乳化液泵站司機安全操作規(guī)程

1、安全管理文書乳化液泵站司機安全操作規(guī)程日期：單位：乳化液泵站司機安全操作規(guī)程第1條：未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不準操作泵站。第2條：按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。第3條：各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。第4條：按規(guī)定配制乳化液，不準改變配比，更不準用清水代替。第5條：泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固，每次移動后要及時調(diào)整，否 則不準開泵運行。二、正常情況啟動運轉(zhuǎn)（運轉(zhuǎn)前準備）第6條：檢查系統(tǒng)安裝、管路連接，要齊全緊固、完整無誤。第7條：檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力 表讀數(shù)，必須符合規(guī)定。第8條：檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)靈活可靠；打開泵吸液閥、工 作面回液閥、供液閥

2、要處于截止狀態(tài)；開啟泵卸載回路。第9條：給控制開關(guān)送電，檢查控制盤狀態(tài)顯示，正常后方可啟動 泵。第10條：關(guān)閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況，要達 到正常。第11條：檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。第12條：開啟供液壓力截止閥，向工作面供液。開啟動作要緩慢, 以免引起液壓沖壓擊。三、運轉(zhuǎn)中的注意事項第13條：監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵 處理。第14條：檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補充。第15條：監(jiān)聽系統(tǒng)運行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常, 檢查工作柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。第16條：檢查電機及泵工作

3、機構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。第17條：注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，直接停止電機運 轉(zhuǎn)并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位。第18條：工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵令 后方可二次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開 泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。第19條：按規(guī)定要求做好運行記錄四、檢修時的操作第20條：泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠閉鎖。第21條：供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后 方可進行。第22條：泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥、減壓 閥等不準在井下拆檢。第23條：部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防止措施，保持設(shè) 備注

4、油后，部件清潔。第24條：在安裝關(guān)鍵螺栓時（吸排液閥壓蓋螺栓，小閥體與泵體 的聯(lián)接螺栓，齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好在滿載一 段時間后再緊一次。第25條：柱塞密圭寸損壞時，最好用裝配好的缸套組件整體更換， 因為在井下環(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密圭寸時， 腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油，以利于潤滑。第26條：在正常使用時，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進之入內(nèi)， 柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進入，沖壞滑壞。第27條：缸套的進油孔應(yīng)對準泵體的滴油孔， 并用定位螺釘定位， 以防缸套旋轉(zhuǎn)。五、乳化液配制第28條：堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。第29條：第一次配制應(yīng)一邊檢驗濃度，一邊調(diào)整供水壓力及吸油 節(jié)流量，孔直至達到配比要求，一旦調(diào)定合適，不準改動。第30條：定期檢查清洗水磁、液箱，油箱內(nèi)過濾、分離設(shè)施，至 少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。第31條：每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)