板材下料作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書

1、江蘇海通精度管理作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書 板材下料作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書前 言國(guó)內(nèi)外造船成就表明，精度管理對(duì)船舶質(zhì)量和快速造船具有決定性的意義。 公司為了推進(jìn)精度造船工藝的貫徹和實(shí)施，合理、高效的進(jìn)行精度管理，最終達(dá)到縮短分段搭載合攏周期、提高船體建造質(zhì)量、降低造船成本的目的,精度控制中心制定了該精度管理作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書。1概念 板材下料是指板材切割、打磨、理料、冷（熱）加工，包括半自動(dòng)切割開坡口。2. 基本工藝流程和精度控制點(diǎn)2.1基本工藝流程：切割試板、噴粉檢查模架合格板材就位設(shè)備檢測(cè)開始切割初始檢測(cè)繼續(xù)切割打磨修正物料發(fā)送理料包裝2.2精度控制點(diǎn) 1、模架檢測(cè)：施工者每周對(duì)板材下料模架及切割機(jī)軌道精度檢測(cè)一

2、次并記錄，確保符合精度要求。2、設(shè)備檢測(cè)：板材就位后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械的精度檢測(cè)，等離子和火焰切割機(jī)都應(yīng)每班空走一遍，測(cè)量模擬切割尺寸。3、切割試板、噴粉檢查：要求在每天切割第一塊板材前，隨機(jī)擇樣切割一塊檢測(cè)試板，檢測(cè)實(shí)際切割尺寸和坡口角度，在確認(rèn)實(shí)際數(shù)據(jù)在允許誤差范圍之內(nèi)后，在模擬噴粉四角矩形，合格后方可動(dòng)刀切割。4、施工者應(yīng)對(duì)主板100%自檢并記錄。3. 技術(shù)文件和技術(shù)參數(shù)板材下料精度基準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)見下表。板材下料加工精度基準(zhǔn)（mm） 場(chǎng)所項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)允許極限場(chǎng)所項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)允許極限備注 NC氣割機(jī)1、 粗糙度2、 切割邊直線度3、 坡口角度4、 直角度5、 切割寬度6、 切割長(zhǎng)度7、 切割胎架8、 切割機(jī)

3、軌道0.100.4±2°2/150022±10±2.50.200.5±4°±15mm±3mm劃線、半自動(dòng)氣割1. 劃線 *長(zhǎng)度L*寬度*對(duì)角線*曲線外形*直線度L4m4mL8mL8m2. 切割面粗糙度直線度3. 坡口面尺寸過渡段長(zhǎng)度 L坡口深度 D坡口面角度 Q4. 零件尺寸長(zhǎng)、寬（高）±2±1±2±1.51.01.22.00.11.5±0.5D±1.5±2°±2±21-2±3.0±2.51.21

4、.52.50.22.5±1.0D±2.0±3°±2指矩形板4、檢驗(yàn)方式和檢驗(yàn)程序4.1該工序的檢驗(yàn)以施工人員自檢、互檢為主，精度控制中心抽檢方式。具體要求： 1、切割模架和切割機(jī)軌道精度由施工單位自檢并記錄精度狀況，精度管理員隨機(jī)抽檢，發(fā)現(xiàn)超差立即通知生產(chǎn)主管停止該工位作業(yè)，直至復(fù)檢合格方可繼續(xù)施工。2、切割設(shè)備檢測(cè)由施工人員進(jìn)行，設(shè)備精度不能保障時(shí)應(yīng)上報(bào)組長(zhǎng)和生產(chǎn)主管，由生產(chǎn)主管確認(rèn)后通知設(shè)備基建部，修復(fù)合格后報(bào)精度管理員確認(rèn)合格后方可繼續(xù)施工。3、試板檢測(cè)由施工人員進(jìn)行，所在班組長(zhǎng)復(fù)查無誤后，由施工人員填寫試板精度檢測(cè)記錄表，自檢、互檢人簽

5、字。3、精度控制中心至少每天抽查檢測(cè)一次，抽檢重點(diǎn)為切割、加工是否符合要求，噴粉線、切割尺寸、對(duì)角線、切割角度是否符合精度要求，并與施工人員記錄數(shù)據(jù)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，并對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，直至其掌握操作技能，責(zé)任心得到真正落實(shí)為止。5. 專用檢測(cè)工具5.1長(zhǎng)度、寬度檢測(cè)工具為鋼卷尺；5.2內(nèi)徑檢測(cè)工具為鋼卷尺；5.3坡口角度檢測(cè)工具為角度尺；5.4所有檢測(cè)工具應(yīng)具備計(jì)量證書，并定期校準(zhǔn)。6. 成品化管理和余量切割要求該工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序：1、 零件尺寸和角度在規(guī)定加工誤差范圍之內(nèi)；2、 自由邊打磨符合規(guī)定要求，板件邊緣不得有割渣；3、 理料清楚，托盤完整；4、

6、 不易遺失的包裝，比如裝入托盤或打包，并明晰標(biāo)識(shí)；5、 材料實(shí)物和清單相符；6、 按流向流入下道工序，零件交接，清單簽收。7. 數(shù)據(jù)反饋和管理 所有記錄數(shù)據(jù)按以下要求進(jìn)行反饋和管理： 1、試板精度檢測(cè)記錄表由施工人員自檢、填寫并當(dāng)日交予精度管理員保存一周，于每周一上交精度控制中心。 如檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)精度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)隨時(shí)向生產(chǎn)主管和精度控制中心反映，直到問題得到解決。 2、精度控制中心區(qū)域精度管理員抽檢，應(yīng)填寫試板精度檢測(cè)記錄表，注明抽檢；如存在問題，應(yīng)組織相關(guān)人員共同分析，直到問題得到妥善解決，記錄表隨原表一同管理并交付精度數(shù)據(jù)分析員存檔數(shù)據(jù)庫(kù)。 3、所有文件記錄保存至交船，數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)數(shù)據(jù)分析應(yīng)拿出下

7、艏船舶建造的改進(jìn)方案。8. 記錄和表式見附表：軌道測(cè)量記錄表試板切割測(cè)量表噴粉試板測(cè)量表板材下料精度檢測(cè)記錄表11 軌道測(cè)量記錄表切割機(jī)序號(hào):_測(cè)量人：_測(cè)量時(shí)間：_注意事項(xiàng)：1.測(cè)量范圍以軌道的20m為一測(cè)量單位，測(cè)量點(diǎn)間隔為1m（不滿1m的取最大數(shù)值），不滿20m，也參照20m的測(cè)量方法。2.采用全站儀測(cè)量三維坐標(biāo)值，主（副）軌道測(cè)量點(diǎn)一定要垂直對(duì)應(yīng)，放的測(cè)量點(diǎn)位置一定要一致。（比如都放內(nèi)側(cè)邊緣）測(cè)量點(diǎn)X值（mm）Y值（mm）Z值（mm）備注 噴粉試板測(cè)量表切割機(jī)號(hào)： 操作人： 測(cè)量人： 年 月 日 時(shí) 方向位置理論值實(shí)際測(cè)量值L1500L2250L3250L4500L5250L6250L

8、7500L8250L9250L10500L11250L12250L13707L14707噴粉線寬度備注注：1） 測(cè)量時(shí)注意試板方向，按東、南、西、北四個(gè)方向分別進(jìn)行測(cè)量，各方向數(shù)據(jù)不要填錯(cuò)。測(cè)量單位mm。2） 備注處填寫切割機(jī)切割試板位置或其他內(nèi)容。上述噴粉線經(jīng)過自檢、互檢合格后方可動(dòng)刀切割。注：此表一式一份，所在班組于每周一上交精度控制中心。數(shù)控切割機(jī)試板測(cè)量表切割機(jī)號(hào)： 操作人： 測(cè)量人： 年 月 日 時(shí) 方向位置理論值東南西北內(nèi)孔50×75垂直度0L1350L2175L3175L4150L5150L650L7495L8495備注注：1） 測(cè)量時(shí)注意試板方向，按東、南、西、北四個(gè)方向分別進(jìn)行測(cè)量，各方向數(shù)據(jù)不要填錯(cuò)。測(cè)量單位mm。2） 切割垂直度可通過正反兩面分別測(cè)量后比較尺寸得出。3） 試板厚度要求在10mm22mm之間。4） 備注處填寫切割機(jī)切割試板位置或其他內(nèi)容。上述試板經(jīng)自檢，互檢合格后方可進(jìn)行噴粉檢驗(yàn)。注：此表一式一份，所在班組于每周一上交精度控制中心。江蘇海通精度管理作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書 單