湖南華電常德發(fā)電有限公司2×660MW超超臨界機組加藥系統(tǒng)調(diào)試方案

1、特級調(diào)試證書單位（證書號：第 2090 號）通過 GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004調(diào)調(diào) 試試 方方案案日期日期 2015.03.252015.03.25 XTS/FXTS/F 項目名稱 湖南省湘電試驗研究院有限公司 投訴電話：85542836湖南華電常德一期湖南華電常德一期 2660MW2660MW 項目項目1 1 號機組加藥系統(tǒng)調(diào)試方案號機組加藥系統(tǒng)調(diào)試方案編寫： 審 核：批 準(zhǔn)： 目目 錄錄1. 試運目的 12. 系統(tǒng)及設(shè)備概況 13. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 24. 系統(tǒng)投運前應(yīng)具備的條件 25. 調(diào)試工作程序及步驟 36. 調(diào)試需使用

2、的儀器 57. 質(zhì)量控制點 58. 人員分工 59. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施 6附錄 1 1 號機組加藥系統(tǒng)調(diào)試危險源辨識表7附錄 2 1 號機組加藥系統(tǒng)試運條件檢查確認(rèn)表 10附錄 3 1 號機組加藥系統(tǒng)調(diào)試操作卡 11附錄 4 1 號機組加藥系統(tǒng)試運行記錄表 12湖南華電常德一期湖南華電常德一期 2660MW2660MW 項目項目1 1 號機組加藥系統(tǒng)調(diào)試方案號機組加藥系統(tǒng)調(diào)試方案1 1試運目的試運目的依據(jù) DL/T54372009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程的規(guī)定和湖南華電常德發(fā)電有限公司調(diào)試技術(shù)合同的要求，通過調(diào)試使 1 號機組加藥系統(tǒng)的運行性能達到設(shè)計指標(biāo)，

3、符合機組運行要求，防止 1 號機組熱力系統(tǒng)金屬腐蝕及設(shè)備結(jié)垢，使該機組能安全、經(jīng)濟、可靠地運行。2系統(tǒng)及設(shè)備概況系統(tǒng)及設(shè)備概況機組啟動期間給水處理采用全揮發(fā) AVT 堿性工況，正常運行時采用加氨加氧聯(lián)合水處理 CWT 工況。2 臺機組設(shè)一套給水加氨、一套凝結(jié)水加氨設(shè)備，加氨泵均為 2 用1 備；每臺機設(shè) 1 套加氧設(shè)備，包括給水、凝結(jié)水加氧，系統(tǒng)采用自動和手動相結(jié)合的操作模式?；瘜W(xué)加藥系統(tǒng)還包括啟動鍋爐加藥設(shè)備。主要設(shè)備見表 1：表表 1 1 加藥系統(tǒng)主要設(shè)備清單加藥系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名 稱型號或規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1給水加氨裝置套11.1加氨泵出力不低于80 l/h臺31.2氨溶液箱1m3

4、個22凝結(jié)水加氨裝置套12.2加氨泵出力不低于90 l/h臺32.3氨溶液箱1m3個23加氧系統(tǒng)套24啟動鍋爐加藥裝置套14.1溶液箱數(shù)量個34.2加氨泵出力不低于54 l/h臺24.3加除氧劑泵出力不低于54 l/h臺24.4加磷酸鹽泵出力不低于54 l/h臺213技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3.1火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145-20083.2火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5295-20133.3污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978-19963.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL 5009.1-2002（強制性條文）3.5中華人

5、民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工程部分)2011 版3.6火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 561-20133.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 6 部分DL/T 5210.6-20093.8電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-20043.9火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T 5437-20093.10火電工程達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程DL 5277-20123.11 設(shè)計院提供的工程圖紙、設(shè)計說明書等技術(shù)資料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系要求3.13 GB/T 28001-2011職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范3.

6、14 GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系-要求及使用指南4系統(tǒng)投運前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)投運前應(yīng)具備的條件4.1 鍋爐加藥系統(tǒng)土建、安裝工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通；欄桿、溝蓋板齊全平整，道路暢通；設(shè)備管路經(jīng)水沖洗合格。4.2 檢查計量泵行程調(diào)節(jié)是否靈活，指示位置是否正確；4.3 檢查計量泵油位是否適量，油位應(yīng)在油面計中心線上下2mm左右，計量泵啟動前應(yīng)確保抽吸管的氣密性；4.4 計量泵、攪拌器等轉(zhuǎn)動機械經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格；4.5 系統(tǒng)閥門開關(guān)靈活、到位；4.6 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備(配電盤、操作按鈕、指示表計)與熱工儀表均應(yīng)安裝校驗完畢，指示正確，操作靈敏；控制和報警裝置應(yīng)具備投入條

7、件；4.7 現(xiàn)場照明設(shè)施完善，場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設(shè)施應(yīng)拆除；4.8 所有閥門、設(shè)備應(yīng)掛牌完畢，分析用藥劑、儀器應(yīng)配備齊全；24.9 運行及化驗人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)、設(shè)備及廠方制訂的運行規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格；5調(diào)試工作程序及步驟調(diào)試工作程序及步驟5.1 加藥系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)本工作5.1.1 加藥系統(tǒng)各罐體、管道水沖洗打開各溶液箱的補水閥、關(guān)閉出口閥和排污閥，向溶液箱注水至合適液位，然后打開排污閥放水。這樣反復(fù)幾次，直至出水澄清，最后將箱體注滿水。5.1.2 計量泵啟動前準(zhǔn)備工作：5.1.2.1油箱中液位等于或略高于指示油位；5.1.2.2將流量調(diào)節(jié)手柄（沖程）設(shè)定到最大流量的3040%位置

8、；5.1.2.3確保吸入管道、泵頭和排出口閥體已注滿水或物料；5.1.2.4釋放排出管路和泵液壓系統(tǒng)所有背壓系統(tǒng)以排凈空氣，降低油泄放閥處壓力直到空氣排凈。5.1.3 無變頻裝置的加藥計量泵試轉(zhuǎn)初次啟動時，運行泵1020秒，然后停運2030秒，然后再啟動，反復(fù)15次以便灌滿隔膜油腔。在試運期間檢查并確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確，注意聽有無異常的電極或曲柄噪音。運行泵半個到一個小時，將油預(yù)熱。檢查排出管路流量指示。將沖程調(diào)節(jié)到100%，運行1020min。將流量調(diào)節(jié)減少到最大流量的3040%，運行幾分鐘，然后增大流量調(diào)節(jié)至100%，運行10min，重復(fù)數(shù)次，以確保將空氣從泵活塞腔和泵頭中排出。5.1.4 變

9、頻控制加藥計量泵試轉(zhuǎn)初次啟動前需對變頻器進行設(shè)置，按照電機銘牌上標(biāo)稱的電機額定電壓、電流、頻率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)輸入ACS變頻器。設(shè)置目標(biāo)頻率為35HZ，然后啟動計量泵按照5.1.3對泵進行試轉(zhuǎn)。5.1.5 系統(tǒng)各計量泵及管道沖洗打開系統(tǒng)各溶液箱出口閥、計量泵進口閥，計量泵出口閥。啟動加藥計量泵對管道進行沖洗，沖洗結(jié)束后，取出Y型濾網(wǎng)并將其沖洗干凈，然后將濾網(wǎng)恢復(fù)。5.1.6 系統(tǒng)內(nèi)各配藥攪拌器試轉(zhuǎn)3在溶液箱內(nèi)無水的情況下，先對攪拌器空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，確認(rèn)檢查轉(zhuǎn)向是否正確、聲音和振動是否正常。在溶液箱內(nèi)確認(rèn)已注滿水后，啟動攪拌器試轉(zhuǎn)，再次確認(rèn)攪拌器運轉(zhuǎn)的聲音和振動是否正常。設(shè)定時間，校對時間繼電器設(shè)定值是

10、否準(zhǔn)確。5.1.7 安全閥動作壓力整定在關(guān)閉計量泵出口閥、打開壓力表進口閥，并將沖程調(diào)節(jié)到30%，逐個啟動計量泵；確認(rèn)安全閥動作壓力與設(shè)計值是否相符，若不符，轉(zhuǎn)動安全閥調(diào)節(jié)桿加以調(diào)節(jié)。安全閥動作壓力應(yīng)為設(shè)計運行壓力的1.05倍。5.2 藥品的配制5.2.1 氨溶液的配制、加藥先將氨溶液箱注水至高液位，然后打開溶液箱的氨進口閥和濃氨鋼瓶的減壓閥，調(diào)節(jié)減壓閥壓力在0.2MPa左右，啟動攪拌器攪拌，直至溶液濃度達到適當(dāng)濃度（4%左右） ，停止加氨，停攪拌器，氨溶液備用。5.2.2 聯(lián)胺溶液的配制、加藥將聯(lián)胺溶液箱補水至適當(dāng)液位,啟動聯(lián)胺插桶泵，將40%的聯(lián)胺溶液通過PVC軟管從聯(lián)胺濃液桶中送入聯(lián)胺溶

11、液箱，啟動攪拌器攪拌10min，聯(lián)胺溶液(濃度約為4%)備用。確認(rèn)聯(lián)胺加藥點就地一次閥已開啟，打開聯(lián)胺計量泵出口閥，調(diào)節(jié)沖程在合適的位置，啟動聯(lián)胺計量泵，檢查系統(tǒng)運行是否正常。5.2.1 循環(huán)水加穩(wěn)定劑將水質(zhì)穩(wěn)定劑溶液箱補水至適當(dāng)液位,將水質(zhì)穩(wěn)定劑原液加入水質(zhì)穩(wěn)定劑溶液箱，按1：1濃度配制，啟動攪拌器攪拌10min，備用。5.3 系統(tǒng)程序控制調(diào)試加藥系統(tǒng)啟動前，檢查各溶液箱內(nèi)的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先將藥液配滿；確認(rèn)沖程在適當(dāng)位置；檢查各分系統(tǒng)的閥門狀態(tài)是否正確；然后啟動相關(guān)的計量泵。加藥系統(tǒng)停運時，在控制柜上切斷各計量泵的控制開關(guān)，檢查并確認(rèn)計量泵已停運。5.4 聯(lián)鎖保護和報警

12、試驗5.4.1 電氣故障連鎖和報警試驗電氣開關(guān)柜上模擬各加藥計量泵、攪拌器電氣故障，確認(rèn)設(shè)備是否正常停止運行并在上位機上出現(xiàn)報警信號。45.4.2 加藥系統(tǒng)故障連鎖和報警試驗向溶液箱注水至高液位報警定值，啟動攪拌器，檢查高液位報警信號是否正確。打開溶液箱的底部排放閥，啟動加藥計量泵，當(dāng)箱內(nèi)的水位降至低液位報警定值時，檢查CRT上有無報警顯示。繼續(xù)放水，當(dāng)箱內(nèi)的水位降至低低液位報警定值時，檢查攪拌器、加藥泵是否停運，確認(rèn)CRT上液位低低報警信號是否正確。5.5 加氧系統(tǒng)的調(diào)試系系統(tǒng)設(shè)置了兩組氧氣鋼瓶，每組10只，分別供給水和凝結(jié)水用。運行時每組應(yīng)開啟兩瓶，其余作為備用，用至壓力為規(guī)定值進行更換。

13、使用時，觀察氧氣鋼瓶出口匯流排架上壓力表讀數(shù)，當(dāng)給水氧氣鋼瓶組壓力低于2.2MPa，凝結(jié)水氧氣鋼瓶組壓力低于4.5 MPa時，須更換鋼瓶組。更換氧氣鋼瓶（組）時，先逐個關(guān)閉氧氣鋼瓶上的角閥；然后逐個關(guān)閉氧氣匯流排架上的與各個鋼瓶相聯(lián)接的黃銅角閥；逐個拆除與氧氣瓶相連的軟管，換上裝滿氧氣的鋼瓶。確定氧氣鋼瓶連接處沒有泄漏后，先緩慢開啟母管上的角閥，再緩慢開啟鋼瓶上的角閥。再次確認(rèn)鋼瓶的各個連接部件無泄漏。如果有泄漏，應(yīng)該仔細(xì)檢查各個連接部件，找出泄漏點并進行處理，直至無泄漏。確認(rèn)系統(tǒng)無氧氣泄漏后，打開加氧出口總閥門，調(diào)節(jié)質(zhì)量流量器來調(diào)整氧氣的流量。5.6 各加藥泵的出力試驗各系統(tǒng)加藥泵投運后，根

14、據(jù)水箱液位及運行時間（變頻泵參考運行頻率） ，加藥泵行程等，核算該加藥泵的出力。5.7 系統(tǒng)試運機組啟動時投入鍋爐加藥系統(tǒng)運行，并根據(jù)各項水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及機組運行時檢測水質(zhì)的各項參數(shù)進行調(diào)整。 加氧系統(tǒng)調(diào)試階段暫不投用。輔機循環(huán)水加藥根據(jù)現(xiàn)場運行情況確定加藥量。6調(diào)試需使用的儀器調(diào)試需使用的儀器調(diào)試主要儀器儀表為酸度計，測量范圍：pH 014 數(shù)字式：pH0.01pH。7 7質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點7.1 加藥泵完好率 100%7.2 加藥泵可投率66%58人員分工人員分工 8.1 調(diào)試單位8.1.1 負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方案、調(diào)試總結(jié)。8.1.2 負(fù)責(zé)調(diào)試過程中系統(tǒng)缺陷的檢查和試運指揮。8.1.3 負(fù)責(zé)調(diào)試的

15、技術(shù)指導(dǎo)和操作指揮，掌握調(diào)試過程中各項質(zhì)量控制點。8.1.4 負(fù)責(zé)調(diào)試現(xiàn)場各部門工作的協(xié)調(diào)安排。8.2 安裝單位8.2.1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的安裝、維護。8.2.2 負(fù)責(zé)臨時系統(tǒng)的連接。8.2.3 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的檢修、消缺。8.3 建設(shè)單位8.3.1 負(fù)責(zé)調(diào)試及試運過程中的操作。8.3.2 負(fù)責(zé)調(diào)試過程中各項監(jiān)測項目的測試。 9環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002 中 3.1.7相關(guān)內(nèi)容。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 電力工程部分2011 年版相關(guān)內(nèi)容。環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因

16、素識別和控制措施具體見附表 1.0附表附表 1 1 加藥系統(tǒng)調(diào)試危險源辨識表加藥系統(tǒng)調(diào)試危險源辨識表三種時態(tài)三種狀態(tài)風(fēng)險評價序號危險源活動/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于風(fēng)險環(huán)境的頻繁程度E事故后果 C風(fēng)險水平D風(fēng)險等級擬采取控制措施1用電設(shè)備的電源有漏電或接觸不好生產(chǎn)試驗現(xiàn)場使用不當(dāng)人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風(fēng)險1. 確認(rèn)加熱設(shè)備和電源完整后方可使用。2. 濕手不準(zhǔn)去觸摸用電試驗設(shè)備或電源的開關(guān)。3. 電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時應(yīng)立即找專業(yè)電工修好，否則不準(zhǔn)使用。2化學(xué)藥品對人體造成傷害生產(chǎn)試驗現(xiàn)

17、場藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)險1 化驗人員應(yīng)穿工作服。2 工作人員在飯前和工作后要洗手3 辨別藥品時，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。4 禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品5 禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。6 實驗結(jié)束后立即清理試驗臺，將滴定管內(nèi)剩余藥品倒掉，并將所用實驗用具清洗干凈。7 不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品存放在相鄰的地方。3使用或配制濃酸濃堿、揮發(fā)性、刺激性及毒性藥品傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)險1. 在通風(fēng)櫥內(nèi)進行配制和使用。2. 配制稀酸時，禁止將水倒入酸內(nèi)。3. 配制熱的濃堿液

18、時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進行。4. 試驗時戴耐酸手套，必要時戴口罩和防護眼鏡。14高壓鋼瓶（如氨氣瓶等）傾倒、受熱生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未定期檢驗、未正確儲存、未采取防傾倒措施人/物傷/亡，物件損壞3315135顯著風(fēng)險1.定期檢驗減壓閥以及管路；2.放在陰暗處保存，不與易燃物放在一起，移動和使用時不可劇烈振蕩；3.用氣瓶架固定5生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物亂排放污染環(huán)境生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未按規(guī)定存放和處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物人、環(huán)境污染環(huán)境36354一般風(fēng)險1一、二級毒害試劑使用后的廢液，應(yīng)存放在專門的廢液缸中，并委托專業(yè)的環(huán)保公司進行廢棄物處理。2嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物6

19、強腐蝕性、有毒藥品泄漏生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人傷/亡重大風(fēng)險1. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用；2. 建立應(yīng)急預(yù)案7易燃易爆藥品燃燒引發(fā)火災(zāi)生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未按規(guī)定存放和使用實驗人員傷/亡重大風(fēng)險1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用；2.建立應(yīng)急預(yù)案8使用玻璃儀器時，破碎傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場玻璃器皿容易碎品人傷害36354一般風(fēng)險1. 嚴(yán)禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿時要輕拿輕放，以免破碎傷人。9加熱液體藥品時傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場操作不當(dāng)人傷害36354一般風(fēng)險1. 剛加熱過的玻璃儀器不可接觸皮膚和冷水。2. 加熱液體不得超過容器的 2/3，不得將開口直接對著人

20、。3. 使用電爐、水浴鍋等加熱設(shè)備時，應(yīng)注意用的安全，使用后及時關(guān)閉電源。對于有缺陷的加熱設(shè)備嚴(yán)禁使用。210高空墜落生產(chǎn)試驗場所防護不當(dāng)人傷/亡3315135顯著風(fēng)險1. 操作人員到現(xiàn)場必須戴安全帽；2. 工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時禁止登高作業(yè)；3. 使用合格的安全帶，并且將安全帶掛在腰部以上結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。11高空墜物傷人生產(chǎn)試驗場所被落物擊中頭部或身體人傷/亡3315135顯著風(fēng)險1. 進入工地必須正確佩戴安全帽；2. 在高處作業(yè)人員保管好自己的工具，防止墜落；3. 進行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點的下面

21、通行或逗留，工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護裝置。12系統(tǒng)設(shè)備起吊和安裝時設(shè)備墜落傷人生產(chǎn)試驗場所起吊時起重機吊臂下人未離開；設(shè)備安裝不穩(wěn)固人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風(fēng)險1. 在進行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應(yīng)設(shè)圍欄，防止落物傷人；2. 不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員；3. 起吊前，確認(rèn)設(shè)備按照穩(wěn)固。13高溫中暑生產(chǎn)試驗現(xiàn)場防護不當(dāng)人人身傷害36118需注意風(fēng)險1. 合理安排勞動、工作時間，盡量避開高溫時段，適當(dāng)增加休息次數(shù)，多喝茶水或鹽開水；2. 隨身攜帶防暑藥物，如清涼油、風(fēng)油精等；3

22、. 如果發(fā)生中暑現(xiàn)象，應(yīng)將病人抬到陰涼通風(fēng)處躺下休息，嚴(yán)重者需盡快到附近醫(yī)院治療。30附附錄錄 2 2 加藥系統(tǒng)試運條件檢查確認(rèn)表加藥系統(tǒng)試運條件檢查確認(rèn)表工程華電常德電廠一期 2660MW 項目機組1 號機組專業(yè)化學(xué)系統(tǒng)名稱加藥系統(tǒng)序號檢 查 內(nèi) 容檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注建筑工程全部完工1安裝情況按驗標(biāo)驗收合格消防設(shè)施齊備場地已清理、通道暢通通訊滿足要求2現(xiàn)場條件設(shè)備掛牌完畢職責(zé)分工明確通信聯(lián)絡(luò)情況3組織機構(gòu)、人員分工方案審批技術(shù)交底學(xué)習(xí)4技術(shù)措施及交底單體試運合格已辦理驗收簽證資料齊全5單體試運驗收使用正式電源電機絕緣合格電氣保護設(shè)置正確，且投入測點、儀表投運、且指示正確6電控部分熱控聯(lián)鎖保

23、護試驗完成驗收、且已投入系統(tǒng)已完成隔離7試運前系統(tǒng)隔離及輔助系統(tǒng)投運輔助系統(tǒng)已投運結(jié)論 施工單位代表（簽字）：調(diào)試單位代表（簽字）：監(jiān)理單位代表（簽字）：建設(shè)單位代表（簽字）：0附錄附錄 3 3 加藥系統(tǒng)調(diào)試操作卡加藥系統(tǒng)調(diào)試操作卡操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)：操作任務(wù)： 加藥系統(tǒng)調(diào)試操作卡加藥系統(tǒng)調(diào)試操作卡序號序號操操 作作 項項 目目執(zhí)行情況執(zhí)行情況1.確認(rèn)加藥系統(tǒng)土建及安裝工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場整潔，照明良好2.確認(rèn)加藥系統(tǒng)壓縮空氣氣源、水源、分析儀表、儀表變送器、電磁閥、水箱藥箱液位計等設(shè)備正常備用3.確認(rèn)加藥系統(tǒng)電氣部分調(diào)試完畢

24、，正常備用4.加藥箱與加藥管道沖洗，補充除鹽水至各藥箱，開藥箱排污門，拆下出藥管道濾網(wǎng)，沖洗至出水澄清，后上水至各藥箱 0.5m 液位5.啟動無變頻加藥泵，檢查電機轉(zhuǎn)向，有無雜音，是否有流量以及泵壓力指示，反復(fù)升高降低泵出力，范圍從 30%100%，時間約 10min，以確保將空氣從泵活塞腔和泵頭中排出。6.啟動變頻加藥泵，初次啟動前需對變頻器進行設(shè)置，按照電機銘牌上標(biāo)稱的電機額定電壓、電流、頻率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)輸入 ACS 變頻器。設(shè)置目標(biāo)頻率為 35HZ，然后啟動計量泵按照 5 對泵進行試轉(zhuǎn)。7.系統(tǒng)內(nèi)各配藥攪拌器試轉(zhuǎn)：在溶液箱內(nèi)無水的情況下，先對攪拌器空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，確認(rèn)檢查轉(zhuǎn)向是否正確、聲音和

25、振動是否正常。在溶液箱內(nèi)確認(rèn)已注滿水后，啟動攪拌器試轉(zhuǎn)，再次確認(rèn)攪拌器運轉(zhuǎn)的聲音和振動是否正常。8.安全閥動作壓力整定：在關(guān)閉計量泵出口閥、打開壓力表進口閥，并將沖程調(diào)節(jié)到 30%，逐個啟動計量泵；確認(rèn)安全閥動作壓力與設(shè)計值是否相符，若不符，轉(zhuǎn)動安全閥調(diào)節(jié)桿加以調(diào)節(jié)。安全閥動作壓力應(yīng)為設(shè)計運行壓力的 1.05 倍。9.配藥：先將藥箱加除鹽水至液位 0.5m，利用加藥泵將藥品打入藥箱，藥箱濃度控制在 4%左右。10.鍋爐加藥系統(tǒng)的正常啟停：鍋爐加藥系統(tǒng)啟動前，檢查各溶液箱內(nèi)的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先將藥液配滿；確認(rèn)沖程在適當(dāng)位置；檢查各分系統(tǒng)的閥門狀態(tài)是否正確；然后啟動相關(guān)的計量泵。鍋爐加藥系統(tǒng)停運時，在控制柜上切斷各計量泵的控制開關(guān)，檢查并確認(rèn)計量泵已停運。11.鍋爐加藥系統(tǒng)程序控制調(diào)試：待水汽取樣系統(tǒng)調(diào)試完畢后，將給水 pH 值信號、凝結(jié)水精處理出口的 pH 值，給水溶氧值信號送入 PLC 控制柜。將加藥計量泵切換到自動位置，檢查計量泵變頻自動調(diào)節(jié)情況，并對照水汽指標(biāo)檢驗鍋爐加藥系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。12.加氧系統(tǒng)的調(diào)試:系統(tǒng)設(shè)置了兩組氧氣鋼瓶，每組 10 只，分別供給水和凝結(jié)水用。運行時每組應(yīng)開啟兩瓶，其余作