旋挖鉆孔樁基施工方案

1、揚(yáng)州至績(jī)溪高速公路溧陽(yáng)至廣德段 路基第二合同段旋挖鉆孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案中國(guó)路橋集團(tuán)西安實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司溧廣高速公路路基第二合同段項(xiàng)目部二一三年十月?lián)P州至績(jī)溪高速公路溧陽(yáng)至廣德段路基第二合同段旋挖鉆孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制說(shuō)明及依據(jù)（一）編制說(shuō)明為保證橋梁樁基工程的施工質(zhì)量及施工工藝的合理性，我部在K37+506分離立交橋選擇一處具有代表性位置進(jìn)行了旋挖鉆試孔。根據(jù)試鉆工藝參數(shù)及工期要求，特編制此施工方案，旨在指導(dǎo)旋挖鉆孔灌注樁施工全過(guò)程。（二）編制依據(jù)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/12004）4、公

2、路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）5公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-20116、揚(yáng)州至績(jī)溪高速公路溧陽(yáng)至廣德安徽段兩階段施工圖設(shè)計(jì)7、安徽省標(biāo)準(zhǔn)化施工管理指南。（三）適用范圍溧廣高速公路路基第二合同段所有橋梁鉆孔灌注樁。二、工程概況（一）工程數(shù)量 溧廣高速公路路基第二合同段共有橋梁24座，橋梁樁基為鉆孔灌注樁，總計(jì)540根，其中：1.2m 152根、1.3m 18根、1.5m 158根、1.6m 154根、1.8m 26根、2.0m 32根。（二）工程地質(zhì)本合同段橋梁主要集中在標(biāo)頭和標(biāo)尾。標(biāo)頭以新郎川河大橋?yàn)榇恚涞刭|(zhì)為：（1）粉土；（2）粗砂；（3）圓礫土；（4）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；

3、（5）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。標(biāo)尾以跨X018縣道立交橋?yàn)榇恚涞刭|(zhì)為：(1)粉質(zhì)粘土；(2)卵石土；(3)強(qiáng)風(fēng)化砂巖；(4)中風(fēng)化砂巖；經(jīng)試鉆本地層適用旋挖鉆機(jī)施工，施工質(zhì)量良好。 擬采用以旋挖鉆機(jī)為主，沖擊鉆機(jī)配合的方法進(jìn)行橋梁鉆孔灌注樁的施工。三、旋挖鉆機(jī)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1)工程開(kāi)工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；2)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；3)編制施工作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。2、人員準(zhǔn)備1)根據(jù)施工安排計(jì)劃組織機(jī)械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工工期要求為準(zhǔn)。2)對(duì)機(jī)械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實(shí)到位；一臺(tái)旋挖

4、鉆孔機(jī)配備施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 作 名 稱(chēng)人 數(shù)備 注1鉆孔樁鉆機(jī)操作工4鉆孔樁鉆孔施工作業(yè)2混凝土工8混凝土澆筑施工作業(yè)3值班電工1施工現(xiàn)場(chǎng)用電維護(hù)4機(jī)修工1施工機(jī)械修理維護(hù)5吊車(chē)司機(jī)26鏟車(chē)司機(jī)17運(yùn)渣車(chē)司機(jī)28挖機(jī)司機(jī)1 3、機(jī)械準(zhǔn)備 （1）設(shè)備選型根根據(jù)巖土勘察資料、試鉆工藝參數(shù)及施工經(jīng)驗(yàn)，該工程樁成孔可采用旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁，鉆機(jī)設(shè)備選用中聯(lián)280型旋挖鉆機(jī)。對(duì)水中樁和樁長(zhǎng)度大、地質(zhì)條件變化的，采用沖擊鉆孔施工，以保證工程質(zhì)量和工期。(2) 與旋挖鉆機(jī)相匹配的其它施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備 注1旋挖鉆機(jī)中聯(lián)280臺(tái)鉆孔2水泵臺(tái)鉆孔抽水3插入式砼振動(dòng)器HZ6-50A臺(tái)干孔澆

5、筑混凝土4電 焊 機(jī)BX6-200臺(tái)鋼筋接長(zhǎng)焊接5吊車(chē)20t臺(tái)樁鋼筋籠安裝用6鏟車(chē)2.5m³臺(tái)除渣裝車(chē)用7渣土運(yùn)輸車(chē)20m³輛渣土轉(zhuǎn)運(yùn)8挖機(jī)220臺(tái) 3、鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)分段加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)焊接吊裝； 4、混凝土由拌合站生產(chǎn)，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。4、 主要施工方法（一）旋挖成孔施工工藝流程測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔（同時(shí)制備泥漿）第一次清孔成孔檢收吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土成樁。旋挖鉆機(jī)施工可能會(huì)出現(xiàn)干孔和濕孔兩種情況，根據(jù)我合同段試樁結(jié)果，大多數(shù)樁可能是干孔。1、旋挖干成孔技術(shù)要求：（1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)如果場(chǎng)地中雜填土較厚、松散必須將埋設(shè)的護(hù)筒底部穿過(guò)雜填土進(jìn)入

6、粉質(zhì)粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。（2）當(dāng)挖到設(shè)計(jì)要求孔深時(shí)必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出，以保證孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求。（3）成孔檢查可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，再直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)。（3）吊裝鋼筋籠時(shí)要高吊慢放垂直安裝，不準(zhǔn)橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。（4）鋼筋籠安裝好后立即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管吊腳高度控制在0.51.0m之間，不可將導(dǎo)管吊腳離孔底過(guò)高以免造成混凝土離析。（5）導(dǎo)管安裝完成后立即灌砼，灌砼時(shí)經(jīng)常反復(fù)上下活動(dòng)導(dǎo)管利用導(dǎo)管反插搗實(shí)混凝土。大樁徑的樁必要時(shí)于采用高壓振動(dòng)棒來(lái)?yè)v實(shí)樁體混凝土。2、泥漿護(hù)壁鉆孔樁（濕孔）成孔技術(shù)要求（1）測(cè)量放樣及定位樁依據(jù)設(shè)計(jì)資料，

7、復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開(kāi)鉆。（2）配置泥漿對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿塊、含砂量少的膨潤(rùn)土或粘土為宜。 鉆孔過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人測(cè)定泥漿技術(shù)指標(biāo)，對(duì)泥漿的質(zhì)量和漿面高度隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整保證濃度合適，停鉆時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，隨時(shí)清除沉淀池中的雜物保持純漿循環(huán)供應(yīng)不中斷，防止塌孔和埋鉆。（3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4-

8、6mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200mm，埋入地下34米，并高出周邊地面30cm，以防鉆渣倒灌，埋置好護(hù)筒后，在護(hù)筒上測(cè)放高程標(biāo)志，并復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心的偏差，偏差控制在5cm內(nèi)。埋設(shè)護(hù)筒通過(guò)護(hù)樁把鉆孔位置標(biāo)于孔底，再把護(hù)筒吊放孔內(nèi)，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆機(jī)中心基本重合，并使鋼護(hù)筒豎直。此后在鋼護(hù)筒周?chē)偷啄_對(duì)稱(chēng)、均勻回填最佳含水率的黏土，要分層夯實(shí)、達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防治泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)30-50cm厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。（4）鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)A、樁機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)身成水平，確保鉆孔樁中心位

9、置與設(shè)計(jì)樁中心重合。全電腦控制儀控制鉆桿垂直度、鉆孔深度等。B、開(kāi)鉆前利用護(hù)樁拉十字線使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有空洞等不利地層，并做好泥漿護(hù)壁工作，泥漿相對(duì)密度控制在1.05-1.10之間，含砂率不大于2%，使其能在始終保持井壁完整的前提下，具備很好的排渣能力。鉆進(jìn)過(guò)程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿池自然下降，然后用泥漿車(chē)將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度，根據(jù)工程鉆進(jìn)地質(zhì)情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過(guò)濃影響進(jìn)度，過(guò)稀導(dǎo)致塌孔等。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下

10、一班的注意事項(xiàng)。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、黏度，以防坍孔。C、鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)鉆機(jī)就位后，必須對(duì)鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度檢測(cè)和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生變化。由于旋挖鉆機(jī)將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進(jìn)速度較快，為及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查，調(diào)整加入膨潤(rùn)土及外加劑的數(shù)量。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺可快些，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺要控制，以防坍孔。D、在鉆進(jìn)過(guò)程中，控制鉆桿的提升速度，以防止鉆頭的下方出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)，地下水較高

11、時(shí)容易使地下水滲入鉆孔內(nèi)，使護(hù)壁受到影響出現(xiàn)坍孔；同時(shí)防止鉆頭上部的泥漿通過(guò)切齒之間的空隙快速流動(dòng)以補(bǔ)充因鉆頭上提而出現(xiàn)空當(dāng)，嚴(yán)重沖刷泥漿護(hù)壁，出現(xiàn)坍孔隱患。另鉆頭的下降速度也不可過(guò)快，尤其是在剛?cè)脬@孔時(shí)，否則會(huì)造成泥漿四濺。 E、成孔檢查成孔檢查采用抽水或水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測(cè)孔工作。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測(cè)孔徑，用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長(zhǎng)度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，

12、沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，樁位誤差不大于50mm。F、清孔旋挖鉆機(jī)成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對(duì)密度過(guò)大，則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過(guò)厚，此時(shí)用鉆機(jī)再抓一斗，且用鉆斗上下攪拌，同時(shí)抽換孔內(nèi)漿液，保證泥漿含砂率小于2%。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動(dòng)孔底，同時(shí)注水換漿，以達(dá)到清孔的目的。G、鋼筋籠制作制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類(lèi)、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定；級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規(guī)定。采購(gòu)進(jìn)

13、場(chǎng)的鋼材必須有合格證等證明材料，試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。鋼筋籠制作在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)焊接成型；鋼筋籠的制作要按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，其綁扎、焊接、安裝要符合規(guī)范的規(guī)程和要求，同時(shí)還要求做到：（a） 鋼筋籠在硬化后場(chǎng)地上，并鋪設(shè)枕木進(jìn)行分段制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。（b）鋼筋籠的主筋盡量為整根，成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。（c）鋼筋籠每隔12m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主

14、筋按梅花形進(jìn)行綁扎。（d）每節(jié)骨架應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。（e）軸線位置要和樁軸線相重合，鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用綁扎墊塊，標(biāo)號(hào)不低于樁砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置4塊，兩組之間豎向交錯(cuò)布置。（f）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼或穿棒穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。（g）為防止鋼筋籠起吊變形，分節(jié)制作，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)

15、進(jìn)行搭接，搭接時(shí)間限制在1h內(nèi)，用兩臺(tái)電焊機(jī)先點(diǎn)焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接。（h）鋼筋籠制作偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定： 主筋間距：±10； 箍筋間距：±20； 鋼筋籠直徑：±10； 鋼筋籠長(zhǎng)度：±100； H、鋼筋籠吊放鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠宜用噸位適宜的吊車(chē)吊入孔內(nèi)，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞，使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，立即固定。當(dāng)鋼筋籠需接場(chǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接，接頭數(shù)量必須按50%錯(cuò)開(kāi)焊接，就位過(guò)程中要盡量縮短焊接時(shí)間，使

16、用2臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行同時(shí)焊接。焊接時(shí)保證上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；焊接完成鋼筋籠就位后，其底部高程和頂部中心位置必須符合設(shè)計(jì)要求。最后鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠最上層的架力筋四周焊定位鋼筋的方法，確保在混凝土澆筑全過(guò)程不會(huì)移動(dòng)。I、安裝混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑為20-35cm的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力p的1.3倍，確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過(guò)程不漏氣不漏水。安裝導(dǎo)管時(shí)對(duì)導(dǎo)管的組合詳細(xì)記錄，以便于在水下混凝土灌注時(shí)參考。導(dǎo)管安裝完畢后，施

17、工班組負(fù)責(zé)人、經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)施工主管人員和駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，主要檢查鋼筋平面位置是否正確，固定是否牢固，孔底沉淀是否超過(guò)規(guī)范要求。如果孔底沉淀厚度超過(guò)規(guī)范要求，必須進(jìn)行第二次清孔。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可并簽字后，及時(shí)關(guān)注混凝土。J、灌注混凝土（a）盡快進(jìn)行砼的灌注，下灌砼用內(nèi)徑300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管灌注前距孔底25-50cm，第一盤(pán)料灌注后樁內(nèi)砼面應(yīng)保證高于導(dǎo)管出料口100cm以上，在砼面高于導(dǎo)管出料口2米以上方可抽拔導(dǎo)管，用導(dǎo)管回插搗實(shí)，以后每次拆導(dǎo)管后埋深應(yīng)保持2米以上，導(dǎo)管埋深不得超過(guò)6米。與此同時(shí)把溢出孔口泥漿由管溝排至已挖好的沉淀池內(nèi)，以防止泥漿污染環(huán)境。（b）灌注砼

18、時(shí)，隨時(shí)檢查砼灌注量及澆灌樁長(zhǎng)，樁體的擴(kuò)散系數(shù)由地質(zhì)資料確定，一般控制在1.001.40。砼的灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.80米，以保證浮渣沉在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上。（c）灌注過(guò)程中，混凝土放入導(dǎo)管的速度不能太快，以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴(yán)，導(dǎo)管中部和下部氣體無(wú)法排出，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，阻止混凝土下落。在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)不定時(shí)對(duì)坍落度采用18-22cm為宜，堅(jiān)決不使用不合格的混凝土。（d）認(rèn)真填寫(xiě)每一根樁的施工記錄，并將砼試塊試驗(yàn)成果資料整理歸檔。 K、漿護(hù)壁鉆孔樁工藝流程圖制配泥漿泥漿循環(huán)使用排廢渣漿施工準(zhǔn)備測(cè) 定 樁 位埋 設(shè) 護(hù) 筒樁 機(jī) 就 位成 孔清 孔吊 安 鋼 筋 籠用導(dǎo)管二次清孔

19、澆 砼移 樁 機(jī) 3、樁基檢測(cè)及驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，復(fù)測(cè)樁軸線中心和樁頂高程。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按照相關(guān)的樁基檢測(cè)規(guī)范要求和規(guī)定進(jìn)行樁身混凝土的均勻性、承載力檢測(cè)。樁基檢測(cè)，采用低應(yīng)變檢測(cè)。樁基檢測(cè)選擇具有檢測(cè)資格的單位進(jìn)行，工程樁檢應(yīng)由監(jiān)理工程師見(jiàn)證完成。（2）基礎(chǔ)工程施工完成后及時(shí)整理基礎(chǔ)竣工資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任到人，所有工序由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員全程監(jiān)控。2、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格材料準(zhǔn)入制度，材料進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量

20、檢查，合格后報(bào)中心試驗(yàn)室抽檢，抽檢合格后方可使用。3、堅(jiān)持施工過(guò)程三級(jí)驗(yàn)收制度，即工序自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢、監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（二）易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及采取的措施1、塌孔在不良地層（如軟土、粉砂、細(xì)砂及松散堆積層）中鉆孔，容易發(fā)生塌孔，在開(kāi)孔階段塌孔，會(huì)使護(hù)筒沉陷、歪斜，失去導(dǎo)向作用，造成偏孔；在正常鉆進(jìn)中塌孔，會(huì)造成擴(kuò)孔、及埋鉆事故；在灌注混凝土?xí)r塌孔，會(huì)造成斷樁。（1） 塌孔的原因護(hù)筒周?chē)从灭ね粱靥詈粚?shí)；鉆頭、抽渣筒經(jīng)常撞擊孔壁；泥漿稠度小，起不到固壁作用；泥漿面高度不夠，對(duì)孔壁的壓力小；向孔內(nèi)注水時(shí)，流速過(guò)大并直接沖刷孔壁；沖程太長(zhǎng)，鉆頭晃動(dòng)碰撞孔壁，會(huì)引起孔壁（尤其是護(hù)筒底附近）塌

21、孔。（2） 處理方法1）孔口坍塌：護(hù)筒傾斜下陷，孔口土層下沉，說(shuō)明孔口坍塌，必須停鉆處理。如鉆孔不深，可用黏土加片石回填，埋正護(hù)筒重鉆；如鉆孔較深，可將護(hù)筒接長(zhǎng)，下到坍塌處以下?？淄馑闹芑靥铕ね粒蛴貌荽b黏土堆碼加固。2）孔壁塌孔：在鉆進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)漿面冒出大量細(xì)小氣泡，進(jìn)度突然變慢，孔底高程回升等現(xiàn)象，說(shuō)明孔壁坍塌，此時(shí)應(yīng)查明塌孔位置。輕者可多投黏土，加大泥漿密度，提高孔內(nèi)水位，繼續(xù)鉆進(jìn)。重者，需用黏土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆；必要時(shí)也可下鋼套筒護(hù)壁，在灌注混凝土?xí)r將鋼套筒拔出。2、斜孔由于地質(zhì)軟硬不均或鉆桿垂直度超出允許范圍，造成椎體偏斜，向軟土方向偏移，造成斜孔。措施：調(diào)整鉆桿

22、垂直度。投入碎石或強(qiáng)度大的石塊，回填至傾斜部位，重新沖擊糾偏。 3、灌注樁孔深不足處治措施主要有：吊放鋼筋籠不得碰撞孔壁。必須兩次清孔，保持清孔后的泥漿比重小于1.15。盡量縮短成孔與澆注混凝土的時(shí)間間隔。 4、灌注樁縮孔處治措施主要有：用鉆頭反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。 5、鋼筋籠上浮處治措施主要有：當(dāng)鋼筋籠上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢混凝土的澆注速度，減少混凝土面上升的動(dòng)能作用。鋼筋籠埋入混凝土一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管的埋深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離，再按照澆注速度澆注。澆注前，將鋼筋籠固定在護(hù)筒上。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制1、鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目

23、規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)孔的中心位置50-10050全站儀：每樁檢查鋼筋籠主筋±20±20鋼尺丈量箍筋間距±10±10鋼尺丈量鋼筋籠直徑±5±5鋼尺丈量鋼筋籠長(zhǎng)度±10±10鋼尺丈量孔深不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量孔徑不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量鉆孔傾斜度1%樁長(zhǎng)，不大于5001%樁長(zhǎng)，且不大于500線垂吊線：每樁測(cè)量沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)300重錘測(cè)量：每樁測(cè)量鋼筋骨架底高程±50±50水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告樁體質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范檢測(cè)

24、規(guī)范樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2、 鋼筋籠的制作與安裝質(zhì)量（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制1）機(jī)械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書(shū)、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗(yàn)合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。2）制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持焊工合格證方能進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗(yàn)合格后才能正式施焊。4）鋼筋籠加工完成后，必須實(shí)行“三檢制”，經(jīng)檢驗(yàn)合格后編號(hào)依程序堆放。（2

25、）鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制1）按照施工圖對(duì)應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋籠進(jìn)行安裝；2）鋼筋籠安裝前，應(yīng)對(duì)照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無(wú)誤后進(jìn)行鋼筋籠安裝；3）多節(jié)鋼筋籠接長(zhǎng)采用焊接接頭時(shí)，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；4）鋼筋籠的鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土塊控制，保護(hù)層混凝土預(yù)制塊采用樁芯混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿制作，保護(hù)層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個(gè)，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。5）鋼筋籠安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠安裝完

26、成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行混凝土灌注。3、 混凝土的質(zhì)量控制(1)混凝土的原材料質(zhì)量控制水泥：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)首先檢查水泥的出廠化驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)該批水泥合格后，再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的水泥才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。砂石：用于機(jī)械鉆孔樁的砂石材料由施工項(xiàng)目部調(diào)查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應(yīng)商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司對(duì)供應(yīng)商和供應(yīng)產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進(jìn)行采購(gòu)。每批砂石材料進(jìn)場(chǎng)后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格的砂石材料才能用于機(jī)械鉆孔樁基

27、礎(chǔ)。外加劑：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑，不得選用含鹽類(lèi)的外加劑，外加劑進(jìn)場(chǎng)首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。（2） 混凝土的施工質(zhì)量控制機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，用于機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應(yīng)控制在180220mm范圍內(nèi)；混凝土的加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完?；炷凉嘧⑹┕?yīng)安排專(zhuān)人控制灌注混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制樁頂

28、標(biāo)高，避免超灌或少灌?；炷凉嘧⑹┕r(shí)按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣留置試件并送檢。六、安全保證體系及管理措施 （一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、職工傷亡事故：死亡率控制在0，重傷率控制在0；2、其他事故：萬(wàn)元以上的直接經(jīng)濟(jì)損失控制在年產(chǎn)值的0.4以下。（二）、安全保證體系1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保障體系，全面負(fù)責(zé)安全工作。落實(shí)全項(xiàng)目部各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳、安全教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。加強(qiáng)對(duì)全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育，使參加施工的每一個(gè)人從思想上都對(duì)安全工作得以充分重視，做到講安全、杜絕安全事故的發(fā)生。2、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理安全環(huán)保部部長(zhǎng)技術(shù)質(zhì)量部物資設(shè)備部安全環(huán)保部安 全 管 理 員、專(zhuān) 職 安 全 工 程 師各施工隊(duì)、預(yù)制場(chǎng)、拌和站兼職安全工程師作業(yè)工班安全員3、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系組織保證