河北工程大學(xué)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)考試重點(diǎn)

1、一、填空題1、沖壓是指在常溫下安裝在（壓力機(jī)）上的（模具）對(duì)材料施加外力，使之（產(chǎn)生塑性變形或分離），從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種加工方法。2、沖壓加工三要素是指（設(shè)備（壓力機(jī)）、（模具）和（原材料）3、對(duì)于伸長(zhǎng)類(lèi)變形，變長(zhǎng)區(qū)最大的主應(yīng)力為（拉）應(yīng)力，其破壞形式為（拉裂），特征是變形區(qū)材料厚度（減?。缑浶?。4、對(duì)于壓縮類(lèi)變形，變形區(qū)最大的主應(yīng)力為（壓）應(yīng)力，其破壞形式為（起皺），特征是變形區(qū)材料厚度（增厚），如拉深。5、用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有（總伸長(zhǎng)率、均勻伸長(zhǎng)率、屈強(qiáng)比、彈性模量、硬化指數(shù)、塑性應(yīng)變比r和塑性應(yīng)變比各向異性系數(shù)r）。6、在筒形件拉深中如果材料的塑性應(yīng)

2、變比各向異性系數(shù)r越大，則凸耳的高度（越大）。7、硬化指數(shù)n值越大，硬化效應(yīng)就越大，這對(duì)于（伸長(zhǎng)類(lèi)）變形來(lái)說(shuō)就是有利的。8、材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱(chēng)為材料的（沖壓成形性能），主要體現(xiàn)為（抗破裂性）、（貼模性）和（定形性）三方面。9、（s/b）的比值稱(chēng)為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比（?。瑢?duì)所有的沖壓成型工藝都有利10、對(duì)沖壓材料的基本要求是滿足（使用性能的要求），滿足（沖壓工藝的要求）。11、曲柄壓力機(jī)型號(hào)JB23-63中，J的意義是：（機(jī)械壓力機(jī)），63的意義是：（630kN）。12、一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指（沖孔）和（落料）工序。13、沖裁變形過(guò)程大致可分為（彈性變形）、（塑性變形）、（斷裂

3、分離）三個(gè)階段。14、沖裁件的切斷面由（圓角帶）、（光亮帶）、（剪裂帶）、（毛刺）四個(gè)階段。15、影響沖裁件件尺寸精度的因素有兩大方面，一是（沖模本身的制造偏差），二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于（凸?；虬寄＃┏叽绲钠睢?6、當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后材料的彈性恢復(fù)使落料件的尺寸（大于）凹模尺寸，沖孔件的尺寸（小于）凸模尺寸。17、當(dāng)間隙較大時(shí)，沖裁后材料的彈性恢復(fù)使落料件的尺寸（小于）凹模尺寸，沖孔件的尺寸（大于）凸模尺寸。18、落料件的尺寸與（凹模）刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與（凸模）刃口尺寸相等。19、沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是（結(jié)構(gòu)廢料），另一類(lèi)是（工藝廢料）。20、沖裁件在板料上的布置方

4、法稱(chēng)為（排樣）。21、沖裁時(shí)沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱(chēng)為（搭邊和側(cè)搭邊）。22、從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱(chēng)（卸料力），將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱(chēng)（推料力），逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱(chēng)（頂料力）。23、全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先（落料）后（沖孔）。24、復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模的（凸凹模）。25、沖裁力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為模具的（壓力中心），模具的壓力中心必須通過(guò)（模柄）軸線而與壓力機(jī)滑塊的（中心線）相重合。26、沖裁凸模和凹模之間的間隙是否合適將影響到（形狀）、（尺寸）和（斷面質(zhì)

5、量）。27、凸模刃口磨鈍時(shí)，在（落料件上端）產(chǎn)生毛刺，而凹模刃口磨鈍時(shí)，在（沖孔件下端）產(chǎn)生毛刺。28、在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用（最?。┑暮侠黹g隙。29、沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng)接近或等于沖孔件的（最大）極限尺寸。30、凸凹模分開(kāi)制造時(shí)，他們的制造工差應(yīng)符合（p+d2(cmax - cmin)）的條件。31、按工序組合程度分，沖裁?？煞譃椋▎喂ば蚰＃?、（級(jí)進(jìn)模）和（復(fù)合模）等幾種。32、凸凹模在（上模），落料凹模在（下模）的復(fù)合模稱(chēng)為順裝復(fù)合模.33、復(fù)合膜的凹凸模壁厚最小值與沖膜結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模凸凹模壁厚可（?。┬坏寡b式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)（大）些。34、條料在模具送料平面中必須

6、有兩個(gè)方向的限位，一是與送料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱(chēng)為（送進(jìn)導(dǎo)向）。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度，稱(chēng)為（送料定距）。35、一般來(lái)說(shuō)，彎曲模間隙越小，其回彈越（小），彎曲力越（大）。36、板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑，稱(chēng)為（最小圓角半徑），用它來(lái)表示彎曲時(shí)的（成形極限）。37、板料塑性彎曲時(shí)，外緣的纖維切向（受拉而伸長(zhǎng)），內(nèi)緣的纖維切向（受壓而縮短）。38、彎曲件的回彈表現(xiàn)在兩個(gè)方面，即（彎曲圓角半徑增大）和（彎曲件角度增大）。39、在彎曲U形件時(shí)，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)（相等）。40、對(duì)于彎曲件材料厚度大于1mm的軟材料，可在

7、變形區(qū)采用（鐓壓法），加大變形區(qū)的變形程度，以減小回彈。41、當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑R/t較小時(shí)，凸模圓角半徑R（等于）彎曲件的圓角半徑。42、彎曲件的圓角半徑不宜小于（最小彎曲半徑），否則彎曲時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。43、當(dāng)R/t>10時(shí)，因相對(duì)彎曲半徑較大，彎曲件不僅（角度）有回彈，（彎曲圓角半徑）也有較大的回彈。44、在彎曲中，前一道工序應(yīng)考慮后一道工序（定位方便可靠），后一道工序應(yīng)保證前一道工序已成形的形狀（不被破壞）。45、拉深系數(shù)m是（拉深后的工件直徑）和（拉深前的毛坯直徑）的比值，m越小，則變形程度越（大）。46、拉深過(guò)程中，變形區(qū)是坯料的（凸緣）部分。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉

8、應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向（壓縮）和徑向（伸長(zhǎng)）變形。47、拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的（起皺）和筒壁傳力區(qū)的（拉裂）是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。48、拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是（面積相等）原則。49、板料的相對(duì)厚度t/D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越愈（弱，越容易起皺）。50、影響極限拉深系數(shù)的因素有：（力學(xué)性能）、（板料的相對(duì)厚度）、（拉深條件）等。51、一般的說(shuō)，材料組織均勻，屈強(qiáng)比（小）、塑性（好）、板平面方向性（?。?、板厚方向系數(shù)（大）、硬化指數(shù)（大）的板料，極限拉深系數(shù)較小。52、有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù)（m大于）極限拉深系數(shù)時(shí)，或圓筒件的相對(duì)高度（h/d小于）極限相對(duì)高度時(shí)，則凸緣圓筒件可一次

9、拉深成形。53、多次拉深寬凸緣件必須遵循一個(gè)原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時(shí)，其凸緣的外徑應(yīng)（等于）工件的凸緣直徑。54、當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法為：由（大）到（小）拉出，這時(shí)的拉深次數(shù)（等于）階梯數(shù)目。二、選擇題1、沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了（A）。A.光亮帶B.毛刺C.斷裂帶2、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定（A）。A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸凹模尺寸公差3、為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ(chēng)為（A）。A.推料力 B.卸料力 C.頂件力4.模具的壓力中心就是沖

10、壓力（C）的作用點(diǎn)。A.最大分力 B.最小分力 C.合力5.沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為（B）。A.沖裁力+卸料力 B.沖裁力+推料力 C.沖裁力+卸料力+推料力6、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用（C）。A.導(dǎo)板模 B.級(jí)進(jìn)模 C.復(fù)合模7、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有（C）作用。A.卸料力 B.平直度低 C.壓料作用8、在條料的送料方向上，具有兩個(gè)以上的工位，并且在壓力機(jī)一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的沖模稱(chēng)為（B）。A.復(fù)合模 B.級(jí)進(jìn)模 C. 成型模D. 沖模9、設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，確定凸、凹模刃口尺寸的主要依據(jù)是（A）。

11、A.落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。B.落料時(shí)應(yīng)取沖件最大尺寸C.沖孔時(shí)應(yīng)取沖件最小尺寸D.落料時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，沖孔時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算10、沖裁間隙對(duì)沖裁件的精度有一定影響（C）。A.若間隙過(guò)小，則落料件的尺寸會(huì)大于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會(huì)大于凸模尺寸。B.若間隙過(guò)小，則落料件的尺寸會(huì)小于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會(huì)小于凸模尺寸。C.若間隙過(guò)大，則落料件的尺寸會(huì)小于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會(huì)大于凸模尺寸。D.若間隙過(guò)大，則落料件的尺寸會(huì)大于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會(huì)小于凸模尺寸。11、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用（B）限定方法。A固定擋料銷(xiāo)B側(cè)刃+導(dǎo)正銷(xiāo)C固定

12、擋料銷(xiāo)+始用擋料銷(xiāo)12、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜成本高，所以一般適用于（D）沖壓件的生產(chǎn)。A大批量、小型B小批量、中型C小批量、大型D大批量、大型13、推板或頂板與凹模呈（A）配合。A間隙B過(guò)渡C過(guò)盈14、中小型模具的上模是通過(guò)（B）固定在壓力機(jī)滑塊上的。A導(dǎo)板B模柄C上模座15、旋入式模柄是通過(guò)（B）與上模座連接。A過(guò)渡配合B螺紋C螺釘16、在級(jí)進(jìn)模中，控制條料送進(jìn)步距常用的零件是（A）.A擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)和側(cè)刃B定位板C導(dǎo)料板和擋料D定位裝置17、沖模工作零件主要有（A）。A凸模、凹模和凸凹模B導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模架C導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)D上模座、下模座18、模具

13、的閉合高度是（D）A壓力機(jī)的閉合高度B模具在最低工作位置時(shí)，模具的上下模座之間的距離C模具在最低工作位置時(shí)，模具的凸模和凹模之間的距離D模具在最低工作位置時(shí)，模具的上模座的上下面與下模座下平面之間的距離19、確定沖裁間隙的主要依據(jù)是（A）A沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸高度和模具壽命B沖裁件的斷面質(zhì)量、沖裁力和卸料力C沖裁件的尺寸精度、尺寸大小、沖件復(fù)雜程度D模具壽命、沖裁力大小20、為了將沖裁完的條料從凸凹模上卸下，一般在倒裝復(fù)合模中（C）A在上模裝彈壓卸料裝置B在上模裝固定卸料裝置C在下模裝彈壓卸料裝置D在下模裝固定卸料裝置 21、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分（A）A受拉應(yīng)力 B受壓應(yīng)力 C不受力

14、22、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是（B）A寬板 B窄板 C薄板23、彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生（C）A變形 B回彈 C裂紋24、材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許（B）A回彈量大 B變形程度大 C相對(duì)彎曲半徑大25、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向（A）A垂直 B平行 C重合26、板料在塑性彎曲時(shí)（C）A內(nèi)緣纖維長(zhǎng)度不發(fā)生變化 B外緣纖維長(zhǎng)度不發(fā)生變化C應(yīng)變中性層長(zhǎng)度不發(fā)生變化 D任何位置纖維長(zhǎng)度都不發(fā)生變化27、彎曲件毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度（B）A應(yīng)等于內(nèi)緣直線部分長(zhǎng)度和圓弧部分長(zhǎng)度之和B應(yīng)等于中性層直線部分長(zhǎng)度和圓弧部分長(zhǎng)度之和C應(yīng)等于外緣直線部分長(zhǎng)度和圓弧部分長(zhǎng)度之和

15、D應(yīng)等于任何位置直線部分長(zhǎng)度和圓弧部分長(zhǎng)度之和28、彎曲件的圓角半徑（A）A不宜小于最小許可彎曲半徑 B不宜大于向相對(duì)圓角半徑C不宜大于最小許可彎曲半徑 D可按設(shè)計(jì)要求任意決定29、相對(duì)彎曲半徑r/t越?。―）A切向變形程度越小，回彈值越大 B板料彎曲越不容易發(fā)生破裂C則彎曲處于彈性彎曲狀態(tài) D切向變形程度越大，回彈值越小30、當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑（A）A較小時(shí)，凸模圓角半徑r應(yīng)等于彎曲件的彎曲圓角半徑；當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較大時(shí)，凸模圓角半徑r應(yīng)小月彎曲件的彎曲圓角半徑。B較小時(shí)，凸模圓角半徑r應(yīng)等于凹模圓角半徑。C較大時(shí)，凸模圓角半徑r應(yīng)大于凹模圓角半徑。D較小時(shí)，凸模圓角半徑r應(yīng)小于

16、彎曲件的彎曲圓角半徑，當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較大時(shí)，凸模圓角半徑r應(yīng)等于彎曲件的彎曲圓角半徑。31、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)椋˙）A圓形單元 B矩形單元 C環(huán)形單元32、拉深后坯料的徑向尺寸（），切向尺寸（A）。A增大 減小 B增大 增大 C減小 增大 D減小 減小33、拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為（B）。A傳力區(qū) B變形區(qū) C非變形區(qū)34、拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受（B）作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A徑向壓應(yīng)力 B切向壓應(yīng)力 C厚向壓應(yīng)力35、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度（B）。A變厚 B變薄 C不變36、拉深是出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指（B）斷面。A位于凹模圓角部位 B位于凸模圓角部位

17、 C凸緣部位37、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的（B）A投影面積 B表面積 C截面積38、有凸緣筒形件拉深，其中（A）對(duì)拉深系數(shù)影響最大。A凸緣相對(duì)直徑 B相對(duì)高度 C相對(duì)圓角半徑39、在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于（C）直徑。A坯料 B筒形部分 C成品零件的凸緣40、板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力（A）A大 B小 C不變41、有凸緣筒形件的模鍛拉深系數(shù)（A）無(wú)凸緣筒形件的模鍛拉深系數(shù)。A小于 B大于 C等于42、無(wú)凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件h/d（C）模鍛h/d，則可一次拉出。A大于 B等于 C小于43、利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，

18、可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量用（B）A大的壓料力 B小的壓料力 C適中的壓料力44、拉深系數(shù)是（B）A拉深件的高度和直徑之比 B拉深后的直徑與拉深前的毛坯（工序件）直徑之比C為了保證拉深是不拉裂的安全系數(shù) D為了保證拉深是不起皺的安全系數(shù)45、在設(shè)計(jì)底部帶孔的拉深件復(fù)合模是，其工序順序?yàn)椋–）A沖件、落料、拉深、復(fù)合模 B落料、沖孔、拉深、復(fù)合模 C落料、拉深、沖孔、復(fù)合模 D拉深、沖孔、落料、復(fù)合模46、寬凸緣多次拉深件必須遵守一個(gè)原則，即（D）A拉深是必須采用無(wú)凸緣件的拉深系數(shù) 。B每次拉深是凸緣直徑逐漸減小，最后一道工序件的凸緣直徑應(yīng)等于制件的凸緣直徑加上修邊

19、余量。C先拉深成圓形件，然后在修邊。D第一次拉深成寬凸緣的工序件時(shí)，其凸緣直徑應(yīng)等于制件的凸緣直徑加上修邊余量，在以后各次拉深中，凸緣直徑必須保證三、判斷題1、沖裁件的排樣是否合理主要用材料利用率來(lái)衡量。（）2、常用的卸料裝置可分為固定卸料裝置和彈壓卸料裝置，固定卸料裝置常用于沖裁厚料和沖裁力較大的沖件，彈壓卸料裝置一般用于沖裁薄件及精度要求高的沖件。（）3、導(dǎo)料板的作用主要是保證凸模有正確的引導(dǎo)方向。（）4、冷沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。（）5、倒裝復(fù)合模落料凹模裝在上模，順裝復(fù)合模落料凹模裝在下模（）6、上、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合體叫沖模。（）7、凸凹模就是落料沖孔復(fù)合模中把

20、沖孔凸模和落料凹模做成一體的工作零件。（）8、取合理小間隙時(shí)有利于提高制件質(zhì)量，取合理大間隙時(shí)有利于延續(xù)模具壽命。（）9、墊板的主要作用是把凸模聯(lián)接到模座上。（）10、影響沖裁件尺寸精度有兩大方面因素，一是沖模凸、凹模本身制造偏差，而是沖裁后沖裁件相對(duì)于凸模和凹模的尺寸偏差。（）1、R/t越小，板料表面的切向變形程度越小，因此，生產(chǎn)中常用R/t來(lái)表示板料變形程度的大小。（）2、彎曲時(shí)，必須盡可能將毛刺一面處于彎曲時(shí)的受壓內(nèi)緣，以免應(yīng)力集中而破裂。（）3、板料彎曲時(shí)，彎曲變形區(qū)中性層位置不變。（）4、相對(duì)彎曲半徑越小，變形程度越小，回彈值越大。（）5、中性層位置以曲率半徑表示，通常用經(jīng)驗(yàn)公式=R

21、+xt進(jìn)行計(jì)算。（）6、R>0.5t的彎曲件毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線部分的長(zhǎng)度和圓弧部分長(zhǎng)度之和。（）7、彎曲件主要質(zhì)量問(wèn)題是彎裂、回彈和偏移。（）8、當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑R/t較大時(shí)，凸模圓角半徑應(yīng)大于彎曲件的彎曲半徑。（）9、彎曲屬于分離工序，是沖壓主要工序之一。（）10、影響最小彎曲半徑的主要因素是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。（）21、拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深是變形程度越小。（）22、圓板料拉深成圓筒形件時(shí)，必須采用壓邊裝置。（）23、拉深模間隙小，拉深力大，凹模磨損大，模具壽命低。但間隙小，拉深件回彈小，尺寸精度高。（）24、拉深模間隙太小，毛坯材料容易起皺，拉深件錐度大，尺寸精度

22、低，間隙太大，會(huì)使拉深件壁厚嚴(yán)重變薄甚至拉裂。（）25、需多次拉深成形的制件，最后一次拉深為保證尺寸精度，間隙應(yīng)取小些，前幾次拉深為了提高模具壽命，間隙應(yīng)取大些。（）26、拉深凹模圓角應(yīng)這樣選擇，在不產(chǎn)生起皺的前提下愈小愈好。（）27、拉深件除表面被拉毛外，其主要質(zhì)量問(wèn)題是起皺和拉裂。（）28、漲形系數(shù)是毛坯直徑與漲形后的制件最大直徑之比表示，即：K=d0/Dmax （）29、防止失穩(wěn)是縮口工藝的主要問(wèn)題。（）30、內(nèi)孔翻遍的變形程度以翻邊前孔徑d0與翻邊后孔徑D的比值m來(lái)表示，m稱(chēng)為翻邊系數(shù)。（）四、簡(jiǎn)答題1、何謂塑性應(yīng)變比？它對(duì)板材拉伸性能有何影響？答：塑性應(yīng)變比是指板料試樣單行拉伸時(shí)，寬

23、向真實(shí)應(yīng)變b與厚向真實(shí)應(yīng)變t之比，即r=b/t影響：r值越大，則板平面方向上越容易變形，而厚度方向上較難變形，說(shuō)明材料不容易變薄和起皺，這對(duì)沖壓是非常有利的。2、何謂材料的沖壓成形性能？沖壓成形性能主要包括哪些方面的內(nèi)容？材料沖壓成形性能良好的標(biāo)志是什么？答：沖壓成形性能是指沖壓材料對(duì)沖壓加工的適應(yīng)能力。包括：抗破裂性、貼膜性和定形性標(biāo)志：材料的塑性和韌性好。3、沖裁變形過(guò)程分哪幾個(gè)階段？答：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段4、沖裁件的斷面特征？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：（1）材料力

24、學(xué)性能；（2）模具間隙；（3）模具刃口狀態(tài)。5、沖裁過(guò)程中的主要工藝力有哪些？計(jì)算沖裁工藝力的目的是什么？普通平刃口模具沖裁時(shí)其沖裁力如何計(jì)算？為什么要計(jì)算壓力中心？答：工藝力：沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。目的：（1）選擇沖壓設(shè)備；（2）校核模具強(qiáng)度。沖裁力：F=KLtb。原因：為使沖模能平穩(wěn)工作，保證壓力中心與滑塊的中心線重合，否則模具將受到偏載，造成凸、凹模之間的間隙分布不均，導(dǎo)向零件加速加速磨損，模具刃口及其他零件損壞，甚至?xí)饓毫C(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。6、簡(jiǎn)述沖裁工藝方案確定的方法和步驟。1）分析沖裁件的工藝性，指出該沖裁件在工藝上存在的缺陷及解決的辦法。2）列出沖裁件所需

25、的基本沖壓工序。3）在工藝允許的條件下，列出可能的幾種工藝方案。4）從沖裁件的形狀、尺寸、精度、批量、模具結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行分析比較，選擇最佳工藝方案。7、什么是單工序模？什么是復(fù)合模？什么是級(jí)進(jìn)模？單工序模：也叫簡(jiǎn)單模，是指在壓力機(jī)的一次行程中只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模：只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序是模具。級(jí)進(jìn)模：指在壓力機(jī)一次行程中，在送料方向連續(xù)排列的多個(gè)工位上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。8、什么是沖裁模具間隙？間隙對(duì)沖裁過(guò)程有何影響？沖裁模具間隙是指沖裁模具中凹模與凸模刃口側(cè)壁之間的距離。影響：1）沖裁件質(zhì)量：間隙適當(dāng)減小，質(zhì)量提高；2）沖裁工藝力：間隙適當(dāng)增加，工藝力降低；3）沖裁模壽命：間隙增大。延長(zhǎng)壽命。9、分別加工法模具刃口尺寸計(jì)算公式？落料沖孔基準(zhǔn)模刃口尺寸計(jì)算公式非基準(zhǔn)模刃口尺寸計(jì)算公式校核不等式10、配合加工法模具刃口尺寸計(jì)算公式？落料沖孔越磨越大越磨越小磨損后尺寸不變11、什么是排樣？一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注哪些內(nèi)容？把沖裁件在板料或條料上的排列方法稱(chēng)為排樣。內(nèi)容：一張完整的排樣圖，應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸B0- 、條料長(zhǎng)度L、板料厚度t、步距S、工件間搭邊a1和側(cè)搭邊a，并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置，以反映沖壓工序的安排。13、彎曲件常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有哪些？答：彎裂、回彈、偏移、翹曲、變形區(qū)厚度變薄和毛坯長(zhǎng)度增