公路箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土張拉壓漿施工培訓(xùn)實用教案

1、一、預(yù)應(yīng)力作業(yè)(zuy)工藝流程及要求 本項目預(yù)應(yīng)力為后張法施工，設(shè)有預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件部位有蓋梁、中橫梁(hn lin)、箱梁腹板縱向束、箱梁頂板橫向束。蓋梁預(yù)應(yīng)力為分批張拉，中橫梁(hn lin)、縱向束孔道彎延，橫向束平直、管道扁平。第1頁/共37頁第一頁，共38頁。安 裝 底 模綁 扎 鋼 筋 骨 架波 紋 管 定 位 與 穿 束安 裝 側(cè) 模澆 筑 混 凝 土養(yǎng) 護 、 拆 側(cè) 模清 理 張 拉 端 、 裝 錨 具張 拉 預(yù) 應(yīng) 力 筋 、 錨 固孔 道 灌 漿 、 封 錨底 模 、 支 架 拆 除制 作 砼 試 塊（ 同 條 件 養(yǎng) 護 ）壓 砼 試 塊制 作 預(yù) 應(yīng) 力 筋張 拉 設(shè)

2、備 標(biāo) 定灌 漿 設(shè) 備 準(zhǔn) 備制 作 水 泥 漿 試 塊壓 水 泥 漿 試 塊后張法預(yù)應(yīng)力施工(sh gng)工藝流程如下：第2頁/共37頁第二頁，共38頁。二、預(yù)應(yīng)力安裝(nzhung)及張拉、壓漿準(zhǔn)備 本項目預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)材料有鋼絞線、錨固體系（錨具、夾具、連接器）、波紋管，灌注預(yù)應(yīng)力孔道的水泥、外加劑等。2.1預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備 預(yù)應(yīng)力安裝按設(shè)計及規(guī)范要求操作，應(yīng)能保證鋼絞線位置準(zhǔn)確，預(yù)留孔道平順，并使預(yù)留管道(gundo)、排氣管、泌水管、壓漿孔通暢，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，張拉端符合設(shè)計要求。 混凝土澆注后，按照設(shè)計要求，在砼強度達到90%設(shè)計強度或砼齡期超過10天可進行張拉

3、作業(yè)，準(zhǔn)備張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)盡快壓漿，所以張拉作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：第3頁/共37頁第三頁，共38頁。2.2現(xiàn)場清理 張拉與壓漿應(yīng)連續(xù)進行，張拉前摸清管道的通順情況，對不通順的管道進行處理；蓋梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)注意張拉壓漿設(shè)備以及人員的上下與操作；箱梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)，需清除模板、鋼筋、方木等對張拉壓漿的阻礙(z i)，中橫梁排氣孔、縱向束排氣孔及翼緣板邊緣3m范圍內(nèi)不應(yīng)堆碼第4頁/共37頁第四頁，共38頁。 材料；應(yīng)對構(gòu)件預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的雜物進行清理，張拉操作平臺的支架搭設(shè)、掛藍或用吊車(dioch)等方法所需的準(zhǔn)備工作；安裝工作錨，應(yīng)與工具錨（限位板）配套使用；施工用電、用水、水泥及外加

4、劑的準(zhǔn)備工作。第5頁/共37頁第五頁，共38頁。2.3設(shè)備檢查 關(guān)于壓力表與千斤頂?shù)钠ヅ錁?biāo)定，按照規(guī)范要求(yoqi)，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗；砂漿攪拌機、壓漿機、真空泵應(yīng)能正常工作，橡膠管、噴漿嘴通順，壓力表校驗合格。第6頁/共37頁第六頁，共38頁。三、預(yù)應(yīng)力張拉3.1預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備工作 施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書，掛好工作牌；做好確保全體操作人員和設(shè)備(shbi)安全的必要的預(yù)防措施；錨具安裝正確，千斤頂上的工作錨與構(gòu)件端部工作錨孔位排列一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心空內(nèi)打叉；實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔?/p>

5、線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。第7頁/共37頁第七頁，共38頁。3.2預(yù)應(yīng)力張拉要求 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及張拉程序按設(shè)計要求進行，張拉前計算好油表讀數(shù)，現(xiàn)場交付操作人員； 采用主要控制張拉應(yīng)力，以伸長值進行校核的雙向控制，準(zhǔn)確控制各分級張拉力，量取相應(yīng)伸長量并記錄與計算，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因(yunyn)并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；第8頁/共37頁第八頁，共38頁。 按規(guī)范(gufn)要求，應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，除頂板橫向束采用25t千斤頂單根張拉外，蓋梁、中橫梁、腹板縱向束均應(yīng)采用可同時張

6、拉多束鋼絞線的200t、400t千斤頂； 蓋梁、中橫梁、頂板橫向束為單端張拉，腹板縱向束大多為單端張拉；關(guān)于張拉順序，應(yīng)符合設(shè)計要求，采用對稱張拉原則，使砼不產(chǎn)生超應(yīng)力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、構(gòu)架不變位；同時還應(yīng)考慮盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)；第9頁/共37頁第九頁，共38頁。 關(guān)于鋼絞線斷絲及滑移，鋼絞線斷絲及滑移控制數(shù)為每束鋼絞線斷絲或滑絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)(zngsh)的 1；超過控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求；第10頁/共37頁第十頁，共38頁。 張拉至控制應(yīng)力后持荷穩(wěn)拉2m

7、in錨固；切割多余鋼絞線宜在全部鋼絞線張拉完畢后進行，外露長度(chngd)不宜小于3cm，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割，切割完畢后進行封端，保護錨具；第11頁/共37頁第十一頁，共38頁。3.3安全注意事項以及(yj)質(zhì)量要求 在張拉過程中，應(yīng)特別注意安全，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面進行，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程； 油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須將閥門全部(qunb)松開或切斷電路；第12頁/共37頁第十二頁，共38頁。 張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂?shù)娜龑χ?，以便張拉工作順利進行，并不致(bzh)增加孔道摩

8、擦損失； 工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住； 多根鋼絞線束如個別鋼絞線滑移或不能同時張拉，可使用小型千斤頂單根張拉。第13頁/共37頁第十三頁，共38頁。 關(guān)于質(zhì)量要求，張拉順序應(yīng)能使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力均勻，同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力應(yīng)比較均勻；錨固時張拉伸長實測值與計算值的偏差應(yīng)不超過(chogu)6%，內(nèi)縮量應(yīng)不超過(chogu)68mm，夾片縫隙均勻，外露一致。第14頁/共37頁第十四頁，共38頁。四、孔道(kngdo)壓漿4.1孔道壓漿的目的和作用

9、 孔道壓漿是指在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，用壓漿機將高強水泥漿注入預(yù)留孔道，待從中間的排氣孔中（對長束而言，短束中間不設(shè)排氣孔）分別排出與規(guī)定稠度(chu d)相同的水泥漿時，封閉出漿孔；第15頁/共37頁第十五頁，共38頁。 壓漿是一道非常重要的工序，這對預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中永存預(yù)應(yīng)力的大小、對結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性影響很大；孔道壓漿的目的有三個： （1）保護(boh)預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕； （2）使預(yù)應(yīng)力筋束與混凝土粘結(jié)成為整體， 從而減少預(yù)應(yīng)力損失； （3）提高構(gòu)件的整體抗彎剛度。 預(yù)應(yīng)力張拉完成并檢驗合格后，應(yīng)盡早進行壓漿。第16頁/共37頁第十六頁，共38頁。4.2孔道壓漿的技術(shù)要點1.及時性要

10、求 預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕，必然引起預(yù)應(yīng)力損失過大，造成預(yù)應(yīng)力不足；因此，在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后，應(yīng)立即進行壓漿，并加速水泥漿的凝固，以保護預(yù)應(yīng)力筋不致(bzh)銹蝕；施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉錨固后到壓漿前這段時間最多不超過14d；第17頁/共37頁第十七頁，共38頁。2.密實性要求 壓漿不密實，混凝土凝固收縮后，握緊預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生握裹力，不能有效(yuxio)地阻止預(yù)應(yīng)力筋的回縮趨勢；此外，壓漿不密實會使預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，力筋的銹蝕又進一步削弱了混凝土對力筋的握裹力，而使有效(yuxio)預(yù)應(yīng)力下降。第18頁/共37頁第十八頁，共38頁。3.水泥漿的拌制、壓漿設(shè)備的檢查 壓漿所用(su yn)的水泥P

11、.O 42.5硅酸鹽水泥，配合比為100kg水泥、37.5kg水、10kg外加劑，以實驗室配合比為準(zhǔn)； 壓漿用水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，可采用清潔的飲用水；第19頁/共37頁第十九頁，共38頁。 水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)達到以下要求：水灰比為0.35，泌水率最大不得(bu de)超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿稠度宜控制在1418s之間，稠度試驗在每次拌制水泥漿時進行； 對壓漿設(shè)備進行檢查，如檢查球閥是否損壞或存有干水泥漿，各管道接頭是否漏水等。第20頁/共37頁第二十頁，共38頁。4

12、.壓漿操作(cozu)工藝流程 壓漿前全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通，必要時可采用壓縮空氣清孔； 壓漿前應(yīng)對錨具夾片空隙和其他可能產(chǎn)生的漏漿處需采用高強度水泥漿或結(jié)構(gòu)膠等方法封堵。封堵材料的抗壓強度大于10mPa時方可灌漿； 壓漿順序宜先灌下層孔道，后澆上層(shngcng)孔道； 壓漿工作應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉出漿孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.7mPa，穩(wěn)壓2min，再封閉壓漿孔；第21頁/共37頁第二十一頁，共38頁。5.真空(zhnkng)輔助壓漿 設(shè)計要求腹板壓漿采用真空輔助技術(shù)，真空輔助對于密封性要求較高，使用前應(yīng)對管道及

13、排氣管、泌水管進行( jnxng)密封處理。 真空輔助壓漿是在預(yù)應(yīng)力筋孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)形成負壓0.1Pa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌漿泵進行( jnxng)壓漿。第22頁/共37頁第二十二頁，共38頁。真空(zhnkng)輔助技術(shù)的優(yōu)點 (1)在真空(zhnkng)狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，增強了漿體的密實度； (2)孔道在真空(zhnkng)狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位； (3)真空(zhnkng)輔助壓漿的過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時間；尤其

14、對超長孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蝕環(huán)境的孔道等壓漿有利；第23頁/共37頁第二十三頁，共38頁。4.3施工(sh gng)注意事項 通過現(xiàn)場(xinchng)試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進一步試驗調(diào)整，以確保注漿效果； 如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時，按順序一步步盡快處理； 壓漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管，如水泥漿成塊時，應(yīng)將水泥塊清除，倒入水泥時攪拌均勻； 水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌；第24頁/共37頁第二十四頁，共38頁。 及時了解壓漿壓力和稠度，并進行綜合分析，判斷壓漿效果是否滿足設(shè)計要求； 在拆除管路及壓漿操作時應(yīng)戴防護眼鏡，以免漿液( jingy

15、)濺入人眼，并做好勞動防護，作業(yè)人員必須佩帶膠手套； 搞好現(xiàn)場的文明施工，及時做好泥漿清理工作，不得直排入海，施工完畢及時清理現(xiàn)場。第25頁/共37頁第二十五頁，共38頁。五、人員定崗(dn n)問題 預(yù)應(yīng)力作業(yè)對于橋梁使用質(zhì)量非常重要，是一項專業(yè)性比較強、質(zhì)量要求較高的工序，必須配備熟練的操作人員與必要的專業(yè)的機具。 張拉力的控制是預(yù)應(yīng)力作業(yè)的關(guān)鍵(gunjin)，操作人員必須嚴(yán)格按照計算油表讀數(shù)操作油泵；壓漿的密實性是壓漿質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場人員對于壓漿各個環(huán)節(jié)的控制非常重要。 因此，必須對預(yù)應(yīng)力作業(yè)的各個崗位進行劃分，明確各個崗位的操作人員。第26頁/共37頁第二十六頁，共38頁。5.1預(yù)應(yīng)

16、力張拉 應(yīng)明確油泵操作、千斤頂與錨夾具的裝卸、伸長量量測及記錄、電源控制等必要的相關(guān)工作崗位。 一個張拉小組為一臺電動油泵和一個千斤頂，油泵操作人員1人，千斤頂與錨夾具裝卸人員2人，伸長量量測與記錄人員1人，相關(guān)工作人員1人。 熟練情況下可減少人員，但油泵在工作時操作人員嚴(yán)禁(ynjn)離開崗位第27頁/共37頁第二十七頁，共38頁。5.2孔道壓漿 應(yīng)明確水泥漿的拌制、閥門安裝與噴漿嘴對接、壓漿機開關(guān)、出漿孔處出漿情況的看視與封閉出漿孔、壓力表的看視等各個崗位。 一個(y )壓漿小組為一臺攪拌機與貯漿機、壓漿機、橡膠管、噴漿嘴、閥門。水泥漿拌制需2人，閥門安裝與壓漿時噴漿嘴的對接需1人，壓漿機

17、開關(guān)時需1人，壓力表的看視需1人，出漿情況的看視與出漿孔封閉需1人。壓漿作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為水泥漿的拌制、噴漿嘴的對接和出漿情況的看視，崗位人員必須做到位。第28頁/共37頁第二十八頁，共38頁。 水泥漿拌制好后，噴漿(pn jin)嘴對接人員打開噴漿(pn jin)嘴處各個閥門，告知開關(guān)壓漿機人員開動壓漿機，出漿孔溢出原漿后封閉出漿孔，穩(wěn)壓2min，然后關(guān)閉壓漿機，關(guān)閉壓漿孔閥門，卸下噴漿(pn jin)嘴，壓注下一個孔道。壓力表出現(xiàn)異常情況時通知開關(guān)壓漿機人員關(guān)閉壓漿機。第29頁/共37頁第二十九頁，共38頁。六、近期(jn q)出現(xiàn)的一些問題 近期預(yù)應(yīng)力作業(yè)出現(xiàn)較多事故，表現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力安裝(n

18、zhung)、張拉設(shè)備標(biāo)定、壓漿飽滿情況等方面。 壓漿所用水泥未過濾造成水泥漿形成塊體致使橡膠管堵塞、壓漿機壓力的控制不力導(dǎo)致壓漿不飽滿，是壓漿時出現(xiàn)的普遍問題；另外，預(yù)應(yīng)力作業(yè)組織程序方面，也出現(xiàn)一些問題。 近期主要有如下事故：第30頁/共37頁第三十頁，共38頁。 第六聯(lián)左幅26-27腹板張拉時，張拉N16-1至控制力70%時鋼絞線彈出，夾片飛出幾米遠外。后鑿開該束鋼絞線連接器處砼，事故(shg)為連接器被拉斷引起； 第31頁/共37頁第三十一頁，共38頁。 第十八聯(lián)左幅68-69頂板張拉時，張拉至控制力后，鋼絞線回彈較多，損壞(snhui)機具，影響張拉質(zhì)量；孔道堵塞較嚴(yán)重，特別是壓漿孔位置，造成壓漿受到嚴(yán)重影響；第32頁/共37頁第三十二頁，共38頁。 第十四聯(lián)右幅56-55縱向孔道壓漿不密實。澆注頂板砼時將出漿孔埋入砼，