銀川全廠外管廊氧氣管道施工方案

1、伊東集團內(nèi)蒙古東華能源有限責任公司120萬噸/年甲醇（一期60萬噸）項目全廠外管氧氣管道施工方案目    錄1.工程概況2.編制依據(jù)4.施工準備5.脫脂施工6.安裝施工7.質(zhì)量保證措施8.安全技術(shù)措施9.進度及人員計劃11.質(zhì)量保證措施12.安全技術(shù)管理措施15.施工機具計劃16.主要施工技措用料一、工程概況伊東集團內(nèi)蒙古東華能源有限責任公司120萬噸/年甲醇（一期60萬噸）項目全廠外管廊高壓氧氣管線由我單位施工。該管線長170m，位于Y3軸管廊及X2軸管廊上。起于空分，止于氣化框架。由于氧氣管道屬于高危管道，對粉塵、油脂的要求極為嚴格，為保證施工質(zhì)量及安全，特編制該氧氣管

2、道施工方案。二、 編制依據(jù)1、設計施工圖2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 3、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984、工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-20005、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定GB16912-19976、脫脂工程施工及驗收規(guī)范（HGJ202-82）7、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定三、施工準備3.1施工準備3.1.1熟悉圖紙和相關(guān)規(guī)范，掌握施工特點、技術(shù)要求。3.1.2施工前必須進行技術(shù)交底和安全交底。3.1.3準備好施工中應用的各種工、器具，安全防火、防毒器材。3.1.4施焊焊工須取得鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程相關(guān)與現(xiàn)場施工項目的合

3、格證。3.1.5焊接材料進庫前應進行相關(guān)檢驗，項目大致為“材質(zhì)證明、化學成份、力學性能、出廠批號、出廠爐號、出廠日期與質(zhì)量保證書等”，氬弧焊絲必須具有制造廠的出廠合格證，并按規(guī)定做好標識，在干燥條件下分類存放，做到隨用隨領(lǐng)，以免用錯。3.1.6氬弧焊使用的氬氣純度不得低于99.99%。3.1.7焊接作業(yè)指導書以焊接工藝評定進行編制，并發(fā)與施焊焊工。若改變相應焊接施工參數(shù)，則作業(yè)指導書亦作相應修改。3.1.8施工前必須嚴格核查所要脫脂的管線、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，以防出錯。3.1.9脫脂的管線及附件做好記錄及記號，專人負責發(fā)放。3.1.10場地選擇：脫脂工作應在通風良好的場地（所）進行；

4、場地平整；用水、排水方便，不受雨水、塵土的侵染；脫脂劑應不受陽光直射。3.1.11管道、閥門、管件、法蘭、墊圈等在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號及技術(shù)要求，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，管子、管件如有重皮、裂縫和嚴重劃痕不得使用，法蘭、墊片等表面應光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和凹痕等缺陷。焊接彎頭如三通應注意其內(nèi)表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。3.1.12氧氣管道上的閥門在使用前應逐個進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。用于閥門強度試驗的液體應為無油水，不銹

5、鋼閥門在進行強度試驗時，無油水中含Cl-1 不得大于25ppm。嚴密性試驗應用無油壓縮空氣或惰性氣體如N2進行，并用無油泡沫洗滌劑涂刷，檢查泄漏情況。3.2脫脂劑的準備；3.2.1檢查脫脂劑的合格證書。3.2.2使用前按技術(shù)要求對其外觀、不揮發(fā)物、水分、油脂含量進行復驗。使用過程中應作階段性檢查。3.2.3脫脂檢驗及安裝用工具、量具、儀表等必須預先脫脂，未經(jīng)脫脂者不得使用。已經(jīng)脫脂的工器具應有專用柜存放，并有專人保管。3.2.4施工人員穿戴的工作服、鞋、手套等勞保用品，必須干凈無油。3.2.5為防止不銹鋼管材在施工中被碳鋼污染必須采取一定措施與碳鋼隔離。3.2.6脫脂件不得含有水分。3.2.7

6、其余未盡事宜參照全廠外管廊工藝管道施工方案。四、脫脂施工4.1預處理4.1.1明顯的灰塵、雜質(zhì)先用煤油除去，再進行脫脂。4.1.2明顯的油脂和污垢亦預先用煤油清除再進行脫脂。4.1.3油脂很重時可用低壓蒸汽吹洗后，再脫脂。4.2脫脂4.2.1脫脂方法：管件浸泡，管子灌注。4.2.2脫脂劑：四氯化碳。4.2.3脫脂溫度：室溫。4.2.4脫脂具體作法：1)、管材的脫脂在預制全部完成后進行，脫脂后必須保證以后不再被污染，同時保存完好。2)、預制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半，轉(zhuǎn)動管子使管子內(nèi)部能充分浸漬四氯化碳，按上述方法脫脂直到合格為止，管端用木堵或其他方法封閉。管子外表面脫脂

7、可采用擦拭法擦洗。3)、脫脂后的管子及附件，由于污染必須進行再次脫脂，按上述要求直到脫脂合格為止。4)、閥件脫脂時，應在拆卸清理后，浸沒在脫脂槽內(nèi)。浸泡11.5小時，然后取出干燥。直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、螺栓、法蘭等，也采用同樣的方法脫脂。不便浸泡的殼體可以用浸有清洗液的凈布（不掉纖維）擦拭干凈到合格為止。5)、在氧氣管道上管件的填料函中填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法：把這些填料、墊片在300的溫度下焙燒23分鐘（不得用有煙的火焰）焙燒后涂以石墨粉。對于已浸漬涂料的石棉填料成品，應具有適用范圍的合格證，否則必須化驗合格后方能使用。6)、非金屬墊片在用四氯化碳脫脂時，把墊片放在裝有溶劑

8、的容器內(nèi)，放置1.52小時后將墊片用鐵絲（脫脂過的）分一串掛在室外通風良好的地方，干燥時間不宜少于24小時。7)、脫脂后應及時將脫脂件內(nèi)部的液體排凈，對于脫脂件表面的溶劑用N2吹凈。8）、所有脫脂后的管材、管件閥門等應妥當保管，防止被污染。特別注意不要用手直接觸摸與氧氣接觸的表面，因為手汗可能殘留在上面。8)、脫脂施工中，必須嚴格執(zhí)行交接班和原始記錄制度。4.3脫脂檢驗標準4.3.1凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進行外觀檢查，不得有任何外來物或殘余物粘在上面。4.3.2檢驗方法用清潔干燥的白色濾紙檫抹脫脂件表面，無油脂熒光為合格。4.3.3對檢驗不合格的脫脂件，必須用上述脫脂方法重新脫脂。4.3.4

9、所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，再進行下一道工序施工，未經(jīng)認證的，視為脫脂不合格，必須重新脫脂。4.4保管與存放4.4.1經(jīng)檢驗脫脂合格的管材、管件應有專人即時封閉。管材、管件用塑料布封閉，并包以無油、清潔、干燥的紗布。4.4.2脫脂合格的管材及附件必須注明標志，同時有專人保管、發(fā)放。發(fā)放時檢查封閉端并作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。五、安裝施工5.1氧氣管道安裝前的要求：5.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。5.1.2管道組成件及支承件等已檢驗合格。5.1.3脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須重新進行嚴格檢查，其內(nèi)表面應無油脂痕跡，否則不得安裝，待重新脫脂合格后，

10、方可安裝。5.2氧氣管道安裝過程中的要求5.2.1氧氣管道在安裝過程中，應采取有效措施，防止受到油污染，并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管道內(nèi)，并應嚴格進行檢查。為避免管道的污染，安裝工人的雙手、工具、工作服等不應染有油污。5.2.2管道連接時，不得強力對口，加熱管子、加偏墊或多層墊等方法，來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。管道組對時，內(nèi)壁錯邊量應符合要求，同時檢查管子的安裝平直度。5.2.3管道的安裝焊縫，不應設在支、吊架處，焊縫離支、吊架邊緣不得小于100mm。5.2.4安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。5.2.5不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必須墊不含Cl

11、-1的非金屬墊板或不銹鋼片加以保護。5.2.6管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。5.3管道支、吊架安裝5.3.1支、吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管道與支架接觸良好。5.3.2支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5.3.3管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的形式、尺寸、材質(zhì)和位置。5.4靜電接地安裝5.4.1氧氣管道要有良好的靜電接地要求，接地電阻要求不大于10，并應按圖紙規(guī)定作可靠接地，法蘭間應有跨接線，該跨接線電阻應0.03。5.4.2靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。5.5管道焊接及檢驗

12、5.5.1管道焊接前的坡口管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設計或規(guī)范的要求。5.5.2坡口加工宜采用坡口機坡口，用等離子弧切割機時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣，對影響接頭質(zhì)量的表面層進行清理，并應將凹凸不平處打磨平整。5.5.3坡口質(zhì)量應符合：表面不得有裂紋、毛刺、重皮、熔渣、鐵屑、氧化物等缺陷；管道組對時，應對坡口及其內(nèi)外表面進行清理，除去其毛刺等污物。5.5.4管道焊接1）由于氧氣管道內(nèi)壁清潔度及光滑有嚴格的要求，因此碳素鋼焊接應采用氬弧焊打底，填充焊可用手工電弧焊或氬弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊接。2）焊縫檢驗管道焊接后，必須對焊縫進行外觀檢查和無損探傷。檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物

13、清理干凈，焊縫的外觀檢查應在無損探傷、強度試驗前進行。焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。3）焊縫外觀檢查后，應對每一焊工所焊的焊縫按比例抽查，進行無損探傷。在每條管線上最低探傷長度不得少于一個焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，仍不合格，則應對該焊工在該管道線上所焊全部焊縫進行無損探傷。4）進行無損探傷的焊縫，其不合格部位須返修，同一焊縫允許返修次數(shù)不超過2次，返修后仍按原規(guī)定進行探傷。5）焊縫探傷比例，應按設計或有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6氧氣管道試壓5.6.1氧氣管道安裝完畢后，應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗：氧氣管道強度試驗

14、用不含油的干凈水進行，不銹鋼氧氣管道水壓試驗時，水中Cl-1的含量不準超過25ppm，用水作強度試驗時，試驗壓力為1.5倍設計壓力。水壓強度試驗時，達到試驗壓力后維持30min，檢查管件無變形、無滲漏為合格。嚴密性試驗：用不含油的干燥空氣進行，試驗壓力為管道設計壓力，管道內(nèi)氣體壓力達到設計壓力后，保持24h，平均小時泄漏率以不超過0.5%為合格。5.7管道吹掃5.7.1管道的吹掃，應根據(jù)具體情況分段進行，吹掃介質(zhì)為無油空氣或無油惰性氣體。5.7.2吹掃前應對不參加吹掃的有關(guān)設備、儀表等加以隔離或保護，以免遭到破壞。5.7.3管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速最低不少于20m

15、/s，連續(xù)吹掃時間視現(xiàn)場具體情況而定。5.7.4吹掃檢查，可在氣體排出口用白布或涂有未干的白漆靶板進行連續(xù)檢驗，以板上完全沒有鐵銹、雜物、灰塵和水份，再持續(xù)幾分鐘為合格。5.7.5吹掃合格后的氧氣管道，如不立即投入使用，應充入干燥氮氣保持正壓，以免銹蝕。嚴禁用氧氣吹掃管道。 5.7.6注意事項(1)、安裝施工的程序與注意事項和其它要求詳見管道施工方案。(2)、管道施工時要隨時檢查管材及管件等是否被污染，若發(fā)現(xiàn)有被污染的現(xiàn)象應立即停止施工，查明原因，進行脫脂合格后，才能繼續(xù)進行安裝工作。（3）、脫脂后的管道不得使用含油的介質(zhì)進行壓力實驗和吹掃。六質(zhì)量保證措施氧氣管道雖然屬于危險類介質(zhì)壓力管道，施

16、工過程中，工序多、質(zhì)量標準要求高，但是只要從以下幾方面著手嚴格質(zhì)量控制，就能保證氧氣管道的施工質(zhì)量。6.1施工技術(shù)部質(zhì)量責任：負責施工過程質(zhì)量控制，編制施工技術(shù)文件，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題負責編制和實施糾正與預防措施，并整理、匯編、報送工程的交、竣工資料，指導和監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行，負責項目工程開工、竣工管理。6.2設備材料部質(zhì)量責任：負責按合同規(guī)定由承包商采購材料的采購、驗收、運輸、保管工作，負責甲方提供材料的驗收、復驗、保管工作，保證驗收合格的材料能按期供應給施工現(xiàn)場。6.3質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)量責任在質(zhì)量管理上，負責質(zhì)量檢驗和試驗，組織各專業(yè)質(zhì)檢員按檢驗和試驗計劃，對工程實施檢驗確認，監(jiān)督糾正措施預防的

17、實施及結(jié)果的驗證，向項目經(jīng)理、總工程師、項目部有關(guān)部門報告質(zhì)量信息和質(zhì)量報表，在工程質(zhì)量上有否決權(quán)。按合同規(guī)定的質(zhì)量標準、施工圖紙、施工方案、施工工藝紀律等的要求對本專業(yè)工程質(zhì)量進行檢驗，對檢驗的工程質(zhì)量負責。服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的指令，隨時向業(yè)主和監(jiān)理提供檢查報告。保管和整理所有的質(zhì)量檢驗文件，檢查記錄原件，經(jīng)質(zhì)量保證工程師審查后存檔。工程結(jié)束后，隨工程移交時交業(yè)主備案(有要求部分進行移交)。6.4各施工班組質(zhì)量責任按合同規(guī)定的質(zhì)量標準、施工圖紙、施工方案、施工工藝紀律、質(zhì)量自檢單要求進行施工，對施工質(zhì)量負責。服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的管理，聽從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的指令和建議。施工班組長是班

18、組操作者的組織者和領(lǐng)導者，對施工（產(chǎn)品）質(zhì)量負直接責任。組織本班組操作者按照施工圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、技術(shù)交底、施工工藝紀律等進行施工操作。負責組織本班組的自檢、參加互檢和工序間的交接檢查，并做好記錄。把住材料和設備關(guān)，對不合格的材料和設備有權(quán)拒絕使用和安裝。組織本班組操作者消除質(zhì)量通病，做好質(zhì)量評定工作。對本班組出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，組織整改及返工。6.5施工操作者質(zhì)量責任施工操作者是施工質(zhì)量的直接責任人，對施工（產(chǎn)品）質(zhì)量負直接責任。施工操作者必須嚴格按照施工圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、施工方案、技術(shù)交底、施工工藝紀律等進行施工操作。對施工（產(chǎn)品）質(zhì)量認真進行自檢，并填好自檢記錄。七安全技術(shù)

19、措施7.1脫脂現(xiàn)場周圍應清除一切易燃易爆物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關(guān)人員不得進入。嚴禁煙火，清除一切可能發(fā)生火花的來源，并設置警示牌。脫脂現(xiàn)場必須有必要的防火、毒措施，經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。7.2四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體，能通過呼吸道中毒，侵害人體內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng)，還能通過完好的皮膚吸收中毒。脫脂工作應在室外或有通風裝置的室內(nèi)進行。工作時要加強個人防護，應穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴，必要時應穿戴防毒面具。脫脂現(xiàn)場嚴禁吸煙和進食，并應定期檢查脫脂工作地點空氣中的有害物質(zhì)含量不應超過25毫克/立方米。7.3四氯化碳與火焰或熱清金屬如鉀、鎂、鈉、鋁等及其他化學物品如電石、乙烯、二硫化碳等接觸，能引起強烈分解，甚至發(fā)生爆炸。因此在儲存和使用四氯化碳時，嚴禁煙火，不得與這些物質(zhì)接觸。7.4脫脂現(xiàn)場應安裝臨時沖洗水管。當脫脂液滴于皮膚時，應立即用清水沖洗凈，不得搓揉。7.5脫脂劑應分別儲于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存于通風良好的干燥，涼爽倉庫中。脫脂劑不得與強堿接觸。7.6應防止脫脂劑濺出或溢出到地面上，溢出的部分應立即用木屑、砂子等將其吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉容器內(nèi)，同時對溢出的脫脂液應立即用大量的水沖洗至中性。7.7把溶液從一個容器倒入另一個容器內(nèi)時，應在露天，且穿戴好防毒