橡膠車間管理制度

1、橡膠車間管理制度第一章 總 則第一條 為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本 公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條 本規(guī)定適用于本公司橡膠車間全體員工。第二章 會議制度第三條 員工參加會議必須提前 5分鐘到場，列位等候領導開會，開會前，必須將手機 暫時關閉或調(diào)整為振動狀態(tài)，開會時不得喧嘩，不得干一些與會議無關的事情。第三章 模具管理制度第四條 在生產(chǎn)過程中，所有涉及當日生產(chǎn)的模具必須提前1小時進行加溫；必須對每一付模具做好模具使用管理登記。第五條 當日未進行生產(chǎn)的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號標識；質(zhì)量比 較重的模具放置于模具架底層，質(zhì)量

2、輕的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。第六條 根據(jù)生產(chǎn)排單計劃，所有模具如在 7天周期內(nèi)不安排生產(chǎn)，均應對模具進行維 護保養(yǎng)（ 7天/ 周期），并做好相應保養(yǎng)記錄，實際過程中因工作疏忽為對模具進行保養(yǎng)， 使模具產(chǎn)生銹蝕，由相關責任人承擔經(jīng)濟責任。第七條 所有新開發(fā)及維修后模具，均設有專人負責驗收，經(jīng)簽字確認后，方可投入生 產(chǎn)。第八條 在生產(chǎn)過程中實行一機二模放置制，六芯產(chǎn)量制，當模具模芯數(shù)低于5芯時，未經(jīng)車間主任同意，不可擅自生產(chǎn)。第九條 在生產(chǎn)過程中，對模具應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理 模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔 損失

3、，屢次損壞模具者，將被無薪開除。第十條 在生產(chǎn)過程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻；不可將炙熱的模具模板模芯放 置于機器上，不僅造成機器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對模具質(zhì)量造成影 響。第十一條 在生產(chǎn)中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應先將模芯檢查一 遍，確認完好無誤后，方可再進行生產(chǎn)。第十二條 每月做好模具修模換模記錄，并對模具使用壽命進行分析判斷。第四章 物料管理制度第十三條 所有采購回來的原料均應有標示卡，對于標示不清混淆的原料，將不予以生 產(chǎn)。第十四條 在生產(chǎn)計劃中，負責計劃采購的車間主任因計劃安排不周，使膠料超期7 天以后，均應承擔經(jīng)濟責任。第十五條 膠料入庫后，

4、由車間班長負責做橡膠硬度檢查，并記錄存檔，確認合格后， 方可進行生產(chǎn)。第十六條 車間所有生產(chǎn)員工必須通過物料員、車間班長領料并做好電子臺帳登記，不 可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回原地，不可混淆；未經(jīng)車間主任 同意，不可以將物料放置于工作臺上，更不可以將物料放置于衣柜中。第十七條 在生產(chǎn)過程中， 須節(jié)約用料， 不得隨意亂扔物料， 掉在地上的物料必須撿起。第十八條 膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于 陰涼通風處，謹防自硫。第五章 產(chǎn)品工藝流程管理第十九條 車間所有工序員工必須按作業(yè)指導書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進行操作； 不得擅 自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員

5、工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人 如數(shù)賠償。第二十條 在硫化工序中， 必須按照以下流程進行生產(chǎn)： 確認模具完好 剪料稱重 確認硫化時間、 溫度、壓力放入膠料 （骨架）于模具中 硫化 取產(chǎn)品修飛邊、目測自檢。第二十一條 生產(chǎn)流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應 立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。 第六章 質(zhì)量管理制度第二十二條 橡膠車間每一個班均配置一名班長兼質(zhì)量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工 序質(zhì)量抽檢。第二十三條 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下

6、一工序不得超過20PCS以上。第二十四條 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應放置于紅色藍框中，分析不良品產(chǎn)生的原 因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。第二十五條 每一種型號產(chǎn)品均應做好不良品對應項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。第二十六條 硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于 1%，對于報廢高于 1%的產(chǎn)品型號， 應及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。第七章 計劃安排管理制度第二十七條 車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進行生產(chǎn)， 不得因模 具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。第二十八條 車間主任須在本周六前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、物料

7、采購計劃、人員加班 計劃等事項提前擬定好。第二十九條 車間所有員工加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自 加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。第八章 5S 及現(xiàn)場管理制度第三十條 工作臺上的作業(yè)指導書必須依次排放，要求整潔，無污漬。第三十一條 上機作業(yè)，工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫 模工具，紅框藍框放置于工作臺上第二層，其它一律不得擺放在工作臺上。第三十二條 所有員工下班前必須將機器設備及工作區(qū)域清掃干凈， 保證工序內(nèi)的工 作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)的物料必須以明確的標識區(qū)分放置。第三十三條 生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置，當日事，當日畢，不得

8、遺留到 第二天清理，當日值日生打掃場地和設備衛(wèi)生后，應將所有的門窗和電源關閉。第三十四條 工作結(jié)束后，所有工具必須放置于規(guī)定位置，工作臺必須整齊擺放成一 線，凳子歸位。第三十五條 員工在現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，應先向班長反映予以解決，若班長解決不了， 可以逐層向上反映幫助解決。第三十六條 涂膠產(chǎn)量、硫化產(chǎn)量、挑選產(chǎn)量由車間班長核實。第三十七條 硫化工序現(xiàn)場實行模數(shù)控制管理，以其中最少數(shù)字核算；挑選工序?qū)嵭?分工挑選獨立核算；涂膠工序?qū)嵭挟斎债a(chǎn)量核算制。 第第三十八條 員工生產(chǎn)完成后， 車間班長需要將每位員工的產(chǎn)量填寫至相關報表，于第二天上交給車間主任審核。第九章 報表制度第三十九條 車間日報表 統(tǒng)計員

9、必須在生產(chǎn)后的第三天下午 15： 00前制作出來，提 交給車間主任。第四十條車間員工薪資表，每周核算核對一次，同員工核對無誤后，于每周五將上周工資表打印出來，經(jīng)車間主任核對無誤后，提交至上層領導審批。第四十一條所有員工均應填寫相關報表， 報表要求數(shù)字反映準確，清晰，報表干凈、整潔；所有報表必須歸納清楚，易于查找。第十章員工培訓考核制度第四十二條 連續(xù)十個月考評達90分以上者，公司將其作為公司管理儲備人才著重給 予培養(yǎng)。第四十三條 考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1.2.3.4.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量的高低等?？?、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，由人事部門將視情節(jié)做出相應處理；第四十四條 考核的目的：對車間員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價