大模板施工方案XXX

1、大華錦繡華城項(xiàng)目G-d、G-e、G-f區(qū) 大模板施工方案目 錄一、編制說明11.1適用范圍11.2編制依據(jù)1二、工程概況12.1總體簡介12.2設(shè)計(jì)概況2三、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2人員準(zhǔn)備33.3材料準(zhǔn)備33.4機(jī)具準(zhǔn)備33.5場地的安排4四、模板的設(shè)計(jì)44.1墻體模板設(shè)計(jì)44.2樓梯模板設(shè)計(jì)84.3墻模板節(jié)點(diǎn)處理8五、模板的裝拆與維護(hù)95.1模板的安裝95.2模板的拆除115.3模板的維護(hù)與修理12六、技術(shù)控制措施及安裝標(biāo)準(zhǔn)126.1技術(shù)控制措施126.2模板施工質(zhì)量通病與防治146.3.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14七、施工管理措施157.1.成品保護(hù)措施157.2安全保證措施157.3環(huán)

2、境保護(hù)措施167.4消防保衛(wèi)措施167.5文明施工措施167.6 防止擾民措施17八、附圖17附圖一 施工現(xiàn)場總平面布置圖18附圖二 模板配置平面圖19附圖三 模板安裝及節(jié)點(diǎn)做法圖21九、計(jì)算書279.1剪力墻全鋼大模板計(jì)算書279.2大模板施工平臺(tái)計(jì)算書309.3電梯井操作平臺(tái)計(jì)算書319.4大模板小外掛架計(jì)算書329.5大模板支腿計(jì)算書3436大模板施工方案一、編制說明1.1適用范圍本工程23-27#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程特點(diǎn)，剪力墻采用全鋼大模板作為結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板。本方案適用范圍為23-24#樓2-26層及25-27#樓1-32層標(biāo)準(zhǔn)層200 mm厚剪力墻模板施工。1.2編制依據(jù)1

3、）大華錦繡華城項(xiàng)目G-d、G-e、G-f區(qū)施工圖紙2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20083）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20114）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ 74-20035）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20156）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20137）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-20118）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91二、工程概況2.1總體簡介本工程位于大連市高新技術(shù)區(qū)紅凌路西側(cè)，本工程處施工內(nèi)容為23-27#樓住宅、42#、43#樓公建、49#地庫共8個(gè)單體工程，地塊南北長約24

4、5m，北高南低，東西兩側(cè)紅線外為山坡，東西最窄處為約72m。本工程處施工區(qū)域總用地面積約 24635，總建筑面積約72659.88，其中23#24#樓為地下一層，地上26層、25#27#樓為地下2層，地上32層高層住宅，42#、43#樓為地上1層公建工程，49#為地下2層地下車庫工程。本工程參建單位情況如下：建設(shè)單位：大華集團(tuán)大連置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：大連都市發(fā)展設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：大連建實(shí)建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位：大連市勘察測繪研究院有限公司施工單位：上海名華工程建筑有限公司大模板設(shè)計(jì)單位：北京東方奧鑫模板有限公司2.2設(shè)計(jì)概況1層數(shù)（地上）25-27#樓23#、24#地上32層23-24

5、#樓地上26層2層高標(biāo)準(zhǔn)層層高3M標(biāo)準(zhǔn)層層高3M3截面尺寸墻體厚度200mm梁斷面尺寸200*400、200*500、200*600、200*700三、施工準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動(dòng)力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設(shè)計(jì)方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，從而加快工程進(jìn)度。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際情況及施工段劃分，結(jié)合塔吊及材料布置，本工程設(shè)置

6、2套剪力墻定型大模板，25-27#樓用1套，23-24#樓用1套，各樓模板流水調(diào)運(yùn)施工。3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）組織施工員、質(zhì)量員、木工工長等熟悉施工圖紙，針對本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，共同研究配模方案，及時(shí)進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)和模板方案的編制工作，學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程，及時(shí)編制加工定貨計(jì)劃及材料機(jī)具計(jì)劃，認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作。2）施工班組長必須了解模板設(shè)計(jì)意圖，對現(xiàn)場加工的模板進(jìn)行翻樣工作，組織有關(guān)施工人員核實(shí)每塊模板的幾何尺寸及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足結(jié)構(gòu)施工的要求，對每塊模板進(jìn)行編號，使模板得到更好的周轉(zhuǎn)使用。3）提前做好施工測量工作，在基

7、礎(chǔ)頂面、樓層面上放好墻、柱位置線，在墻、柱截面尺寸外300mm處彈出模板控制檢查線，彈好門窗洞口位置線及標(biāo)高線。4）各種模板在正式施工前應(yīng)對模板進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決。5）對本工程模板的設(shè)計(jì)加工提出如下要求：（1）模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土墻體和表面質(zhì)量效果的要求，模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組拼便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。（2）根據(jù)圖紙及棟號施工流水段的劃分，本工程設(shè)置2套剪力墻定型大模板，25-27#樓用1套，23-24#樓用1套。模板施工平面布置時(shí)，應(yīng)最大限度地提高模板在各流水段的通用性。（3）配板設(shè)計(jì)宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格的設(shè)計(jì)方法，應(yīng)優(yōu)先選用大規(guī)

8、格模板為主板。3.2人員準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。工人數(shù)量及分工負(fù)責(zé)班組施工樓號安裝工班組125-27#樓60班組223#、24#403.3材料準(zhǔn)備1）面板：面板采用6mm厚鋼板，材質(zhì)為Q235A，邊角整齊、表面光滑、防水耐磨，不得有脫膠空鼓。2）龍骨：豎向龍骨均選用8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼，相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，材質(zhì)均為Q235A。3）穿墻螺桿：穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭ø28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成。4）脫模劑：水

9、性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時(shí)，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。5）配套材料：釘子、撐塊、3形卡、螺桿、螺帽、步步緊、10#鐵絲等等。3.4機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。2）主要工具鋸、釘錘、水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。3.5場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖中的塔吊大臂重合區(qū)域位置，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。具體詳見后附施工總平面布置圖。1）卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10

10、cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。2）堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，集中堆放模板間應(yīng)留出便于清理和刷脫模劑的通道，及時(shí)清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)扣件式鋼管堆放架，將模板豎向?qū)ΨQ堆放于鋼管架，模板堆放架間留置一定通道，便于清理和刷脫模劑。模板堆放自穩(wěn)角應(yīng)符合規(guī)范及本方案規(guī)定，具體參建后附帶支撐模板堆放及鋼管架堆放示意圖。地下車庫頂板設(shè)置大模板堆場，堆放前應(yīng)對混凝土頂板結(jié)構(gòu)

11、進(jìn)行有效加固，確?；炷两Y(jié)構(gòu)安全，加固方案具體詳見地下室頂板專項(xiàng)加固方案。四、模板的設(shè)計(jì)4.1墻體模板設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻模板選用86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，豎向龍骨均選用8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼，相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。具體安裝方法及構(gòu)造詳見后附圖。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較標(biāo)準(zhǔn)，故配模設(shè)計(jì)時(shí)，

12、本著通用角模、標(biāo)準(zhǔn)模板的設(shè)計(jì)思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運(yùn)輸、塔吊的起重量等因素。4.1.1內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板編號為N，高度為2920mm。4.1.2外墻模板外墻模板編號為Y，高度為2970mm。樓梯間、電梯間下跨上包3070mm。4.1.3陰陽角模陰角編號為J，角模采用搭接式角模，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角編號為YJ，陽角處采用模板對接，兩塊模板間采

13、用16X40螺栓300連接L80*80*8 mm角鋼，模板橫向加強(qiáng)背楞陽角部平口邊焊140mm長L80*80*6對拉角鋼（中心打孔32mm），穿對拉螺栓進(jìn)行加固。4.1.4穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭ø28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。4.1.5門窗洞口模板：本工程門窗洞口模板采用內(nèi)襯式安裝在大模板內(nèi)部，為了節(jié)約費(fèi)用，可采用鋼木結(jié)合的方法，用門窗護(hù)角夾住木模板，中間用支撐進(jìn)行加固即可，并在木方上鋪設(shè)10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。洞

14、口模板與大模板之間固定采用在四個(gè)角內(nèi)側(cè)位置在大模板上預(yù)留螺栓孔，用穿墻螺栓T32錐形螺栓固定位置。4.2樓梯模板設(shè)計(jì)本方案樓梯模板為定型鋼模板樓梯施工。樓梯模板施工前根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，加工制作定型鋼模板樓梯，樓梯橫拉肋為8#槽鋼，主梁為10#槽鋼，樓梯上下端平臺(tái)處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)絲桿，具體做法見下圖：4.3墻模板節(jié)點(diǎn)處理4.3.1墻面上下層接槎對于電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在槽內(nèi)粘海綿條，能避免漏漿。4.3.2內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆注墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模

15、時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。五、模板的裝拆與維護(hù)5.1模板的安裝5.1.1配件的組裝1.吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；本工程大模板上均設(shè)置兩個(gè)吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。2.斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套斜支撐，板寬在1.8m<L4.5m安裝2套斜支撐L>4.5m安裝3個(gè)斜支撐，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只

16、能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。3.平臺(tái)支架的安裝平臺(tái)支架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。在平臺(tái)的外側(cè)設(shè)置1.1m高的48X3.5鋼管支柱，使用卡扣與平臺(tái)立管支架固定，并在鋼立管上下各設(shè)置一道水平管用扣件相連接。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。5.1.2模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成

17、面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。1.施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。2.在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。3.混凝土澆筑完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa以上方可安排安裝模板，外墻模板掛件待下層混凝土強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa后，才可安裝。4.為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模

18、板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 5.涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。5.1.3吊裝注意事項(xiàng)1.施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。2.模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須

19、超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外。3.模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固，防止空中墜物。5.1.4施工工藝1.按照墻體模板平法施工圖，先吊入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。2.陰角模固定好后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài)，并在另一側(cè)合模緊固前采取臨時(shí)固定措施防止傾倒，然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進(jìn)行，直至模板全部吊裝就位。3.在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞

20、口模板邊沿漏漿。4.大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時(shí)應(yīng)注意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；5.陽角采用對接方式，外膜安裝后緊固前采用螺栓緊固連接陽角角鋼，模板緊固后用三對陽角對穿螺栓擰緊加固。6.校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模，不得

21、使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模時(shí)，丁字墻處如有600900單元板時(shí)，必須用小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外，對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300時(shí)，還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。7.模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進(jìn)入墻體內(nèi)，防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應(yīng)在樓板施工時(shí)，盡可能地做平。8.合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。5.1.5模板的安裝工序

22、墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上） 吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直、臨時(shí)固定 穿拉桿 就位另一側(cè)墻模 穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.2模板的拆除1.混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa，冬季達(dá)到4 MPa以上方可拆模。2.模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器 拆陽角 拆模板 拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度保證不掉棱掉角，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。3.先拆除安裝配件，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，

23、如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動(dòng)，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。4.陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。5.角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。6.模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。7.大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7075°自穩(wěn)角

24、的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。8.大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時(shí)，應(yīng)采取面對面的方法，模板中間留置600左右的間距；長期堆放時(shí)，應(yīng)將模板連成整體。5.3模板的維護(hù)與修理1）各類模板使用過程的注意事項(xiàng)起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞，經(jīng)常檢查掛鉤是否牢固。樓層模板、木方、鋼管拆除后應(yīng)及時(shí)上傳至上層結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁大量堆放在腳手架上，對腳手架的使

25、用安全造成危害。2）大模板保養(yǎng) 拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。六、技術(shù)控制措施及安裝標(biāo)準(zhǔn)6.1技術(shù)控制措施1.保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。2.防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模

26、板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。3.防止模板傾斜位于結(jié)構(gòu)外邊緣的、樓梯間內(nèi)模等處的模板，由于一側(cè)“懸空”，為防止“懸空”的模板就位后向外傾斜，在頂板施工前，在距離內(nèi)模根部1500mm位置處預(yù)埋地錨，要求地錨鋼筋20，一般每塊模板設(shè)計(jì)兩處地錨，用于拉結(jié)風(fēng)纜。4.標(biāo)高控制措施頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。5.垂直度控制措施豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)獨(dú)立柱每面吊不少于兩個(gè)線墜進(jìn)行控制，墻體每跨不少于三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行控制，

27、隨立模板隨檢查，并及時(shí)調(diào)整，墻體應(yīng)雙面進(jìn)行檢查。6.陰陽角控制措施獨(dú)立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。7.防漏漿措施（1）模板與地面接縫處在樓板混凝土澆筑后，用4m-6m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是墻體兩側(cè)、柱子四周200mm內(nèi)必須平整，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。（2）模板接縫處立模前，清理好模板接觸部位。在模板拼縫處粘貼2mm厚10mm寬的雙面膠帶。（3）墻體接高處在墻體接高處混凝土面上彈線、切割和剔鑿浮漿；在模板上粘貼1cm厚5cm寬海綿條，外模緊固使海綿壓縮，以此確保了外模與墻面的嚴(yán)密性，防止了漏漿現(xiàn)象。8.

28、其它措施（1）本工程模板在施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，對于施工操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)。（2）模板脫模劑一律采用專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。6.2模板施工質(zhì)量通病與防治序號項(xiàng) 目防 治 措 施1墻 底爛 根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板面標(biāo)高，在剪力墻根部偏差不應(yīng)大于5mm。2墻體不平、粘 連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，專人檢查，不合格的要重新刷涂，廢舊模板及時(shí)更換。3垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。4墻 體 凹凸

29、 不 平確保模板的材料質(zhì)量，強(qiáng)度、剛度滿足現(xiàn)場使用用球，嚴(yán)格控制內(nèi)楞間距按設(shè)計(jì)布置。5墻 體 鋼筋 移 位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直首先確保配模尺寸正確，支撐時(shí)要角尺量測控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墻面漏漿模板下口黏貼海綿條，按設(shè)計(jì)預(yù)埋大頭螺栓，并與墻板鎖緊。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模按要求起拱。6.3.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法軸線位置4尺量檢查截面內(nèi)部尺寸墻±2尺量檢查層高垂直全高5m3用2m托線板檢查全高>5m5相鄰兩板表面高

30、低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3儀器配合尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3尺量檢查七、施工管理措施7.1.成品保護(hù)措施1）模板安拆時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板拆除后及時(shí)進(jìn)行模板表面的清理，并及時(shí)對模板破損的地方進(jìn)行修理，并及時(shí)涂刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，拆除的模板及時(shí)分類進(jìn)行碼放，不得現(xiàn)場隨地亂扔亂堆。4）模板表面不得涂刷廢機(jī)油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否被污染，否則應(yīng)進(jìn)行二次清理。5）墻柱

31、支模時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動(dòng)。7.2安全保證措施1.模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。2.模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3.電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4.大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5.模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)

32、，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。6.大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8.拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9.五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。10.所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11.大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12.挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg，并不允許堆放物料等雜物，平臺(tái)護(hù)欄高度不小于1.1m。7.3環(huán)境保護(hù)措施1）模板

33、面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。2）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到上海市市垃圾集中堆放場。3）梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，必須用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。7.4消防保衛(wèi)措施1）在施工過程建立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目全員參加的管理體系，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個(gè)人在思想上的重視。2）實(shí)行逐級防火責(zé)任制，明確各級的職責(zé)，組建消防小組，負(fù)責(zé)日常的消防工作。3）施工現(xiàn)場不允許吸咽，在生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處。4）加強(qiáng)

34、對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并辦理動(dòng)火證。5）對于木工加工房、模板、木方材料堆放處等易燃地區(qū)，應(yīng)制定專門的消防防火制度，并派專人負(fù)責(zé)操作區(qū)域內(nèi)的安全消防工作，同時(shí)配備一定數(shù)量的有效的消防器材及滅火用具。7.5文明施工措施1）所有模板、木枋、鋼管、扣件應(yīng)按照現(xiàn)場布置圖所示位置堆放整齊，加工好的大模板放置在搭好的鋼管架內(nèi)。2）木工加工場地派專人負(fù)責(zé)，每天將加工模板剩下的廢模板、鋸末、木屑等雜物清理干凈，堆放至現(xiàn)場臨時(shí)垃圾堆，并做有效處理，防止起風(fēng)時(shí)揚(yáng)起。3）模板支設(shè)完畢后應(yīng)將所剩鋼管、扣件、模板、木枋、3形卡、對拉螺栓、螺帽等材料從施工層清理至各種材料堆放區(qū)域堆放整齊

35、，如不便清理或仍需繼續(xù)使用的可就地堆碼整齊。7.6 防止擾民措施1）組織專門班子處理擾民問題，在業(yè)主配合下積極與街道居委會(huì)、派出所及附近居民進(jìn)行聯(lián)系，對工程所在地的居民住戶進(jìn)行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程施工的順利進(jìn)行。2）合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點(diǎn)晚10點(diǎn)的時(shí)間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。3）夜間進(jìn)場材料文明裝卸，加強(qiáng)進(jìn)場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于規(guī)范要求。八、附圖附圖一 施工現(xiàn)場總平面布置圖附圖二 模板配置平面圖附圖三 模板安裝及節(jié)點(diǎn)做法圖1、模板螺絲連接做法示意圖：2、施工平臺(tái)及模板支架做法示意圖：3

36、、內(nèi)、外墻模板安裝示意圖：4、電梯井模板安裝示意圖5、電梯井施工平臺(tái)做法圖：6、大模板存放示意圖：九、計(jì)算書9.1剪力墻全鋼大模板計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)9.1.1已知條件： 板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為18圓鋼。大模板高度為3000 mm。9.1.2面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向

37、受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡圖如圖所示：q=0.6N/mm （2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm

38、2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm9.1.3肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如q=18N/mm圖所示：q=0.6×300=18N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： 查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3

39、，I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm9.1.4背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm,計(jì)算簡圖如右所示：q=72N/mmCBAL4

40、L3LL21L（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmB

41、=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即1.43×107 N·mm故1=4Mc/qL32=4×1.44

42、×106/(72×12002)=0.06 K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/(72×12002)=0.55 根據(jù)1 、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm9.1.5穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： q=18N/mm =PA=0.06

43、×1200×(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭8，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。9.1.6焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06×300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫

44、長度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。9.1.7吊鉤計(jì)算： 1. 吊鉤采用18圓鋼，截面面積254.47mm2，每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝4300mm寬模板自重1.2T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.3×1.2=1.56T.=x /=15600/(2×254.47)=30.65N/mm2<=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16&#

45、215;90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2×201）=77.61N/ mm2<=125 N/mm2故滿足要求。9.2大模板施工平臺(tái)計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)已知條件：大模板平臺(tái)寬度按800mm計(jì)算,最大間距按1.5 m計(jì)算,連接螺栓采用M16標(biāo)準(zhǔn)件，大模板平臺(tái)材料為48×3.5鋼管。荷載計(jì)算：以每個(gè)平臺(tái)承重1.5 m范圍荷載計(jì)算：自重荷載:12k

46、g×9.8N/ kg=117.6N=0.12KN。操作人員荷載:1.5 m間距內(nèi)最多允許3個(gè)人同時(shí)操作，每人按750N計(jì)，總計(jì)2.25KN。工具荷載：腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計(jì)。合計(jì)荷載:F總=0.12KN+2.25KN+3KN=5.37KN受剪計(jì)算：平臺(tái)采用2個(gè)M16螺栓通過連接板同8連接，M16螺栓A=201mm2I= F總/A =5370N/(201mm2*2)=13.36N/mm2125 N/mm2符合要求焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算：按最大的橫管件F1=3.56KN計(jì)算,焊縫厚度取ht =3mm，故焊縫有效厚度hs=0.7ht=2.1mm,焊縫長度應(yīng)為：LW= F1/

47、 hsffw=3560/（2.1×160）=10.6mm實(shí)際焊縫長度為20 mm,滿足要求。9.3電梯井操作平臺(tái)計(jì)算書施工荷載為N =3KN/m2.9.3.1橫向型鋼驗(yàn)算電梯井操作平臺(tái)四周型鋼選用8#槽鋼a.內(nèi)部型鋼選用8#槽鋼承重，并在兩端和內(nèi)部分布4根8#槽鋼，長度為2.15m。8#槽鋼：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，5mm鋼板：39.25 Kg/m2b.每根承重槽鋼所加荷載：F1=1.4*3000*1.8=7560N/mQ =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/mq1=7560+795=8355 N/mc.驗(yàn)算：Mmax=q1L2/

48、8 =8355*1.82/8 =3383.8 N/m正應(yīng)力= Mmax/r. Wx =3383.8*1000（1.05*25.3*1000） =127.4 N/m m <215 N/m m符合要求d.整體穩(wěn)定性：Mmax/b. Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000) =133.8 <215 N/m m符合要求9.3.2縱向型鋼電梯井操作平臺(tái)縱向型鋼選用8#槽鋼承重8#槽鋼截面性質(zhì)：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3每根承重槽鋼所加荷載：F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5Na驗(yàn)算Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2

49、.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.Mb.正應(yīng)力=Mmax/r. Wx =4872.5*1000/(1.05*25.3*1000) =183.4 N/m m<215 N/m m符合要求c.整體穩(wěn)定性Mmax/b. Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000) =192.6 N/m m<215 m9.3.3電梯井吊鉤計(jì)算N=22.6KN鋼平臺(tái)吊鉤強(qiáng)度計(jì)算公式為：其中，【f】為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8.，在物體自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)吊鉤按2

50、各截面計(jì)算，吊鉤應(yīng)力不應(yīng)大于50 N/mm2，【f】=50.0 N/mm2所需要的吊環(huán)最小直徑D=【22.6*4/（3.142*50.00*2）】1/2=14.4mm本工程采用20吊鉤，滿足要求。9.3.4焊縫計(jì)算吊環(huán)與鋼平臺(tái)槽鋼采用直角貼角焊焊縫高度當(dāng)hf=6,N=22.6KN焊縫長：L=80/sim45=80/0.707=114mm取110mm按E43型焊條計(jì)算，取fwf=160N/ mm2焊縫所能承受的荷載為N=helwfef=0.7*110*6*160=74 KN>N =22.6 KN滿足要求。9.4大模板小外掛架計(jì)算書已知條件：外掛架寬度按0.3m計(jì)算,外掛架最大間距按1.2

51、m計(jì)算,掛鉤螺栓采用28圓鋼，外掛架材料為10#槽鋼。荷載計(jì)算：以每榀個(gè)掛架承重1.2 m范圍荷載計(jì)算：模板自重：以模板高度按3000mm計(jì)算，模板重量按1200N/m2，荷載為3×1.2×1200=4320N=4.3KN。自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按2KN計(jì)。計(jì)算簡圖：模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F1=4.8×1.2×1.2/2=3.5KN工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載,化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F2=2/3=0.67KN計(jì)算簡圖如下圖所示：即：FA=F1+F2=4.17KN,FA= 4.17KN，F(xiàn)C=0.67KN內(nèi)力計(jì)算：按桁架進(jìn)行計(jì)算，各桿件內(nèi)力值：N1=FCtg40°=0.56KNN2= N1=0.56KN N3=N4 Cos40°=5.28KN N4=6.9KN N 5=FC/ C