技術(shù)交底給水銅管道及配件安裝

1、表C2-1技術(shù)交底記錄××××××××× 工程名稱(chēng)×××××××分部（項(xiàng)）或構(gòu)件名稱(chēng)給水銅管道及配件安裝內(nèi)容：本工程酒店部分給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)采用無(wú)縫紫銅管，釬焊連接。1 施工準(zhǔn)備；1.1 工程用管材、管件、配套的接頭件、管道支承件，施工人員及機(jī)具、水、電供應(yīng)等已符合正常施工要求。1.2 管道安裝前應(yīng)檢查和核對(duì)預(yù)留孔和穿墻套管的位置和標(biāo)高。1.3 管道連接前應(yīng)對(duì)管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。2 施工進(jìn)度要求；按照項(xiàng)目上制定的進(jìn)

2、度計(jì)劃要求執(zhí)行。3 施工工藝；3.1 安裝工藝1、銅管釬焊連接安裝工藝給水銅管的支吊架設(shè)置間距應(yīng)不大于表的要求。銅管最大支架間距表公稱(chēng)直徑DN（mm）20253240506580100125150200250支架間距垂直m2.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.0水平m1.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.5銅管釬焊連接是在焊接接頭處加熱，加入焊料溶解，依靠毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入連接處完成釬焊連接。銅管配件如：直接、彎頭、三通等均采用套管式搭接連接，銅管與閥門(mén)連接采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋連接（如圖所示）。符號(hào)說(shuō)明：1-銅管配件 2-銅管

3、 3-焊縫銅管管件連接節(jié)點(diǎn)圖銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當(dāng)清潔、涂有熔劑的銅管插入清潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到釬料的熔點(diǎn)溫度，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕，在毛細(xì)管作用下填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得到牢固的結(jié)合。2、銅管釬焊的工藝流程（見(jiàn)圖）管道測(cè)量管道切割管道清潔管道組裝管道加熱管道清理 釬焊工藝流程3、銅管安裝使用的主要機(jī)具銅管安裝使用的主要機(jī)具有煨管器、小型氣焊器、整圓器、切割器、擴(kuò)管器等，如圖所示：煨管器小型氣焊器整圓器切割器主要機(jī)具3.2、銅管釬焊操作步驟及要點(diǎn)（見(jiàn)圖）（1）準(zhǔn)確度量

4、銅管（如圖1）。（2）切割：將銅管切成需要之長(zhǎng)度，注意斷面必須與管子軸線(xiàn)成垂直（如圖2）。對(duì)于直徑610mm的管子可用小鋼鋸切割，對(duì)于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機(jī)或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機(jī)壓在銅管上，否則會(huì)形成"噴咀"，即管端直徑減小。（3）除去毛邊，并清潔表面（如圖3）：銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無(wú)油污。一般用細(xì)砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。（4）管道的組裝：管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專(zhuān)用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分（

5、如圖4），轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套管，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑（如圖5），接頭就組裝（如圖6）好可以加熱了。（5）加熱銅管，并使用適量焊料：根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。均勻加熱被焊接件（如圖7），用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)650750度時(shí)送入釬料（如圖8）。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。由于該釬料流動(dòng)性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會(huì)不斷地往里滲透，不容易形成飽滿(mǎn)的焊角。管道安裝時(shí)盡量避免倒立焊。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加

6、熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。（6）焊后處理：各種釬料可以反復(fù)多次釬焊。釬焊結(jié)束后，紫銅管件可用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，不必?fù)?dān)心被燙傷。釬焊后的管件必須在8h內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用清漆涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。圖1：度量銅管圖2：切割銅管圖3：除去毛邊圖4：涂刷釬劑圖5：擦去釬劑圖6：組裝完成圖7：加熱銅管圖8：送入釬料銅管釬焊操作步驟3.3管道敷設(shè)（1） 、管道穿越墻壁、樓板和鑲嵌暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建留洞、留槽。留槽時(shí)，墻槽表面必須平整，無(wú)尖角等突出物。留洞、留槽尺寸可按下列規(guī)定執(zhí)行：A、 預(yù)留孔洞尺寸易比管外徑大50100mm； B

7、、嵌墻暗管的墻槽寬度可為管道外徑加50mm，深度可為管道外徑加不少于15mm的余量。（2）、管道穿過(guò)地下室后地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管，并采取防水措施。（3）、明裝管道的外壁或保溫層外表面與裝飾墻面的凈距離易為10mm。（4）、當(dāng)采用剛性支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕。（5）、熱水管及熱水回水管水平管道安裝時(shí)，管道在支架處應(yīng)加保溫木托，木托內(nèi)壁應(yīng)緊貼銅管外壁，然后用雙螺栓管夾夾緊木托。（6）、管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)目測(cè)不得有明顯的起伏和彎曲。3.4 管道的防結(jié)露（保溫）、補(bǔ)償做法1、所有非暗裝管道超細(xì)離心玻璃棉管殼防結(jié)露（熱水保溫），外做玻璃絲布保護(hù)層，加兩道調(diào)

8、和漆。厚度見(jiàn)下表：防結(jié)露做法于管道安裝完成、水壓調(diào)試之后進(jìn)行。防結(jié)露做法采用20mm厚超細(xì)離心玻璃棉管殼。保溫層表面須平整，縫隙朝向一致并靠近墻柱內(nèi)側(cè)。2、當(dāng)熱水銅管直線(xiàn)段長(zhǎng)度大于10m時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償措施：管徑大于DN40時(shí)宜采用波紋伸縮節(jié)；管徑不大于DN40時(shí)宜采用管道自然補(bǔ)償。3.5 驗(yàn)收檢查立管及水平管、成排附件、閥門(mén)等要求見(jiàn)下表：4 控制要點(diǎn)；項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施室 內(nèi)給 水立 管管道堵塞1 管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈。2 管道安裝中對(duì)臨時(shí)敞口處要及時(shí)封堵嚴(yán)密，不使污雜物落入管內(nèi)。板孔堵孔不良1 封堵板孔的模板應(yīng)支平、支嚴(yán)、支牢、澆水，并認(rèn)真將細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平。立管坐標(biāo)

9、超差1 在樓板上打鑿或修整孔眼時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用線(xiàn)墜找準(zhǔn)立管中心，保證孔眼位置準(zhǔn)確、直徑適宜。2 因承重墻墻體影響管道坐標(biāo)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心。3 立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時(shí)調(diào)整立管中心位置。立管滲漏1 管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行。2 按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查。室 內(nèi)給 水橫 支管 道管道滲漏1 管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行。2 管道隱蔽前，必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查。3 管道橫支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水。管道堵塞1 管材使用前應(yīng)將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，管道接口嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行，并

10、防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2 管道施工的臨時(shí)間斷敞口處，應(yīng)注意及時(shí)封堵，防止掉入灰漿等污雜物。管道結(jié)露1 對(duì)可能產(chǎn)生結(jié)露處而設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)做出防露處理。2 對(duì)設(shè)計(jì)要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的措施和材料做好防露處理。水壓試驗(yàn)給水試驗(yàn)壓力一律采用相同壓力1 對(duì)不同的給水管道和工作壓力，應(yīng)采用不同的實(shí)驗(yàn)壓力。沖水試驗(yàn)以泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗(yàn)1 在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后交付使用前，再單獨(dú)進(jìn)行一次管路系統(tǒng)供水沖洗。無(wú)詳細(xì)沖洗記錄1 應(yīng)按沖洗試驗(yàn)表內(nèi)規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)。5 綠色施工要求；工完場(chǎng)清，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的廢管頭、油漆桶等雜物，施工機(jī)具全部收存?zhèn)}庫(kù)。避免長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水，節(jié)約水電。6 成品保護(hù)；安裝完成的管道要及時(shí)

11、做好保護(hù)，所有開(kāi)口進(jìn)行封堵、防止異物進(jìn)入堵塞管道。針對(duì)衛(wèi)生間內(nèi)部所有甩口管道，使用塑料、蛇皮袋進(jìn)行空口封堵。管道安裝后，針對(duì)附近有可能傷害到管道的地方雜物、機(jī)具進(jìn)行清理。給水銅管壁厚薄，特別注意銳物戳傷、破壞管道。7 質(zhì)量保證措施；嚴(yán)格執(zhí)行給排水及采暖施工驗(yàn)收規(guī)范，垂直度等按上欄3.4檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，質(zhì)量控制按照4控制要點(diǎn)執(zhí)行。8 安全注意事項(xiàng)；1、施工現(xiàn)場(chǎng)各臨時(shí)用電由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員私自亂接、亂拉。無(wú)電工上崗證者，嚴(yán)禁從事電工作業(yè)；2、使用電動(dòng)工具前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；3、電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)

12、裝置，二次線(xiàn)使用接線(xiàn)柱，且長(zhǎng)度不超過(guò)30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長(zhǎng)度不大于3m，焊把線(xiàn)必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線(xiàn)；4、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所；5、施工用電采用三相五線(xiàn)制供電，現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、切割機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)可靠接地；6、每臺(tái)用電設(shè)備設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，嚴(yán)格“一機(jī)一閘一漏電”的用電制度，熔絲不得用其它金屬代替，且開(kāi)關(guān)箱上鎖編號(hào)，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。各開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。7、管道安裝時(shí)需注意高空作業(yè)安全，高空作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽（強(qiáng)調(diào)：加工廠也必須戴安全帽）。8、有高血壓、心臟病等醫(yī)師

13、認(rèn)為不可進(jìn)行施工作業(yè)的人員不能進(jìn)行施工作業(yè)。9、焊接作業(yè)時(shí)，必須有動(dòng)火證，且隨時(shí)攜帶，并配置專(zhuān)職監(jiān)火員，動(dòng)火作業(yè)處需放置移動(dòng)式ABC5滅火器，且壓力滿(mǎn)足要求。10、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不能隨處抽煙，如若不能克制，必須到集中吸煙點(diǎn)抽煙，凡施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)抽煙的地方發(fā)現(xiàn)抽煙，每次罰款50元。9 環(huán)境保護(hù)措施；環(huán)境保護(hù)包括控制污水、廢水及有害氣體的排放，噪聲、灰塵的防治，銅管道安裝時(shí)采取的具體措施如下：（1）廢水排放根據(jù)排水管網(wǎng)的布置和最大允許流量，選擇合適的排放口和排放方式。（2）現(xiàn)場(chǎng)油漆、油料的儲(chǔ)存、使用、保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止污染。（3）對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面，制定灑水降塵制度，保持適當(dāng)濕度。（4）盡

14、量減少噪聲及有害光源對(duì)環(huán)境的影響，施工中采用低噪聲的工藝和方法，對(duì)噪音較大的管道預(yù)制、加工工作盡量安排在場(chǎng)外倉(cāng)儲(chǔ)加工區(qū)進(jìn)行，對(duì)電焊光弧采取隔離措施。（5）合理安排施工工序，嚴(yán)禁在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，控制電動(dòng)工具使用次數(shù)。（6）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)。（7）剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退，對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類(lèi)垃圾及時(shí)清掃、清運(yùn)，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃，每日清運(yùn)。（8）對(duì)于生活垃圾：教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境整潔；嚴(yán)禁亂倒垃圾或用于回填；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾站，各類(lèi)生活垃圾按規(guī)定集中

15、收集，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)及時(shí)清理、清運(yùn)。10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下：施工結(jié)束水壓、沖洗試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2 垂直平行安