大模板施工方案XXX

1、大華錦繡華城項目G-d、G-e、G-f區(qū) 大模板施工方案目 錄一、編制說明11.1適用范圍11.2編制依據(jù)1二、工程概況12.1總體簡介12.2設計概況2三、施工準備23.1技術準備23.2人員準備33.3材料準備33.4機具準備33.5場地的安排4四、模板的設計44.1墻體模板設計44.2樓梯模板設計84.3墻模板節(jié)點處理8五、模板的裝拆與維護95.1模板的安裝95.2模板的拆除115.3模板的維護與修理12六、技術控制措施及安裝標準126.1技術控制措施126.2模板施工質(zhì)量通病與防治146.3.模板安裝質(zhì)量標準14七、施工管理措施157.1.成品保護措施157.2安全保證措施157.3環(huán)

2、境保護措施167.4消防保衛(wèi)措施167.5文明施工措施167.6 防止擾民措施17八、附圖17附圖一 施工現(xiàn)場總平面布置圖18附圖二 模板配置平面圖19附圖三 模板安裝及節(jié)點做法圖21九、計算書279.1剪力墻全鋼大模板計算書279.2大模板施工平臺計算書309.3電梯井操作平臺計算書319.4大模板小外掛架計算書329.5大模板支腿計算書3436大模板施工方案一、編制說明1.1適用范圍本工程23-27#樓為剪力墻結構，根據(jù)工程特點，剪力墻采用全鋼大模板作為結構施工的主導模板。本方案適用范圍為23-24#樓2-26層及25-27#樓1-32層標準層200 mm厚剪力墻模板施工。1.2編制依據(jù)1

3、）大華錦繡華城項目G-d、G-e、G-f區(qū)施工圖紙2）建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-20083）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-20114）建筑工程大模板技術規(guī)程 JGJ 74-20035）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20156）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20137）建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-20118）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ 80-91二、工程概況2.1總體簡介本工程位于大連市高新技術區(qū)紅凌路西側，本工程處施工內(nèi)容為23-27#樓住宅、42#、43#樓公建、49#地庫共8個單體工程，地塊南北長約24

4、5m，北高南低，東西兩側紅線外為山坡，東西最窄處為約72m。本工程處施工區(qū)域總用地面積約 24635，總建筑面積約72659.88，其中23#24#樓為地下一層，地上26層、25#27#樓為地下2層，地上32層高層住宅，42#、43#樓為地上1層公建工程，49#為地下2層地下車庫工程。本工程參建單位情況如下：建設單位：大華集團大連置業(yè)有限公司設計單位：大連都市發(fā)展設計有限公司監(jiān)理單位：大連建實建設監(jiān)理有限公司勘察單位：大連市勘察測繪研究院有限公司施工單位：上海名華工程建筑有限公司大模板設計單位：北京東方奧鑫模板有限公司2.2設計概況1層數(shù)（地上）25-27#樓23#、24#地上32層23-24

5、#樓地上26層2層高標準層層高3M標準層層高3M3截面尺寸墻體厚度200mm梁斷面尺寸200*400、200*500、200*600、200*700三、施工準備本工程結構施工采用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，從而加快工程進度。根據(jù)工程結構特點、現(xiàn)場實際情況及施工段劃分，結合塔吊及材料布置，本工程設置

6、2套剪力墻定型大模板，25-27#樓用1套，23-24#樓用1套，各樓模板流水調(diào)運施工。3.1技術準備1）組織施工員、質(zhì)量員、木工工長等熟悉施工圖紙，針對本工程結構設計的特點，共同研究配模方案，及時進行模板的設計和模板方案的編制工作，學習混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程、建筑工程大模板技術規(guī)程，及時編制加工定貨計劃及材料機具計劃，認真做好施工技術交底工作。2）施工班組長必須了解模板設計意圖，對現(xiàn)場加工的模板進行翻樣工作，組織有關施工人員核實每塊模板的幾何尺寸及質(zhì)量標準是否滿足結構施工的要求，對每塊模板進行編號，使模板得到更好的周轉使用。3）提前做好施工測量工作，在基

7、礎頂面、樓層面上放好墻、柱位置線，在墻、柱截面尺寸外300mm處彈出模板控制檢查線，彈好門窗洞口位置線及標高線。4）各種模板在正式施工前應對模板進行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決。5）對本工程模板的設計加工提出如下要求：（1）模板應能滿足現(xiàn)澆混凝土墻體和表面質(zhì)量效果的要求，模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能整裝整拆，組拼便利，在正常維護下應能重復周轉使用。（2）根據(jù)圖紙及棟號施工流水段的劃分，本工程設置2套剪力墻定型大模板，25-27#樓用1套，23-24#樓用1套。模板施工平面布置時，應最大限度地提高模板在各流水段的通用性。（3）配板設計宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格的設計方法，應優(yōu)先選用大規(guī)

8、格模板為主板。3.2人員準備現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。工人數(shù)量及分工負責班組施工樓號安裝工班組125-27#樓60班組223#、24#403.3材料準備1）面板：面板采用6mm厚鋼板，材質(zhì)為Q235A，邊角整齊、表面光滑、防水耐磨，不得有脫膠空鼓。2）龍骨：豎向龍骨均選用8#槽鋼，加強背楞采用10#槽鋼，相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，材質(zhì)均為Q235A。3）穿墻螺桿：穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭ø28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成。4）脫模劑：水

9、性脫模劑，禁止使用廢機油。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。5）配套材料：釘子、撐塊、3形卡、螺桿、螺帽、步步緊、10#鐵絲等等。3.4機具準備1）機械設備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。2）主要工具鋸、釘錘、水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。3.5場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖中的塔吊大臂重合區(qū)域位置，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉用地等。具體詳見后附施工總平面布置圖。1）卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10

10、cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。2）堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，集中堆放模板間應留出便于清理和刷脫模劑的通道，及時清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設扣件式鋼管堆放架，將模板豎向?qū)ΨQ堆放于鋼管架，模板堆放架間留置一定通道，便于清理和刷脫模劑。模板堆放自穩(wěn)角應符合規(guī)范及本方案規(guī)定，具體參建后附帶支撐模板堆放及鋼管架堆放示意圖。地下車庫頂板設置大模板堆場，堆放前應對混凝土頂板結構

11、進行有效加固，確?；炷两Y構安全，加固方案具體詳見地下室頂板專項加固方案。四、模板的設計4.1墻體模板設計從結構特點出發(fā)，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。墻模板選用86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，豎向龍骨均選用8#槽鋼，加強背楞采用10#槽鋼，相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，墻體混凝土最大側壓力為60KN/m2。具體安裝方法及構造詳見后附圖。本工程結構設計比較標準，故配模設計時，

12、本著通用角模、標準模板的設計思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運輸、塔吊的起重量等因素。4.1.1內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板編號為N，高度為2920mm。4.1.2外墻模板外墻模板編號為Y，高度為2970mm。樓梯間、電梯間下跨上包3070mm。4.1.3陰陽角模陰角編號為J，角模采用搭接式角模，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設計陰角模拉接器進行45°拉結，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ，陽角處采用模板對接，兩塊模板間采

13、用16X40螺栓300連接L80*80*8 mm角鋼，模板橫向加強背楞陽角部平口邊焊140mm長L80*80*6對拉角鋼（中心打孔32mm），穿對拉螺栓進行加固。4.1.4穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭ø28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。4.1.5門窗洞口模板：本工程門窗洞口模板采用內(nèi)襯式安裝在大模板內(nèi)部，為了節(jié)約費用，可采用鋼木結合的方法，用門窗護角夾住木模板，中間用支撐進行加固即可，并在木方上鋪設10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。洞

14、口模板與大模板之間固定采用在四個角內(nèi)側位置在大模板上預留螺栓孔，用穿墻螺栓T32錐形螺栓固定位置。4.2樓梯模板設計本方案樓梯模板為定型鋼模板樓梯施工。樓梯模板施工前根據(jù)圖紙及實際層高放樣，加工制作定型鋼模板樓梯，樓梯橫拉肋為8#槽鋼，主梁為10#槽鋼，樓梯上下端平臺處設置標準調(diào)節(jié)絲桿，具體做法見下圖：4.3墻模板節(jié)點處理4.3.1墻面上下層接槎對于電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結構，二次支模前，可在槽內(nèi)粘海綿條，能避免漏漿。4.3.2內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處，可預先在澆注墻體時，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模

15、時就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。五、模板的裝拆與維護5.1模板的安裝5.1.1配件的組裝1.吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；本工程大模板上均設置兩個吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。2.斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。斜支撐安裝前，應對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套斜支撐，板寬在1.8m<L4.5m安裝2套斜支撐L>4.5m安裝3個斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只

16、能單側安裝或不安裝斜支撐。3.平臺支架的安裝平臺支架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。在平臺的外側設置1.1m高的48X3.5鋼管支柱，使用卡扣與平臺立管支架固定，并在鋼立管上下各設置一道水平管用扣件相連接。并應根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。5.1.2模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成

17、面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條。1.施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。2.在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。3.混凝土澆筑完成后，砼強度達到1.2 MPa以上方可安排安裝模板，外墻模板掛件待下層混凝土強度達7.5Mpa后，才可安裝。4.為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模

18、板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 5.涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。5.1.3吊裝注意事項1.施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術交底。2.模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須

19、超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。3.模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固，防止空中墜物。5.1.4施工工藝1.按照墻體模板平法施工圖，先吊入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。2.陰角模固定好后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài)，并在另一側合模緊固前采取臨時固定措施防止傾倒，然后摘鉤。大模板應先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部吊裝就位。3.在合完墻體一側模板合另一側模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞

20、口模板邊沿漏漿。4.大模板支腿支點應設在堅固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時應注意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；5.陽角采用對接方式，外膜安裝后緊固前采用螺栓緊固連接陽角角鋼，模板緊固后用三對陽角對穿螺栓擰緊加固。6.校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得

21、使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模時，丁字墻處如有600900單元板時，必須用小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外，對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300時，還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。7.模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內(nèi)，防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能地做平。8.合模完成后，質(zhì)檢員應依照規(guī)范規(guī)定和有關分項工程標準進行認真檢查，合格后填寫模板工程預檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方可進行下道工序。5.1.5模板的安裝工序

22、墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上） 吊入一側墻模、就位、調(diào)垂直、臨時固定 穿拉桿 就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.2模板的拆除1.混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強度達到1.2 MPa，冬季達到4 MPa以上方可拆模。2.模板拆除時，應先拆模板連接器 拆陽角 拆模板 拆陰角。墻體達到一定強度保證不掉棱掉角，同時應保證穿墻栓順利拆卸。3.先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉支腿，使大模板和墻體脫離，

23、如有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。4.陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。5.角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。6.模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。7.大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7075°自穩(wěn)角

24、的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。8.大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時，應采取面對面的方法，模板中間留置600左右的間距；長期堆放時，應將模板連成整體。5.3模板的維護與修理1）各類模板使用過程的注意事項起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞，經(jīng)常檢查掛鉤是否牢固。樓層模板、木方、鋼管拆除后應及時上傳至上層結構嚴禁大量堆放在腳手架上，對腳手架的使

25、用安全造成危害。2）大模板保養(yǎng) 拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。 拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內(nèi)。六、技術控制措施及安裝標準6.1技術控制措施1.保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結構陰角處使用陰角連接器拉結于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”。2.防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模

26、板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。3.防止模板傾斜位于結構外邊緣的、樓梯間內(nèi)模等處的模板，由于一側“懸空”，為防止“懸空”的模板就位后向外傾斜，在頂板施工前，在距離內(nèi)模根部1500mm位置處預埋地錨，要求地錨鋼筋20，一般每塊模板設計兩處地錨，用于拉結風纜。4.標高控制措施頂板、梁模板施工前在豎向結構插筋上放設標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。5.垂直度控制措施豎向結構施工時獨立柱每面吊不少于兩個線墜進行控制，墻體每跨不少于三個點進行控制，

27、隨立模板隨檢查，并及時調(diào)整，墻體應雙面進行檢查。6.陰陽角控制措施獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。7.防漏漿措施（1）模板與地面接縫處在樓板混凝土澆筑后，用4m-6m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是墻體兩側、柱子四周200mm內(nèi)必須平整，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側采用砂漿封堵。（2）模板接縫處立模前，清理好模板接觸部位。在模板拼縫處粘貼2mm厚10mm寬的雙面膠帶。（3）墻體接高處在墻體接高處混凝土面上彈線、切割和剔鑿浮漿；在模板上粘貼1cm厚5cm寬海綿條，外模緊固使海綿壓縮，以此確保了外模與墻面的嚴密性，防止了漏漿現(xiàn)象。8.

28、其它措施（1）本工程模板在施工前應做好各項技術交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓。（2）模板脫模劑一律采用專用脫模劑，不得使用廢機油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。6.2模板施工質(zhì)量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻 底爛 根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置。嚴格控制現(xiàn)澆板面標高，在剪力墻根部偏差不應大于5mm。2墻體不平、粘 連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，專人檢查，不合格的要重新刷涂，廢舊模板及時更換。3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正。4墻 體 凹凸

29、 不 平確保模板的材料質(zhì)量，強度、剛度滿足現(xiàn)場使用用球，嚴格控制內(nèi)楞間距按設計布置。5墻 體 鋼筋 移 位模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直首先確保配模尺寸正確，支撐時要角尺量測控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墻面漏漿模板下口黏貼海綿條，按設計預埋大頭螺栓，并與墻板鎖緊。9板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸?，支撐必須加墊木，板模按要求起拱。6.3.模板安裝質(zhì)量標準項 目允許偏差檢查方法軸線位置4尺量檢查截面內(nèi)部尺寸墻±2尺量檢查層高垂直全高5m3用2m托線板檢查全高>5m5相鄰兩板表面高

30、低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3儀器配合尺量檢查預埋管、預留孔洞中心線位置3尺量檢查七、施工管理措施7.1.成品保護措施1）模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板拆除后及時進行模板表面的清理，并及時對模板破損的地方進行修理，并及時涂刷脫模劑進行保養(yǎng)，拆除的模板及時分類進行碼放，不得現(xiàn)場隨地亂扔亂堆。4）模板表面不得涂刷廢機油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應檢查表面是否被污染，否則應進行二次清理。5）墻柱

31、支模時應輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動。7.2安全保證措施1.模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2.模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3.電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內(nèi)每層都要設立一道安全網(wǎng)。4.大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5.模板起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當

32、，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6.大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8.拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9.五級以上大風不得吊裝模板。10.所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11.大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12.挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg，并不允許堆放物料等雜物，平臺護欄高度不小于1.1m。7.3環(huán)境保護措施1）模板

33、面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內(nèi)。2）模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到上海市市垃圾集中堆放場。3）梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，必須用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。7.4消防保衛(wèi)措施1）在施工過程建立以項目經(jīng)理牽頭，項目全員參加的管理體系，結合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。2）實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。3）施工現(xiàn)場不允許吸咽，在生活、辦公區(qū)設置吸煙處。4）加強

34、對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作，并辦理動火證。5）對于木工加工房、模板、木方材料堆放處等易燃地區(qū)，應制定專門的消防防火制度，并派專人負責操作區(qū)域內(nèi)的安全消防工作，同時配備一定數(shù)量的有效的消防器材及滅火用具。7.5文明施工措施1）所有模板、木枋、鋼管、扣件應按照現(xiàn)場布置圖所示位置堆放整齊，加工好的大模板放置在搭好的鋼管架內(nèi)。2）木工加工場地派專人負責，每天將加工模板剩下的廢模板、鋸末、木屑等雜物清理干凈，堆放至現(xiàn)場臨時垃圾堆，并做有效處理，防止起風時揚起。3）模板支設完畢后應將所剩鋼管、扣件、模板、木枋、3形卡、對拉螺栓、螺帽等材料從施工層清理至各種材料堆放區(qū)域堆放整齊

35、，如不便清理或仍需繼續(xù)使用的可就地堆碼整齊。7.6 防止擾民措施1）組織專門班子處理擾民問題，在業(yè)主配合下積極與街道居委會、派出所及附近居民進行聯(lián)系，對工程所在地的居民住戶進行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程施工的順利進行。2）合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。3）夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于規(guī)范要求。八、附圖附圖一 施工現(xiàn)場總平面布置圖附圖二 模板配置平面圖附圖三 模板安裝及節(jié)點做法圖1、模板螺絲連接做法示意圖：2、施工平臺及模板支架做法示意圖：3

36、、內(nèi)、外墻模板安裝示意圖：4、電梯井模板安裝示意圖5、電梯井施工平臺做法圖：6、大模板存放示意圖：九、計算書9.1剪力墻全鋼大模板計算書計算依據(jù)：建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012)鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)9.1.1已知條件： 板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為18圓鋼。大模板高度為3000 mm。9.1.2面板計算：（1）、計算簡圖：新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向

37、受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示：q=0.6N/mm （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm

38、2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm9.1.3肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如q=18N/mm圖所示：q=0.6×300=18N/mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3

39、，I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm9.1.4背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm,計算簡圖如右所示：q=72N/mmCBAL4

40、L3LL21L（2）、強度驗算： a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmB

41、=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據(jù)建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關。MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計算所得結果，即1.43×107 N·mm故1=4Mc/qL32=4×1.44

42、×106/(72×12002)=0.06 K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/(72×12002)=0.55 根據(jù)1 、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm9.1.5穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： q=18N/mm =PA=0.06

43、×1200×(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭8，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。9.1.6焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06×300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫

44、長度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。9.1.7吊鉤計算： 1. 吊鉤采用18圓鋼，截面面積254.47mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝4300mm寬模板自重1.2T計算，模板自重荷載設計值取系數(shù)1.3，即x1.3×1.2=1.56T.=x /=15600/(2×254.47)=30.65N/mm2<=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16&#

45、215;90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2×201）=77.61N/ mm2<=125 N/mm2故滿足要求。9.2大模板施工平臺計算書計算依據(jù)：建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012)鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)已知條件：大模板平臺寬度按800mm計算,最大間距按1.5 m計算,連接螺栓采用M16標準件，大模板平臺材料為48×3.5鋼管。荷載計算：以每個平臺承重1.5 m范圍荷載計算：自重荷載:12k

46、g×9.8N/ kg=117.6N=0.12KN。操作人員荷載:1.5 m間距內(nèi)最多允許3個人同時操作，每人按750N計，總計2.25KN。工具荷載：腳手板、護欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計。合計荷載:F總=0.12KN+2.25KN+3KN=5.37KN受剪計算：平臺采用2個M16螺栓通過連接板同8連接，M16螺栓A=201mm2I= F總/A =5370N/(201mm2*2)=13.36N/mm2125 N/mm2符合要求焊縫強度驗算：按最大的橫管件F1=3.56KN計算,焊縫厚度取ht =3mm，故焊縫有效厚度hs=0.7ht=2.1mm,焊縫長度應為：LW= F1/

47、 hsffw=3560/（2.1×160）=10.6mm實際焊縫長度為20 mm,滿足要求。9.3電梯井操作平臺計算書施工荷載為N =3KN/m2.9.3.1橫向型鋼驗算電梯井操作平臺四周型鋼選用8#槽鋼a.內(nèi)部型鋼選用8#槽鋼承重，并在兩端和內(nèi)部分布4根8#槽鋼，長度為2.15m。8#槽鋼：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，5mm鋼板：39.25 Kg/m2b.每根承重槽鋼所加荷載：F1=1.4*3000*1.8=7560N/mQ =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/mq1=7560+795=8355 N/mc.驗算：Mmax=q1L2/

48、8 =8355*1.82/8 =3383.8 N/m正應力= Mmax/r. Wx =3383.8*1000（1.05*25.3*1000） =127.4 N/m m <215 N/m m符合要求d.整體穩(wěn)定性：Mmax/b. Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000) =133.8 <215 N/m m符合要求9.3.2縱向型鋼電梯井操作平臺縱向型鋼選用8#槽鋼承重8#槽鋼截面性質(zhì)：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3每根承重槽鋼所加荷載：F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5Na驗算Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2

49、.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.Mb.正應力=Mmax/r. Wx =4872.5*1000/(1.05*25.3*1000) =183.4 N/m m<215 N/m m符合要求c.整體穩(wěn)定性Mmax/b. Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000) =192.6 N/m m<215 m9.3.3電梯井吊鉤計算N=22.6KN鋼平臺吊鉤強度計算公式為：其中，【f】為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8.，在物體自重標準值作用下，每個吊鉤按2

50、各截面計算，吊鉤應力不應大于50 N/mm2，【f】=50.0 N/mm2所需要的吊環(huán)最小直徑D=【22.6*4/（3.142*50.00*2）】1/2=14.4mm本工程采用20吊鉤，滿足要求。9.3.4焊縫計算吊環(huán)與鋼平臺槽鋼采用直角貼角焊焊縫高度當hf=6,N=22.6KN焊縫長：L=80/sim45=80/0.707=114mm取110mm按E43型焊條計算，取fwf=160N/ mm2焊縫所能承受的荷載為N=helwfef=0.7*110*6*160=74 KN>N =22.6 KN滿足要求。9.4大模板小外掛架計算書已知條件：外掛架寬度按0.3m計算,外掛架最大間距按1.2

51、m計算,掛鉤螺栓采用28圓鋼，外掛架材料為10#槽鋼。荷載計算：以每榀個掛架承重1.2 m范圍荷載計算：模板自重：以模板高度按3000mm計算，模板重量按1200N/m2，荷載為3×1.2×1200=4320N=4.3KN。自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護欄鋼管、零星材料等，最大重量按2KN計。計算簡圖：模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側荷載，將均布荷載化為節(jié)點集中荷載：F1=4.8×1.2×1.2/2=3.5KN工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載,化為節(jié)點集中荷載：F2=2/3=0.67KN計算簡圖如下圖所示：即：FA=F1+F2=4.17KN,FA= 4.17KN，F(xiàn)C=0.67KN內(nèi)力計算：按桁架進行計算，各桿件內(nèi)力值：N1=FCtg40°=0.56KNN2= N1=0.56KN N3=N4 Cos40°=5.28KN N4=6.9KN N 5=FC/ C