和耐火度的材料應(yīng)分開(kāi)放置，且用明顯的標(biāo)志寫(xiě)明。5、上料設(shè)備、切磚機(jī)、小型砂漿攪拌機(jī)、振搗器、灰槽等工具必須齊備。二、筑爐技術(shù)要求與施工步驟1、本爐墻砌筑應(yīng)符合GB50273鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范中第七章?tīng)t墻砌筑及保溫的有關(guān)規(guī)定。2、砌筑爐墻時(shí)要參照鋼架、爐墻金屬件、門類及測(cè)孔、水冷系統(tǒng)緊固件等部件圖紙。按圖紙要求布置鍋爐各個(gè)部件準(zhǔn)確的位置，焊接支撐件，捆扎鋼筋、綁扎鐵絲網(wǎng)。3、砌磚應(yīng)由內(nèi)向外，四周同時(shí)進(jìn)行。耐火磚磚縫為2mm，超輕微珠保溫磚磚縫為56mm，紅磚磚縫為57mm。上下磚層垂直磚縫必須錯(cuò)開(kāi)，不準(zhǔn)使用14磚長(zhǎng)的磚砌筑。

3、為保證爐墻的嚴(yán)密性，在砌各層磚或異形磚時(shí)必須使磚縫充滿灰漿，禁止把灰漿抹在磚的四周而中間空起來(lái)。機(jī)紅磚在砌筑前必須用水浸濕。耐火磚和超輕微珠保溫磚嚴(yán)禁用水澆注。4、澆筑也應(yīng)由內(nèi)向外，四周同時(shí)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r要一氣呵成不能斷斷續(xù)續(xù)以保證混凝土的牢固，伸縮縫是澆筑混凝土不可缺少的重要部分，是保證混凝土的膨脹活動(dòng)性、應(yīng)按要求預(yù)留，所有膨脹伸縮縫必須填滿石棉繩或硅酸鋁棉氈條，填填料前要將縫內(nèi)雜物清除干凈。膨脹伸縮縫應(yīng)比放入其中的填料小15mm。與煙氣接觸的填料應(yīng)事先浸透耐火泥漿。5、爐墻沿高度方向每隔2m,水平方向每隔11.5m埋入一根長(zhǎng)240mm、20mm的金屬短管，以便烘爐時(shí)爐墻的汽水從管中逸出

4、。6、耐火磚及保溫磚在高度方向每隔58層，水平方向每隔1m左右，砌一塊牽連磚伸入保溫磚或紅磚內(nèi)。7、鍋爐內(nèi)部下降管道用硅酸鋁毯保溫，外部包裹鍍鋅鐵絲網(wǎng)，并進(jìn)行抹面。鍋爐外部管道用硅酸鋁毯保溫，外部包裹鍍鋅鋼板。8、集箱與鍋筒及灰斗與空預(yù)器外殼在保溫前，必須先清除表面的臟物及鐵銹，再涂上灰防銹漆兩遍。9、在混凝土里面的管道與集箱必須刷瀝青油，外裹住油氈或纏繞石棉繩保證其良好的伸縮性10、爐墻與鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱）接觸處應(yīng)墊以25mm30mm厚硅酸鋁棉板（毯）。10、爐墻砌筑完畢后，在烘爐時(shí)應(yīng)密切注視爐墻的漏點(diǎn)，并做好標(biāo)志，烘爐煮爐完畢后要消除漏點(diǎn)。11、爐墻內(nèi)外表面必須保持平整，不準(zhǔn)有凹凸不平和個(gè)別的

5、磚突出的現(xiàn)象，其垂直度每米不超過(guò)3mm，全墻的垂直誤差不得超過(guò)15mm，磚層的水平面每1米不超過(guò)3mm，全長(zhǎng)中最大不超過(guò)10mm,爐墻的厚度誤差不得超過(guò)10mm。為使?fàn)t墻外觀整齊，必須把砌筑時(shí)滲漏在表面上的泥漿抹干凈，所有孔和磚縫不滿的地方，應(yīng)用碎磚或灰漿塞滿，外表再抹一層400號(hào)水泥。12、施工過(guò)程中攪拌好的耐火混凝土應(yīng)盡快使用，且在初凝前使用完畢。澆注混凝土之前應(yīng)將模板用水浸濕。在較厚的耐火混凝土澆注中應(yīng)采用振動(dòng)棒，較薄時(shí)可用人工拍實(shí)。耐火混凝土在澆注完畢后應(yīng)進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度在末達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前不得拆模。 三、爐墻材料的一般性能、規(guī)格、配比1、標(biāo)準(zhǔn)耐火磚外形尺寸及公差按GB/T29

6、92.12011耐火磚形狀尺寸，物理指標(biāo)按YB/T5106粘土質(zhì)耐火磚ZN-36要求執(zhí)行。2、超輕微珠保溫磚700時(shí),導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.177W/mC.容重不大于600Kg/m3,抗壓強(qiáng)度不小于0.6MPa.其砌筑灰漿配比和特殊施工工藝要求由供貨廠家提供,數(shù)量另計(jì).3、砌體外層采用普通粘土磚（紅磚），外形尺寸240mm×115mm×53mm，抗壓強(qiáng)度100Kgf/cm2 。4、砌筑耐火磚用泥漿：按GB/T14982粘土質(zhì)耐火泥漿，采用NN-45P牌號(hào)。其組成配比：（按重量）結(jié)合粘土3040粘土熟料6070另加30%的水配成稀狀態(tài)灰漿（即為細(xì)?；鹉啵?。結(jié)合粘土、粘土熟料的顆粒

7、度為0.1251mm。5、紅磚砌體灰漿：由紅粘土（耐火度大于750）和砂子（河砂顆粒在0.153mm之間）組成。紅粘土與砂子體積比為1：1.52,另加適當(dāng)份量的水配成稀狀態(tài)灰漿。6、保溫珍珠巖混凝土體積配比：粘接劑 300#-500#硅酸鹽水泥占體積的十三分之一。骨料有重量為20160/m3膨脹珍珠巖組成占十三分之十二粒度13。7、耐火混凝土：礬土耐火混凝土成份配比粘結(jié)劑：礬土水泥（400號(hào)以上） 20骨料65骨料為碎耐火粘土磚或一、二級(jí)粘土熟料，其中粗骨料（515mm）與細(xì)骨料（<5mm）各占一半。摻合劑15材料與骨料相同，70的顆粒度小于0.088mm。蛭石混凝土成份配比硅酸鋁水泥（

8、500號(hào)以上） 40膨脹蛭石 608、抹面料重量配合比如下：粘結(jié)劑：硅酸鹽水泥（400號(hào)）40骨料：石棉泥10 石棉絨20 珍珠巖209、硅酸鋁棉板（氈）硅酸鋁棉板（氈）是一種良好的輕質(zhì)耐火纖維制品材料，具有重量輕，耐高溫，傳熱系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，受熱膨脹小等特點(diǎn)，可以承受鍋爐急冷急熱的沖擊，不會(huì)產(chǎn)生碎裂現(xiàn)象。板與板或板與金屬件之間用堿性高溫?zé)o機(jī)粘結(jié)劑粘固。硅酸鋁棉板（氈）的化學(xué)成分及理化指標(biāo)應(yīng)符合GB/T16400中相關(guān)規(guī)定，容重為120160 Kg/m3。四、 爐墻材料配制說(shuō)明1.配制爐墻材料所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。2.配制耐火混凝土應(yīng)嚴(yán)格按比例（一般為重量比），配

9、料、多種粘結(jié)劑、促凝劑和水的用量應(yīng)準(zhǔn)確，不得隨意增減改變配比。3.攪拌和運(yùn)輸混凝土、灰漿的機(jī)具應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，更換品種時(shí)必須認(rèn)真沖洗，嚴(yán)防不同品種的灰漿混凝土相互混雜。4.多種原料應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，不得混雜，切勿使石灰石、硅石、鐵路道渣、泥土等有害雜物混入。五、耐火混凝土、保溫混凝土、抹面層的施工方法：1、耐火混凝土澆注料敷設(shè)施工步驟：(1)水壓辦理交接之后，才開(kāi)始施工。(2)施工前做好耐火澆注料的試塊檢驗(yàn)和不繡鋼板網(wǎng)的光譜分析。(3)表面清理：將部位的灰塵、鐵銹、油跡等清除干凈。(4)不銹鋼板網(wǎng)的焊接綁扎要牢固、平整、無(wú)翹邊，且至少離向火面30 mm。(5)將不銹鋼板網(wǎng)的

10、表面用瀝青漆涂刷，涂刷厚度為2 mm。(6)模板支設(shè)：要牢固，鋼模板表面要涂刷機(jī)油，木模板內(nèi)面須加瀝清油氈。(7)膨脹縫的留設(shè)：沿鍋爐寬度方向間隔1.5米用=4mm的膠合板隔開(kāi)。(8)將干料放在強(qiáng)制式攪拌機(jī)干攪拌約1分鐘，攪拌要均勻，混合攪拌時(shí)間3分鐘左右，按照材料廠家的具體技術(shù)要求，加水量越少越好。(9)拌好的澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成。(10)搗固要均勻密實(shí)。(11)表面無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、裂紋等缺陷。(12)12小時(shí)后拆模，潮濕養(yǎng)護(hù)7天。2、耐火混凝土澆注料一般連續(xù)施工，如施工必須中斷，相隔時(shí)間不允許超過(guò)先澆層混凝土的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水充分淋濕，防

11、止混凝土失水過(guò)快，造成質(zhì)量事故。3、拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后要做壓光處理（等初凝之后）。4、做好混凝土的澆注攪拌記錄、施工記錄和養(yǎng)護(hù)記錄，及時(shí)做好材料跟蹤和過(guò)程的質(zhì)量控制。5、選取有代表性的部位，做好試塊抽樣，及時(shí)跟蹤材料性能，為以后的優(yōu)質(zhì)工程報(bào)驗(yàn)打下基礎(chǔ)。6、膨脹珍珠巖混凝土施工步驟：（1）做好膨脹珍珠巖混凝土的試塊檢驗(yàn)，過(guò)期、無(wú)強(qiáng)度等嚴(yán)禁使用。（2）表面清理：將部位的灰塵、鐵銹、油跡等清除干凈。（3）將膨脹珍珠巖混凝土放在強(qiáng)制式攪拌機(jī)干攪拌約1分鐘，攪拌要均勻，混合攪拌時(shí)間3分鐘左右，按照材料廠家的具體技術(shù)要求，加入一定比例的促凝劑。注意使用氟硅酸鈉前要檢驗(yàn)是否受潮。（4

12、）拌好的膨脹珍珠巖混凝土應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成。（5）搗打要均勻嚴(yán)實(shí)。（6）砼表面平整度每米偏差3mm。（7）垂直度每米偏差3mm。（8）垂直度全墻偏差15mm。（9）厚度偏差±5 mm。（10）全墻厚度偏差±15 mm。（11）砼表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、裂紋等缺陷。（12）自然養(yǎng)護(hù)714天。7、施工時(shí)要每隔625mm（高）×948mm（長(zhǎng)）按1、3、5、···的奇數(shù)順序進(jìn)行搗打每一塊，等凝固后有一定強(qiáng)度后，再開(kāi)始搗打2、4、6、···的偶數(shù)順序的每一塊，這樣每一塊的預(yù)緊力不同，不會(huì)造成熱態(tài)時(shí)因

13、膨脹而脫落。8、做好膨脹珍珠巖混凝土的澆注攪拌記錄、施工記錄和養(yǎng)護(hù)記錄，攪拌記錄要準(zhǔn)確、及時(shí)、完整：溫度、材料溫度、溶劑溫度、干攪拌時(shí)間、完全攪拌時(shí)間、每天工作時(shí)間及工作量等；施工記錄要保證與攪拌記錄一致；養(yǎng)護(hù)記錄要注明施工記錄的養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，及時(shí)做好材料跟蹤和過(guò)程的質(zhì)量控制。9、在左右相應(yīng)部位每2層選取4組，進(jìn)行試塊抽樣，并在施工記錄和攪拌記錄中標(biāo)記明確，做到一一對(duì)應(yīng)，及時(shí)跟蹤材料性能。 10、抹面層施工的技術(shù)要求：（1）抹面料要分兩次涂抹，初次粗抹找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，待稍干后再在其上涂至指定的厚度，要求壓光壓平。（2）補(bǔ)抹、接口或第二層施工離上次施工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將原有抹面層打毛，并

14、稍撒水濕潤(rùn)，方可繼續(xù)施工。（3）等抹面層初干后，護(hù)板爐墻整個(gè)平面沿寬度方向每隔2m用“三角帶”留設(shè)膨脹縫。（4）抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角分明，其平面度不大于3 mm/m，在冷態(tài)情況，表面應(yīng)無(wú)裂紋（細(xì)小發(fā)絲裂紋除外）。（5）抹面結(jié)束后，支撐鉤不得外漏；熱態(tài)時(shí)整體膨脹良好，并且檢查膨脹縫留設(shè)部位的可行性。六、模板制作安裝模板選材制作模型材料可以為木材、鋼鐵、鋁制品或塑料。模板用材選用木模時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的施工部位，確定模板厚度，并選用優(yōu)質(zhì)木材。因爐墻模板要承受爐墻本身的推力和施工振搗時(shí)傳遞到模板上的力，因此模板必須有足夠的強(qiáng)度，使其在澆注時(shí)不變形，模板向里面應(yīng)刨光，拼接時(shí)各板塊之間接縫必須嚴(yán)密，且

15、平面之間應(yīng)保持整體平整一致。根據(jù)施工部位的設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫，制作模板時(shí)，可根據(jù)膨脹縫的劃分將模板分塊，在地面進(jìn)行預(yù)組合然后編上序號(hào)，按序號(hào)將模板依次固定。模板儲(chǔ)存模型搬運(yùn)應(yīng)特別小心，模型變形會(huì)導(dǎo)致襯體開(kāi)裂，預(yù)制好的模具應(yīng)注意防雨及暴曬，最好在干燥的條件下儲(chǔ)存防止變形。支模耐火澆注料的機(jī)械強(qiáng)度通過(guò)結(jié)合劑與水的化學(xué)反應(yīng)而獲得，木制模型將從澆注料中吸收水分，水分不足會(huì)降低澆注料的強(qiáng)度，因此木模表面應(yīng)用脫模油、塑料薄膜、油紙等材料進(jìn)行隔離。支模前應(yīng)檢查埋入耐火層的抓釘布置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并涂刷瀝青漆，清理施工部位異物，然后支模，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用模板固定方式，固定點(diǎn)的布置應(yīng)盡量考慮不妨礙

16、施工的前提下設(shè)置，并確保振搗是不變形。最后檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如厚度不符合設(shè)計(jì)要求需要重新支模，保證設(shè)計(jì)厚度。七、爐墻各部份處理1、直墻部分根據(jù)鍋爐允許的散熱損失和爐墻材料的經(jīng)濟(jì)性，爐膛前后墻及斜爐頂部分采用輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，由三層材料組成，里層耐火磚、中間層硅酸鋁或珍珠巖、外層珍珠巖抹面；爐膛兩側(cè)墻采用重型爐墻，由二層材料組成，內(nèi)層為耐火磚厚230mm，外層紅磚厚360mm；尾部煙道部份為厚464mm，由耐火磚材料組成；省煤器出口外層爐墻由二層材料組成，內(nèi)層為耐火磚厚113mm，外層珍珠巖厚237mm。2、爐頂部分用耐火混凝土與水泥石棉絨構(gòu)成。3、異形磚的安裝異形磚的

17、安裝是本爐筑爐工作中一個(gè)非常重要的部分。在安裝前一定要按爐墻、爐墻金屬件及門類圖紙，將各種異形磚分類清點(diǎn)，擺放整齊，弄清其安裝位置。由于各種異形磚數(shù)量多，安裝面積大，從而會(huì)產(chǎn)生各種積累誤差，安裝時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)與理論計(jì)算尺寸不太吻合的情況，實(shí)際安裝過(guò)程中應(yīng)反復(fù)比較，及時(shí)調(diào)整。局部地方可采用磨磚、切磚（用切割機(jī)切磚）、澆耐火混凝土等方法，但務(wù)必保證整體嚴(yán)密與牢固。4、穿墻管處爐墻省煤器、過(guò)熱器管穿墻處須涂抹2mm瀝青，下降管、集箱穿墻處必須纏25mm硅酸鋁棉，密集穿墻管間隙能砌碎磚的盡量砌磚，不能砌磚的以耐火混凝土澆注。對(duì)于左右水冷壁拉桿穿墻部分，在澆注耐火混凝土前應(yīng)纏10mm硅酸鋁棉。5.鍋筒的密

18、封鍋筒與爐墻交接處應(yīng)墊25mm30mm硅酸鋁棉。6.爐膛部分的密封后墻管與側(cè)墻管以及側(cè)墻管與折焰角鋼架之間的空隙應(yīng)用耐火混凝土填實(shí)，保證密封性。八、烘爐 本項(xiàng)工作在鍋爐安裝完成后，由項(xiàng)目部與業(yè)主、廠家三方協(xié)調(diào)完成1、烘爐目的是把爐墻中的水分排除達(dá)到一定干燥程度，防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于爐墻中水分急劇蒸發(fā)而造成爐墻干裂。烘爐還可以加速完成爐墻的物理化學(xué)變化過(guò)程。使其趨向穩(wěn)定，適合在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠的工作。2、烘爐條件與準(zhǔn)備工作a、鍋爐本體及附屬裝置安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格，爐墻內(nèi)壁清理干凈，外拆除腳手架并將周圍場(chǎng)地清掃干凈。b、鼓、引風(fēng)機(jī)、除塵器等安裝完畢并單獨(dú)試運(yùn)行合格。c、安全附件、熱工儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，各處的膨脹指示器調(diào)到零位。d、開(kāi)啟鍋爐上所有排氣閥和過(guò)熱器集箱疏水閥。e、沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水并上至正常