家具廠(chǎng)各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯總..

1、888888888888888家具有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編(OLO/JS01)版 本： A編 制：生產(chǎn)計(jì)劃部審 核：批 準(zhǔn)：受控狀態(tài)：分發(fā)編號(hào)：8888年8月8日發(fā)布 8888年8月8日實(shí)施1 開(kāi)料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 推臺(tái)鋸操作規(guī)范1、 上班首先檢查機(jī)器是否有異常，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋸片是否鋒利。2、 認(rèn)真查看料單及生產(chǎn)流程表的3、 下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類(lèi)回收。批量生產(chǎn)a、 檢查板材是否全部到位，如缺材料問(wèn)清情況，確定少材料上報(bào)組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)寫(xiě)原材料缺貨申購(gòu)單。b、 先拿一塊廢板試機(jī)看大小鋸片是否一致，調(diào)試后所開(kāi)起來(lái)的板材必需與切面平整，無(wú)小鋸片、無(wú)崩邊。c、

2、 批量開(kāi)料第一塊板件必需測(cè)量，尺寸及對(duì)角線(xiàn)一定要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d、 每開(kāi)四到五塊板件副手必需把板件反過(guò)來(lái)檢查，看是否有崩邊、小鋸片、檢查時(shí)必需每塊都仔細(xì)檢查，是否有裂紋、污點(diǎn)。開(kāi)好的板件放回托盤(pán)上必須整齊垂直，每縱向一托，板與板之間必需留有80100mm的間隙，每托盤(pán)擺放板高度不能超過(guò)1、7m。e、 開(kāi)好的板件必需將流程表夾在該板件的最上一塊板件下面。表頭向外，使別人一眼就能看清楚該板件的數(shù)量及加工情況，而且要認(rèn)真填寫(xiě)流程表的加工時(shí)間及數(shù)量。f、 批量家具里的臺(tái)面需切角的必須一次性鋸好，批量柜體吊柜背板必須打好缺口再流向下工序。g、 開(kāi)好的板件用壓車(chē)?yán)蛳鹿ば虮匦枧c下工序交接并簽字認(rèn)可。而且按

3、規(guī)定擺放。h、 需再加工板件必須參照?qǐng)D紙加工，（如安娜系列抽屜必須以一整塊板件為一組，做好相對(duì)應(yīng)記號(hào)。安娜系列床靠背再加工時(shí)一定要看清鉆孔做的記號(hào)，以記號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)，靠一邊而且要統(tǒng)一孔位向上加工，而且要使加工后每塊板件大小一致）。、小批量生產(chǎn)a、 小批量家具開(kāi)料把打槽與非打槽分兩個(gè)托盤(pán)擺放，而且在板件上用鉛筆標(biāo)明封邊及打槽大小情況，最后放背板，背板上專(zhuān)放門(mén)框條，如不按此要求擺放，下工序有權(quán)拒簽工作表，流向下工序打槽的流向打槽處，封邊的流向封邊處并做交接說(shuō)明。b、 小批量櫥柜開(kāi)料把打槽與非打槽分開(kāi)擺放，封邊的板件上不寫(xiě)（代表封四邊）不封邊的寫(xiě)明（不）代表不封邊，其余封幾邊標(biāo)明，封葉子邊的在板件上用鉛

4、筆劃線(xiàn)代表封葉子邊，小批量背板該打缺口的打好缺口再流向下工序。c、 門(mén)板開(kāi)料要求尺寸準(zhǔn)確一定在0、3mm以?xún)?nèi)，保證一面不劃傷，沒(méi)污點(diǎn)，不崩邊，無(wú)小鋸片，副手必需每一小塊板件檢查，主手尤其要注意板材紋路，把打拉手和鋁封邊的分開(kāi)擺放再流向下工序。另注：條紋板件開(kāi)料必需按圖紙把每一線(xiàn)條對(duì)準(zhǔn)。如729號(hào)的板材，在線(xiàn)條對(duì)準(zhǔn)開(kāi)好的料上需打拉手方向劃個(gè)箭頭。d、 壓制板開(kāi)料：所開(kāi)的壓制板一定要注意壓好板件是否偏斜，如偏斜到不能開(kāi)料必須在流程表上注明所開(kāi)數(shù)量，并標(biāo)明已做委辦，開(kāi)膠板件開(kāi)好送往壓板處補(bǔ)膠并說(shuō)明情況。（如補(bǔ)完后板件送到何處）床彎板及椅子的壓制板開(kāi)料尤為注意，必需根據(jù)它的弧度開(kāi)料。e、 模壓門(mén)開(kāi)料必

5、須認(rèn)清門(mén)型，（除F、H型開(kāi)15mm板件；其余開(kāi)18mm，15mm板必須開(kāi)好壓條一同前往）所開(kāi)好的板件誤差±0、5mm、原材料缺貨申購(gòu)單a、 開(kāi)料主操作手如缺材料先向組長(zhǎng)通報(bào)，由組長(zhǎng)填寫(xiě)原材料缺貨申購(gòu)單，填寫(xiě)申購(gòu)單時(shí)，必須注明訂單號(hào)和材料名稱(chēng)，并在備注一欄標(biāo)明客戶(hù)名稱(chēng)和交貨日期，批量缺材料與王超交流，小批量缺材料與所加工最后工序班組長(zhǎng)交流后報(bào)交計(jì)劃部屠義祥。 4、切割時(shí)，板料必須靠緊機(jī)臺(tái)，推鋸時(shí)不可移動(dòng)板件，并根據(jù)上板料厚度調(diào)節(jié)好進(jìn)料速度和鋸片高度，接料時(shí)保持平衡，板料開(kāi)出200mm時(shí)方可用手接料；送料時(shí)小于70mm，不可直接用手推送，應(yīng)借助助推器推送。二、 質(zhì)量/公差要求、 對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)

6、度1.4m時(shí)對(duì)角線(xiàn)尺寸公差±1.4mm，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度1.4m而700mm時(shí)對(duì)角線(xiàn)尺寸公差±1.2mm,對(duì)角線(xiàn)和長(zhǎng)度 700mm時(shí)對(duì)角線(xiàn)尺寸公差±0.8mm、 單獨(dú)桌面尺寸公差10mm、 門(mén)板尺寸公差+0.5mm、 背板心寸公差±0.5mm、 活動(dòng)層板，層板尺寸公差±0.5mm、 抽面板尺寸公差±0.4mm、 抽側(cè)板尺寸公差長(zhǎng)±0.5mm寬尺寸公差±1.5mm(同一批尺寸相同)、 抽底板尺寸公差1mm、 側(cè)板，中立板尺寸公差長(zhǎng)±0.5mm寬尺寸公差±0.8mm、 電視柜，抽屜柜頂板，底板尺寸公差&#

7、177;0.4mm、 家具望板尺寸公差長(zhǎng)±0.5mm寬尺寸公差±0.5mm、 櫥柜背板尺寸公差±1mm、 櫥柜側(cè)板尺寸公差±0.5mm、 櫥柜頂?shù)装宄叽绻?#177;0.5mm、 櫥柜拉條尺寸公差長(zhǎng)±0.5mm尺寸公差寬±0.5mm、 櫥柜門(mén)板抽面板尺十公差±0.4mm、 櫥柜背骨尺寸公差±1mm、 非標(biāo)家具，非標(biāo)櫥柜所有尺寸公差±0.4mm三、崩邊，鋸路、 板面有帖紙接頭的不得用于開(kāi)料。、 門(mén)板，抽面，桌面及其它的板件正視面不得有麻點(diǎn)，劃傷，非正視面著情而定。2 蜂窩作業(yè)指導(dǎo)書(shū)從開(kāi)料到本工序的壓制條上

8、加流程表和料單，到達(dá)本工序后本工序的人員嚴(yán)格按流程表上的名稱(chēng)進(jìn)行操作，如流程表上是2TT816,本工序人員按圖紙核對(duì)后操作。釘框架時(shí)注意框架條大小，尺寸無(wú)誤?？蚣艽蚝煤筮M(jìn)行砂光，砂好后進(jìn)行壓制。一、操作規(guī)范：1、 過(guò)膠時(shí)注意3mm板表面是否完好（有無(wú)裂紋、黑點(diǎn)、白點(diǎn)），尺寸的長(zhǎng)短。2、 刷膠要均勻；板件上膠后和框架對(duì)好后上熱壓機(jī)進(jìn)行壓制，不允許有壓痕及過(guò)多的膠水溢出，以免熱壓鋼板上有膠水；正確的放好加工的板件，以保證熱壓鋼板受力均勻不變形。3、 壓力與板件的大小而定，溫度在冬天為115度，夏天為100度左右，壓制時(shí)間為5-6分鐘。4、 壓制好的板件下熱壓機(jī)時(shí)擺放好成90度、切地基平整，如果較大

9、板件需兩托盤(pán)并放。5、 流程表擺放在最上面的板下面，表頭朝外。注明壓制時(shí)間、數(shù)量和操作人員姓名，提醒下工序24小時(shí)后開(kāi)料。附膠水配置：面粉3.5公斤膠水7.0公斤固化劑0.5克膠水配置好后，需要115度熱量方可壓制。6、下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類(lèi)回收。二、質(zhì)量/公差要求：1、板件膠合必須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對(duì)齊，上下板位位置偏差2mm。2、木槽、鉆孔的部位不允許打汽釘。3、不允許有壓痕及過(guò)多膠液。4、成形形狀滿(mǎn)足圖紙要求。3 鑼銑機(jī)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作規(guī)范：1、操作前，應(yīng)檢查機(jī)器防護(hù)裝置，壓緊裝置是否完備、各部件是否正常，及時(shí)更

10、換零部件。2、上機(jī)操作要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖。三不：不系領(lǐng)節(jié)、不戴手套、不戴手飾。一注意：注意保護(hù)眼睛。3、要仔細(xì)檢查所選用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要處于中心平衡，鋒利，和主軸旋轉(zhuǎn)方向。4、進(jìn)行加工前，要嚴(yán)格對(duì)照流程表（跟蹤表）所標(biāo)示選用刀具及模板，調(diào)試機(jī)器，操作時(shí)要做到“三檢”。首檢；檢查所加工材料與流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形狀），按上一工序所作的記號(hào)進(jìn)行加工。中檢：操作途中，應(yīng)不定時(shí)抽檢，防止因機(jī)器或人為原因造成誤差；（刀具不利、引起板材崩邊等）尾檢：操作后，對(duì)照流程表進(jìn)行核對(duì)，確定無(wú)誤后，流到下程序，并送到指定區(qū)域。5、操作人員在操

11、作時(shí)應(yīng)注意挑選板材，發(fā)現(xiàn)板材有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反映，需委辦的板材按照廠(chǎng)里統(tǒng)一要求填寫(xiě)委辦單，防止不良產(chǎn)品流入下程序，操作時(shí)，誤差應(yīng)控制在±0.2mm 之內(nèi)。6、加工完后，所加工材料應(yīng)按照要求送入下工序，并進(jìn)行交接。7、操作人員應(yīng)注意手指不觸及旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過(guò)程中不得移開(kāi)碎片屑，調(diào)整機(jī)床移碎片屑應(yīng)先切斷電源。8、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。9、操作人員有事離開(kāi)時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，等機(jī)器完全停止后方可離開(kāi)。10、操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周?chē)l(wèi)生，收好所使的工具。二、質(zhì)量/公差要求：1、選擇模板必須準(zhǔn)確無(wú)誤；部件加工后與圖紙相符。2、加工后的部件表面平滑，線(xiàn)條流暢，無(wú)波浪、刀痕、崩口、毛刺、發(fā)黑

12、、裂縫。3、尺寸對(duì)照模板允許誤差±1mm；鑼槽時(shí)尺寸允許誤差±0.2mm3-1 工藝路線(xiàn)及打槽作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 車(chē)間各工序采用不同英字母代表，例如：開(kāi)料K；封邊F；櫥柜C；家具J；鋁鈹L；沙發(fā)S；門(mén)板（MFC）M；蜂窩、（貼面）T；打槽D；花槽H；包裝B；研發(fā)Y；物流W；返修X；。2、 工藝路線(xiàn)按英文字母先后順序進(jìn)行加工，如果幾個(gè)工序加工時(shí)，可先后調(diào)換的，用括號(hào)標(biāo)明；如：K（F、Z）D、B，意思為首先開(kāi)料，再鉆孔或封邊，然后打槽，最后到包裝工序。3、 打槽標(biāo)注采用邊寬+槽寬*槽深的方式標(biāo)明。(如：18+5*5.5)；注：距邊18毫米；開(kāi)5毫米的槽、槽的深度為5.5毫米。a 、

13、當(dāng)打槽兩邊有預(yù)留時(shí)采用，預(yù)留長(zhǎng)度（邊寬+槽寬*槽滌）預(yù)留長(zhǎng)度的方式標(biāo)明。如37（31+5*5.5）37、注：距邊31毫米處開(kāi)5毫米寬的槽，槽的深度為5.5毫米，槽的兩端各留37毫米打槽。b 、當(dāng)預(yù)留兩邊長(zhǎng)度不一致時(shí)，前面預(yù)留長(zhǎng)度為打槽距左（上）邊的長(zhǎng)度。后邊預(yù)留長(zhǎng)度為打槽右（下）邊的長(zhǎng)度，如：左（上）42（38+5*5.5）10右（下）；注：為距邊38毫米處開(kāi)5毫米的槽，槽深為5.5 毫米，打槽時(shí)到左（上）邊預(yù)留42毫米不打槽；到右（下）邊10毫米不打槽。理解36（27）（38+5*5.5）（36）27。4 縷機(jī)和打磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、縷機(jī)操作過(guò)程和工序1、 上工序把板材擺放必須成90º

14、角，交接要認(rèn)真、細(xì)心。2、 首先注意訂單，備注一覽，有備注請(qǐng)認(rèn)真看閱。3、 察看板材是否有彎曲、有沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題。4、 在對(duì)單時(shí)，注意訂單門(mén)板門(mén)形和色形，板材長(zhǎng)度和寬度與料單誤差不能大于0.5mm或小于0.5mm。5、 把各個(gè)門(mén)型分開(kāi)擺放在一邊。6、 如門(mén)板有F，H門(mén)板，膠3厘米板條502膠不要過(guò)多。7、 按訂單日期緊急程度安排生產(chǎn)。8、 在操作縷機(jī)時(shí)，注意安全。9、 檢查縷機(jī)和刀具是否正常。10、 在縷板時(shí)注意，縷平角和圓角時(shí)不能過(guò)大。11、 E型門(mén)板必須按照訂單圖紙?jiān)敿?xì)說(shuō)明去做。二、打磨操作過(guò)程工序1、 在打磨工作之前準(zhǔn)備工作，首先看清楚定單再按工序進(jìn)行打磨。2、 把縷好的板材拖到打磨崗位上

15、。3、 檢查打磨機(jī)是否正常和沙紙型號(hào)204沙紙。4、 打磨時(shí)檢查板材有沒(méi)有彎曲或坑。5、 注意打磨機(jī)不要撞壞板材邊角。6、 磨板時(shí)要橫豎去磨，磨邊或角時(shí)要成90°而且要光滑。7、 磨好板要把顏色注在正面，給壓膜做準(zhǔn)備。三、 操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周?chē)l(wèi)生，收好所使的工具。5 封邊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、在操作前應(yīng)檢查一下機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常：（1） 在工作時(shí)間應(yīng)服從上級(jí)安排。（2） 在調(diào)試機(jī)器時(shí)應(yīng)用廢板來(lái)調(diào)試，在調(diào)機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：封邊后的部件封邊條要牢固、平直邊角平整、不允許開(kāi)膠、刮傷板面和邊條突出板面，封邊條顏色是否符合產(chǎn)品要求。板面要有無(wú)劃傷、破邊、露板質(zhì)現(xiàn)象，無(wú)過(guò)量膠液。二

16、、在加工所有板件前有義務(wù)檢查上道工序的幾點(diǎn)：板件拉到本工序加工時(shí)，應(yīng)義務(wù)對(duì)前工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)其數(shù)量是否與流程表相同。檢查后加工板件是否符合流程表要求規(guī)格及尺寸以及分清封邊部位。將需封邊的板件應(yīng)用風(fēng)槍吹去表面的灰塵，在加工異形的邊要用砂紙磨去毛刺，注意用力要均勻。在生產(chǎn)過(guò)程中，同樣要自檢一次，合格后按照流程表上的流程路線(xiàn)送往下道工序。三、在本工序操作范圍要注意幾點(diǎn)：（1） 封邊表面：封邊條的表面不得有傷痕、麻點(diǎn)、紋路不一致等現(xiàn)象。同一單號(hào)產(chǎn)品不得有兩種以上顏色。（2）封邊效果邊條同板件膠縫隙不得大于0、1mm 。膠縫不得出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。在加工板件時(shí)在封好一邊時(shí)，應(yīng)發(fā)現(xiàn)板材質(zhì)量是否可

17、以，要是封好兩邊或三邊才發(fā)現(xiàn)一切問(wèn)題由本工序承擔(dān)。邊帶同邊帶兩角的接頭處膠縫不能大于0、2 mm.。不得有機(jī)器刨傷以及劃傷崩邊現(xiàn)象。邊帶沿邊到角要均勻一致，不得有波浪形狀。在操作手工封邊時(shí)應(yīng)注意溫度的大小，在封0、3邊條時(shí)，溫度應(yīng)在150180之間方可操作；封0.8以上溫度應(yīng)在190200之間方可操作。操作大封邊機(jī)的成員應(yīng)注意，在用0.8mm封邊條轉(zhuǎn)換成2mm封邊條時(shí)應(yīng)調(diào)試機(jī)器的修邊刀以及刮刀，因?yàn)樗鼈兊暮穸炔灰恍蕹龅某啥炔灰?。在調(diào)試時(shí)應(yīng)用廢料來(lái)調(diào)試。四、關(guān)于與上下工序交接的原則：在上道工序送往本工序的板件時(shí)，應(yīng)檢查一下板件的擺放是否符合5S的要求；方可在流程表上簽字。在本工序加工好的板件送往

18、下道工序時(shí)，應(yīng)及時(shí)與下工序的有關(guān)人員交接，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下就請(qǐng)有關(guān)人員在你的計(jì)件表簽名。在用完叉車(chē)應(yīng)放回專(zhuān)門(mén)存放處。五、特別注意：與上工序交接時(shí)，一定要監(jiān)檢，他們是否將門(mén)框條放至最上面，以便本工序點(diǎn)數(shù)，如本工序未這樣，可拒簽計(jì)件單。在加工非標(biāo)家具時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)一下門(mén)框條以及抽屜板條是否與開(kāi)料單上的數(shù)量、尺寸、顏色相符。櫥柜門(mén)板的小條子在封邊之前，測(cè)量一下，是否與料單上相符。在封壓制板前，必須檢查有無(wú)馬釘外露，有外露必須磨掉再封邊以免損壞刀具。六、操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周?chē)l(wèi)生，收好所使的工具。6 包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作要點(diǎn)1、 包裝分四個(gè)責(zé)任定位：a、 組長(zhǎng)主要?jiǎng)蜇?zé)該組的人事、培訓(xùn)、指導(dǎo)

19、、產(chǎn)品進(jìn)度、與各組各工序的協(xié)調(diào)、產(chǎn)品質(zhì)量、督察等日常工作；b、 內(nèi)配料員主要負(fù)責(zé)對(duì)組長(zhǎng)安排包裝的產(chǎn)品、板件、泡沫、紙箱和配件進(jìn)行集中、點(diǎn)數(shù)、分左右、報(bào)缺、審?fù)庥^(guān)缺陷（工藝的完整性）、委辦，流程表的整理等工作；c、 外配料員主要負(fù)責(zé)與內(nèi)配料員的外部工作：配合領(lǐng)料員（原料庫(kù)）跟進(jìn)紙箱、背骨、門(mén)膠條、鋁制品、與內(nèi)配件無(wú)關(guān)的配件、內(nèi)配件包和填寫(xiě)標(biāo)簽等工作；d、 包裝員主要負(fù)責(zé)對(duì)b/c的審核、點(diǎn)數(shù)、試裝、分套包裝、審?fù)庥^(guān)缺陷、報(bào)缺陷、委辦、蓋日期章、貼標(biāo)簽、包裝貨物歸類(lèi)等工作，并對(duì)包裝質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任；2、 包裝前應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，質(zhì)量和數(shù)量與流程表相符；并把該流程表收集好，放到指定地點(diǎn)；3、 包裝時(shí)應(yīng)

20、做到對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常了解，不能盲目去包裝；4、 檢查五金配件與所包產(chǎn)品是否相符，如有工藝改動(dòng)，配件是否改正；5、 包裝應(yīng)按每五包為一單位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等；6、 紙箱是否與包裝產(chǎn)品相符。（如沒(méi)有紙箱，用別的紙箱代替須經(jīng)過(guò)班組長(zhǎng)和質(zhì)檢同意）；7、 每批次的第一件產(chǎn)品必須試裝，合格后再繼續(xù)包剩余部分，每第一個(gè)完整產(chǎn)品必須送質(zhì)檢檢驗(yàn)；8、 板材五金擺放是否合理并與原來(lái)擺放一樣，最好做到同一樣產(chǎn)品擺放一致；9、 板件泡沫擺放一定要整齊、無(wú)碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿(mǎn)不搖晃為準(zhǔn)；10、 在包裝時(shí)要檢查孔位、預(yù)埋件，要是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，數(shù)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知并作復(fù)檢；11、 封箱膠帶要打得合理

21、，并保證紙箱整潔；12、 每一個(gè)產(chǎn)品必須放一合格證書(shū)，如某產(chǎn)品有兩包以上合格證放在x1包中；13、 包裝好的產(chǎn)品擺放合理，不宜過(guò)高，保證在入庫(kù)過(guò)程中安全；14、 型號(hào)顏色要書(shū)寫(xiě)清楚正確；15、 每包完一個(gè)產(chǎn)品要做好記錄，保證再次包裝時(shí)能夠不犯同樣的錯(cuò)誤；16、 誰(shuí)搞錯(cuò)誰(shuí)補(bǔ)單或跟單，如包裝時(shí)發(fā)現(xiàn)補(bǔ)板（因?yàn)闀r(shí)間問(wèn)題、材料問(wèn)題不能補(bǔ)齊和配齊的），一定要在包裝箱外用大頭筆醒目注明缺件情況，并放在指定區(qū)域；后面補(bǔ)到和配齊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量檢查孔位封邊打槽等情況，在確定無(wú)誤后方可入包并拉到指定區(qū)域，并及時(shí)填好入庫(kù)單；17、 打好包裝時(shí)應(yīng)該打好工章和貼商標(biāo)，并認(rèn)真檢查，及時(shí)歸位到成品區(qū)；18、 每包完一種產(chǎn)品崗

22、位要清潔干凈，為下一次包裝作好準(zhǔn)備。19、 下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類(lèi)回收。二、質(zhì)量/公差要求 1、部件清潔，無(wú)劃痕、損傷； 2、無(wú)多件、無(wú)少件、錯(cuò)件； 3、箱體內(nèi)不緊湊，箱內(nèi)工件無(wú)傾斜，受力平衡，無(wú)搖晃感，紙箱平整爆滿(mǎn)；各種標(biāo)識(shí)清晰、整潔。 4、箱體整潔無(wú)破損，封口膠無(wú)陀螺、開(kāi)膠。7 非標(biāo)櫥柜作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（1） 在每天上班時(shí)，先將各自的機(jī)械電源打開(kāi)，啟動(dòng)看一下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下才可生產(chǎn)，以免產(chǎn)生意外。（2） 所有工序不能在大號(hào)的平車(chē)上放非標(biāo)櫥柜板件，以至流入下工序。（3） 拿到開(kāi)好的料，找到對(duì)應(yīng)的碼單，先對(duì)開(kāi)料單據(jù)或?qū)?yīng)的客戶(hù)

23、碼單進(jìn)行核對(duì)，是否有少開(kāi)、漏開(kāi)和開(kāi)錯(cuò)的數(shù)據(jù)、若有少開(kāi)料、漏開(kāi)料或開(kāi)錯(cuò)應(yīng)及時(shí)與開(kāi)料組組長(zhǎng)或開(kāi)料員聯(lián)系。若是計(jì)劃部漏下或錯(cuò)下與計(jì)劃部聯(lián)系。（4） 對(duì)板件進(jìn)行分類(lèi)：地柜側(cè)板、吊柜側(cè)板、地柜底板、吊柜頂?shù)装?、活?dòng)層板、依次分開(kāi)。（5） 對(duì)非標(biāo)切角等異形柜體，手工劃線(xiàn)進(jìn)行排孔。（6） 根據(jù)吊柜、地柜的孔位不同，進(jìn)行細(xì)分并排孔。（7） 將所有的板件排遣完孔送入下工序（封邊組）按下工序指定的區(qū)域擺放整齊。（8） 將修完邊，補(bǔ)好油的板件，再次分類(lèi)進(jìn)行包裝，對(duì)于不常做的異形柜體在確保不出錯(cuò)的情況下，進(jìn)行一次內(nèi)部組裝，然后再包裝，在包裝過(guò)程中若有板件開(kāi)錯(cuò)、漏開(kāi)等請(qǐng)寫(xiě)內(nèi)部委辦單及時(shí)補(bǔ)板。（9） 把包裝完的柜體和板件

24、與對(duì)應(yīng)的客戶(hù)入庫(kù)單據(jù)進(jìn)行核對(duì)，然后將入庫(kù)單據(jù)放到入庫(kù)單據(jù)存放處，有入庫(kù)員再次核對(duì)進(jìn)行入庫(kù)。（10） 入庫(kù)單上有倉(cāng)管部相關(guān)人員在對(duì)應(yīng)的跟蹤單上簽名確認(rèn)相關(guān)單據(jù)已入庫(kù)。（11） 操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周?chē)l(wèi)生，收好所使用的工具。7-1 非標(biāo)櫥柜流程（附流程圖）（1） 計(jì)劃部根據(jù)客戶(hù)碼單排料。（2） 下達(dá)到生產(chǎn)部分到開(kāi)料組進(jìn)行開(kāi)料。比如：開(kāi)完料送給封邊工序若量過(guò)大，請(qǐng)多分幾個(gè)托盤(pán)，然后通知計(jì)劃部補(bǔ)上流程單，根據(jù)原有的流程編號(hào)再接著續(xù)編，如原來(lái)已編到051118（2-2）；再續(xù)編碼為051118（3-3），并將原碼（2-2）改成（3-2）；原碼（2-1）改成（3-1）。（3） 將打完槽的板件送

25、入封邊工序。（4） 封邊組將封好邊的所有非標(biāo)櫥柜板件送入非標(biāo)櫥柜工序。（5） 非標(biāo)櫥柜組將與碼單對(duì)應(yīng)的板件進(jìn)行排產(chǎn)，需再次封邊（葉子邊）的打完孔返回上工序（封邊組），不需封邊的直接送入補(bǔ)油工序。（6） 封邊組將櫥柜組返回的板件再次封邊（葉子邊）送到補(bǔ)油工序。（7） 補(bǔ)油工序?qū)⑺蟹菢?biāo)櫥柜的板件進(jìn)行補(bǔ)油，然后送到櫥柜組。（8） 櫥柜組進(jìn)行分類(lèi)清洗；然后包裝。（9） 將包裝好的貨物由物流組入庫(kù)。8 非標(biāo)家具作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 作為非標(biāo)家具來(lái)講，首先就是在沒(méi)有開(kāi)始加工的時(shí)候就要看流程表，看上工序是否按流程來(lái)加工的。二、 其次就是對(duì)料單檢查一下，看是否有沒(méi)開(kāi)完的料，接下來(lái)就是開(kāi)始加工，開(kāi)始加工的第一個(gè)步驟

26、就是畫(huà)線(xiàn)，畫(huà)線(xiàn)可以分為以下幾個(gè)步驟：a、 作為畫(huà)線(xiàn)來(lái)講，當(dāng)拿到一塊板件，就應(yīng)該知道它是哪一塊板，是干什么用的，其次就是檢查一下板件，分一下好壞面。b、 在開(kāi)始動(dòng)筆畫(huà)的時(shí)候就應(yīng)該用尺子量一下，看一下板塊的精確度。c、 在加工的時(shí)候?qū)_度的把握也是非常重要的，如果不把握好可能會(huì)影響到整個(gè)柜子的視覺(jué)效果。d、 當(dāng)做完一單貨的時(shí)候，要能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。比如哪個(gè)柜子少了什么板，哪些東西上工序還沒(méi)有加工的就流到了下工序等一系列的問(wèn)題。如果這些問(wèn)題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)會(huì)節(jié)約很多時(shí)間，也不會(huì)給下工序帶來(lái)麻煩。三、鉆孔a、鉆孔其實(shí)并不是看見(jiàn)板件上有孔就有目的打，其實(shí)在排孔的時(shí)候花幾秒鐘的時(shí)間來(lái)檢查一下看有沒(méi)有漏畫(huà)的孔或是

27、明顯看出來(lái)就不對(duì)的孔，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)可以降低損失。b、在排孔的同時(shí)也要講究排孔的精確度，比如用水平鉆一定要把板件調(diào)整到分中最佳狀態(tài)。c、在排孔的時(shí)候也要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，例如鉆頭不鋒利了，鉆出來(lái)的孔不成行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這一系列的問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)停止操作，把機(jī)器調(diào)整到最佳狀態(tài)在繼續(xù)。四、清洗a、 清洗也是對(duì)上工序的工作進(jìn)行檢查的，在清洗前要檢查一下板件看有沒(méi)有漏打的孔或板件有問(wèn)題的應(yīng)及時(shí)挑出來(lái)。b、 在清洗的過(guò)程中要節(jié)約用天拿水，比如板件不用洗的地方就不要去洗。因?yàn)樵诠?jié)約天拿水的同時(shí)對(duì)自己的健康也是有很大好處的。c、 在清洗板件的時(shí)候也應(yīng)該把板件大概的分一下，這樣做也可以幫助下工序節(jié)約很多時(shí)間。五、包裝a、

28、 最后一個(gè)工序就是包裝，其實(shí)包裝在整個(gè)加工過(guò)程中是最重要的，因?yàn)樗暮脡闹苯佑绊懙酱蠹业睦婧凸镜目诒?。?dāng)開(kāi)始包裝的時(shí)候應(yīng)該對(duì)柜體的結(jié)構(gòu)熟悉。拿了一塊板也應(yīng)該知道是哪個(gè)柜子上的，也可以這樣說(shuō)，包裝也是對(duì)前面所有的工序進(jìn)行一次大檢查。b、 在包裝的時(shí)候，當(dāng)一個(gè)柜子的東西找齊了不要急著就去包，應(yīng)該把柜子想辦法擺放到理想狀態(tài)，例如哪里要墊泡沫。在切泡沫的時(shí)候也是有講究的，不能用手把泡沫折開(kāi)而是要用刀片劃開(kāi)墊好，再放合格證，最后打包。當(dāng)打完包的時(shí)候要貼標(biāo)簽，標(biāo)簽要貼的橫平豎直。c、 每天包裝的東西或是未包好的需及時(shí)審報(bào)給組長(zhǎng)，也就是進(jìn)行交流看問(wèn)題出在哪里。以便于及時(shí)解決問(wèn)題。d、 包好一單貨應(yīng)該及時(shí)

29、入庫(kù)，如果有特殊情況的應(yīng)當(dāng)把包裝好的貨放到該放的位置，不能亂放。e、 用完叉車(chē)應(yīng)該把叉車(chē)放到指定的位置。六、非標(biāo)門(mén)木框條物理流程a、當(dāng)某種門(mén)條數(shù)量超過(guò)十件時(shí)，開(kāi)料人員必須開(kāi)成整板，給封邊組封2邊后，再進(jìn)行精切成門(mén)條。b、開(kāi)料人員必須將其放在整車(chē)板的最上方，以便下工序確認(rèn)。c、封邊人員接開(kāi)料工序門(mén)條板時(shí)，應(yīng)與開(kāi)料人員進(jìn)行對(duì)單確認(rèn)門(mén)條的準(zhǔn)確，方可簽收。封邊人員將其送入下工序時(shí)，下工序同樣應(yīng)對(duì)單確認(rèn)門(mén)條的準(zhǔn)確才可簽收。d、 當(dāng)鉆完孔送入下工序時(shí)，應(yīng)在委托加工單上附上所屬產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量及交貨時(shí)間。9 劃線(xiàn)記號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 需要打槽的板材，打槽處應(yīng)劃線(xiàn)作標(biāo)識(shí)，作標(biāo)識(shí)時(shí)盡量做到下工序加工時(shí)不被遮住（如

30、地柜底板需打槽，記號(hào)應(yīng)標(biāo)在底板靠后邊兩側(cè)，以免封邊后記號(hào)被封邊皮蓋?。?。2、 需要打槽的板材先鉆孔后封四邊時(shí)，鉆孔在打槽邊作記號(hào)，封邊后需擺放一致，在原處重新劃線(xiàn)作標(biāo)識(shí)(如家具頂?shù)装寤虺槊?。3、 為保證木框玻璃抽面，玻璃門(mén)安裝時(shí)較精確，鉆孔時(shí)需要同一檔位靠準(zhǔn)，另外一面劃線(xiàn)作記號(hào)為打槽位置。4、 需要切角加工的，在最上面板材劃線(xiàn)做出需切角的大概位置及形狀，并在流程表上注明具體尺寸（如鋼瓶柜側(cè)板，微波爐柜側(cè)板）。5、 作標(biāo)識(shí)記號(hào)時(shí)，不得用油性記號(hào)筆，需用白板筆以免為清洗帶來(lái)麻煩。6、 同一塊板材需加工切開(kāi)且成批量時(shí)，為能相對(duì)應(yīng)好紋路，該塊切開(kāi)后的板材用相同數(shù)字作標(biāo)記寫(xiě)在被切開(kāi)板上面（如1，1，1

31、），當(dāng)?shù)诙K切開(kāi)時(shí)，該塊切開(kāi)后的板材用相同數(shù)字作標(biāo)記寫(xiě)在被切開(kāi)板上面（如2，2，2），當(dāng)?shù)谌龎K切開(kāi)時(shí)，也同樣類(lèi)推（如安娜抽面板、床靠背）7、 本工序加工板材需左右分開(kāi)時(shí)，下工序應(yīng)安上工序方式擺放，并在最上面板材上面同樣注明左右。8、 壓制板材需分上下時(shí)，應(yīng)在每塊板材下面用標(biāo)簽注明（標(biāo)簽上寫(xiě)“下面”兩字），并將板件擺放一致，在下面劃線(xiàn)作記號(hào)。9、 門(mén)板安裝需對(duì)橫紋時(shí)，開(kāi)料員應(yīng)按圖紙開(kāi)料，并在板件上用記號(hào)標(biāo)明打槽位置（箭頭指示）。10、 非標(biāo)櫥柜封邊作記號(hào)如下：a 當(dāng)封四邊0.3邊時(shí)板件上不作任何記號(hào)（特例：普通71mm拉條不作記號(hào)就默認(rèn)為兩長(zhǎng)0.3mm邊）；當(dāng)封三邊0.3邊一邊葉子邊時(shí)，在封葉子

32、邊處畫(huà)一橫線(xiàn)；當(dāng)打槽板封四邊且前面有葉子邊時(shí)，槽的對(duì)面應(yīng)畫(huà)一橫線(xiàn)（表示封葉子邊）；b 當(dāng)封兩長(zhǎng)邊且為一葉子邊和一0.3邊時(shí)，在葉子邊畫(huà)一橫線(xiàn)，同時(shí)寫(xiě)上2長(zhǎng)（特例：普通92mm拉條不作記號(hào)就默認(rèn)為一長(zhǎng)葉子邊和一長(zhǎng)0.3mm邊）； c 當(dāng)封一邊0.3邊時(shí)板件上寫(xiě)1長(zhǎng)；當(dāng)封一邊葉子邊時(shí)板件封邊處作一橫線(xiàn)且寫(xiě)1長(zhǎng)；11、 作標(biāo)識(shí)記號(hào)時(shí)，不得用油性記號(hào)筆，一定得用白板筆，以免為清洗帶來(lái)麻煩。10 排鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 拉板；拉板前看清板材是否有碰傷現(xiàn)象，是否有流程表。二、 操作：1、 操作前先看清板材是否完整，點(diǎn)好數(shù)量，看清板材尺寸與流程表上的尺寸是否一致，再用余料試調(diào)機(jī)器，將孔位調(diào)好之后才能批量加工。2

33、、 操作時(shí)，必須要有自檢意識(shí)，看清板面是否有黑點(diǎn)、裂紋、小崩邊等現(xiàn)象，如果有，能利用的盡量把有問(wèn)題的一面放在家具視覺(jué)效果不明顯的地方，根據(jù)圖紙鉆孔，不可憑感覺(jué)，同時(shí)也要進(jìn)行自檢，副手也必須自檢，以免發(fā)生不必要的批量錯(cuò)誤，當(dāng)加工到批量10%時(shí)，自行抽檢一次。3、 操作完畢后，副手應(yīng)將板材擺放成90º，流程表擺放規(guī)范：如果需要提醒下工序操作注意時(shí)，要嚴(yán)格按照公司劃線(xiàn)記號(hào)的規(guī)定操作，使下工序加工時(shí)一目了然。再根據(jù)流程表的流程方向送入下工序。4、 下班后將機(jī)器清潔干凈，關(guān)閉電源、氣源。三、 床靠背記號(hào)與切鋸原則：1、床靠背應(yīng)封邊后，再鉆孔；2、鉆完孔后在相應(yīng)的一面劃好記號(hào)擺放一致，送入開(kāi)料組

34、，鋸此板時(shí)應(yīng)看清所做的記號(hào)，記號(hào)的一面靠擋位進(jìn)行加工鋸斜。3、對(duì)于鋸斜的安娜類(lèi)抽面時(shí)應(yīng)選好板面，如3407C5鋸斜時(shí)就應(yīng)選板，以免到最終還是要補(bǔ)板。四、 擺放：進(jìn)入下工序后根據(jù)下工序要求擺放90º，并要求下工序進(jìn)行驗(yàn)收，簽字確認(rèn)。五、 機(jī)器保養(yǎng)：主副操作手應(yīng)做到愛(ài)護(hù)機(jī)器，上班前檢查機(jī)器是否正常，做到定期保養(yǎng)。六、 質(zhì)量要求：1、 鉆出的孔位不能崩邊、爆邊、非通孔背面不許裂面。2、 孔與孔，孔與邊位置尺寸應(yīng)±0.3mm孔徑深度±0.1mm孔深尺寸±0.3mm七、 下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類(lèi)回收。11 修邊補(bǔ)油作業(yè)指

35、導(dǎo)書(shū)（包裝組）一、操作要求1、每一修邊前先把油漆調(diào)好并認(rèn)真比較油漆和板材顏色是否一至，夾板刀、是否有問(wèn)題。2、認(rèn)真檢查流程表是否與實(shí)際板件的數(shù)量、顏色、尺寸一至；如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反應(yīng)。3、修邊、補(bǔ)油時(shí)一定要輕拿輕放，擺放整齊。4、修邊、補(bǔ)油效果一定要達(dá)到光滑、整潔、顏色一致、預(yù)埋件禁止漏打。5、修邊、補(bǔ)油一定要按日期配套完成并按公司要求，擺放好流程表，并把板件拉回指定地點(diǎn)。6、非標(biāo)、修邊、補(bǔ)油一定要按板材怎么來(lái)，怎么放并在最短時(shí)間內(nèi)完成，交到非標(biāo)組。7、天拿水使用盡量少用特別是家具具不用的地方就不要用，并在每次用完后密封好。8、每天下班時(shí)一定要崗位整潔、工具放進(jìn)工具箱。二 質(zhì)量要求1、 所有邊帶

36、不得高出板面2、 所有邊帶不低于板面0.3mm3、 所有邊帶不得有波浪，鋸齒現(xiàn)象4、 切頭以0.3mm時(shí)成直角，0.3mm以上時(shí)需要有同表面相同圓弧，一定不得高出側(cè)面，無(wú)劃手感5、 所修板面漏白面0.5mm6、 所補(bǔ)油顏色同板面顏色一致7、 所補(bǔ)油油帶寬0.5mm8、 補(bǔ)油過(guò)后不得有積油現(xiàn)象9、 補(bǔ)油后連續(xù)漏油0.5mm.1米邊帶漏油少于5處10、 補(bǔ)油后不得有邊角裂開(kāi)現(xiàn)象且光滑無(wú)劃手感11、 給板面除塵。12 2618V2C2移門(mén)操作規(guī)定1、2618V2C2鋁框移門(mén)是內(nèi)推拉式移門(mén)的一款2、2618V2C2鋁框玻璃移門(mén)是標(biāo)準(zhǔn)包裝的非標(biāo)家具組委托鋁玻組所做，是2618V2C2電視柜的一部分。3、

37、2618V2C2鋁框移門(mén)兩長(zhǎng)邊的滑輪孔位屬外出加工。4、2618V2C2鋁框移門(mén)和柜體整體包裝。5、在加工移門(mén)滑輪固定孔位時(shí)，應(yīng)在原材料庫(kù)領(lǐng)取后方可按滑輪孔位加工。13 叉車(chē)使用規(guī)定叉車(chē)是廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸重要工具，為了提高叉車(chē)?yán)眯屎痛蠹夜ぷ餍?，特?guī)定如下：一、 叉車(chē)使用過(guò)后，應(yīng)歸還原位，不得隨處亂放。a：廠(chǎng)內(nèi)叉車(chē)有七部。二長(zhǎng)車(chē)四短車(chē)，分別標(biāo)識(shí)為A、B、C、D、E、F、倉(cāng)庫(kù)b：每部有特定存放地點(diǎn)，（地上標(biāo)有A、B、C、D、E、F）使用過(guò)后應(yīng)對(duì)應(yīng)相同代碼歸還原位。二、 嚴(yán)禁使用叉車(chē)直接托運(yùn)板材三、 嚴(yán)禁在車(chē)間玩叉車(chē)（空車(chē)?yán)耍貌孳?chē)滑行等）。四、 廠(chǎng)內(nèi)叉車(chē)有長(zhǎng)短車(chē)，因此所選用叉車(chē)應(yīng)盡量與所拉貨相符

38、，提高叉車(chē)使用效率。14 斜床靠背記號(hào)與切鋸原則1、 床靠背應(yīng)先開(kāi)2合1料，封四邊后再鉆孔。2、 鉆完孔后在相應(yīng)的一面劃好記號(hào)，擺放一致送入開(kāi)料組。鋸此板時(shí)應(yīng)看清所做的記號(hào)，記號(hào)的一面靠檔位且孔位朝下進(jìn)行切割鋸斜。3、 對(duì)于鋸斜的安娜類(lèi)的抽面時(shí)應(yīng)選好板正面，如3407C5鋸斜時(shí)就應(yīng)選板，以免左右錯(cuò)。15 門(mén)板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作規(guī)范1. 特別注意：WJ、UV板和高光類(lèi)、易劃傷類(lèi)在領(lǐng)料、開(kāi)料、封邊、鋁玻（開(kāi)槽）時(shí)，每?jī)杉虚g隔一層泡沫。2. 打孔a、當(dāng)操作者拿起碼單時(shí)，看清楚碼單和跟蹤表上面注明“特急”、“加急”、“正常”的先后順序操作。b、將訂單和實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，分清堵縫板和門(mén)板，確定實(shí)物尺寸與訂

39、單尺寸相符。需要進(jìn)入其他工序加工的單獨(dú)擺放。c、打孔時(shí)要分清正反面：“E型”門(mén)板和帶橫線(xiàn)條的門(mén)板嚴(yán)格要按圖紙來(lái)打鉸鏈孔。d、打孔時(shí)注意上、下孔位要求一致，門(mén)鉸鏈孔深度要求精確，孔位要求不崩邊等。（打孔時(shí)特別注意：當(dāng)鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手要離鉆頭10cm方可操作，嚴(yán)禁戴手套）e、當(dāng)打完孔時(shí)，首先看訂單上有無(wú)上工序的特殊少板委辦說(shuō)明。如有少板、壞板、沒(méi)開(kāi)料等情況，請(qǐng)及時(shí)委辦，在委辦的同時(shí)，要找到責(zé)任人。“壞板”找質(zhì)檢部確認(rèn)后簽字，然后送到跟單人員手中，進(jìn)行委辦，少板和沒(méi)開(kāi)料找調(diào)度員簽字確認(rèn)后，送到跟單人員手中進(jìn)行委辦。f、擺放時(shí)每一單的門(mén)板，要擺放在一起，擺放時(shí)要擺成90°送到包裝處。3、清洗a、

40、在清洗膜壓門(mén)時(shí)，注意膜壓門(mén)板的的一些小問(wèn)題：如，開(kāi)鉸、水泡、劃傷等。b、清洗膜壓門(mén)時(shí)不能用天拿水進(jìn)行清洗，膜壓門(mén)板外面有層面膜；如一用天拿水清洗會(huì)翹起。c、清洗膜壓門(mén)時(shí)每個(gè)單號(hào)要擺放在一起，并注明是哪一單號(hào)。d、在清洗膜壓門(mén)時(shí)，如正面沒(méi)有保護(hù)膜，就必須每?jī)杉g隔一層珍珠棉。4、包裝a、包裝時(shí)，第一要看一遍碼單，如這一單是什么顏色；什么紋路等。b、WJ、UV、烤漆門(mén)板在操作中注意水泡、壓傷、劃傷等。c、在包WJ、UV、烤漆門(mén)、帶芬尼拉手以及鋁封邊的門(mén)板，上、中、下都要用珍珠綿包起來(lái)。d、包裝中，對(duì)一下孔位，前一塊板的反面朝下和最后一塊板反面朝上。e、包裝中要保持美觀(guān)，寫(xiě)單號(hào)要讓別人一目了然（寫(xiě)

41、包裝字樣時(shí)要寫(xiě)訂單名稱(chēng)和產(chǎn)品代碼，如；鹽城192 -01M*2）。f、擺放時(shí)，不能過(guò)高，保持在離地面1、6米。g、寫(xiě)包裝字樣時(shí)要寫(xiě)訂單名稱(chēng)和產(chǎn)品代碼，如；鹽城192 -01M*2。5、下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類(lèi)回收。16 膜壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 確保膜壓房在無(wú)塵狀態(tài)。2、 在上班前半小時(shí)將膜壓機(jī)電源打開(kāi)，檢查是否正常，在升溫時(shí)把溫度調(diào)好、時(shí)間定好。3、 機(jī)子在升溫時(shí)，把板材門(mén)型分開(kāi)看下板材是否光滑；同時(shí)選擇門(mén)板的緊急程度及顏色的搭配。4、 噴膠時(shí)要把噴槍檢查一下，看噴出的膠是否成霧狀，是否均勻。5、 噴膠要平均，把噴好的板依次放好。6、 壓時(shí)要把墊板擺放

42、好，墊板不要大于面板，墊板小于面板四周20mm左右。7、 普通PVC膜，溫度控制在115度，時(shí)間設(shè)在34分鐘，真空的時(shí)間設(shè)在2分鐘；高光PVC膜設(shè)在125度，時(shí)間設(shè)在45分鐘，真空的時(shí)間設(shè)在34分鐘。8、 把壓好的板子邊修好，清洗后按門(mén)型、單號(hào)放在一起。9、 壓好膜壓板，在沒(méi)有冷的時(shí)候重壓6小時(shí)（上半年）-12小時(shí)（下半年），再進(jìn)入下工序。10、 下班時(shí)切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類(lèi)回收。17 沙發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 木架1、 選料最大利用率，不用蛀蟲(chóng)、潮濕、變形、彎曲、結(jié)疤大于橫切面的三分之一的木材，不用達(dá)不到環(huán)保要求的各種人造板材。2、 釘框架將切割好已經(jīng)打好預(yù)

43、埋件和造好型的原材料分類(lèi)，擺放在便于拿起的地方，先在裝訂的板件與板件連接部涂上膠水，涂好膠水的板件必須在二十分鐘內(nèi)裝訂完畢，如果涂了膠水在二十分鐘內(nèi)沒(méi)有裝訂完的需要從新涂膠水。在釘框架時(shí)，視框架結(jié)構(gòu)的受力情況，局部要打上加強(qiáng)塊，并用長(zhǎng)五公分的碼釘加固。木框架初步裝釘后，檢查有無(wú)漏釘釘子，并按工藝的要求打上裝腳料，訂裝腳料時(shí)，一定要涂膠水，用五公分長(zhǎng)的碼釘固定。3、 封三夾板用木粉混合膠水制成的泥補(bǔ)上所有板件之間的間隙，木框架的對(duì)角誤差不得大于五個(gè)毫米，在要貼封三夾板的部位涂膠，并在二十分鐘內(nèi)施工完畢，用1013碼釘固定，釘子的間距約7-9公分。4、 釘橡筋組裝完的木架無(wú)彎曲，沒(méi)有聲響。按比例定

44、橡筋。橡筋之間的距離，（邊到邊7至8公分）要求橡筋的分布均勻、拉力均勻、受力均勻、固定橡筋的1013碼釘緊密，連貫（橡筋兩端各30至35根碼釘）。二、 輔料（海綿）1、 對(duì)照訂單上沙發(fā)的型號(hào)，按BOM表的海綿標(biāo)號(hào)要求排版裁海綿，要求最大利用率。用手刀切的海綿上與下的尺寸誤差不得大于五個(gè)厘。2、 將裁好的海綿按沙發(fā)的部件分類(lèi)放在便于取放的地方，需要搭配不同標(biāo)號(hào)。需要造型的海綿先用噴膠粘好，木架上或坐墊組配的任何海綿在施工時(shí)，膠須噴涂均勻，并在七至八分鐘內(nèi)粘貼完畢，如起時(shí)需再?lài)娡恳淮巍?、 海綿上需要粘噴膠綿時(shí)，噴膠的用量以能夠粘住噴膠綿為準(zhǔn)，原則上少?lài)娔z水，將貼粘完海綿的木框架放到指定的地方備用

45、。三、 裁剪1、 按定單所訂顏色，將面料平放在工作臺(tái)面上，把有瑕疵、污損的地方用面粉做上標(biāo)記。2、 在檢查過(guò)面料上排版，并規(guī)避標(biāo)有有瑕疵的地方，排版時(shí)要最大化地利用面料的使用率。3、 在開(kāi)剪前，再次確定排版是否按訂單的要求作業(yè)的，裁剪時(shí)的偏差不得大于2毫米，有剪口的地方不能打得太深或過(guò)淺，以7毫米為準(zhǔn)。4、 將裁好的面料按沙發(fā)部件分類(lèi)擺放，并做標(biāo)識(shí)（如：靠包、坐包、坐架等）后拷邊，拷邊時(shí)針腳要緊密。面料是按樣板劃線(xiàn)裁剪的，如無(wú)特殊要求，不要修邊，并定期保養(yǎng)拷邊機(jī)、加潤(rùn)滑油。四、 縫紉1、 找出與面料相同的縫紉線(xiàn)。2、 分清面料是沙發(fā)的什么部分，如：靠包、坐包、抱枕、需要上拉鏈的放一起統(tǒng)一上拉鏈。坐架、扶手的部分放在一起統(tǒng)一上子母扣。3、 開(kāi)始縫時(shí)，要求對(duì)準(zhǔn)剪口，面料的花紋、布紋、色澤、左右方向，縫位的標(biāo)準(zhǔn)是1公分，每?jī)蓚€(gè)部位連接起始與結(jié)束時(shí)都要打回針、沙發(fā)面料有留角的地方如扶手前與扶手面的最下角要把縫位分開(kāi)，打回針?？p邊不要疊壓在一起為打子母扣做準(zhǔn)備。4、