A列外構(gòu)筑物施工方案

1、一、工程概況A列外場地構(gòu)筑物位于耒電二期主廠房工程的北面，±0.00m標高相當絕對標高86.0m。A列外場地構(gòu)筑物包括：2個主變壓器基礎、2個高壓廠用變壓器基礎、1個啟動/備用變壓器基礎、2個事故油坑、2個儲油箱基礎、94個配電裝置基礎、1根35m高避雷針、2排防火墻、電纜溝。1.1 主變壓器基礎主變壓器基礎為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈截面尺寸為10950×7400，壁厚300mm，底標高為-1.1m，底板厚600mm。混凝土為C20的抗?jié)B混凝土（W6）。當基礎置于填土上時，填土應分層壓實，要求壓實系數(shù)>0.96，干密度>1.6g/cm3。油池內(nèi)置250mm厚、粒徑5

2、080的潔凈卵石。所有外露鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐。1.2 高壓廠用變壓器基礎高壓廠用變壓器基礎為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈截面尺寸為7500×6400、7500×6700兩種，壁厚300mm，底標高為-0.9m，底板厚600mm?；炷翞镃20的抗?jié)B混凝土（W6）。當基礎置于填土上時，填土應分層壓實，要求壓實系數(shù)>0.96，干密度>1.6g/cm3。油池內(nèi)置250mm厚、粒徑5080的潔凈卵石。1.3 備變壓器基礎備變壓器基礎為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈截面尺寸為9100×7600，壁厚300mm，底標高為-0.9m，底板厚600mm。混凝土為C20的抗?jié)B混凝土（

3、W6）。當基礎置于填土上時，填土應分層壓實，要求壓實系數(shù)>0.96，干密度>1.6g/cm3。油池內(nèi)置250mm厚、粒徑5080的潔凈卵石。所有外露鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐。1.4 事故油坑事故油坑基礎為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈截面尺寸為6000×3000，墊層混凝土為C20，油體本體混凝土為C25抗?jié)B混凝土（W6），壁厚為250mm。鐵件采用焊接，焊條采用E43，所有鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐。焊縫高度為6mm。內(nèi)壁粘磁磚，磁磚須采用耐酸砂漿施工。事故油坑在施工階段應采取基坑排水，蓄水養(yǎng)護等臨時措施抗浮。1.5 配電裝置基礎 地基處理工程：基礎J3、J4應置于老土層上，采用900

4、的人工挖孔灌注樁，樁端均須嵌入砂卵石層內(nèi)不少于500mm。 基礎工程：配電裝置基礎均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯口基礎，共有94個，J3基礎截面為5900×2200，深2.3m；J4基礎截面為2200×2200，深2.075m；其它基礎截面均為900×900，其底標高-1.455-2.05m不等?；炷翉姸染鶠镃20。吊裝工程：上部吊裝工程由混凝土柱桿及其上爬梯、連接梁和避雷針三部分組成。所有電桿均采用預應力環(huán)形電桿，有300和400兩種規(guī)格；爬梯是電桿上的附件，鐵件為螺栓連結(jié)或電焊連結(jié)，爬梯均鍍鋅；連接梁采用Q235的鋼材加工而成，最長為13m。鋼構(gòu)件需現(xiàn)場熱噴鋅防腐；避

5、雷針長12.5m，采用熱軋無縫鋼管和其他A3鋼加工而成。1.6 電纜溝配電裝置場地內(nèi)設有排水溝及電纜溝，溝道有850mm和1000mm寬兩種，深1.201.81m不等。溝道為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),強度等級為C20。二、主要施工方案和技術(shù)措施2.1 程序總體安排根據(jù)本工程量大面廣，工期短的特點，擬采用各個基礎平行流水施工方案。2.2 配電裝置施工2.2.1 總的施工程序定位放線土方開挖樁基施工杯口基礎施工、鋼架梁加工制作電桿吊裝 爬梯安裝和鋼架梁、避雷針吊裝。2.2.2 測量2.2.2.1 施工測量準備工作：施工人員必須仔細閱讀并熟悉設計施工圖，對業(yè)主移交的測量原始資料及標志進行認真核對，對選用的

6、測量儀器（經(jīng)緯儀、水準儀）、工具（塔尺、鋼尺、吊錘等）進行送檢、校驗及保養(yǎng)，使儀器保持良好狀態(tài)。2.2.2.2 建立控制網(wǎng)（點）：根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點和高程控制基準點及軸測圖紙，建立本工程的控制中心線和高程控制點。測設后，邀請業(yè)主、監(jiān)理進行復核，對控制軸線和高程點按測量規(guī)范要求埋設標石、標志，并加以保護，防止損壞。3.2.2.3 根據(jù)控制軸線定位每個基礎的中線，在放線過程中應精心操作，反復核對，確保定位準確無誤，同時要及時做好測量成果記錄，以便審批核查。2.2.3 土方開挖配電裝置基礎為杯口基礎，截面最大的為5900×2200，最小的為900×900，根據(jù)基礎大小、深

7、度不一的特點，5900×2200、2200×2200基礎土方采用機械開挖，其余基礎土方采用人工開挖。2.2.3.1 主要機械設備的選擇選用一臺PC200反鏟挖掘機，一臺ZL50D型裝載機，4臺EQF140自卸汽車。2.2.3.2 用挖掘機挖至基礎底標高上2030cm，此2030cm利用人工進行修整。開挖邊坡系數(shù)為1：0.751.0（具體視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定），基坑四周工作面寬取5001000mm。3.2.3.3 土方開挖過程中，測量人員跟班檢查其開挖深度，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。2.2.3.4 土方開挖之前，在距基坑邊600mm處設置400×400的排水溝；開挖后，在坑內(nèi)

8、四周設置300×300排水溝，四角設置500×500×800集水坑，經(jīng)沉淀后并及時用污水泵或潛水泵將積水排至附近污水溝。2.2.3.5 所有多余土方運至業(yè)主指定地點；機械開挖出來的土方直接由挖機裝車，自卸汽車運出；人工開挖土方由人工運至場外，再用裝載機裝車，自卸汽車運出。2.2.3.6 土方回填待柱子吊裝固定完畢之后進行。回填土采用干性粘土。采用人工分層回填，蛙式打夯機夯實，回填時每層虛鋪厚度不得大于300mm，壓實系數(shù)不小于0.96。2.2.4 地基處理本工程J3、J4基礎地基采用人工挖孔灌注樁進行處理：2.2.4.1 人工挖孔灌注樁的施工程序基坑土方開挖基坑封

9、底放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、三木塔、轆轤活底吊木桶、排水、通風、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴底清除虛土、排除積水、檢查孔底尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位 澆筑樁身混凝土并做好施工記錄。2.2.4.2 測量、定位控制根據(jù)基礎軸線利用經(jīng)緯儀及鋼卷尺定出各樁軸線及中心位置，并設置好龍門樁、基準點。為了粗略控制成孔時樁孔中心線，在安裝提升設備時，將活底吊桶的細鋼絲繩中心與樁孔中心線一致；護壁支模中心線的控制，系將樁控制軸

10、線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用水平桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確，樁身垂直。2.2.4.3 成孔首先根據(jù)開挖邊線用粘土磚、M5水泥砂漿砌240mm厚150mm高樁孔護沿，防止施工過程中物體掉入樁孔內(nèi)和阻止場地水流入孔內(nèi)。成孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，棄土裝入活底吊桶，用轆轤提升吊到地面后，將余土運出。地下水采取隨挖隨用水泵（地下水豐富時）及吊桶（用土堵縫隙）將水排出，當用水泵抽水仍無法將水抽干時，考慮采用井點降水法降水。2.2.4.4 護壁挖孔每進尺1m及時裝模澆灌C20混凝土護壁每

11、天進尺速度不得超過2模。護壁施工采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接；混凝土用人工拌制，吊桶運輸，人工澆筑，為了加快混凝土的硬化，在混凝土中摻加TQN早強劑。當挖孔到設計樁底時，及時清除樁底松散土、積水及其它雜物，并經(jīng)巖土工程師及監(jiān)理工程師監(jiān)定、簽證，驗收合格后用C20混凝土封底100厚。2.2.4.5 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的主筋采用搭接焊，搭接長度為10d，焊條采用E50，同一水平截面上的接頭個數(shù)不能超過鋼筋總根數(shù)的50%，主筋與箍筋間隔點焊固定。吊裝采用汽車吊吊入樁孔內(nèi)。吊裝完畢后，調(diào)整鋼筋籠位置，固定鋼筋籠。2.2.4.6 樁身混凝土澆灌混凝土澆灌前要

12、清除樁孔殘渣、積水，混凝土采用串筒垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度1.5m，每根樁混凝土不允許留設施工縫；振搗采用插入式振動器搗固，搗固時振動器插點應均勻、緊密，且振搗上層混凝土時，振動棒要伸入下層混凝土50mm左右，混凝土在澆搗過程中，每樁留置12組試塊；混凝土澆灌完畢12小時后要進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。樁頂混凝土在初凝前應抹壓平整。H、樁按基樁低應變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）要求進行動測，檢測項目如下：（1）砼強度等級； （2）樁身有無破損，裂隙及其所在位置；（3）樁身有無頸縮，澆灌質(zhì)量；（4）核對樁長。2.2.5 杯口基礎2.2.5.1 施工順序：定位放線 土

13、方開挖澆筑墊層模板工程鋼筋工程澆筑混凝土。2.2.5.2 由專業(yè)測量人員根據(jù)原有控制軸線放出每個基礎的中心及開挖邊線（包括工作面寬度和邊坡寬度）。2.2.5.3 土方開挖： J3、J4基礎采用機械開挖，工作面取5001000mm，邊坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定；其它小基礎采用人工逐個開挖，工作面為300mm，邊坡系數(shù)為1：0.5。2.2.5.4 當土方開挖至設計底部標高后立即邀請監(jiān)理、業(yè)主和設計工代到現(xiàn)場進行地基驗槽，驗收合格后用C10素混凝土封底100厚。2.2.5.5 模板工程：根據(jù)基礎截面不大、深度不深、為杯口形狀的特點，擬以磚模為主、木模為輔。J3、J4基礎下部500mm高部分采用120m

14、m厚磚模，上部采用木吊模型式；其余的基礎外部采用120mm厚磚模，內(nèi)杯口采用木吊模。具體支模詳見附圖1構(gòu)架基礎及溝道支模示意圖。2.2.5.6 鋼筋工程：本工程鋼筋工程量不大。由專人根據(jù)設計圖紙配料，統(tǒng)一在鋼筋車間加工，施工時用拖車將鋼筋運至施工現(xiàn)場進行綁扎。綁扎鋼筋時嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行施工。2.2.5.7 混凝土工程A、原材料的選擇：水泥采用32.5級的普通硅酸鹽水泥；砂子采用中砂，其含泥量不能超過1%；卵石選用531.5mm的卵石，其含泥量不得大于3%。B、混凝土為商品混凝土，配合比由試驗室出具，統(tǒng)一在攪拌站攪拌，然后用23臺攪拌車運送至施工現(xiàn)場。C、 J3、J4大基礎及樁基混凝土

15、采用輸送泵泵送，小基礎用人力斗車推運至各澆筑點。D、每個基礎混凝土一次澆筑成型，不留設施工縫。采用插入式振動器，操作振動器時要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。2.2.6 吊裝工程2.2.6.1 預應力環(huán)形電桿預應力環(huán)形電桿有Z6A-400-245.5、Z4，5A-400-245.5、Z6A-300-165.5、Z8A-300-165.5、Z4A-300-165.5、Z6B-400-245.5五種型號，統(tǒng)

16、一在預制廠定制。A、預應力主筋采用冷拔鋼絲，螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲。B、電桿混凝土要求采用低壓飽和蒸汽養(yǎng)護，電桿脫模時混凝土強度不得低于C35級。C、要求在預埋鋼管的下面加一個內(nèi)鋼箍。D、桿段加工脫模后，必須注明標志。E、電桿出廠前，要求用水泥砂漿封頂。2.2.6.2 鋼梁、避雷針、爬梯加工制作A、鋼梁采用Q235、A3鋼，E43焊條；爬梯采用I級鋼，T42焊條；12.5m鋼管避雷針管材采用熱扎無縫鋼管，10號的抗拉強度34kg/mm2，其他材料均為A3鋼，焊接均采用優(yōu)質(zhì)焊條。B、所有鋼構(gòu)件均在鐵件車間分節(jié)加工制作。加工之前，施工人員要熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙要求放樣下料。焊接有圍焊、剖口焊兩種

17、形式，焊縫高有6mm、8mm兩種，焊接時應嚴格按照設計圖要求進行。鋼架梁加工完之后再進行試拼裝。C、所有鋼構(gòu)件加工完畢后噴砂，再進行熱噴鋅防腐。2.2.6.3 構(gòu)件運輸、堆放A、構(gòu)件采用載重汽車運送至施工現(xiàn)場，用QY16C汽車吊裝卸。B、根據(jù)吊裝順序，先吊先運，確保吊裝構(gòu)件正確。運輸之前，清查構(gòu)件的型號、質(zhì)量和數(shù)量，有無加蓋合格印和出廠合格證書等。C、構(gòu)件運輸時要固定牢固，以防在運輸中途傾倒。D、構(gòu)件進場應按結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝平面布置圖堆放，以免二次倒運。2.2.6.4 構(gòu)件拼裝鋼架梁是分節(jié)制作的，運至施工現(xiàn)場后在地面（要求堅實平整）進行平拼，拼裝時跨中應起拱30mm。2.2.6.5 構(gòu)件吊裝A、采

18、用一臺QY16C汽車吊進行吊裝，吊車按繞行法進行吊裝。 B、吊裝順序：電桿鋼架梁避雷針。C、電桿吊裝a、準備工作1）在柱身上、下端側(cè)面彈出中線。2）基礎彈線。在基礎杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出柱軸線（杯底彈線在抹找平層后進行），并在杯口內(nèi)壁彈出杯底找平標高線。3）抹杯底找平層。根據(jù)柱子頂面到柱腳的實際長度，用水泥砂漿或細石混凝土粉抹杯底。4）立柱前杯口底灌50厚C20細石砼，杯壁內(nèi)表面鑿毛，以利二次澆灌混凝土結(jié)合牢固。5）準備吊裝索具及測量儀器。b、吊裝1）綁扎：采用一點綁扎，在柱上端1/3處設置圓抱箍作為綁扎點。2）采用旋轉(zhuǎn)法起吊。吊裝前，將柱子堆放至杯口基礎旁，并使柱底端對準杯口，并且使柱的

19、綁扎點、柱腳中心和基礎杯口中心三點共圓弧，吊裝時，只需慢慢將吊鉤拉起，使柱以柱腳為圓心作圓弧運動，脫離地面后，再緩緩放入杯口中。3）三柱基礎先將兩電桿頂面點焊成一整體，先吊兩根柱，然后搭設鋼管腳手架支撐，然后再吊另一根單柱，吊裝方法同上。4）就位和臨時固定：操作人員在柱吊至杯口上空后，應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口；當柱腳接近杯底時（約離杯底35cm），剎住車，插入8個鋼楔子（每個柱面墊兩個），此時指揮人員應目測柱的兩個面垂直度，并通過起重機操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大致垂直；用撬杠撬或用大錘敲打楔子，使柱身中線對準杯底中線；落鉤，將柱放到杯底，并復查對線；打緊四周楔子，應兩

20、人同時在柱的兩側(cè)對面打；先落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡卡環(huán)的銷子，使吊索散開；隨即用堅硬的石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。5）在最后固定之前須對柱子進行平面位置和垂直校正。6）校正之后即可澆灌細石混凝土作最后固定。澆灌前應邀請業(yè)主、監(jiān)理、設計院進行驗收，合格后方可灌漿，用C30細石混凝土全部灌滿，并用振動棒振搗密實。D、鋼架梁吊裝a、準備工作：在吊裝前將鋼架梁拼裝好，并在電桿柱周圍搭設好操作架。b、吊裝必須在基礎杯口二次灌漿的混凝土強度達到設計強度的70%以上才能進行。c、綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱，以使梁在起吊后能基本保持水平。梁兩頭需用溜繩控

21、制。d、就位時應緩慢落鉤，爭取一次對好。梁在就位時用墊鐵墊平即可。e、在校正完畢之后即可固定，用連接鋼板與柱側(cè)面、梁頂端的預埋鐵件相焊接。E、 避雷針到施工現(xiàn)場拼裝，拼裝好之后，用QY16C汽車吊吊裝，操作人員利用原搭好的腳手架進行安裝。F、爬梯安裝爬梯在鐵件車間加工制作，待柱子吊裝固定完畢之后，即可與電桿柱上的抱箍螺栓連結(jié)或電焊連結(jié)。2.3 變壓器、事故油坑、儲油箱施工2.3.1 測量：同2.2.2。2.3.2 土石方工程：同2.2.3。2.3.3 模板工程：根據(jù)變壓器基礎、事故油坑、儲油箱基礎的形狀及深度的特點內(nèi)外模擬采用12mm的竹膠合模板，48×3.5鋼管為支撐，50mm&#

22、215;70mm的木枋為圍楞。 2.3.4 鋼筋工程：鋼筋由專人根據(jù)施工圖及有關規(guī)范規(guī)定配置，統(tǒng)一在加工車間下料，然后拖運至施工現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時， 嚴格按設計要求進行施工，采用搭接接頭，搭接長度為40d，同一截面的搭接頭不能超過總接頭數(shù)的50%。2.3.5 混凝土工程：按照常規(guī)方法施工。注意的是混凝土分兩次澆筑，施工縫留設在距底板頂標高上300500mm處，施工縫處留設凹槽或設鋼板止水帶。澆筑完畢12小時后即開始養(yǎng)護。對于事故油坑其受的浮力比較大，所以在施工時須采取抗浮措施：在施工池體時，在池外四周設4個集水坑，坑底標高比池底標高低1000mm，并及時將積水排除；施工完畢后，在池內(nèi)蓄滿水。

23、2.4 排水溝道、電纜溝道施工2.4.1 溝道為C20鋼筋混凝土，與配電裝置構(gòu)架基礎施工同步進行。2.4.2 定位放線：由專業(yè)測量人員根據(jù)配電裝置基礎中線對溝道進行放線測量。2.4.3 土方開挖：溝道采用機械開挖，人工修底,開挖工作面為300mm，放坡系數(shù)為1：0.5。2.4.4 溝道按常規(guī)方法施工：模板采用1.2cm厚竹膠合板，48×3.5鋼管為支撐，50mm×70mm木枋為圍楞，具體支模方法詳附圖1構(gòu)架基礎及溝道支模示意圖。鋼筋統(tǒng)一在加工車間加工，然后拖運至施工現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時，同一截面的搭接接頭不能超過50%。混凝土由攪拌站提供，用攪拌車運送至施工現(xiàn)場，再用輸送泵

24、泵送至各澆筑點。溝蓋板統(tǒng)一在預制場加工制作，然后拖運至現(xiàn)場安裝。2.5 35m避雷針施工2.5.1 避雷針為鋼架結(jié)構(gòu)，基礎為C20素混凝土基座。2.5.2 基礎土方采用人工開挖，基礎地基承載力200kpa，如果達不到要求，則需要采用換土地基：換土材料為碎石，換土范圍為4m×4m×1m。然后滿槽澆灌C20素混凝土至設計頂標高。2.5.3 鋼架、避雷針制作2.5.3.1 鋼材為A3型鋼，須冷拉平直。2.5.3.2 鋼架避雷針鐵件在加工車間分節(jié)加工制作。各桿件長度經(jīng)放樣校準后下料，加工時應嚴格按照施工圖要求操作。焊條采用E4311，焊縫高大于6mm滿焊，節(jié)點主材與節(jié)板焊縫高大于1

25、0mm。2.5.3.3 S-1S-5與針尖均為鍍鋅防銹，S-6因鍍鋅槽尺寸不夠需二次鍍完，現(xiàn)場作局部灰鋁鋅醇磁漆二度，外涂銀粉漆統(tǒng)一色調(diào)。2.5.4 鋼架、避雷針安裝2.5.4.1 用拖車將鋼架、避雷針運送至施工現(xiàn)場，到現(xiàn)場進行拼裝。2.4.5.2 施工時采用30t汽車吊分節(jié)將避雷針鋼架進行吊裝，并注意安裝鋼架及避雷針的垂直度滿足規(guī)范規(guī)定。三、施工平面布置根據(jù)業(yè)主施工總平面布置圖和現(xiàn)場具體情況，并結(jié)合我公司耒陽電廠項目部的實際情況，充分利用我項目部主廠房現(xiàn)有的臨建設施和施工場地，本著布局緊湊、經(jīng)濟合理、節(jié)約用地、施工文明的原則擬作如下平面布置。3.1 施工道路根據(jù)整個二期工程施工場地的實際情況

26、，目前主干道路已基本形成，施工時充分利用廠區(qū)永久道路作為施工主要道路。3.2 施工用水、電施工用水、電按照就近接入的原則，可直接從我項目部主廠房內(nèi)引入，接至各施工點，配電線均采用TNS系列（即三相五線制），干線采用120mm2銅芯橡膠絕緣電纜，支線采用鋁芯線。3.3 主要生產(chǎn)臨建設施充分利用原有的臨建設施，如鋼筋車間、鐵件加工車間、木工車間等，不需要另外建造，不再占用其他施工場地。3.4 主要材料堆場按照耒陽二期項目部施工現(xiàn)場文明的要求，施工現(xiàn)場盡量少設堆場，僅根據(jù)施工實際情況布置電線桿堆場和周轉(zhuǎn)材堆場，做到分類碼放，井然有序，成品鋼筋及鐵件隨到隨用，做到工完料。3.5 現(xiàn)場排水施工區(qū)采用明溝

27、排水，排水溝尺寸400mm×400mm，排水坡度3，沿場地四周設置，均排入廠區(qū)地下排水系統(tǒng)。四、 進度計劃及保證措施4.1 施工進度計劃本工程擬定于2002.10.20 開工，于2003.01.10施工完畢，總工期為83天。我們充分相信在現(xiàn)有的施工條件和施工技術(shù)力量下有能力保證這一工期目標的最終實現(xiàn)。具體網(wǎng)絡計劃詳見附圖2施工網(wǎng)絡進度計劃橫道圖。4.2 保證工程進度措施4.2.1 項目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會。由項目經(jīng)理主持，全面檢查一周的施工進度完成情況，找出差距，分析原因，制訂對策，找出解決辦法，部署下周工作；同時，工地設生產(chǎn)調(diào)度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調(diào)度員

28、，由調(diào)度員統(tǒng)一調(diào)度，迅速采取有效措施進行處理。4.2.2 項目部每周定出周進度計劃，根據(jù)周進度計劃，材料部門提前備料，及時發(fā)現(xiàn)材料缺口，找出解決渠道和措施，確保工程不因材料的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。4.2.3 合理安排各施工程序，減少工序交接停歇時間，加快施工進度。采用平行流水作業(yè)，交叉施工。4.2.4 在施工過程中，密切與建設方、設計方、監(jiān)理方聯(lián)系，做到隱蔽工程及時驗收，盡量減少間歇時間。4.2.5 一次投入大量的周轉(zhuǎn)材料，其中：木枋45m3，竹膠合模板600，鋼管40t,扣件2萬個，以滿足施工需要。4.2.6 混凝土一律摻早強型減水劑，提高早期強度，減少混凝土養(yǎng)護時間，縮短技術(shù)間歇時間。4

29、.2.7 加強冬季施工管理。雨天施工用編織布搭設防雨棚，做到小雨不離現(xiàn)場，雨停接著干。冬季混凝土施工摻防凍劑，加草袋覆蓋，澆熱水養(yǎng)護。施工人員發(fā)放各種防雨、防寒工具，保證施工不受季節(jié)影響。4.2.8 節(jié)假日施工提高施工人員的待遇，調(diào)動工人積極性，并加強思想教育，發(fā)揮主人翁精神。4.2.9 加強勞動紀律，提高勞動效率，必要時每班采用12小時制，對關鍵工序采用每天二班制連續(xù)施工。采用機械化施工，盡量減少手工操作，提高勞動效率。4.2.10 做好后勤服務工作，施工現(xiàn)場設茶桶供應茶水，夏天搭設遮陽棚，發(fā)放各種防暑、防寒、防雨等勞保用品。食堂有專門的廚師，為職工提供可口的飯菜，生活區(qū)生活設施齊全。五、質(zhì)

30、量保證措施5.1 認真做好建（構(gòu)）筑物測量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導線網(wǎng)及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護。同時標明軸線、中心線及標高等，同時及時邀請業(yè)主、監(jiān)理代表做好工程復測驗收工作。5.2 及時做好隱蔽工程記錄?；樱ú郏╅_挖至設計標高后，會同監(jiān)理公司、設計院及業(yè)主進行驗槽，驗槽后立即澆筑混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結(jié)構(gòu)破壞?；炷翝矒v前也應會同監(jiān)理、設計、業(yè)主三方代表對鋼筋及鐵件的數(shù)量和位置、模板尺寸等進行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。5.3 人工挖孔樁開挖時必須對好中，不得偏中或傾斜。樁底標高及承載力必須滿足設計要求；施工時注意抽水，以方便施

31、工。鋼筋籠必須綁扎牢固、安裝平穩(wěn)，必要時加設加固筋，以保證鋼筋籠不變形不傾斜。澆筑混凝土時，混凝土要用串筒垂直灌入孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。 5.4 回填土必須分層夯實，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質(zhì)量及含水率應嚴格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。對機夯不到的部位，采用人工夯實，以保證回填土的密實性，每層土夯實后，均須取樣做土工試驗，試驗合格后方可鋪下層土。5.5 鋼筋工程：所有進場鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗合格后才能下料加工。鋼筋加工和綁扎質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范。5.6 模板工程：嚴格控制模板中心、標高和幾何尺寸，支模架、支撐設置必須牢固

32、、可靠，模板接縫應平整、嚴密。5.7 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續(xù)作業(yè)。嚴禁隨意留設施工縫，施工縫的留設應遵守設計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范規(guī)定。澆搗完后12h進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.8 進場的鋼材要進行驗收，檢查鋼材的質(zhì)保書是否與鋼材上打印的記號相符，核對鋼材的規(guī)格、尺寸，并按規(guī)定進行抽樣試驗。 5.9 鋼材加工前，先配好料單，經(jīng)技術(shù)負責人審核后方能加工；加工過程中，下料準確，焊接牢固。焊縫的長度、厚度100檢查，并必須符合設計要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼

33、印代號，并建立構(gòu)件加工、檢驗試驗和安裝記錄臺帳。5.10 構(gòu)件堆放場地地面必須平整、堅實，排水良好，以防構(gòu)件因地面不均勻下沉而造成傾斜或傾倒摔壞。5.11 構(gòu)件吊裝前逐一清點所吊構(gòu)件與設計圖紙是否相符，并檢查構(gòu)件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按設計要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構(gòu)件就位準確，連接（螺栓或焊接）符合設計和規(guī)范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗收。5.12 認真做好土建與安裝單位的配合協(xié)調(diào)工作，土建施工時，及時通知安裝單位進行預埋，安裝單位應積極配合土建單位進行作業(yè)。六、安全保證措施6.1 基礎工程施工時，開挖坑槽邊1m內(nèi)不許堆放重物或行駛重車，夜間保證場地照明，坑槽邊設置警示

34、紅燈，松軟溝壁或因基礎處理而加深挖土部分做好槽壁支護，施工中特別是雨后要經(jīng)常檢查土方邊坡和支撐，發(fā)現(xiàn)開裂、松動或支撐折斷、走動現(xiàn)象，應立即采取措施，處理完畢后，方可進行工作。6.2 在進行人工挖孔樁時，在孔口用磚砌護沿，裝活動井蓋，防止人員及物體墜入孔內(nèi)，同時在挖孔過程中，要隨時注意孔內(nèi)空氣是否清新，如出現(xiàn)異常，要及時將挖孔人員吊出樁孔到地面，同時用空壓機灌入新鮮空氣，防止施工人員中毒，挖孔樁作業(yè)人員均須佩戴安全帽，腳穿絕緣膠靴，吊土時井下操作人員應靠孔壁站立，不得立于樁孔中心位置，使用轆轤、麻繩等每天均要檢查，確保其處于正常狀態(tài)。6.3 孔口四周必須設置0.8m高圍欄圍護。6.4 由于二級階

35、地段地下水量較豐富，在進行基坑開挖時，應注意采取有力的排水措施，故在基坑四周設集水井，再用污水泵抽入廠區(qū)排水溝，以免土方疏松導致塌方現(xiàn)象。6.5 定期對機械進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保機械以正常狀態(tài)工作，不許超負荷工作，所有機械設備應做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人、專機，操作人員上崗前要組織安全技術(shù)教育、培訓、考試和取證工作。6.6 高處操作人員使用的工具、零配件等應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下擲。6.7 構(gòu)件堆放場地應夯實平整，并按規(guī)定支墊，構(gòu)件應保持一定距離、防止吊運時撞擊傾斜傷人。吊裝前要對起重機技術(shù)狀況、索具等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。6.8 加強

36、對施工用電的管理。所有機電設備均采取三相五線制，均有接零、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明配電箱應分別設置，實行一機一閘制，配電箱及開關箱均采用多種保護裝置。施工現(xiàn)場設置的變壓器應安裝在高于地面0.5m以上，周圍設排水溝、安全欄桿，四周掛上警告牌。同時經(jīng)常檢查施工用電，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。6.9 地面操作人員應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。6.10 腳手架的搭設要由專職的架子工嚴格按照有關規(guī)定進行搭設。腳手架立桿、大橫桿接頭應錯開搭接，立桿的底座采取加設墊板或其它加固措施，防止整體和局部下沉。架子搭設后由質(zhì)安員會同工長驗收合格后方可使

37、用，除架子工外，其他操作人員不準自行搭設和更改架子。6.11 高空作業(yè)人員上崗前要進行體格檢查，有職業(yè)禁忌癥者不許上崗，高空作業(yè)必須正確使用安全帶，安全帶應高掛低用。6.12 設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關人員入內(nèi)。6.13 高空焊接時，如下方有易燃物，須采取可靠的安全措施后方可焊接，焊接剩余的焊條頭不得隨意下扔。6.14 搞好和安裝單位的的配合協(xié)調(diào)工作，安全管理部門要經(jīng)常與安裝單位保持聯(lián)系，妥善安排交叉施工作業(yè)，聯(lián)合檢查安全施工狀況，派專人巡查，確保土建、安裝生產(chǎn)兩不誤，施工順利進行。七、現(xiàn)場文明施工措施現(xiàn)場文明施工是反映建筑企業(yè)現(xiàn)場管理水平，樹立企業(yè)良好形象，確保工程順利進行的關鍵因素之

38、一，現(xiàn)場文明施工程度也是工程項目評優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的一個重要指標。為合理有效地組織好施工現(xiàn)場文明管理，針對本工程的特點，擬采取以下現(xiàn)場文明施工保證措施。7.1 根據(jù)電力建設施工企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法附錄文明施工管理八項要求的規(guī)定，認真貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)化管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。7.2 成立項目部文明生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、副經(jīng)理任副組長，各科室負責人任組員，負責施工區(qū)的文明生產(chǎn)工作，定期和不定期檢查督促工地文明施工情況?，F(xiàn)場施工員必須對施工責任區(qū)的施工班組實行現(xiàn)場文明管理,責任到人并制定嚴格獎罰措施。7.3 施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。7.4 施工機械按施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內(nèi)道路。7.5 現(xiàn)場材料按施工平面布置圖規(guī)定的地點，堆放整齊，標識明確且便于搬運，符合消防規(guī)定。7.6 施工現(xiàn)場道路的及