項(xiàng)目六綜合練習(xí)銼配T形體9課時(shí)

1、項(xiàng)目六 綜合練習(xí)銼配T形體（9課時(shí)）、學(xué)習(xí)目標(biāo)1、 掌握T形體的銼削方法。2、 掌握銼配誤差的檢查和修整方法。3、 進(jìn)一步掌握銼削技能，掌握內(nèi)表面加工過程及形位精度在加工中的控制方法。4、 會使用塞尺。、工作任務(wù)1、鋸削。2、銼削。3、排孔。4、檢測。、任務(wù)活動過程加工步驟任務(wù)一 毛坯制作：利用65*100的鋼板，制作一塊60.5mm*60.5mm、32.5mm*32.5mm兩塊鋼板。注意：長方體各邊必須平行或垂直；各平面必須銼平，并達(dá)到一定的表面質(zhì)量。制作步驟：1 先銼平A、B二平面，并保證兩平面各自的直線度、平面度及它們之間的垂直度。2 劃線。以A面為基準(zhǔn)，劃出高度60.5mm。（e線）以

2、B面為基準(zhǔn)，劃出高度60.5mm。（d線）3 以e線為依據(jù)，鋸割下坯料，并銼平E平面，保證E平面與B平面的垂直度，長度為60.5±0.05mm。4 以d線為依據(jù)，鋸割下坯料一，并銼平D面，保證D面與A面的垂直度，寬度尺寸為60.5±0.05mm。5 銼平坯料二的D面，保證與A平面的垂直度。6 劃線：以D平面基準(zhǔn)，劃出高度32.5mm。7 以f線為依據(jù)，鋸割下坯料二。任務(wù)二 T形體加工1劃線銼正四方，達(dá)到尺寸公差、垂直度、平面度及表面粗糙度的要求。2粗、細(xì)銼A、B面，使AB面垂直度和大平面的垂直度都控制在0.02mm范圍內(nèi)，再以A、B兩基準(zhǔn)面作劃線基準(zhǔn)，劃出T形體各平面加工線

3、條。3按劃線鋸去T形體的另一側(cè)面垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)32mm處的實(shí)際尺寸，通過控制24mm的尺寸誤差值，達(dá)到16mm的要求，同時(shí)又能保證其對稱度在0.08mm之內(nèi)，并達(dá)到與B面尺寸16mm的要求。4鋸去T形體的另一側(cè)的垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面，達(dá)到圖樣尺寸16mm的要求。5將各棱邊去銳倒棱，檢查尺寸精度。任務(wù)三 銼配內(nèi)T形體1修正A、B兩垂直面。2以A、B兩面為劃線基準(zhǔn)，劃出內(nèi)T形全部加工線，并用外T形校核。3鉆排孔，去除尺寸32mm×16mm的長方孔余料。4粗、細(xì)銼尺寸32mm×16mm方形孔四面。保證與相關(guān)面的平行度、垂直度并用外T形體32mm×16

4、mm大端處試塞，達(dá)到較緊地塞入，且形體位置準(zhǔn)確。5鋸去尺寸16mm×16mm小端方孔余料。6粗銼尺寸16mm×16mm方形孔立面，至接近劃線線條，留余量0.1mm0.2mm。7細(xì)銼16mm尺寸端部平面。保證與相關(guān)面垂直和平行，并用外T形體相關(guān)尺寸配塞，達(dá)到能較緊地塞入。8用外T形體大端32mm尺寸塞入，檢查和細(xì)銼16mm尺寸兩側(cè)面，達(dá)到能較緊地塞入，同時(shí)保證與相關(guān)面的垂直角。9用透光涂色法檢查，逐步進(jìn)行整體修銼。使外T形體推進(jìn)推出松緊適當(dāng)，后作轉(zhuǎn)位試配，仍按涂色法檢查修整，達(dá)到互換配合要求。注意事項(xiàng)：1 劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清楚，在連接各交點(diǎn)處要特別注意準(zhǔn)確性。2 外T形

5、體是銼配的基準(zhǔn)件，為達(dá)到正反互換配合精度，必須控制外T形體各項(xiàng)目的加工誤差，要盡量控制在最小允差范圍內(nèi)。3 在銼內(nèi)T形清角時(shí)，銼刀推出要慢而穩(wěn)，緊靠鄰邊直銼，以防銼壞鄰面或銼成混角。4 銼配時(shí)應(yīng)認(rèn)面定向進(jìn)行，須做標(biāo)記。當(dāng)外T形體必須修整時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單件準(zhǔn)確測量。找出誤差后，加以適當(dāng)修整。5 在銼配練習(xí)中，應(yīng)著眼于銼削基本技能的訓(xùn)練，對使用的銼刀規(guī)格、銼削方法都應(yīng)按學(xué)習(xí)要求進(jìn)行。塞尺的使用方法塞尺是用于檢驗(yàn)間隙的測量器具之一 ,塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)。使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時(shí)可用一片或數(shù)片重疊插入間隙，以稍感拖滯為宜。測量時(shí)動作要輕，不允許硬插。也不允許測量溫度較高的零件。練習(xí)記錄及成績評定項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分132mm（二處）超差不得分82垂直度0.02mm（8處）超差全扣163平面度0.02mm（8面）超差不得分16對稱度0.08mm超差不得分416mm(二處)超差不得分104配合間隙小于等于0.1mm(16處)超差