將比較優(yōu)勢提升為競爭優(yōu)勢

1、將比較優(yōu)勢提升為競爭優(yōu)勢天津第一機床總廠天津第一機床總廠建于1951年9月，是新中國成立較早的機床專業(yè)廠之一，所謂的“十八羅漢”企業(yè)。毛澤東主席、鄧小平等領導同志曾先后到我廠視察過工作?，F(xiàn)工廠占地面積27萬平方米，建筑面積12.5萬平方米，下設16個子企業(yè)，從業(yè)人員1500人，總資產達4.7個億。主導產品為：插齒機、銑齒機、刨齒機、倒角機、倒棱機、滾齒機、研齒機、立、臥式加工中心以及行星減速機、漲減機架、環(huán)保機械設備等16大類，30多個系列，150多個品種和規(guī)格。作為我國齒輪機床的研制生產基地，我廠曾為我國機床制造業(yè)做出過貢獻。在上世紀五十年代成功研制了我國第一臺C620全齒輪傳動車床；60年

2、代開發(fā)出我國首臺Y54插齒機；70年代研制出弧齒錐齒輪加工機床6個品種，多數(shù)產品填補了國內空白，特別是Y2250、YA2150弧齒錐齒輪機床，其幾何精度達到美國格里森同類機床水平；80年代進行了產品結構調整，在鞏固和發(fā)展齒輪加工機床的基礎上，引入先進技術，開發(fā)研制出立、臥式加工中心系列產品，同時又為冶金行業(yè)開發(fā)生產精密傳動裝置系列產品，從而形成齒輪加工機床、加工中心、精密傳動裝置“三足鼎立”的經(jīng)濟格局；90年代成功研制出我國第一臺五軸五聯(lián)動立式加工中心和虛擬并聯(lián)機床。近年來，我廠緊緊抓住我國機床制造業(yè)產業(yè)結構優(yōu)化升級的機遇，充分發(fā)揮自身特色，將比較優(yōu)勢提升為競爭優(yōu)勢，把掌握的數(shù)控化技術與獨特的

3、齒輪機床制造技術“聯(lián)姻”，獲得了顯著的成效，使企業(yè)走出了困境，獲得了發(fā)展。 一、成果產生的背景 由于眾所周知的原因，在九十年代的一段時間里，我國機床行業(yè)的眾多國有企業(yè)處于跌宕起伏、負重爬坡的階段。我們企業(yè)也不例外，在向社會主義市場經(jīng)濟轉軌這一特定歷史時期，未能及時轉變觀念適應市場經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求，加之企業(yè)本身的機制落后、資金匱乏、冗員沉積、負債過重、新產品研制開發(fā)緩慢等因素，不能應對需求不足的復雜市場環(huán)境，致使企業(yè)陷入前所未有的困境，經(jīng)濟效益連年下滑。1997年工業(yè)總產值為4086萬元，而主機產品產值僅占總產值30，企業(yè)生存受到了極大威脅。在此時期，我廠對二級單位實行了推墻下海擇路謀生的措施

4、，企業(yè)呈現(xiàn)非常狀態(tài)。90年代末，國民經(jīng)濟形勢變化，機床行業(yè)復蘇，從全國看各類企業(yè)均即將進入一個發(fā)展的新時期，如何應對此形勢，不僅關系著我廠的生存與發(fā)展，也關系著我國齒輪機床行業(yè)的成長與壯大。面對此情況領導班子認為，應認真總結企業(yè)幾十年發(fā)展經(jīng)驗，揚長避短把比較優(yōu)勢提升為競爭優(yōu)勢，轉變觀念、解放思想、深化內部各項改革、克服各種困難進行二次創(chuàng)業(yè)。隨著國民經(jīng)濟迅速發(fā)展和國防建設的必要強化，現(xiàn)代機床制造業(yè)的內涵已經(jīng)不同于傳統(tǒng)意義上的機床制造。特別是齒輪機床裝備制造業(yè)，它是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的基礎，是工業(yè)化、現(xiàn)代化建設必不可缺第二關鍵裝備。發(fā)展我國的齒輪機床裝備制造業(yè)，對加強高技術研究開發(fā)，提高精密制造能力

5、，提升傳統(tǒng)工業(yè)的技術水平，以保證我國建造高質量的各種民用和軍用裝備，都具有十分重要的戰(zhàn)略意義。如果沒有國家能夠控制的裝備制造業(yè)，僅僅依靠國外提供裝備和技術，將會對我國的安全構成極大威脅。因此，我們頗感責任重大。同時，我們也認識到機床數(shù)控化是一個相當有潛力的發(fā)展方向，在2000年廠領導班子確定了加快企業(yè)產品結構調整的決策，以提升對數(shù)控齒輪機床的研制與改造，挺起中國數(shù)控齒輪機床制造的脊梁。并提出，將10年來已掌握的數(shù)控技術與50多年來形成的傳統(tǒng)機械齒輪機床研制進一步聯(lián)姻，即將我們掌握的高新數(shù)控技術和齒輪機床制造技術強強聯(lián)合，把數(shù)控技術帶來的自動化技術、精度檢測與補償技術、人機對話編程及柔性化加工等

6、優(yōu)勢與多年齒輪機床研制所積累的設計、經(jīng)驗和方法等優(yōu)勢有機結合，將我廠固有的比較優(yōu)勢提升為競爭優(yōu)勢。二、我廠固有的比較優(yōu)勢要把比較優(yōu)勢提升為競爭優(yōu)勢，首先必須要準確把握自身的比較優(yōu)勢。經(jīng)過比較分析認為我廠固有的比較優(yōu)勢有： 1.一個有使命感、責任感、充滿創(chuàng)新精神、團結奮進的領導班子； 2.一直是中國齒輪加工機床惟一的定點研制基地，50年的生產經(jīng)驗，掌握了獨特的齒輪機床研制技術。進入改革開放初期，我廠又利用當時雄厚的科技實力，及時開發(fā)了立、臥式加工中心系列，并形成一定的生產規(guī)模，因此也熟練掌握了一定的數(shù)控技術。企業(yè)50年的探索、50年的創(chuàng)造、50年的積淀，構成了我廠與國內外機床行業(yè)企業(yè)的比較優(yōu)勢。

7、3.我廠以惟一研制弧齒錐齒輪銑齒機床的地位，在國內制齒機床行業(yè)基本上處于壟斷地位，尚無太強的競爭對手。盡管“洋”品牌也對中國市場向往已久，但在 “津一”牌齒輪加工機床的性能價格比面前，也難以形成優(yōu)勢。4.在齒輪機床研制上有一支具有趕超世界先進水平能力的高素質專業(yè)人才隊伍，這一無形資產在中國機床行業(yè)獨樹一幟。5.900多臺（套）高性能、高精度專業(yè)化的加工、檢測裝備，19000m2的恒溫裝配基地，價值1.5億元的現(xiàn)代化獨立制造島加工基地和巨額投資形成的CAD計算機輔助設計室及軟、硬件，為制造一流的齒輪機床提供了先進的生產手段和輔助手段。6.輻射全球的專業(yè)化信息網(wǎng)絡，享有得天獨厚的第一手資源，既掌握

8、著世界同行產品開發(fā)趨向，又深知國內外用戶的需求動態(tài)，對研制出適銷對路的產品胸有成竹。三、將比較優(yōu)勢提升為競爭優(yōu)勢的具體做法 (一) 解放思想、 轉變觀念打造企業(yè)相對穩(wěn)定的環(huán)境在找準自己的比較優(yōu)勢，把傳統(tǒng)齒輪機床制造技術用一種全新現(xiàn)代設計理念和先進的數(shù)控技術提升競爭優(yōu)勢的實踐中，企業(yè)首先要有一個相對穩(wěn)定適宜在市場經(jīng)濟條件下發(fā)展的環(huán)境，以保證實現(xiàn)我們的目標。為此，廠領導班子決定，對所有車間實施推墻入海，成立了22個獨立核算的經(jīng)濟實體，讓全廠廣大職工直接面對競爭激烈的復雜市場環(huán)境，盡快形成與社會主義市場經(jīng)濟相適應的價值觀。同時，對經(jīng)濟運行質量低下的子企業(yè)，實行廠內破產，該子企業(yè)領導干部就地免職、職工

9、下崗待業(yè)。我們要求全廠職工樹起“優(yōu)勝劣汰的危機感、市場競爭的緊迫感、誠實勞動的責任感、愛崗敬業(yè)的使命感、自我發(fā)展的成就感、企業(yè)穩(wěn)定的安全感”的觀念，不斷總結和創(chuàng)新一些具有自身特色的管理方法，使企業(yè)在逆境中生存、蓄勢和發(fā)展，收到了顯著效果。例如鑄造分廠，他們內部搞起了模擬委托經(jīng)營。有20多名廠內管理人員和生產技術骨干模擬參股，實現(xiàn)了經(jīng)營權和決策權相分離，形成了一個風險承包、風險受益、互相監(jiān)督的模擬委托經(jīng)營體制，徹底改變了企業(yè)內部的用人、用工和分配機制，有效地解決了國有企業(yè)原來那種人人是主人、人人不當家的老問題，充分激發(fā)了每個員工的創(chuàng)業(yè)積極性。為解決無錢改造設備這一難題，他們本著互惠互利、共同發(fā)展

10、的思路，將一個長期閑置的車間提供給一家民營企業(yè)，以提供鑄件粗加工業(yè)務為條件，向這家民營企業(yè)無息借款100萬元，用于19項維修改造和添置設備，為鑄造分廠的發(fā)展奠定了基礎。在50年的歷程中，我廠形成了一整套以技術標準為主體，包括管理標準、工作標準在內的標準化體系，我們在繼承和發(fā)揚的同時，不斷對不適應市場經(jīng)濟的技術、營銷、生產、人事、財務等十大類共計232個文件進行修改、完善，或重新制定，并創(chuàng)新探索部室管理工作改革，形成了以事定項，以項定崗，以崗定標，以標定時等量化考核體系和按項目工時累計獲取工資收入等管理體系，有效構筑了企業(yè)“依法治企，制度管理”的文化氛圍，逐步提升了企業(yè)對“物”有嚴格的標準體系、

11、對“事”有依法獎罰的考核體系、對“人”有細化的崗位工作要求標準。2000年隨著機床行業(yè)的回升和企業(yè)改革的深化，廠領導班子及時修改了企業(yè)戰(zhàn)略方針，結合齒輪機床產品工藝流程特點，從體制改革入手，按照“兩頭在內、中間在外”的制造管理模式，組建了機床制造廠，規(guī)范調整了部分子企業(yè)，使主機產量和主要經(jīng)濟指標三年邁出三大步。（二）提升核心產品競爭優(yōu)勢根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，把發(fā)展數(shù)控齒輪加工機床系列產品，作為實現(xiàn)我廠“增量、增速、增效”的重點。以市場需求為導向，依托我廠“科技開發(fā)中心” ，充分發(fā)揮國家齒輪機床二級所的優(yōu)勢,不斷吸收、借鑒當今世界最先進的機床技術成果，并使其逐步應用到新產品的研制中，以不斷壯大自身的

12、技術研發(fā)實力，提升核心技術競爭優(yōu)勢。將高新數(shù)控技術中自動化技術、精度檢測與補償技術、人機對話編程及柔性化加工等新成果與多年齒輪機床研制所積累的設計經(jīng)驗和方法等有機結合，提高了機床的產業(yè)數(shù)控化率。擴充和完善CAD設計室，用計算機輔助設計、輔助制造技術和虛擬設計等現(xiàn)代化高新技術，替代類比法和傳統(tǒng)經(jīng)驗法的設計手段及方法，加快了新品開發(fā)速度，也形成了獨有的數(shù)控弧齒錐齒輪、數(shù)控磨齒加工機床和獨特的數(shù)控圓柱齒輪系列機床產品。使我廠的數(shù)控齒輪機床從無到有、實現(xiàn)產品系列化。 堅持以市場需求為導向，加速數(shù)控產品縱向開發(fā)，橫向成套的技術創(chuàng)新力度，實現(xiàn)數(shù)控產品系列化。我廠每年用作新品研發(fā)的費用占銷售收入的3%以上，

13、以保證新產品研制的需要。從而不斷地把一批批經(jīng)濟、適用、優(yōu)質、充滿個性化的機床產品推向市場，并受到客戶的青睞。如：YK5115、YK5120、YK5132、YK5180、YK5150數(shù)控插齒機；YKD2280、YKD2940、YKD2950數(shù)控銑齒機以及YK9550數(shù)控滾動檢查機等產品，有效引導了市場需求，實現(xiàn)了插齒機加工直徑從150mm1500mm、銑齒機加工直徑從120mm800mm數(shù)控化和系列化。小到縫紉機、電動工具齒輪，大到重型汽車、工程機械、農業(yè)機械齒輪，都能在我廠生產的設備上得到精益加工；從事各類齒輪加工的用戶，也都能在“津一”品牌下選到經(jīng)濟適用的生產型數(shù)控齒輪機床。在橫向成套上，我

14、廠為插齒機配備了高水準的數(shù)控倒角機、倒棱機；為銑齒機配備了一流的數(shù)控滾動檢查機、研齒機、淬火壓床，從根本上解決了用戶對主機成龍配套的要求。同時，我廠還按照機床結構更簡化、更靈便、更經(jīng)濟、更實用的目標，運用概念設計哲理、模塊化設計等高新技術，自主開發(fā)研制了YK2275全數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機、YKD2955數(shù)控拉齒機等產品，在人性化設計和機床外觀“美容”上，我們注重與國外接軌，吸納有益成果為我所用，不斷更新和提升機床的內在功能和外觀質量，實現(xiàn)了在精益制造上質的飛躍。我廠產品正以其先進的功能、優(yōu)化的結構、新穎的造型、低廉的價格、及精度和效率使用可靠性等獨有的優(yōu)勢，成為進口數(shù)控齒輪機床的替代產品。加大

15、與科研院所的合作力度，堅持利用大專院校、科研院所的智能優(yōu)勢與其聯(lián)合開發(fā)科研項目，已成為我廠技術創(chuàng)新的一條有效途徑。借助外腦聯(lián)合開發(fā)新品，不僅縮短了新品研制周期、增強了科研開發(fā)實力，而且為我廠科技人員不斷注入和更新知識創(chuàng)造了有利條件，有效提高和增強了他們自身專業(yè)理論水平與實際工作能力，為企業(yè)提高實施自主開發(fā)能力提供了捷徑。我廠與天津大學合作開發(fā)的并聯(lián)機床，在99年國際機床博覽會上受到一致好評。加強科技隊伍的建設，逐年加大對其內部改革工作力度，充分調動了廣大科技人員的工作積極性，加快了新品開發(fā)速度。為了加速技術創(chuàng)新工作，促使各崗位工程技術人員熟練掌握本崗工作范圍內所涉及的專業(yè)理論和工作技能。采取在

16、每年度末，首先由工程技術人員填寫年度技術工作總結，對年度內所從事的技術工作和工作能力進行自我評價；然后結合個人總結，再由專家組對每位技術人員進行綜合評價，評出每位工程技術人員的綜合業(yè)務能力與素質的平均分。再依據(jù)管理制度和程序，確定每位工程技術人員的管理考核分值。最后將兩項分值相加獲得年度考評總分值。根據(jù)總分值對所有工程技術人員按三層崗位進行分類（精英層20%、骨干層35%、一般層45%），其待遇隨之改變。有效地解決了能力、貢獻與收入等諸多管理問題，逐步縮短了國企與外企的收入差距，使分配機制進一步與社會、與市場接軌。隨著內部新機制實施，合理拉開收入差距，改變了原來干與不干、多干與少干同等收入或區(qū)

17、別不大的現(xiàn)象，充分調動了科技人員工作的積極性，變原來工作計劃不落實、工作指哪打哪為現(xiàn)在的白天工作忙起來、晚上燈光亮起來；強化了整體素質的提高，形成了沒任務主動要任務、業(yè)務能力不強抓緊充電的良好氛圍。（三）提升品牌競爭優(yōu)勢通過我廠多年精心培育的“津一”牌齒輪加工機床是國內的名牌產品，在用戶中享有較高的聲譽，也是我廠的比較優(yōu)勢之一。在激烈的市場競爭中，要不斷提升這一優(yōu)勢。（1） 加強質量管理工作，把創(chuàng)品牌、講誠信作為企業(yè)經(jīng)營理念高境界來追求，是立企之本，也是我廠一貫的基本原則。我廠以通過ISO9001：2000版的認證為契機，建立和完善了用戶對實物質量的監(jiān)督系統(tǒng)，先后制定了產品售后服務管理辦法、主

18、機產品顧客廠內驗收管理辦法、質量責任處罰管理規(guī)定等管理制度，形成了有效的閉環(huán)管理格局，做到了對產品質量可監(jiān)控、可預測、可補救、責任可追溯的要求。定期開展評選質量工作標兵、質量狀元、質量工作帶頭人、零反饋標兵等活動，通過樹典型來帶動全體職工整體素質的提高。（2） 有效地提高產品實物質量和工作質量。其具體操作方法：一是在各子企業(yè)設立質量曝光臺，對生產的不合格品進行曝光，教育其他職工引以為戒，杜絕職工重復犯誤；二是建立重大質量事故責任考核體系，凡由于自身原因出現(xiàn)質量問題的，一律照價賠償；三是制定了免驗機臺和免驗機床制度、千時無次品和無廢品制度及無錯漏檢制度，激勵職工高質量、高效率地完成本職工作，進一

19、步促進產品實物質量和生產現(xiàn)場管理水平不斷提升。（3） 搞好產品售后服務。我廠歷來重視產品售后服務工作，早在90年代我廠就是公開向用戶承諾質量保證的發(fā)起企業(yè)之一。我們堅持“先外后內”的原則，做到接用戶反饋單48小時內到用戶現(xiàn)場服務；正是緊緊抓住了質量、服務這一永恒主題，推動企業(yè)奔向最高境界，使“津一”牌機床的品牌可以與國外名牌一比高低。我廠抓住了服務這個重要環(huán)節(jié)，還積極實施“交鑰匙”工程、延伸服務等，用特色服務和獨特產品極大地滿足了廣大客戶的需要，進一步提升品牌競爭優(yōu)勢。（4）為使產品更具競爭力，組建比質比價管理中心，負責對我廠所有產品從設計、工藝到物資采購進行比質比價，實現(xiàn)產品功能與成本的最佳

20、匹配。該中心自成立以來，在全廠范圍內持續(xù)開展以“提建議、降成本”為中心的改進活動，并組織專家對收集的建議進行評定，凡具有可操作性的建議予以采納并獎勵，通過這個活動，實現(xiàn)了產品性能改進和成本的降低。 （四）提升營銷競爭優(yōu)勢。時刻圍著市場轉，一直轉到吃透用戶的需求。這是我廠創(chuàng)新營銷理念中不變的追求。為了把市場吃透，一是利用先進的傳媒工具和企業(yè)50年來建立的強大信息網(wǎng)全面實施動態(tài)跟進，掌握競爭對手的現(xiàn)狀和發(fā)展戰(zhàn)略，務求熟諳每個用戶的需求變化，進一步擴大銷售服務領域，滿足用戶的需要。僅以中國汽車工業(yè)對齒輪機床的需求為例，哪個制造廠家要更新或添置齒輪機床，量是多少、什么規(guī)格型號，我們營銷人員都一清二楚；

21、哪個地區(qū)要上馬汽車相關的項目，其規(guī)模多大、有哪些需求，我們營銷人員也了如指掌。二是對顧客實施引導消費，把我廠的新品向用戶推薦，讓顧客充分了解新品的性能、精度等，加大了新品的銷售力度。三是利用顧客預付款資金開發(fā)新品和生產投入，即：根據(jù)不同情況采取不同的付款方式，通過創(chuàng)造新型的銷售模式，有效緩解了我廠資金緊張的局面，并使質量保證金的回收率達95%以上。不斷學習和借鑒國外營銷先進方法，進一步擴大宣傳產品和培育人才，專門開辟車間，建立了產品展示培訓中心，改變了過去傳統(tǒng)的樣本銷售模式。即：一方面定期選擇適當產品進行展示，讓用戶比較直觀地了解我廠產品的發(fā)展、生產情況、企業(yè)所具有的技術能力水平以及產品的性能

22、、特點，并對購買我廠設備的用戶進行現(xiàn)場培訓，讓用戶正確了解機床的操作方法和機床性能，使用戶購買機床后立即成為獲取利潤的受益者。同時，為提高我廠營銷人員技術水平和業(yè)務素質，培養(yǎng)復合型人才，讓銷售人員利用空余時間，到展示中心參與機床裝配、調試等工作，使我廠的營銷人員不但懂經(jīng)營，還懂產品和技術，以提高營銷人員快速反應機制，實現(xiàn)了全方位市場營銷。（五）提升人才競爭優(yōu)勢（1）實施人才工程，加大人力資源吐故納新的力度。用創(chuàng)新思維制定吸納人才和留住人才的政策，充實了一批數(shù)控機床開發(fā)設計和操作人員。重視員工的繼續(xù)教育工作，通過培訓，提高骨干隊伍的技能水平和文化水平，多渠道安置和疏理富余人員。通過人才工程的實施

23、，使我廠在崗人員的結構更趨合理，為企業(yè)發(fā)展提供人員保證。特別是，不斷加強科技開發(fā)隊伍建設，為企業(yè)發(fā)展提供源源不斷的后備力量。主要方法有：一是定期對青年科技人員進行業(yè)務培訓，不斷提高數(shù)控專業(yè)理論水平和業(yè)務技能；二是給青年科技人員中的骨干進行壓擔子，讓其獨立承擔起數(shù)控機床設計重任，使自我價值充分得到體現(xiàn)；三是采取與高校聯(lián)合建立碩士工作站的方式，選拔一批具有一定豐富實踐經(jīng)驗和較高理論水平的中青年科研骨干進入高校深造，培養(yǎng)企業(yè)自己的科技帶頭人；四是為了充分發(fā)揮老專家的作用，將他們寶貴的設計經(jīng)驗傳授給下一代，采取了簽訂帶徒協(xié)議的方式，使青年科技人員盡快擔當起設計工作重任。（2）積極搭建人才平臺，建立“能

24、者上、平者讓、庸者下”的管理機制。按照完善激勵機制和約束機制，獎勵那些為企業(yè)發(fā)展做出突出貢獻的群體和個人，對損害企業(yè)利益、消極怠工的人員進行懲治；把不稱職的人員從崗位上調整下來，讓適合人干合適崗。通過動態(tài)的人事管理，建立和完善量化的人事考評體系，推行末位淘汰制度。（3）加大分配制度改革力度。以按勞分配為主，效率優(yōu)先，兼顧公平，積極倡導按貢獻要素分配制度改革，針對不同崗位推行了談判工資、項目承包工資、崗位工資、課題項目開發(fā)津貼、計時工資、計件工資等多元化的新分配模式，工資收入形成了多種實現(xiàn)形式，真正解決報酬與效益掛鉤問題。通過工資改革調整，形成了工資收入多的自豪，工資收入少的坦然的工作環(huán)境和氛圍

25、，達到了留住精英核心層、鞏固骨干中堅層、動態(tài)調整一般層的目的，有效地控制了國有企業(yè)人才大量流失的問題。（4）針對不同專業(yè)特點和實際情況，巧妙地使用和培養(yǎng)人才。鑄造行業(yè)工作環(huán)境差，勞動條件比較艱苦，國企的鑄造車間一向留住人才比較困難。但社會上尤其是小城鎮(zhèn)這一工種的勞動力資源卻比較多，鑄造分廠針對這一特點實施了不同的用人政策：一是從許多倒閉的國有鑄造企業(yè)聘用35歲以上的成熟人才；二是聘用有一定技能的農民工擔任苦、臟、累、險、難崗位的負責人，以帶動和激活生產力；三是從工人隊伍中選拔中專以上的年輕骨干自行培養(yǎng)工人技師，并對業(yè)績突出的可享受14個月的工資待遇；四是大膽從社會上聘用鑄造管理人才。實行這些措

26、施對企業(yè)機制調整、觀念轉變發(fā)揮了重要作用。（六）舊齒輪機床數(shù)控化改造形成新的經(jīng)濟增長點舊普通機床的數(shù)控化化改造早已盛行美國、日本、德國等機床制造強國，并形成一門新興產業(yè)，它不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，而且在一定程度上對國民經(jīng)濟的發(fā)展起到了積極的推動作用。之于我國，卻是剛剛起步，其中最見成效的當屬舊齒輪機床的數(shù)控化改造。數(shù)控齒輪機床作為現(xiàn)代高新技術的集合體，正以高精度、高速度、高可靠性等特征形成強勢，迅速地淘汰著普通齒輪機床，但其昂貴的身價，卻令很多企業(yè)望“機”興嘆。如：數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機，從國外進口，每臺售價高達300-1000萬元；國產的同類產品，雖說便宜些，每臺售價也在100-300萬

27、元。受購買力的制約，很多企業(yè)在無力讓數(shù)控齒輪機床上崗的情況下，只能以犧牲高精、高速、高效為代價，無奈地讓舊齒輪機床繼續(xù)服役。如何讓這些企業(yè)走出難堪的境地，我廠以強大的數(shù)控技術實力和齒輪機床制造優(yōu)勢做保障，為用戶實現(xiàn)了舊齒輪機床祛病強身、提高智商、返“老”還“童”，同時也為用戶節(jié)支增效開創(chuàng)了一條有效的捷徑。對企業(yè)來講，舊齒輪機床數(shù)控化改造潛力巨大、商機無限。據(jù)有關部門統(tǒng)計，目前我國約90000臺齒輪機床中，有50000臺役齡超過20年，其中至少30000臺應予報廢，其余20000臺2005年前也必須報廢。剩下基本可以正常使用的40000臺普通齒輪機床，預計將有較多數(shù)量的機床需要數(shù)控改造，憑借我廠

28、的技術優(yōu)勢完全有條件承接此類業(yè)務，這無疑會給我廠帶來無限的商機和新的經(jīng)濟增長點。我廠針對舊機床升級改造的市場空間分析后認為，齒輪機床的數(shù)控化改造應把技術水平放在第一位，于是專門成立了機床數(shù)控升級改造項目室。通過幾年的實踐，長春、湖北、浙江等一批新老客戶紛至沓來洽談機床數(shù)控升級改造項目，我廠先后對前蘇聯(lián)528、美國格里森118、日本GH-35機床和我廠Y2250A弧齒錐齒輪機床等進行數(shù)控化改造，經(jīng)過改造后的機床精度，都比改造前的機床精度有顯著提高，使用良好，用戶給予了充分的肯定。如：有的中、小企業(yè)廠長講：雖然我們買不起價格昂貴的新數(shù)控齒輪機床，但也為自己擁有改造后的數(shù)控銑齒機身感自豪；有的大型企業(yè)為數(shù)控改造成功而欽佩我廠的技術實力和應對市場的競爭優(yōu)勢。僅就成功改造的格里森118而言，不僅恢復了原有機床全部性能，而且使成形法拉齒功能的拉齒效率比改造前提高了2倍，接近