干灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄1. 工程概況及工程量12. 編制依據(jù)和相關文件13. 作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備24. 作業(yè)的程序的步驟和方法54.1 主要施工方法和施工順序54.2 作業(yè)步驟54.2.1 測量放線54.2.2 腳手架和支撐系統(tǒng)64.2.3 鋼筋工程74.2.4 模板工程84.2.5埋件的制作與安裝94.2.6混凝土工程104.2.7成品保護125. 作業(yè)質(zhì)量要求126. 作業(yè)技術(shù)安全措施137. 作業(yè)環(huán)境管理158.安全應急預案16附件：附件一：相關強制性條文附件二：危險源辨別清單附件三：突發(fā)事件應急措施 廣西欽州電廠二期擴建工程(2×1000MW機組) 干灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)施工方案一、工

2、程概況及工程量1、工程概況1.1本工程為#4原灰?guī)臁?5粗灰?guī)臁?6細灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為6度，抗震等級為四級。±0.00m標高相當于黃海基面高程5.100m.本期工程共建儲灰?guī)?座，承臺底標高-3.200m，筒壁外徑15m，建筑高度28.470m，灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)0.00m12.00m筒壁為500mm厚，12.00m28.470m筒壁為350mm厚鋼筋混凝土圓筒壁結(jié)構(gòu)，筒壁、環(huán)梁、井字梁、樓面板一起現(xiàn)澆?；炷翉姸鹊燃壖氨Ｗo層：梁、墻、板及樓面設備基礎 C30，（±0.00m）設備基礎及溝道C35。鋼筋保護層厚度為:15mm（板、墻壁），

3、25mm（梁）。1.2、主要工程量（單個量）序號 名稱單位數(shù)量1鋼筋t15002模板m2225003混凝土m35700 二.編制依據(jù)1.編制依據(jù)及編制說明1.1廣西欽州電廠二期擴建工程施工組織總設計；1.2干灰?guī)旖Y(jié)構(gòu)圖 (F3681S-T0321-02*F1312S-T0321)；1.3本公司有關企業(yè)標準、質(zhì)量保證手冊、安全保證手冊、程序文件；1.4國家和部門頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程、技術(shù)要求：1.4.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011；1.4.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012；1.4.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300

4、-2013；1.4.4鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012；1.4.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012；1.4.6建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2010；1.4.7混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010；1.4.8清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009；1.4.9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；1.4.10建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）1.4.11砌體結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2011；1.4.12建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；1.4.13建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范G

5、B50194-2014；1.4.14建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；1.4.15工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011年版；1.4.16電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.4.17鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 ；1.4.18電力建設安全施工管理規(guī)定；1.4.19國家、地方及行業(yè)其它有關現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、強制性條文及質(zhì)量驗評標準。三、作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備3.1技術(shù)準備3.1.1完成干灰?guī)靾D紙會審，經(jīng)設計交底后，編寫有針對性的施工方案并上報審批。3.1.2所有特殊工種經(jīng)培訓合格并持證上崗。3.2作業(yè)前應做的準備3.2.

6、1 施工前必須對參加作業(yè)人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面的內(nèi)容交底工作。3.2.2 準備好施工過程中所用儀器、儀表，并經(jīng)計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內(nèi)。3.2.3施工材料購買齊全，鋼筋經(jīng)復試合格后方可使用。3.2.4 根據(jù)混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比?；炷恋呐浜媳壬暾垎魏团浜媳韧ㄖ獑螆蟊O(jiān)理審查。混凝土澆灌通知單報監(jiān)理確認。3.2.5 施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。3.2.6 施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。3.2.7 將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。3.2.8 職工進行上崗前的培訓，

7、增強操作技能。3.3作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數(shù)資 格職責行政負責人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗負責人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。專業(yè)技術(shù)負責人1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。技術(shù)人員2要求熟悉干灰?guī)焓┕D，有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。1、 負責該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；3、 確定施工方法、編制施工工藝保證措施；測量人員3要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器負責施工放線和測量資料及成果的整理

8、工作。安全員 1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程、電力建設安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定責任心強，并持證上崗1、 在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、 執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、 負責施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)；4、 做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5、 安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進行的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進行評分。質(zhì)檢員 1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉新版建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編、熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，熟悉施工圖紙，經(jīng)過培訓，并持證上崗1、

9、 負責施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理；2、 有權(quán)對不能保證質(zhì)量的方案提出異議，要求有關領導批準；3、 有權(quán)對可能造成質(zhì)量事故的方案提出異議，及時制止并報告有關領導處理；4、 對不合格的工序有權(quán)責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；試驗員 2經(jīng)過培訓，有所需試驗項目的上崗證，持證上崗負責施工過程中的全部試驗項目的試驗工作。機械操作工8經(jīng)過培訓合格并持證上崗負責操作攪拌機、套絲機、泵車及日常維護保養(yǎng)工作。電工1負責現(xiàn)場照明及維護工作。焊工5負責焊接鋼筋、對拉螺栓、鋼筋骨架等。司機5負責駕駛罐車、泵車及車輛的維護與保養(yǎng)工作架子工20負責搭設步道和施工用的腳手架鋼筋工3

10、0熟悉本工種，技術(shù)熟練負責鋼筋的制作和綁扎。木工30負責模板的安裝和固定，及澆筑混凝土時的維護。瓦工10負責混凝土抹面。水泥工5負責混凝土澆筑振搗。各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗。電工、架子工、焊工、司機等特殊工種必須經(jīng)過培訓合格，并持證上崗。所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。3.4 所需工機具和儀器儀表的規(guī)格及精度3.4.1 儀器規(guī)格及數(shù)量 全站儀 GTS-700 1臺 經(jīng)緯儀 T2 1臺 水準儀 DS-23 1臺 塔尺 5m 2把 鋼盤尺 50m 2把 盒尺 5m 6把 線墜 0.25kg 30個3.4.2 工機具名稱及數(shù)量電焊機 4臺 羊

11、角錘 25把無齒鋸 2臺 四磅手錘 6把 鋼筋調(diào)直機 1臺 泵車 1輛鋼筋切斷機 1臺 混凝土罐車 2輛鋼筋彎曲機 1臺 梅花扳子 30把鋼筋扳子（自制） 20把 活口扳子 10把鋼筋鉤 （自制） 30把 振動器 3臺電鋸 1臺 振動棒（8m） 4條電刨 1臺 木抹子（自制） 10把手鋸 6把 鐵抹子 10把手提刨 4臺 線軸 4個 混凝土坍落度桶 1個 施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗，有計量檢定證書、使用證，能力鑒定等資料備案、備查。 四.作業(yè)的程序步驟和方法4.1主要施工方法和施工順序4.1.1施工方法：4.1.1.1灰?guī)熘黧w混凝

12、土澆筑共分19次澆筑，從結(jié)構(gòu)標高±0.00m每次澆筑高度為1.5m至28.47m。4.1.1.2灰?guī)焱脖诃h(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度長度為35d，同一截面的接頭至少相隔三排。筒壁豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接。4.1.1.3灰?guī)焱脖谶x用鋼模板，梁、板部位用木模板；4.1.2施工順序地基處理，腳手架及排架筒壁鋼筋綁扎（±0.00m1.5m）支設筒壁模板澆筑混凝土綁扎筒壁鋼筋（1.5m2.97m）2.97m層梁底模板及板底模板支設梁、板鋼筋綁扎安裝鐵件及套管支設筒壁、梁模板澆筑混凝土綁扎筒壁鋼筋（2.97m5.97m）梁底模板梁鋼筋綁扎安裝鐵件及套管支設筒壁、梁、板底模板板鋼筋綁

13、扎澆筑混凝土綁扎筒壁鋼筋（5.97m12.00m）梁底模板支設梁鋼筋綁扎安裝鐵件及套管筒壁模板、梁側(cè)模板、板底模板支設板鋼筋綁扎澆筑混凝土綁扎筒壁鋼筋（12.00m28.47m）梁底模板支設梁鋼筋綁扎安裝鐵件及套管支設筒壁模板、梁側(cè)、板底模板板鋼筋綁扎澆筑混凝土。附屬可根據(jù)工程施工情況穿插進行施工。在筒壁施工時鐵件和預留孔洞、套管要及時安裝，切記不要遺漏。標高一定準確，注意不要搞錯。4.2作業(yè)步驟4.2.1測量放線4.2.1.1利用廠區(qū)控制網(wǎng)，放出基礎中心線和圖紙中所需要的角度、尺寸線。4.2.1.2高程控制點必須由專業(yè)測量人員根據(jù)施工現(xiàn)場指定的高程點引入，注意設計絕對標高。4.2.2腳手架和

14、支撐系統(tǒng)4.2.2.1腳手架搭設桿件均采用48×3.5鋼管，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件連接。 4.2.2.2首先將地面進行夯實處理，下墊木跳板，搭設立、橫桿、斜拉組成整體腳手架，再在其上鋪設木跳板圍欄安全立網(wǎng)、兜網(wǎng)完成腳手架施工。4.2.2.3支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管扣件做排架，立桿縱、橫間距為1200mm、步距1200mm。在整個腳手架底端之上100mm處一律設縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固。支撐系統(tǒng)必須生根于夯實的地基上。4.2.2.4腳手架：灰?guī)焱鈬捎秒p排腳手架且在筒壁設置連墻件，腳手架寬為1200mm,立桿縱距為1200mm、橫距1200mm ,步距1200mm，

15、整個腳手架在底端之上100mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。立桿的接頭必須錯開，上下橫桿的接頭也必須錯開布置在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；小橫桿貼近立桿布置搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設一根或兩根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。在腳手架的四周還必須設置排水溝，以便及時排水，排水溝尺寸為寬、深300X300mm（在一角做一個集水池），離腳手架距離不小于1.5m。灰?guī)靸?nèi)5.95m層井字梁、板采用48×3.0鋼管扣件式加密承重滿堂腳手架，梁底立桿縱、橫間距均為800mm、步距1200mm。在整個腳手架底

16、端之上100-300mm處一律設縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固，在梁底架子兩邊設整排剪刀撐。支撐系統(tǒng)生根于地面300厚卵石灌漿層上，且下墊200*200*15厚復合板塊,增大其受力面積?；?guī)?2.0m層現(xiàn)澆板采用48×3.0鋼管扣件式加密承重滿堂腳手架，梁底立桿縱、橫間距均為600mm、步距1200mm。在整個腳手架底端之上100-200mm處一律設縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固，并設剪刀撐。支撐系統(tǒng)生根于5.95m層井字梁、板上?；?guī)?8.47m層梁、板采用48×3.0鋼管扣件式加密承重滿堂腳手架，梁底立桿縱、橫間距均為800mm、步距1200mm。在整個腳手架底端之

17、上100-200mm處一律設縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固，并設剪刀撐。支撐系統(tǒng)生根于12.0m層現(xiàn)澆板上。4.2.2.5灰?guī)焱饧芨鶕?jù)施工需要各搭設一之字形斜坡通道，坡度為1：2.5，寬度為1.5m。步道滿鋪腳手板，在腳手板上每隔300mm設一道木防滑條，防滑條長度為1.4m，截面尺寸為15mm×30mm，并用鐵釘釘牢固，在步道的出入口搭設防護棚。步道兩側(cè)搭設扶手欄桿，欄桿距步道高度為1.2m，間距2m設一道立桿。步道兩側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，并用8#鐵絲和立桿綁扎牢固。步道兩側(cè)滿掛密目網(wǎng)，只在操作平臺上留出入口。4.2.2.6施工腳手架和支撐系統(tǒng)應注意的事項：嚴禁使用彎

18、曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的腳手管；嚴禁使用有脆裂、變形滑絲的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板扣件的開口方向應相反于桿件受力的不利方向，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm；隨時檢查校正桿件垂直度和水平偏差避免偏差過大，立桿垂直度偏差不應大于±5mm ,搭設時應及時調(diào)整立桿的垂直度偏差，以保證其正常的承載能力；桿件端部伸出扣件之外的長度為100mm；剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)件之間至少有3道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接；對接平板腳手板時，對接處的兩端頭均必須設置小橫桿；外圍腳手架上嚴禁堆放模板、鋼筋等重物，且不許超過270Kg/m2；腳手管上安裝臨時電源線時，必須

19、有絕緣設施，采用50mm×50mm的模板條做成U形槽穿電源線；腳手架必須設接地且接地良好；腳手架搭設完畢后由施工單位負責人及安全監(jiān)察員共同檢查、驗收合格并簽訂“腳手架搭設驗收簽證書”后方可使用。4.2.3 鋼筋工程4.2.3.1本工程采用的鋼筋由加工廠專業(yè)人員集中制作，現(xiàn)場連接綁扎成型的施工方法。因本工程配筋有些復雜鋼筋以現(xiàn)場放樣為準。加工成型的鋼筋應分類碼放整齊、標識清楚。為保證現(xiàn)場文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。4.2.3.2鋼筋進場要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單（復試合格后方可使用）。鋼筋在存放過程中，不得損壞標識，按批分類堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋措施，預防帶泥、

20、腐蝕或油污。嚴格執(zhí)行領用料制度。4.2.3.3鋼筋的級別種類和直徑按設計要求使用，當需代換時，必須征得設計單位的同意，并履行材料代換手續(xù)。4.2.3.4鋼筋焊接接頭正式施工前，必須進行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)，試驗合格后方可進行施工。4.2.3.5鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，設計要求，預埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、做標記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。4.2.3.6鋼筋制作：先做試樣進行量測，符合要求后批量加工，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。鋼筋應平直

21、，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。4.2.3.7鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行連接綁扎。4.2.3.8柱鋼筋綁扎時，箍筋開口方向要互相錯開，用22#鐵絲綁扎，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。4.2.3.9 鋼筋綁扎：基礎底板鋼筋下料具體長度由現(xiàn)場定，環(huán)向鋼筋接頭要求用單面搭接焊，搭接長度10d。同一截面的接頭至少相隔三排，底板鋼筋采用方格型布置，底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋及中間部分交叉點應全部綁牢，確保受力鋼筋位置

22、不位移，綁扎相鄰交叉點要分左右扣綁扎（八字扣）綁扎鐵絲的毛絲，下皮網(wǎng)片綁絲朝上，上皮網(wǎng)片綁絲應朝下，在上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設置“幾”馬凳支撐，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層網(wǎng)片之間距離及上鐵保護層厚度，并防止上鐵被踩踏后的變形，保證其鋼筋質(zhì)量，因底板鋼筋保護層較大、且鋼筋密度大，采用40mm厚水泥砂漿墊塊。4.2.3.10筒壁鋼筋，梁鋼筋以及頂板鋼筋綁扎完成后，自檢合格經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查驗收，合格后方可支設模板和澆筑混凝土。4.2.3.11筒壁鋼筋按標高立好水平筋間距分檔標志桿，根據(jù)標志桿掛小線，內(nèi)外壁鋼筋綁扎撐筋以確保橫截面尺寸，撐筋1500mm設置。控制水平筋間距及雙排鋼筋

23、之間間距，綁2-4根豎筋，用線墜吊直，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志然后綁扎豎筋，最后綁扎其余水平筋，水平筋下部第一根應距板混凝土表面5cm，綁扎扣應綁成八字扣，綁扣均應朝向混凝土內(nèi)，墻筋應逐點綁扎，拉筋采用梅花型布置。環(huán)筋及豎筋遇孔洞時自動斷開，彎搭在孔洞加筋上邊。4.2.3.12鋼筋綁扎注意事項：鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、銹蝕的鋼筋不得使用；鋼筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；箍筋和主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置；綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。綁扎鋼筋用的綁線要用

24、專用工具切成，且一次切成，避免有毛須，其長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短；柱鋼筋綁扎時在腳手架鋪設完跳板后進行，嚴禁踩踏箍筋；綁扎板上皮鋼筋時，必須鋪設腳手板，不可直接踩在鋼筋上。4.2.4模板工程4.2.4.1本工程采用定型鋼模板和木模板相結(jié)合的方法，筒壁采用定型鋼模板；梁、板采用木模板。模板強度、剛度等技術(shù)指標應符合規(guī)范要求。模板進廠前應抽樣檢驗，主要檢查幾何尺寸、平整度符合規(guī)范要求；試拼檢驗組合模板表面平整度、幾何尺寸、模板間拼縫、相鄰板面高低差符合評定標準。4.2.4.2梁、板采用木模板、60×90mm木方、48×3.0腳手管、（梁采用對拉螺栓）共同加固，詳見

25、下圖。4.2.4.3筒壁采用定型鋼模板、12對拉螺栓豎向間距400mm，橫向間距600mm、螺紋22鋼筋共同加固，詳見附圖。腳手管60×90木方木模板腳手管對拉螺栓500mm600mm板模板示意圖板模板示意圖扣件48×3.0腳手管4.2.4.4板底模板支設方法：板底模板支撐在腳手架體系上，先在腳手管上鋪100×100mm的木方，間距為250mm，再將木模板釘在木方上，板模板四周與梁側(cè)模板相接處，每隔250mm用1寸半釘子釘牢。60×90木方中心20060×90木方4.2.4.5模板工程注意事項： 模板支設前必須擦拭干凈，二次使用前要仔細處理且經(jīng)

26、質(zhì)保部檢查合格后方可繼續(xù)使用； 組裝模板時，鐵釘帽應與模板平齊，以保證混凝土表面美觀； 模板拼縫應規(guī)則有序，盡可能減少拼縫，且保證拼縫嚴密可靠。 模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；為防止模板漏漿，根部應用水泥砂漿封堵，對拉螺栓孔涂刷玻璃膠；梁、板必須在混凝土強度達到100%后方可拆模，拆模時嚴禁猛砸猛撬，拆模時應使用木楔，避免混凝土因拆模而損壞，加強對成品的保護。4.2.5埋件的制作與安裝4.2.5.1根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出埋件工程量，嚴格按設計院編圖集下料，埋件鋼板(20mm)采用切板機下料，型鋼埋件采用無齒鋸下料，嚴禁采用氣割。大型鋼管預埋，端口須用角向打磨平整。4.2.5

27、.2埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節(jié)約成本。4.2.5.3所有埋件焊接時應焊縫飽滿、無氣孔、加渣、咬口等現(xiàn)象，焊縫高度見西北電力設計院出設的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。4.2.5.4為使埋件與模板緊貼，筒壁埋件先卷壓與筒壁同樣的弧度。加工好的埋件應作好標記，以方便使用。4.2.5.5柱、梁、板埋件安裝時，根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時固定在鋼筋上，支設模板時先將埋件位置在模板上正確定位，在埋件四周粘貼15mm寬的雙面膠條，使埋件與模板緊貼。4.2.5.6 安裝板頂、梁頂埋件時，應根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準儀測量埋件頂標

28、高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板筋點住?；炷琳駬v時避免直接觸及埋件。4.2.5.7模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹涂刷防銹漆且表示出名稱。4.2.5.8埋件制作安裝注意事項：嚴禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機將斷料處磨平。加工完的埋件，必須進行調(diào)直，以保證埋件的平整度。埋件制作完成后，要經(jīng)檢驗合格后方可運至現(xiàn)場使用；埋件制作、安裝偏差符合火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準P139附表3.6.12。4.2.6混凝土工程4.2.6.1要求有較高的施工工藝，切實可行的控制措施，充分做好各種物質(zhì)準備，確?；炷两Y(jié)構(gòu)“內(nèi)

29、實外光”達到精品要求。4.2.6.2遇高溫天氣澆筑混凝土時，為保證混凝土的入模溫度，應對混凝土運輸車及泵管等采取隔熱措施。4.2.6.3凝土泵啟動后，應先泵送適量的水泥砂漿（除粗骨料外其他成分均與混凝土相同的配合比）用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，必須中斷時，中斷時間不宜超過1.5h。混凝土澆筑即將結(jié)束前，帶班人員應正確計算尚需用的混凝土量，并及時通知攪拌站。泵送過程中廢棄的混凝土和泵送終止后多余的混凝土，應采用水沖洗干凈或倒入規(guī)定場地等方法進行處理。泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。4.2.6.4混凝土生產(chǎn)首先

30、由試驗室根據(jù)混凝土強度等級進行試配，經(jīng)試配合格后出具配合比通知書，攪拌站依據(jù)試驗室的配合比，嚴格計量，生產(chǎn)出合格的混凝土?；炷涟柚扑玫脑牧蠎獮椤巴瑥S家、同批號、同時間”。攪拌機攪拌混凝土前，需用清水濕潤拌筒，并將積水排除。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法?；炷翑嚢钑r間為90秒，摻外加劑時攪拌時間可適當延長?；炷劣霉捃囘\輸，運輸過程中行車速度不宜超過20Km/h，以免影響混凝土的和易性。4.2.6.5在混凝土澆筑前，先用1：2水泥砂漿潤滑泵管，輸出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。澆筑混凝土過程中，必須有

31、專人維護模板、鋼筋、腳手架、預埋鐵件、預埋套管等的情況，做到出現(xiàn)問題及時解決。4.2.6.6混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實，板采用平板式振搗器振搗。操作時做到快插慢拔，插入點可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時間應充分，一般每點振搗時間為2030秒，以混凝土表面不再顯著下沉，且無大量氣泡泛出為宜，應特別注意邊角部位的振搗、斜體的振搗，保證混凝土內(nèi)實外光。4.2.6.7當振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50mm深，振搗時不得直接振搗鋼筋、模板等。當澆筑至頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應及時將泌水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子

32、壓實趕光。4.2.6.8大體積混凝土澆筑采用斜向分層法，混凝土分層厚度300500mm，坡度為1:5?；炷练謱雍穸鹊目刂瓶砂唇Y(jié)構(gòu)實際情況通過設立標記、實測和目測的方法來完成。每臺混凝土輸送泵的平面澆筑范圍內(nèi)按照 “s”狀澆筑順序進行布料。 斜面分層澆筑示意圖4.2.6.9施工縫的處理：施工縫混凝土必須鑿毛，清除灰漿和松動的石子，并加水充分濕潤。在混凝土澆筑前，應先澆筑與混凝土同成份的水泥砂漿50mm來保證施工縫的接縫質(zhì)量。4.2.6.8混凝土養(yǎng)護：混凝土表面終凝前進行至少三次抹壓，防止混凝土早期收縮裂縫，表面鋪蓋塑料布并澆水保濕。一般養(yǎng)護期不少于14晝夜。4.2.6.10混凝土澆筑過程中應按

33、要求每100m3混凝土做一組試塊，不足100m3混凝土時也制作一組，以備檢驗28天的強度，同時按要求做同條件養(yǎng)護試塊，并如實填寫混凝土澆筑記錄及試件養(yǎng)護記錄。制作混凝土試塊所用的拌和物應從同一罐車運送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作試塊。制作試塊采用混凝土三聯(lián)試模，插搗采用人工。拌和物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度相等。插搗用鋼制搗棒，搗棒長為600mm，直徑16mm，端部磨圓，插搗次數(shù)為每100cm2至少12次。插搗完后，刮出多余的混凝土，并用鋼抹子抹平。試塊成型后，用塑料布覆蓋其表面，在20±5條件下靜置12夜，然后拆模。拆模后試塊立即放入20±3，相對濕度為90%以

34、上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。4.2.6.11在混凝土澆筑過程中還應按要求測定混凝土的塌落度、入模溫度、天氣氣溫等基本數(shù)據(jù)，如實填寫混凝土澆筑、養(yǎng)護記錄、測溫記錄?；炷琉B(yǎng)護要在混凝土終凝后12小時內(nèi)，澆水養(yǎng)護并在表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護并設專人進行定時測溫。澆筑完12個小時后開始測溫，13天內(nèi)每2小時測一次，410天每4小時測一次，10天后每8小時測一次，并做好大體積混凝土結(jié)構(gòu)測溫記錄，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術(shù)負責人反映并立即采取有效措施解決。直至混凝土的內(nèi)部溫度與自然溫度差穩(wěn)定小于25時可以停止測溫。4.2.6.12防水混凝土選材要求：水泥標號不低于425號；石子最

35、大粒徑小于40mm，含泥量控制在1以內(nèi)，泥塊含量控制0.5以內(nèi)，石子吸水率控制1.5以內(nèi)要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)，如油脂、糖類等。4.2.6.13注意事項：施工縫的混凝土必須表面鑿毛，在澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并充分濕潤；在每道施工縫混凝土澆筑前，應先澆筑與混凝土相同成份的水泥砂漿約50mm厚以保證施工縫處的質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側(cè)面等部位直接沖射；料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料口下150mm為宜；振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、埋件等；4.2.7成品保護4.2.7.1應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模

36、而受損害方可拆除模板，拆模時結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞而損壞。4.2.7.2混凝土澆筑成型后抹壓平整，在構(gòu)件強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。4.2.7.3混凝土澆筑前，外露鋼筋應用塑料布纏裹并用膠帶粘貼。上方澆筑混凝土，下方成品混凝土表面必須覆蓋或纏裹塑料布加以保護。4.2.7.4 梁模板拆除后，用模板做成“”以保證棱角不被破壞。4.2.7.5 澆筑混凝土時應鋪設腳手板，不得直接踩在鋼筋及模板上進行。4.2.7.6 綁扎后的鋼筋不得在其上攀登或踩踏。4.2.7.7施工完畢應設成品保護警示牌。五、作業(yè)質(zhì)量要求5.1 驗評標準中的一類項目符合設計要求，二類項目達到優(yōu)良，三類項目

37、的實測點數(shù)合格率達95%以上。5.2 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第1部分：土建工程5.3 關鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定5.3.1 關鍵檢查項目：a) 地基驗槽 b) 鋼筋工程 c)預埋件和套管安裝d) 混凝土工程5.3.2 隱蔽工程項目：a) 地基驗槽隱蔽記錄 b) 鋼筋隱蔽記錄 c) 混凝土隱蔽記錄5.3.3 停工待檢點的確定：a) 墊層澆筑前 b) 鋼筋綁扎完 c)混凝土澆筑前d) 基礎回填前5.4 作業(yè)質(zhì)量要點、質(zhì)量保證措施5.4.1 基礎回填不得使用耕土、含有垃圾的土，回填時嚴格按回填土要求施工。5.4.2 做好施工放線及校核工作，做到放線規(guī)范、標記清楚。5.4.3

38、模板使用前，對有變形、棱角不直、板面凹凸不平的模板堅決不能使用，模板加工嚴格按小樣圖尺寸施工。5.4.4坑壁及梁、柱施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直符合度符合圖紙及規(guī)范要求。5.4.5鋼筋加工、鋪設、綁扎必須按施工圖設計要求和鋼筋料表施工。5.4.6鋼筋標牌清晰準確及分類堆放，加工鋼筋一定要保證成型鋼筋的外部尺寸。綁扎要保證鋼筋位置準確，間距布置均勻，坑壁主筋各邊在同一水平位置，綁扎過程中不丟扣落扣。5.4.7混凝土澆筑要嚴格按操作程序規(guī)范施工，充分振搗密實，尤其對結(jié)構(gòu)邊角施工縫位置，模板根部等位置更為重要，施工人員必須按照振搗作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，澆筑振搗的各道程

39、序、各個施工部位明確到人，增強質(zhì)量責任心。5.4.8混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時，對結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞，養(yǎng)護專人負責。5.4.9混凝土澆筑應避開雨天施工，無法避免應搭設防雨蓬布。5.4.10拆模時，應先將加固扣件，腳手管等拆下，抽出對拉螺栓，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同標號的水泥砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光滑。5.4.11拆模后砼表面的浮漿等雜物及時清理干凈，對于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進行修補，修補用的水泥必須用拌制砼生產(chǎn)廠家的水泥，摻用107膠水增加砂漿的粘結(jié)力，表面抹平，用砂紙磨光。5.4.12模板接縫要嚴密，加固要牢固，對拉螺栓擰緊螺母，找

40、正拉結(jié)處要牢固可靠，特別是雨后要重新檢查一遍。5.4.13拆模時，對結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞。使結(jié)構(gòu)達到強度、尺寸、表面工藝均為最佳，在構(gòu)件強度末達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。六. 作業(yè)安全技術(shù)措施工程施工前針對工程的特點進行危害辨識與風險評價,制定有針對性的風險控制措施。6.1所有參加作業(yè)的人員必須認真遵守電力建設安全工作規(guī)程和電力建設安全施工管理規(guī)定。6.2鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。6.3在工作臺上彎曲鋼筋時，工作臺上鐵屑應及時清理，為防鐵屑濺入眼中需佩戴白光鏡。6.4在鋼筋切割、角向修理鋼模板時需佩戴白光

41、鏡、電鋸裁板時剩余的300mm左右尺寸用木方推動前進，謹防傷人。6.5使用吊車吊運鋼筋、模板及其它材料時，由起重工進行統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴禁站人，設專人進行監(jiān)護，每次吊裝前注意檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)，要求無破損無斷股無銹蝕，起吊時吊點合理、綁扎牢固。6.6吊車司機必須持證上崗，嚴禁無證駕駛、酒后駕駛。6.7吊車要定期檢修，保養(yǎng)良好。6.8綁扎柱子鋼筋時，設方盤卡住鋼筋，以防鋼筋傾倒傷人。6.9拆除模板時，嚴禁用腳手管、鐵棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得拋擲，由人工倒運或系棕繩傳下。6.10高空作業(yè)時必須搭設好操作平臺，操作平臺用腳手管、腳手板搭設并安裝護欄，腳手板兩端用8#線與腳手管綁扎牢固，腳

42、手架搭設時必須有臨時支撐，搭設后加設剪刀撐。6.11腳手架搭設時地基必須平整密實，且地基必須經(jīng)過夯實處理。腳手架立桿、大橫桿的接頭均應相互錯開。其上堆放的材料不得集中，且不允許超過270kg/m2，防止倒塌。6.12腳手架搭設人員必須標準佩帶并懸掛安全帶，多人作業(yè)時要協(xié)調(diào)一致，涉及他人時一定要打招呼。腳手架使用期間應經(jīng)常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風、大雨時，加強檢查。6.13腳手架的大橫桿接頭處應相應錯開。架子上鋪設的跳板應綁扎牢固不得有探頭跳板，并設有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳跳板。6.14沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。架子上的腳手板要鋪穩(wěn)，不得探頭，并且每塊腳手

43、板都要用8#鐵線固定在橫桿上。工作時必須系好安全帶。6.15腳手架拆除時必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁同時操作或?qū)⒄麄€架子推倒。搭設和拆除腳手架時，嚴禁上下拋擲扣件，應將其放在工具袋中用棕繩系牢后吊運。拆下的腳手管、扣件分類堆放整齊。6.16腳手架搭設必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求。 6.17焊工必須持證上崗，作業(yè)時帶好焊帽、焊工手套、絕緣鞋等勞動防護用品，現(xiàn)場使用的電焊機接線由專業(yè)電工安裝，外殼接地良好并安裝漏電保安器，嚴禁使用裸露的二次線，電焊機做好防雨工作。氧氣、乙炔瓶保持5米以上安全距離并遠離明火10米以上。使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔

44、管不得有破損。施工現(xiàn)場配備12只干粉式滅火器?，F(xiàn)場使用的電焊機要統(tǒng)一規(guī)劃布置，不準隨意擺放。6.18使用木工機械時按照操作規(guī)程進行操作，模板加工廠內(nèi)嚴禁吸煙或動用明火，以防發(fā)生火災。6.19作業(yè)人員上下走步道，嚴禁攀爬腳手架。有危險的出入口要加設圍欄，懸掛警告標志牌，并設專人監(jiān)護。6.20混凝土施工時振搗人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。使用的電源線絕緣性能良好，澆混凝土前，從頭到尾做好電線絕緣性能的檢查，有問題必須處理。澆筑混凝土時，電源箱、電源線要架離鋼筋和模板。6.21指揮罐車與泵車接合人員，操作不要過急，手勢要標準，必須設罐車限位木方，不可在泵、罐車接口時于其夾空站立，待罐車停穩(wěn)后方可放混

45、凝土，避免罐、泵車相碰造成人員傷害及車輛受損。扶把泵車出料管和指揮泵車的人員要相互配合，雙方同時注意混凝土管的起落移動，謹防傷人。泵車臂下嚴禁站人。6.22夜間施工要有足夠的照明。6.23認真做好作業(yè)區(qū)域的安全文明施工，真正做到“工完、料盡、場地清”。6.24施工中物料架等必須做好防大風措施，按照項目部有關程序執(zhí)行。七、 作業(yè)的環(huán)境管理7.1作業(yè)環(huán)境7.1.1 當大風、大霧、雷雨等惡劣天氣時，禁止施工；7.1.2 施工現(xiàn)場必須提供施工車輛行駛、調(diào)頭、停放的空間和堅實的施工道路；7.1.3 施工現(xiàn)場水、電源充足，電源箱就近布置；7.1.4施工現(xiàn)場場地平整，排水圍堰完整排水暢通；7.1.5夜間施工

46、照明充足，凹坑、突起的尖銳物應設標牌或圍欄；7.2 文明施工及模塊化管理7.2.1 施工單位負責模塊的具體實施，并作好施工和模塊運行記錄，在每日的作業(yè)中，保證模塊內(nèi)的安全文明施工。7.2.2 模塊內(nèi)同樣實行安全文明施工責任制，施工單位對模塊內(nèi)的安全文明施工負全部責任，模塊化區(qū)域必須采取統(tǒng)一的標準圍欄或鋼圍檔進行封閉，模塊內(nèi)各作業(yè)區(qū)之間應設置隔離帶，并嚴格按照模塊平面圖進行布置。7.2.3模塊內(nèi)應實現(xiàn)“三通一平”，模塊化區(qū)域內(nèi)的道路、排水、照明、消防、等設施必須完善，并有指定的垃圾場或廢料區(qū)，施工垃圾及廢料不得累積，每日必須予以清除干凈。在模塊內(nèi)設吸煙點或設立全面禁煙區(qū)，嚴禁流動吸煙現(xiàn)象。7.2

47、.4 模塊內(nèi)所有物料必須統(tǒng)一規(guī)劃，按要求擺放整齊，規(guī)劃要講究整體協(xié)調(diào)性。7.2.5 每一個模塊化區(qū)域必須有安全員進行監(jiān)督檢查，以此加強管理。7.2.6 模塊化區(qū)域內(nèi)工作人員著裝必須統(tǒng)一，并配帶胸卡，勞保用品必須齊備，工作必須符合安全規(guī)程。7.3 節(jié)能、環(huán)保及降低污染7.3.1 節(jié)約能源，降低消耗，對施工中的原材料搭配要合理，禁止長料短用。7.3.2 加強水源、電源的管理，禁止跑冒滴漏及長明燈等現(xiàn)象發(fā)生。7.3.3 加強環(huán)境保護意識，嚴格控制污染源，加強對機械設備的保養(yǎng)與維修，以降低噪音；對高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油的碎布頭等）、固體廢物要集中回收，統(tǒng)一處理，嚴禁亂丟濫放；對揚塵、起灰應采

48、取灑水降塵等措施。八、安全應急救援預案為了加強對各類突發(fā)事件的應急控制，及時有效地開展各類事故災害的救援工作，對事故需要救援或撤離的人員提供援助并使其得到及時有效的治療，將事故造成的人員傷害，財產(chǎn)損失以及對環(huán)境的污染等減小到最底程度，特制定本預案； 項目經(jīng)理負責組織成立事故現(xiàn)場應急指揮小組，在事故發(fā)生時親臨現(xiàn)場指揮應急搶險救援工作，項目總工程師、副經(jīng)理及全體職工個人分別對應急預案的響應負責。 項目材設部門編制一份庫存危險品物品清單，該清單應注明危險品的來源、性質(zhì)、數(shù)量、儲存要求等內(nèi)容，并將這份清單提供給主管生產(chǎn)副經(jīng)理、應急救援小組。 倉庫管理員及安全員不定期地對配備的急救援設備及報警

49、通訊設施進行維修保養(yǎng)及日常檢查，確保設備完好、隨時可用。 當施工現(xiàn)場發(fā)生事故或可能產(chǎn)生下列任何事故時，在場人員應及時向應急救援組組長及生產(chǎn)副經(jīng)理匯報或場外應急響應單位.并及時報告項目經(jīng)理。附件一：相關強制性條文4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20111.1、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 1.2、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.3、 對有抗震設防要

50、求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1.3.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 1.3.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；1.3.3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%； 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 1.4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。1.5、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進

51、行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1.6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1.7、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外

52、加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。1.9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。1.10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處

53、理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。1.11、混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2、鋼筋焊接及驗收規(guī)

54、范JGJ18-20122.1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有考試合格證，才能上崗操作。2.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。2.3、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。2.4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應符合下列要求：1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2)至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響去發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結(jié)果，當仍有1個試