鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施_(原創(chuàng))

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施 楊凌金融大廈鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病原因及防治措施 編制人： 審核人： 審批人： 陜西建工第一建設(shè)集團有限公司楊凌金融大廈項目部2016年5月5日II 目 錄前言11 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞21.1 產(chǎn)生原因21.2 特征現(xiàn)象21.3預(yù)控措施21.3.1 預(yù)控麻面、露筋、蜂窩：21.3.2 預(yù)控孔洞：31.4 治理措施32 施工縫結(jié)合不好42.1 產(chǎn)生原因42.2 特征現(xiàn)象42.3 預(yù)控措施42.3.1 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點:42.3.2承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進行下列處理:42.4 治理措施53 缺棱掉角

2、53.1 產(chǎn)生原因53.2 特征現(xiàn)象53.3 預(yù)控措施53.4 治理措施54 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學(xué)、凍脹裂縫54.1 產(chǎn)生原因54.1.1裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。54.2特征現(xiàn)象64.3 預(yù)控措施74.4 治理措施85 砼保護層破壞及保護性能不良85.1 產(chǎn)生原因85.2 特征現(xiàn)象85.3預(yù)控措施95.3.1 主要措施:95.3.2 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽:95.4 治理措施96 砼強度偏低勻質(zhì)性差96.1 產(chǎn)生原因96.2 特征現(xiàn)象106.3 預(yù)控措施106.3.1 確?；炷猎牧腺|(zhì)量:106.3.2 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準

3、確:106.3.1 其他:116.4 治理措施117 砼保護層破壞及保護性能不良117.1 產(chǎn)生原因117.2 特征現(xiàn)象117.3 預(yù)控措施117.4 治理措施128 鋼筋工程128.1 產(chǎn)生原因128.2 預(yù)控措施128.3 成品保護措施13結(jié) 論錯誤！未定義書簽。參考文獻錯誤！未定義書簽。II前 言建筑工程質(zhì)量通病是指在建筑工程施工中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些質(zhì)量問題?；炷凉こ淌┕み^程中,也經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些通病既影響工程質(zhì)量整體水平,嚴重的更影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。因此,如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是施工企業(yè)及工程管理人員急需掌握的。當前,建筑工程混凝土質(zhì)量通病還

4、是很普遍的,幾乎每個分部工程都存在,主要質(zhì)量通病表現(xiàn)在:麻面、蜂窩、表面不平整、缺棱掉角、孔洞、縫隙夾層、露筋、強度不夠等多個方面。通病的產(chǎn)生和防治為了保證工程質(zhì)量,必須加強管理,只有充分了解產(chǎn)生的原因,并依靠科學(xué)分析和細致的技術(shù)工作,才能最大限度地防治混凝土工程質(zhì)量通病的發(fā)生。以下就結(jié)合工作實際,對混凝土工程經(jīng)常發(fā)生的普遍質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行防治。1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1.1 產(chǎn)生原因麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。蜂窩:

5、原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。1.2 特征現(xiàn)象麻面：砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。露筋：結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。蜂窩: 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞?？锥矗喉沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。1.3 預(yù)控措施1.3.1 預(yù)控麻面、露筋、蜂窩：預(yù)控麻面：模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每

6、層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。預(yù)控露筋：澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。預(yù)控蜂窩：嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴格控制,底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度

7、不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。1.3.2 預(yù)控孔洞：在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的

8、措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法,嚴防漏振。控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。1.4 治理措施麻面：麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。露筋：將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。蜂窩:小蜂

9、窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護?？锥矗盒枰c設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。2 施工縫結(jié)合不好2.1 產(chǎn)生原因施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；2.2 特征現(xiàn)象施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜

10、物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2.3 預(yù)控措施2.3.1 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點:澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時,如間歇時間超過有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土

11、表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。2.3.2承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進行下列處理:垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑

12、混凝土。兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。2.4 治理措施縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。3 缺棱掉角3.1 產(chǎn)生原因拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。3.2 特征現(xiàn)象梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。3.3 預(yù)控措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。拆模時

13、不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。3.4 治理措施缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。4 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學(xué)、凍脹裂縫4.1 產(chǎn)生原因4.1.1裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積

14、縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。由于基礎(chǔ)沉降不均勻?qū)е碌某两盗芽p。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。由于冬季（溫度較低的情況下）澆筑混凝土未加入早強劑或未蓄熱，長時間暴露在較低溫度下，導(dǎo)致的凍脹裂縫（主要針對寒冷地區(qū)）。4.2 特征現(xiàn)象收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴

15、露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮 、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。溫度裂縫:裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。沉陷裂縫: 裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°45°角方向發(fā)展。

16、較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。張抗裂縫：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫?；瘜W(xué)裂縫：在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑

17、黃色銹跡。砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。凍脹裂縫：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。4.3 預(yù)控措施收縮裂縫：砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護,可在砼表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑,或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,澆筑后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護,但

18、不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。砼振搗要充分,但又不能過分。砼初凝后終凝前進行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。溫度裂縫:控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設(shè)計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當?shù)氖┕たp或間斷線。在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15/小時,降溫速度不大于10/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25。以內(nèi)。對于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設(shè)計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入

19、模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結(jié)構(gòu)中通水管的降低結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設(shè)置防滑隔離層,在截面變化大的地方設(shè)置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25,澆筑要低于30,砼與大氣溫度差不大于25,砼車內(nèi)外溫度差宜在20以內(nèi)。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。沉陷裂縫:對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時間拆模。結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。張抗裂縫：控制砼配合比及攪拌,加強砼振搗。預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松

20、時,砼強度必須達到規(guī)定值。張拉預(yù)應(yīng)力準確,放松預(yù)應(yīng)筋緩慢。施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋端部的砼中應(yīng)放置鋼筋網(wǎng)片?；瘜W(xué)裂縫：嚴格控制摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。海砂作細骨料時,其氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)。避免用海水拌制砼（沿海地帶）。適當增厚砼保護層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料。提高砼密實度,降低滲透率。采用含鋁酸三鈣少的水泥,或滲加火山灰滲料。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制砼。防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進行處理。凍脹裂縫：冬季施工的砼,應(yīng)采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強劑

21、。對砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護,直到達到40%的設(shè)計強度。避免在冬期進行孔道灌漿,必要時,應(yīng)摻加早強型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進行加熱養(yǎng)護,直到達到規(guī)定的強度。4.4 治理措施收縮裂縫：如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。如砼已硬化,向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。溫度裂縫:對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的

22、裂縫,可不處理或只作表面處理。沉陷裂縫:會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚?。張抗裂縫：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理?；瘜W(xué)裂縫：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。凍脹裂縫：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。5 砼保護層破壞及保護性能不良5.1 產(chǎn)生原因由于外力因素導(dǎo)致鋼筋骨架的砼保護

23、層脫落或砼保護層起不到保護效果的情況。5.2 特征現(xiàn)象當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。5.3 預(yù)控措施5.3.1 主要措施:混凝土表面缺陷應(yīng)及時進行修補,并應(yīng)保證修補質(zhì)量。冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。5.3.2 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽:在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)。與鍍鋅鋼材或鉛鐵

24、接觸部位,以及有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60以上的結(jié)構(gòu)。使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。薄壁結(jié)構(gòu)或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)。直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。5.4 治理措施砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。6 砼強度偏低勻質(zhì)性差6.1 產(chǎn)生原因拆模時吊升大模板時磕碰

25、陽角，造成破損。6.2 特征現(xiàn)象同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度等級。同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。6.3 預(yù)控措施6.3.1 確?；炷猎牧腺|(zhì)量:水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應(yīng)進行復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果的標號使用。應(yīng)加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度

26、一般不超過10包,便于取用。同時,應(yīng)按不同品種 、牌號、標號、出廠日期分別堆放,插上標簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。砂子、石子堆放場地要進行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。6.3.2 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確:現(xiàn)場來料后,應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包

27、裝。現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計為±2%,骨料(砂、石)按重量計為±3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±2%。各種計量器具應(yīng)建立校驗、維修、保管制度。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應(yīng)增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時調(diào)整配合比。冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。6.3.1 其他:混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應(yīng)及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護的

28、混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達到設(shè)計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計強度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。按要求進行混凝土配合比設(shè)計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。6.4 治理措施當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具

29、有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。7 砼保護層破壞及保護性能不良7.1 產(chǎn)生原因由于外力因素導(dǎo)致鋼筋骨架的砼保護層脫落或砼保護層起不到保護效果的情況。7.2 特征現(xiàn)象當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。7.3 預(yù)控措施混凝土表面缺陷應(yīng)及時進行修補,并應(yīng)保證修補質(zhì)量。冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。在下列情況下,不得在鋼筋混

30、凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽:7.4 治理措施砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。8 鋼筋工程8.1 產(chǎn)生原因柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；組裝的鋼筋彎鉤

31、反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均；滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求；梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；箍筋平行、間距不均勻；8.2 預(yù)控措施主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，