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1、 進(jìn)入公司現(xiàn)已有7天時(shí)間了,在這7天時(shí)間里,得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和同事的幫助,我對(duì)公司發(fā)展的歷史、現(xiàn)狀以及質(zhì)量管理有了一個(gè)初步的、粗淺的認(rèn)識(shí)。雖然時(shí)間短,但可以肯定的是作為一個(gè)民營(yíng)電機(jī)企業(yè),僅僅經(jīng)營(yíng)十年就發(fā)展到現(xiàn)在的規(guī)模,而且在如今的惡劣的經(jīng)濟(jì)氛圍(fnwi)與殘酷市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下、訂單涌現(xiàn),在民營(yíng)企業(yè)是不多見(jiàn)的,也是非常不容易的,一定有出彩的地方!但作為公司外聘來(lái)的質(zhì)量管理人員,我更關(guān)注公司質(zhì)量管理方面的不足。下面就我了解到的問(wèn)題談一談我的看法,可能是以管窺豹,不夠全面,全當(dāng)拋磚引玉,不妥之處,敬請(qǐng)諒解、批評(píng)、指正!第1頁(yè)/共14頁(yè)第一頁(yè),共15頁(yè)。七天工作匯報(bào)第2頁(yè)/共14頁(yè)第二頁(yè),共15頁(yè)
2、。一.規(guī)章制度(u zhn zh d)與管理體系 公司有較完善的規(guī)章制度,但在人性化管理上還有改善空間(kngjin)。 管理體系文件比較齊全(刪除了7.3設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)),但有部分文件與文件重復(fù)或沖突,可能是舊文件沒(méi)有及時(shí)回收作廢。但可以看到2015年年底正在改善此問(wèn)題,有許多文件根據(jù)實(shí)際進(jìn)行了更新。 建議:管理體系上刪除了設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)相關(guān)章節(jié),從第二、三方體系審核上看有利,容易通過(guò),但從公司發(fā)展角度,個(gè)人認(rèn)為還是補(bǔ)充完整的好。設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程文件的缺失易導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷的流出。從客戶投訴分析中發(fā)現(xiàn)有1/5客戶投訴與設(shè)計(jì)不良有關(guān)。第3頁(yè)/共14頁(yè)第三頁(yè),共15頁(yè)。二.現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)管理 基本面還是
3、不錯(cuò),現(xiàn)場(chǎng)看板、目視標(biāo)貼、宣傳教育標(biāo)語(yǔ)、6S方面等都有體現(xiàn),可以看出公司在這方面的重視。 但是現(xiàn)場(chǎng)的精益化管理方面做得不夠,主要體現(xiàn)在: 布局太散、排拉不夠緊湊,橫豎無(wú)序 孤島作業(yè)多、工作站分布散亂,工序不平衡(pnghng) 產(chǎn)線物料、半制品、在制品堆積過(guò)多,隨處可見(jiàn),不同型號(hào)的物料沒(méi)有很好的隔離,極易造成產(chǎn)品損壞、混料等品質(zhì)問(wèn)題,也不利于物料清點(diǎn)管理。 現(xiàn)場(chǎng)文件缺失,沒(méi)有工藝流程圖、排拉圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、控制計(jì)劃等文件,作業(yè)指導(dǎo)書也有缺失。 由于無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可尋,生產(chǎn)在用人上的主觀性隨意性較強(qiáng),容易造成浪費(fèi) 建議:這些方面,相信公司已經(jīng)看到了這些問(wèn)題,目前要改變需要投入很大的人力物力財(cái)力,恩平新工
4、廠的建設(shè)布局要向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。第4頁(yè)/共14頁(yè)第四頁(yè),共15頁(yè)。三.質(zhì)量(zhling)控制l客戶端品質(zhì)狀況l作為質(zhì)量人員,自然而然更關(guān)注顧客端的質(zhì)量反饋,“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”,這是ISO900體系(tx)的八大質(zhì)量原則之一,尤其重要。因此我花了一天的時(shí)間去了解公司過(guò)去14個(gè)月(2015.1-2016.2)客戶投訴及退貨情況。下面數(shù)據(jù)是根據(jù)品管部每個(gè)月的投訴記錄整理、匯總得出的第5頁(yè)/共14頁(yè)第五頁(yè),共15頁(yè)??蛻敉对V次數(shù)退貨批次責(zé)任劃分有效投訴次數(shù)客戶責(zé)任泓首翔263251億達(dá)241222環(huán)球6051峻國(guó)3030舜輝3130富利寶2020其它14個(gè)客戶115110合計(jì)7510714第6頁(yè)
5、/共14頁(yè)第六頁(yè),共15頁(yè)。 1.2015.1-2016.2有20個(gè)客戶投訴共75次,平均75/14=5.4份/月,退貨10次,平均0.7次/月,客戶投訴退貨頻次偏高。 泓首翔、億達(dá)、環(huán)球、峻國(guó)、舜輝、富利寶6個(gè)客戶占投訴比例85.3%,泓首翔、億達(dá)、環(huán)球占據(jù)前三,說(shuō)明泓首翔、億達(dá)、環(huán)球?qū)|(zhì)量相當(dāng)(xingdng)敏感。 將投訴產(chǎn)生的原因按4M1E作簡(jiǎn)要分類,可得到下表:第7頁(yè)/共14頁(yè)第七頁(yè),共15頁(yè)。 由過(guò)程(guchng)未按要求操作引起的投訴占據(jù)第一位置,反映了員工品質(zhì)意識(shí)、崗位培訓(xùn)、QC監(jiān)督仍存在較大問(wèn)題。 工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過(guò)程(guchng)工藝設(shè)計(jì)很薄弱,不夠嚴(yán)謹(jǐn),較多問(wèn)題流入量產(chǎn)
6、階段,甚至到客戶端才發(fā)現(xiàn)。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不清晰,工藝不良引起的投訴也占較大比例 物料方面,從投訴統(tǒng)計(jì)上來(lái)看占的比例不大,但從現(xiàn)場(chǎng)看到的情況來(lái)看,隱患也不小。 將投訴的問(wèn)題歸類,客戶投訴主要集中在以下問(wèn)題上:分析(fnx):第8頁(yè)/共14頁(yè)第八頁(yè),共15頁(yè)。建議(jiny): 對(duì)于以上一些問(wèn)題,推薦一些其它公司的做法,供參考: 焊錫:增加帶渣盒架,并放置濕水海綿清潔焊頭。 堵轉(zhuǎn)NG:1.工程開(kāi)發(fā)時(shí)留10K以上余量,試產(chǎn)時(shí)溫升無(wú)余量不放產(chǎn)。2.過(guò)程定轉(zhuǎn)子繞線針孔測(cè)試加嚴(yán),24VDC測(cè)試1MIN 10MA MAX ,我司目前是12VDC 10MA MAX,測(cè)試時(shí)間無(wú)明確規(guī)定,通常不超過(guò)30秒,
7、鹽水尚未完全侵入漆包線內(nèi)部即測(cè)試完成,造成誤判機(jī)率大。3.QA每批出貨抽一個(gè)作測(cè)試,NG扣貨。 軸伸長(zhǎng)短:百分表測(cè)試。特別是軸伸公差+/-0.25左右的,游帽比照目測(cè)困難。 包裝不規(guī)范致風(fēng)葉破損:工程制訂包裝規(guī)范,包裝要做疊壓、顛簸震動(dòng)(zhndng)、跌落驗(yàn)證。 漏工序:流水拉增加工序隔條。第9頁(yè)/共14頁(yè)第九頁(yè),共15頁(yè)。l制程控制:l 整體生產(chǎn)過(guò)程緊張有序,人、機(jī)、料、法、環(huán)均在流程上做了一定程度的控制,各部門職能基本清楚、能通力合作、充滿活力,但還有一些問(wèn)題點(diǎn)我認(rèn)為可以完善。l人員:新操作員工入職有基本的規(guī)章制度培訓(xùn),在產(chǎn)線通常是由老員工或拉長(zhǎng)培訓(xùn),未實(shí)施考核,也未頒發(fā)工序上崗證。不充
8、足的訓(xùn)練加上崗位安排的隨意性,會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)的穩(wěn)定性。員工流失率高于江浙地區(qū)(dq)。專業(yè)維修人員不足,機(jī)臺(tái)夾具維修通常由拉長(zhǎng)、操作工完成,不能保證機(jī)臺(tái)夾具正常運(yùn)行。產(chǎn)線缺少現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員支援。l機(jī)夾設(shè)備:夾具較原始,自動(dòng)化低,機(jī)模設(shè)備故障率較高、預(yù)防性保養(yǎng)不足,易損件未作壽命評(píng)估而定期更換。比如:點(diǎn)焊鎢棒、車削車刀。l物料:產(chǎn)線物料過(guò)多,多個(gè)型號(hào)物料經(jīng)常共存于產(chǎn)線,物料取用未有嚴(yán)格控制,產(chǎn)線員工直接取料,以上易導(dǎo)致混料、錯(cuò)料,產(chǎn)生批量質(zhì)量事故。第10頁(yè)/共14頁(yè)第十頁(yè),共15頁(yè)。 方法:產(chǎn)線缺少工藝流程文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不足,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程控制計(jì)劃(生產(chǎn)資料未能涵蓋)不能在現(xiàn)場(chǎng)得到,不利于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)
9、控。 環(huán)境:磁磚地面坑坑洼洼,不利于物品運(yùn)輸,但好在通道鋪鐵皮。車間的照明略顯不足。 其它: 1.過(guò)程不良品很多,依賴返工、返修。 2.過(guò)程不良缺乏真實(shí)數(shù)據(jù),現(xiàn)有數(shù)據(jù)沒(méi)有反應(yīng)生產(chǎn)的實(shí)際狀況。 3.制程問(wèn)題不能及時(shí)改善,改善以臨時(shí)措施較多,不夠徹底,往往勉強(qiáng)生產(chǎn)完此批,下批生產(chǎn)仍是如此,把臨時(shí)行動(dòng)當(dāng)長(zhǎng)遠(yuǎn)措施用。 4.未能將品質(zhì)問(wèn)題細(xì)化分為:工程問(wèn)題、工藝問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、生產(chǎn)問(wèn)題、采購(gòu)問(wèn)題、計(jì)劃問(wèn)題、業(yè)務(wù)問(wèn)題。而是一以貫之為“品質(zhì)問(wèn)題”,使品質(zhì)部門承受壓力,而真正的責(zé)任部門卻沒(méi)有受到觸動(dòng)。改善難以推動(dòng)。 5.IPQC缺少停線的勇氣(yngq)(也可能是公司/部門沒(méi)有落實(shí)這個(gè)權(quán)力),極少發(fā)生QC不讓
10、生產(chǎn)事件。IPQC只反饋問(wèn)題沒(méi)有管理問(wèn)題。現(xiàn)在的QC只是品檢不是品管! 現(xiàn)場(chǎng)人員缺乏“流程”的概念!交貨的目標(biāo)很明確,品質(zhì)的目標(biāo)未受足夠關(guān)注。第11頁(yè)/共14頁(yè)第十一頁(yè),共15頁(yè)。l 來(lái)料控制l 初步判斷,來(lái)料檢驗(yàn)力度不足(bz),IQC僅1人,每月來(lái)料700-800批次,不大可能按照抽樣方案數(shù)量足量檢驗(yàn)。來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范大部分為通用規(guī)范,缺具體物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。第12頁(yè)/共14頁(yè)第十二頁(yè),共15頁(yè)。改善(gishn)建議 1.建議建立、健全研發(fā)體系,產(chǎn)品研發(fā)按體系設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)要求進(jìn)行,品質(zhì)介入到設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)前期階段( jidun),有利公司形象、業(yè)務(wù)開(kāi)展、有利于減少設(shè)計(jì)品質(zhì)問(wèn)題 2.建議工廠管理模式向精益生
11、產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變,適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境,持續(xù)改善,減少浪費(fèi),降低企業(yè)成本。我認(rèn)為這是公司生存與壯大的必由之路! 3.建議來(lái)料質(zhì)量控制從供應(yīng)商打樣開(kāi)發(fā)階段( jidun)就加以控制。新規(guī)格物料、新供應(yīng)商物料應(yīng)用于生產(chǎn)需做試裝、測(cè)試,由現(xiàn)場(chǎng)PE/QE出具試裝報(bào)告,認(rèn)可后方可批量采購(gòu)。每月對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量、交期、服務(wù)問(wèn)題做出綜合評(píng)定與采購(gòu)量掛鉤。定期、不定期審核、輔導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì),從而推動(dòng)供方改善。 4.制程方面建議:管好不良品:購(gòu)買些紅色不良品盒以隔離不良品,防止不良品誤用或流出。返工返修品做標(biāo)記以便內(nèi)部追溯。不良品數(shù)量分門別類做好不良名稱、不良數(shù)、不良率統(tǒng)計(jì),為后續(xù)改善擬定、跟蹤提供依據(jù),以便抓住重點(diǎn) 5.客戶服務(wù)方面:我司品質(zhì)部門與客戶品質(zhì)部門、我司業(yè)務(wù)部門對(duì)客戶采購(gòu)部門、我司工程部門對(duì)客戶工程部門,都需要建立窗口,同客戶加強(qiáng)溝通。重點(diǎn)客戶要做到一月至少一次溝通。第13頁(yè)/共14頁(yè)第十三頁(yè),共15頁(yè)。謝謝您的觀看(gunkn)!第14頁(yè)/共14頁(yè)第十四頁(yè),共15頁(yè)。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)進(jìn)入公司現(xiàn)已有7天時(shí)間了,在這7天時(shí)間里,得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和同事的幫助,我對(duì)公司發(fā)展
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