某銀鋼煉鐵公司高爐大修施工組織設計方案(DOC40頁)

1、某銀鋼煉鐵公司高爐大修施工組織設計方案（DOC 40頁）1 / 42作者:日期:6 / 42青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程施工組織設計編制人：日期：總工程師：日期：項目經(jīng)理：日期：編號：編制單位：天津二十冶金建設有限公司青鋼 1#高爐大修項目部施工組織設計（方案）會簽單編號:工程名稱青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程方案內容評審結果項目經(jīng)理批準相關部門會簽青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修項目指揮部：我公司編制的青島銀鋼煉鐵有限公司 1#高爐大修工程施工組織設計已經(jīng)有關專業(yè)技術人員審核，請貴方予以確認。.11.前言1.1 編制依據(jù) .11.2 質量職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針 .11.3

2、工程質量目標.11.4 工期目標.11.5 安全目標.11.6 現(xiàn)場文明施工目標.11.7 工程指導思想.11.8 工程概況.11.9 工程施工特點.32 .施工準備 .32.1 技術準備 .32.2 勞動力準備.42.3 施工物資準備 .63 .施工部署 .84 .施工周期進度安排及保證措施 .94.1 編制依據(jù).94.2 工期目標.94.3 主要節(jié)點 .94.4 施工進度網(wǎng)絡計劃.94.5 工期保證措施.95 .主要分部分項工程施工方案 .105.1 鋼結構制作105.2 拆除施工155.3 安裝施工176 .項目管理 .297 .質量保證措施 .308 .安全保證措施 .319 .文明施

3、工降低環(huán)境污染和噪音的措施 .3310 .成品保護措施.333 / 421. 前言本施工組織設計依據(jù)青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程施工圖和現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，結合現(xiàn)場條件和我公司施工經(jīng)驗及資源情況編制的。對施工總體進行了部署，確定了工程的施工質量、工期等目標。針對這些目標，闡明了主要的施工方法、施工準備安排、施工進度計劃以及各項施工保證措施，以確保實現(xiàn)本公司所作出的承諾。1.1. 編制依據(jù)1.1.1. 青島銀鋼煉鐵有限公司 1#高爐大修工程施工圖及施工合同；1.1.2. 國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；1.1.3. GB/T19001-2000idtISO900

4、1 系列國際質量體系及二十冶頒布實施的有關企業(yè)技術質量標準和操作規(guī)程；1.1.4. 公司質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系管理手冊、程序文件；1.1.5. 本工程的現(xiàn)場條件及我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗。1.1.6. 類似工程相關資料及標準圖集；1.2. 質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針創(chuàng)造精品、誠實守信；以人為本、安全生產(chǎn)；保護環(huán)境、營造綠色；遵紀守法、持續(xù)改進；1.3. 工程質量目標：冶金工業(yè)優(yōu)質工程標準。1.4. 工期目標本工程2006年3月5日開工，2006年4月30日竣工出鐵，合同工期總日歷天數(shù) 55 天。1.5. 安全目標重傷及死亡事故為零；月千人負傷率控制在0.54%。以下；1.6

5、. 現(xiàn)場文明施工目標達到合同要求標準。1.7. 工程施工指導思想a）堅持“用戶滿意”的服務宗旨，與建設單位及其它參戰(zhàn)各單位、各部門充分配合、 協(xié)作，樹立責任觀念，不管是設計問題、設備問題，還是現(xiàn)場條件問題，都作為現(xiàn)場需要立 即解決的問題，積極聯(lián)系或協(xié)助解決。b）踏踏實實的工作，以建設“優(yōu)質、精品工程”為根本出發(fā)點，在工程項目實施過程 中始終把搞好工程建設質量放到第一位。c）服從建設單位要求，嚴格按設計施工，保證工程質量目標和工期目標的實現(xiàn)。1.8. 工程概況1.8.1. 工程名稱： 青島銀鋼煉鐵有限公司1#高爐大修工程1.8.2. 工程地點： 青鋼廠區(qū)內1.8.3. 工程內容：1#高爐大修及負

6、荷試車1.8.4. 工程承包范圍：一、熱風爐系統(tǒng)（熱風爐由內燃式改為頂燃式）1舊熱風爐拱頂拆除2舊熱風爐內格子磚及大墻磚拆除3舊熱風爐爐算子及支柱拆除4舊熱風爐空煤氣管道拆除及原爐皮開口及點火孔焊補5熱風爐球頂安裝及新設計爐體砌筑6熱風爐空煤氣管道制作安裝及相對平臺支架制作安裝7熱風爐液壓系統(tǒng)管道部分更換8助燃風機拆除及新助燃風機安裝和相應土建基礎施工9熱風爐計器儀表及電氣安裝、調試10煙道系統(tǒng)管道重新內噴涂11更換每座熱風爐4個人孔及新增人孔安裝二、熱風系統(tǒng)1從熱風爐出口至熱風圍管管皮及內襯和設備拆除和重新制作安裝2熱風系統(tǒng)各閥冷卻水管更換及分水包和回水包閥門更換3熱風爐工業(yè)水過濾器更換三、

7、高爐本體1從爐喉鋼圈至爐底封板爐殼更換和基礎墩處理及爐體砌筑、噴涂、壓漿2爐喉鋼磚更換3爐體冷卻設備更換及相應冷卻設備的配管4高爐進風裝置更換5爐體相應冷卻水管更換6爐底水冷管安裝、煤氣取樣、爐頂打水、爐體外噴水、環(huán)管集水槽的制作安裝7爐體工業(yè)水各閥及過濾器更換8爐頂蒸氣管恢復9高爐計器、儀表的安裝調試10因施工原因造成平臺防護欄損壞恢復四、爐頂設備1更換大鐘及大鐘斗2更換小鐘及小鐘斗3更換小鐘半筒體4更換受料斗5旋轉布料器修復換襯板6爐頂液壓管道更換7恢復探尺就位五、爐前及出鐵場1爐前開口機更換成液壓開口機及相應液壓管線更換和土地基礎施工2出鐵場西側房頂換新3爐前天車靠爐體側兩根軌道梁更換六

8、、煤氣系統(tǒng)1煤氣上升管及下降管內部重新噴涂2重力除塵器出口更換兩個管道彎頭3布袋除塵器箱體內增加 8布袋及相應設施改造4布袋除塵器進出口各 10個補償器和部分彎頭更換5布袋除塵器區(qū)域半凈煤氣總管及一個補償器更換6均壓及均壓放散系統(tǒng)管道更換和閥門安裝七、水系統(tǒng)1高爐軟水密閉冷卻塔拆除及更換和相應配管八、上料1主卷卷筒及主電機更換1.9. 工程施工特點1.9.1. 本工程拆安量大，高爐爐頂設備拆安量約65t,爐體設備拆安量約 450t ,爐體鋼結構及管道拆安量約90t ;熱風爐設備拆安量約170t ,鋼結構及管道拆除量約150t ,鋼結構及管道安裝量約300t。1.9.2. 本工程工期緊（絕對工期

9、55天），施工場地狹窄，施工條件差，拆安前必須對工程做好充分準備。1.9.3. 施工內容復雜，專業(yè)配合多，高空作業(yè)、交叉作業(yè)多。1.9.4. 本工程設備安裝精度要求高，焊接質量要求嚴格， 對安裝調試人員的素質要求高。這就要求施工單位要選派精良的施工力量，充分 利用以往類似工程的施工經(jīng)驗，科學管理，精心安排，確保各項施工有 條不紊進行。2. 施工準備2.1. 技術準備2.1.1. 圖紙到位后，立即組織有關技術人員落實需施工項目的詳細內容，迅速熟悉圖紙，對施工中可能出現(xiàn)的問題提出預案，并解決設計和施工中出現(xiàn)的技術問題。2.1.2. 工程項目開工前，編制項目施工組織設計和關鍵、特殊工序施工作業(yè)設計，

10、施工人員嚴格按此施工。2.1.3. 界定關鍵工序、特殊工序和工序質量控制點，由各專業(yè)施工隊編制施工作業(yè)設計。2.1.4. 技術標準配備本項目開工前，按要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準，保證標準的覆蓋率達到100%。施工及驗收規(guī)范及工程質量檢驗評定標準GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50026-93工程測量規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ207-85冶金機械設備安裝

11、工程施工及驗收規(guī)范（液壓、氣動、潤滑設備）YB9246-92冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（液壓、氣動、潤滑設備）GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-2004 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50252-94工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ131-90自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準YB9253 - 95冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB12348-90噪音抑制標準GB50194- 93 建設工程施工現(xiàn)場用

12、電安全規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范2.2 勞動力組織2.2.1 根據(jù)項目建安工作量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素實施項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員及時進場。2.2.2 各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術素質。2.2.3 從事技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、起重工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。2.2.4 勞動力計劃根據(jù)本工程特點及施工安排，參照我單位近年來勞動生產(chǎn)率完成情況，本工程各專業(yè)現(xiàn)場施工高峰人數(shù)見安裝勞動力投入計劃表

13、。5 / 42安裝勞動力投入計劃表筑爐專業(yè)按工程施工階段投入勞動力情況工種2006 年2月3月4月5月筑爐工7272木工442架工1010電工122電氣焊工運轉工66測量工22其它28080合計7176174機械安裝專業(yè)按工程施工階段投入勞動力情況工種2006 年2月3月4月5月鉗工288配管工21616挪工883030僦弧焊工22電焊工10103030氣焊工221610油漆工4666起重工221616運轉工88電工1122測量工22合計2733136130電氣安裝專業(yè)按工程施工階段投入勞動力情況工種2006 年2月3月4月5月電工1010儀表工44電調工2其他44合計18202.3 施工物資

14、準備2.3.1 由于高爐大修工程工期緊，對甲供材料及設備能提前提出施工圖材料預算必須保證在 安裝（制作）前采購周期內進行。自采材料、設備及小型工器具，應提前采購并保證及時供 應。2.3.2 主要施工機械、器具配備表如下：擬投入的主要施工機械設備表爐窯專業(yè)序號機械設備名稱數(shù)量備注1強制攪拌機1臺2泥漿攪拌機3臺0.35m33切磚機1臺4卷揚機3臺3t5電焊機2臺6電鋸1臺7噴涂機1臺配噴涂槍2把8高壓水泵1臺H=50m9空壓機1臺12m3/min10切割機1臺11噴涂管8根20m/ 根12橡膠結合板1組13旋轉摩擦片1組14提升架3套H=40m153t單向滑輪6個16風鎬10臺17空壓機1臺9m

15、3/min18液壓鎬1臺視情況備用19叉車3臺3t20電動葫蘆1臺2t21真空吸盤1臺22千斤頂20臺5t機械設備安裝序號機械設備名稱數(shù)量備注1汽車吊20t、25t、50t、120t、200t2拖車2臺10t3電焊機20臺500A4CO2半自動氣體保護焊機4臺300A5氣割工具10套6電動試壓泉1臺2.5MPa7手拉葫蘆5個3t8手拉葫蘆4個5t9手拉葫蘆2個10t10卷管機1臺20-200011卷管機1臺40-260012手控雙筒卷揚2臺3t13手控單筒卷揚機2臺5t14四四滑車組4臺20t16單滑輪16個10t17鋼絲繩1000m 18mm18切割機1臺19角向磨光機4臺 125mm20角

16、向磨光機2臺 180mm21經(jīng)緯儀1臺22水準儀1臺23千斤頂3臺20t24電動套絲機1臺2”25僦弧焊機1臺26手動試壓泉1臺2.5MPa27手扳葫蘆3臺10臺電氣安裝序號機械設備名稱數(shù)量備注1切割機1臺2手動套絲機1臺3液壓煨管機1臺4電焊機1臺300A5萬用表2塊6絕緣搖表2塊7電流表1塊8電壓表1塊3 .施工部署為了整個工程的順利進行，在施工部署上將施工全過程劃分為兩條主線、四個階段組織施工。兩條主線是：高爐施工和熱風爐施工。四個階段即：安裝準備階段、拆除階段、安裝 (砌筑)階段、調試階段。（1） 安裝準備階段1) 項目組織機構和各項規(guī)章制度的建立健全；2) 參加設計交底和圖紙會審工作

17、；3) 落實施工機具和施工人員的進場；4) 編制施工組織設計、作業(yè)設計和項目質量計劃；5) 編制材料計劃；6) 爐殼及平臺制作、管道制作、設備安裝墊板制作材料的備料；7) 安裝檢修設備、耐火材料、小五金材料等的訂貨及到場；8) 測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設(與第二階段穿插進行)；9) 施工高峰期用電量高爐區(qū)域約為 500KVA ,熱風爐區(qū)域約為500KVA。10）鋼結構、管道制作這是安裝前的一項重要的準備工作，將可以預制的鋼結構件及鋼板卷管及管件拆除前制作完，分安裝部位、安裝順序編號堆放。根據(jù)安裝需要運至安裝現(xiàn)場。高爐、熱風爐殼體（除球頂）、爐體平臺、管道及管件的制作，全部在現(xiàn)場進行制作、預

18、裝，熱風爐球頂外委制造廠家加工。11）在這一階段，還提前組織人員對訂貨的主要設備（耐火材料）進行廠家驗收，對到貨設備盡量在安裝前進行預裝、研磨、試壓、編號等工作。（2） 拆除階段本階段是安裝能否按期進行的重點，時間短，施工人員多，拆除量大，拆除過程中，情況復雜，危險性大，必須在保證安全的情況下，盡量加快進度。此階段考慮的重點是拆除物如何及時的外運。由于拆除量大，占用場地多，外運涉及部門之間的協(xié)調多，而拆除物的清運及時與否是能否保證本階段工程順利進行的關鍵，必須制定詳細的外運方案。高爐主體框架及平臺不動，爐體為破壞性拆除，爐頂設備拆除后進行檢修，重點是鋼結構和設備拆除；熱風爐爐體及設備為保護性拆

19、除，主要拆除量是爐內耐火材料的拆除。拆除的耐火材料及構件（設備）必須隨拆隨清運出場。（3） 安裝階段本階段工程施工，多工種交叉作業(yè)。工作重點圍繞高爐爐體結構、設備安裝和熱風爐爐體砌筑展開。（5）設備調試階段本階段主要任務是檢查設備性能和安裝質量，為試生產(chǎn)創(chuàng)造條件。調試要求機械設備、電氣設備、自動化儀表、計算機調試同步進行。及時發(fā)現(xiàn)問題， 及時解決，最終保證按期完工。4 .施工周期、進度安排及保證措施4.1 編制依據(jù)a）本項目施工合同；b）工程施工特點；c）工序間搭接關系及生產(chǎn)要素的平衡。4.2 工期目標本工程于2006年4月5日開工，5月30日出鐵。總工期 55天。4.3 主要節(jié)點關鍵線路主要

20、節(jié)點時間表序號主要，序節(jié)點工序時間（日M）1高爐拆除102熱風爐拆除103高爐爐殼及冷卻壁安裝154高爐爐頂設備安裝105熱風爐砌筑206熱風爐管道安裝157調試、烘爐104.4 施工進度網(wǎng)絡計劃圖（附后）4.5 工期保證措施根據(jù)我公司的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，制訂以下主要工期保證措施：4.5.1 成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場設項目經(jīng)理部，選派綜合管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員。工程全面推行項目法管理。加強與甲方的聯(lián)系，同時及時向甲方提供影響工程進度計劃的外部條件因素的處理意見或建議，供甲方在協(xié)調施工、設計、設備供貨等各方關系時參考。4

21、.5.2 科學安排施工部署，優(yōu)化施工程序。4.5.2.1 為了保證工程早日完工，在總體部署中，確定兩條主線同時組織施工。4.5.2.2 在具體施工部署上，各專業(yè)之間、各工序之間采取交叉作業(yè)、同步進行的施工原則 組織施工。4.5.3 投入足夠的勞動力根據(jù)勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，并以參加過同類工程施工的人 員為主要勞動力，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時調整 勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。4.5.4 提前做好各項施工準備工作4.5.4.1 立即組織人力、物資進場，確保開工后全力施工。4.5.4.2 認真進行圖紙會審，并及時編制施工組織設計和分項

22、施工作業(yè)設計，為施工提供必 要的技術保證。4.5.4.3 做好停水、停電及其他自然因素影響的應急措施。4.5.5 加強各項施工管理工作4.5.5.1 加強施工機械的維修保養(yǎng)，保證機械運行良好。4.5.5.2 協(xié)調好各工序之間的交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施工條件，避免相互影響。4.5.5.3 加強施工質量管理和成品保護，避免返工。4.5.6 提高施工的機械化、工廠化程度4.5.7 嚴格計劃管理4.5.7.1 嚴格準確地編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)窩工、停工。4.5.7.2 運用網(wǎng)絡技術和綜合進展率統(tǒng)計技術加強施工管理力度，實現(xiàn)工程進度準點到位。4.5.7.3 施工中各道工序要密切配合，為下道

23、工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。4.5.7.4 注意收聽長、短期天氣預報，把天氣變化對工程進度的影響控制到最小。5 .主要分部分項工程施工方案5.1 鋼結構制作一、一般要求5.1.1 制作場地安排本工程鋼結構安排在現(xiàn)場制作。5.1.2 材料要求5.1.2.1 鋼材、焊材和油漆需有質量證明書，并符合設計文件和有關標準的要求，嚴禁使用不合格的材料。5.1.2.2 普通螺栓、螺母和墊圈其外形尺寸及技術要求應符合GB5780 86、GB41 86和GB95 85的規(guī)定。5.1.2.4 焊材應滿足設計要求及有關規(guī)定，并按下表進行烘干。其它特殊材料的焊接根據(jù)詳細的設計圖紙進一步確定。名稱烘干

24、溫度（C）烘干時間（h）備注焊條E430310015012恒溫箱保存溫度80 100 cE501630040012焊齊IHJ43125025.1.2.5 構件除銹等級，涂刷等級根據(jù)設計圖紙和甲方要求確定，質量應符合國家有關的技術標準的規(guī)定。5.1.2.6 鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2,否則嚴禁使用。5.1.2.7 所有材料代用需經(jīng)設計部門及業(yè)主同意后方可使用。5.1.3 號料工序5.1.3.1 放樣號料前，認真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求，對有疑義的問題及時與有關技 術人員聯(lián)系解決。5.1.3.2 樣板精度偏差：長度、寬度： ±0.5mm；對角線差：

25、7; 1.0mm；孔距：± 0.5mm；加工樣板角度：± 20，。5.1.3.3 板材接料焊縫兩端加引弧板，其材質規(guī)格、坡口型式與母材相同。5.1.4 切割工序5.1.4.1 嚴格按切線下料的標注進行切割。切割前，將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應補焊后打磨修整。5.1.4.2 切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)象應停止切割，并及時通知有關人員解決。5.1.4.3 板材的弧形和型材切割采用手工氣割，板材的直線切割采用半自動氣割。手工切割偏差：± 2.0m

26、m半自動切割偏差：± 1.5mm坡口角度偏差：±5°鈍邊偏差：± 1.0mm5.1.4.4采用半自動氣割時，按下表控制切割工藝參數(shù)割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力（MPa）乙快（或丙烷） 壓力（MPa）氣割速度（mm/min）16100.69 0.78>0.3650450210200.69 0.78>0.3500350320 300.69 0.78>0.3450300440 600.69 0.78>0.34003005.1.4.5 切割面與鋼材表面的垂直度偏差w10%且不大于2.0mm。5.1.4.6 切割后應及時清除熔瘤、飛邊和毛刺

27、。5.1.5 制孔工序5.1.5.1 按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。5.1.5.2 鉆孔前將構件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴禁套鉆。5.1.5.3 螺栓孔允許偏差：（mm）項目直徑圓度垂直度允許偏差+ 1.002.00.03t 且不2.05.1.5.5螺栓孔距的允許偏差:項次項目允許偏差(mm)V 500500120012003000>30001同一組內相鄰兩孔間±0.72向一組內任思兩孔間士 1±1.23相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.05.1.5.6 鉆孔完畢及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格

28、的孔經(jīng)技術人員同意后，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。5.1.6 裝配工序5.1.6.1 裝配前，根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質量，不合格不得裝配。5.1.6.2 裝配前，認真清除接口表面3080mm范圍內的鐵銹、油污等雜質。5.1.6.3 板材、型材的拼接在組裝前進行，構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行，對發(fā)生彎曲變形的半成品預先矯直后方可組裝。5.1.6.4 定位焊采用 3.2mm焊條，其型號與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫 高度的2/3,并保證點焊牢固可靠、不變形。5.1.7 特殊工序5.1.7.1 焊接工序：a)焊工必

29、須經(jīng)培訓并取得合格證后方可上崗施焊，嚴禁無證人員上崗施焊。b)施焊前，熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質量和焊縫區(qū)域的處理情況進行檢查。如不符合要求，待修整合格后方可進行施焊。焊完后及時清除金屬飛濺。5.1.7.2 除銹及涂漆工序：裝配的半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表后，進行除銹、油漆。除銹采用電動手砂輪，涂漆主要采用人工刷涂的方法。所有構件質量等級達到圖紙設計要求，并按(GB8923- 88)標準執(zhí)行。除銹經(jīng)專檢合格后，經(jīng)專職檢查員和專業(yè)技術負責人查驗后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點溫度宜在 538c之間，相對濕度不應大于 85%,雨天或構件表面有結露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內嚴防

30、雨淋。設計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留3050mm范圍暫不涂漆。涂漆的具體要求按設計要求施工。當漆膜局部損傷時，清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進行補涂。涂刷時從構件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復刷涂；刷最后一道垂直表面的油漆， 由上到下進行；刷最后一道水平表面的油漆，按陽光照射的方向進行。涂刷全部檢查驗收合格后，及時按圖紙要求標注構件編號。5.1.8 檢查驗收構件制作完畢，檢查部門按施工圖、工藝要求和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）認真檢查驗收。二、爐殼制作殼體及管道的制作除按照以上要求進行外，考慮到制作工藝，還應按以下要求進行：因高爐、熱風爐殼體厚

31、度較厚，無法進行壓邊，為滿足弧度加工的要求，下料時，在凈 料兩邊各留出約 250mm荒料，凈料用樣沖標記，待卷制完成后沿標記切除荒料。（如圖）殼體制作的最后一帶還應留出約50mm的調整量。爐殼卷制用40-2600卷床卷制，25t吊車配合。卷制時，用樣板檢查卷制弧度，弧度樣板應垂直于卷制后的口平面。卷制完成后每帶爐殼在預裝平臺上進行預拼裝，預裝時嚴格控制爐殼的各部位尺寸。對弧度不夠（或過卷）進行熱矯。兩帶之間進行預裝，預裝不得強制進行。合格后做好預裝標記及四面中心線，安裝時嚴格按標記進行安裝。預裝合格的爐殼可在地面開各部位孔。開孔按各設備安裝要求進行。爐殼預裝示意圖如圖：說明：1、預裝平臺應鋪設

32、在堅固的場地上，以免施工過程中下沉，影響預裝質量。2、預裝平臺上平面用水準儀抄平，不平度w 3mm,施工過程中定期測量平臺的不平度，以便及時修正調整；3、預裝時，將每帶爐殼下口外圓在平臺上畫出。將本帶爐殼片放上，測周長無誤后， 通過平臺上規(guī)好的的圓矯正。上口以弧度樣板為主矯正。兩帶爐殼預裝時，通過上帶爐殼的 下口矯正下帶爐殼的上口。4、矯正以火焰矯正為主。管道的卷制下成凈料，用專用胎具壓邊后，再進行卷制。或卷制焊接后二次上卷床，二次卷壓矯正。5.2 拆除施工5.2.6 拆除前施工準備5.2.6.1 高爐拆除準備(1)在從高爐到南側平臺標高+17.500位置搭設緩沖平臺。(2)緩沖平臺兩側的橫梁

33、上安裝軌道滑車安在軌道上。(3)爐殼預拼裝時，在預拼裝平臺上放出中心線 根據(jù)中心線位置進行高爐鐵口、風口的定位。(4)鐵口、風口定位后開孔，安裝風口法蘭。(5)各層冷卻壁的定位在預拼裝時要完成，并在爐殼上開安裝孔。(6)安裝所用的各種螺栓管件墊片、石棉繩、盤根等要清點備齊。(7)運輸車輛在拆除前要提前準備好，高爐拆除時，及時開到現(xiàn)場。(8)電力準備：高爐要準備2個主配電箱，大額定電流500A。(9)現(xiàn)場照明：施工現(xiàn)場的照明要充分滿足夜間施工要求。5.2.6.2 熱風爐拆除前準備(1)熱風爐爐帽根據(jù)吊裝要求提前焊接吊裝鼻子。(2)根據(jù)拆除需要搭設臨時平臺。(3)輔設打水降溫用的水管道。(4)熱風

34、爐爐帽安裝前在地面分兩段拼裝好，燒咀全部安裝就位。5.2.7 高爐拆除：5.2.7.1 停爐后，應做好如下準備工作5.3 關閉所有通1#高爐系統(tǒng)區(qū)域的煤氣管道出入口閥門，并經(jīng)相關單位聯(lián)合檢查確認無誤。(2)將風口、渣口大、中、小套全部拆除，爐頂人孔打通。(3)將第一帶光板冷卻壁拆掉兩塊，作為爐內殘鐵流出通道和所有拆除廢料的出口，出口應靠近出鐵場側，便于廢料裝車外運。(4)爐內的殘渣應清理出爐。(5)對爐頂法蘭、爐喉、上升管等加固處理。(6)應有裝運廢料的拖車?？吭趶U料出口。5.2.2.2主要拆除方法本次高爐大修更換部位較多，高爐內襯為破壞性拆除，據(jù)此確定拆除順序和拆除方法。1)拆除順序高爐相關

35、部位的臨時加固一爐內噴水降溫一拆除高爐爐頂設備及爐體冷卻設備一拆除 高爐爐體鋼結構一爐缸耐火磚、殘渣拆除一爐底殘鐵破碎一液壓振動夯振搗拆除爐底一拆除 爐底鋼結構2)拆除作業(yè)(1)進行爐體拆除前，對上升管在+29.935m和+26.9m兩層平臺分別進行加固處理。并對爐喉以上爐殼在+26.9m平臺處對爐體進行加固處理。(2)在高爐出鐵場平臺上設置兩個大水槽，水槽用8 =6mm鋼板制作，尺寸為長X寬X高=2000 X 1500 x 600mm,用高揚程水泵及高壓水管將水送到爐頂，從人孔和探瘤孔處向高爐內噴水，進行強制冷卻降溫，爐內空間溫度達到40c以下時即可進爐進行拆除作業(yè)。(3)加大放殘鐵口，在開

36、孔處設置廢料溜槽，此溜槽用鋼板焊接，溜槽底板長X寬=3000 x 1600mm,用8 =20mm 鋼板制作，槽幫用8 =10mm 鋼板制作，高度 300mm。溜槽 一端與高爐殼焊接，約 3045 °角設置，另一端與地面運輸線相對應，廢料出爐后通過溜槽滑出裝車運走。溜槽支撐用 25槽鋼制作。(4)拆除放殘鐵口至爐內通道的耐火材料，以便爐體拆除時的拆除物及時外運出爐。(5)利用爐頂已設置的吊裝機具拆除爐頂設備，拆除爐頂設備的同時，拆除爐體冷卻設備。爐體冷卻設備的拆除從冷卻水箱開始。先拆除冷卻設備的調整塊，再依次拆除其他塊。(6)拆除爐頂設備后。由上部開始拆除爐殼，拆下的廢料直接扔到高爐內

37、，再從高 爐放殘鐵口利用卷揚拽出裝車運走。(7)視爐內耐火材料的損壞程度，爐殼及爐體冷卻設備拆至風口以下，進行爐缸、 爐底耐火材料的拆除，再進行爐底鋼結構的拆除。(8)本工程為破壞性拆除。高爐內襯拆除基本采用人工拆除方式，輔以必要的施工機具。爐內墻體松動比較大的可用人工拆除，拆除人員利用大錘、釬子、撬棍等工具。爐缸 渣壁拆除可采用風鎬等工具拆除人員從墻體破壞處相向拆除。(9)高爐爐底由于存在未放凈的殘鐵，拆除難度比較大，按照傳統(tǒng)的爆破拆除法，延誤施工工期，增加不安全因素。本工程決定使用機械拆除，采用液壓鎬通過振搗錘破壞殘鐵。 在出鐵場下部通道東側修成緩坡，(但中間通道應留出，以保證下部拆除物的

38、運輸)，液壓鎬用吊車吊到出鐵場平臺。il Uli. M(10)耐火材料拆除到耐熱基碳，檢查耐熱基做的情況，再決定整個耐熱基做是否全 部拆除。如無問題，用液壓鎬將耐熱基碳只拆到新設計爐底水冷管中心以下300mm左右，液壓鎬無法處理的局部采用風鎬剔除。 第一帶爐殼不拆除。 否則，用液壓鎬將耐熱基做全部 拆除。5.2.3熱風爐拆除熱風爐的拆除為保護性拆除。在停爐后做好如下準備工作：(1)將熱風爐人孔全部打開。(2)拆除助燃空氣及煤氣與爐體連接管道，并將此口作為卸料口。(3)在熱風爐下面設置大水槽，水槽用8 =6mm鋼板制做，尺寸為 2000X 1500X600, 用高揚程水泵及高壓水管將水送到爐頂上

39、， 水管頭處設三通，接分管到熱風爐。從人孔向熱 風爐內噴水，強制冷卻降溫，在 40c左右即可進爐進行拆除作業(yè)。(4)在卸料處使用14#槽鋼并聯(lián)做成滑道伸進燃燒井內，滑道應在一定坡度，在滑道下 面用枕木墊起一角度和高度， 拆下的廢料落到滑道上滑出。為了防止滑道在重物撞擊下松動，滑道上面再鋪設8 =10mm鋼板。為了防止已棄的廢料落在滑道板上后飛濺傷人，在距爐皮 3000mm處垂直設置2.5X1.5m保護板，擋住飛濺的物料，保護板由腳手桿和跳板搭設而成。 熱風爐拆除時，應將燃燒井口蓋上，以免拆除人員或器具不慎掉入井內。蓋子用8=25mm厚紅、白松和70X 70木方組合制成。當向下扔廢料時，再將井蓋

40、移開。為保證安全，應使 燃燒井墻始終高于格子磚及蓄熱室墻300500mm。(5)拆除作業(yè)采取由上而下的順序進行。耐火材料的拆除過程：蓄熱室一墻格子磚一燃燒井墻。拆除手段為人工拆除、機械拆除。隨著拆除的進展，將爐殼上露出的原進料孔用氣焊割開，以利粉塵蒸汽排出及人員進出，拆除下的廢料要使用汽車或拖拉機等及時運送到指定地點。拆除人員的進出爐通道為各個割開的原進料孔，梯子用410的圓鋼焊接而成。熱風閥等的拆除為保護性拆除，閥門拆除后繼續(xù)使用，部分管道為破壞性拆除。鋼結構先拆除1#熱風爐的助燃風及煤氣支管，以便大型吊車的進出，然后拆除其他需拆除管道及閥門。拆除作業(yè)用 50t吊車配合。熱風爐球帽重約16t

41、,用120t吊車配合視場地情況整體拆除。熱風爐西側管道拆除后，部分平臺暫不拆除，作為砌筑上料臨時平臺。5.4 安裝施工5.4.6 高爐安裝高爐安裝以鋼結構及設備安裝為主，并積極為砌筑施工創(chuàng)造條件。高爐主要安裝設備（構件）重量一覽表序號設備名稱數(shù)量（臺）單重(Max)(kg)備注1爐殼2098002冷卻壁2522500鑲磚后3爐喉鋼磚361250打料后4小鐘113405小鐘漏斗114456半筒體214017小鐘襯板裝配119548大鐘180559大鐘漏斗1258510煤氣上封罩1484011煤氣封罩中段1548812大鐘襯板1431013大鐘扁擔梁1177014旋轉布料器1980015固定受料斗

42、165801.設備驗收所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后，對設備進行外觀檢驗；清點設備的型號、規(guī)格、材質、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設備開箱應根據(jù)施工進度，安什么開什么，開箱要認真核對裝箱單，開箱時應有甲方人員在場共同檢查。設備檢查時應注意以下幾點:1)設備的類別、規(guī)格型號及數(shù)量應與裝箱單及設計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、 工具和附件等。2)檢查設備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應通知甲方代表確認，協(xié)商處 理意見，并認真記錄。3)對同箱內暫不安裝的零部件、附件等應進行分類，放在庫房內妥善保管。4)設備和零部件上的標識不得去掉，應妥善保護，無標簽的零部件應編號以便確認。5)對主

43、要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。6)設備開箱檢查情況填入設備開箱檢驗記錄，并由甲乙雙方確認簽字。2.安裝方案(1)安裝基準點的測設拆除前，以爐頂鋼圈為中心測設爐體中心。以鐵口中心線測設爐體及砌筑的安裝基準線。原鐵口框的中心標高為爐體安裝和砌筑的標高控制點。測設后將所有點引到爐外不被破壞的地方。(2)爐殼安裝爐殼安裝采用地面拼裝，整體吊裝。爐殼安裝前，在 +17.500m高爐南側搭設爐殼吊裝緩沖平臺，并將+18.9m平臺影響構件吊裝部分拆除。爐殼在拼裝平臺上組裝成帶，用 120t吊車吊到爐殼安裝緩沖平臺上的運輸小車。用 2 臺手扳葫蘆將小車拉到爐體中心左右。 用中心滑車組將爐殼吊

44、起，撤掉運輸小車，用中心滑 車組吊裝就位。爐殼安裝到第七帶，暫時停止安裝爐殼，進行爐底水冷管、風口法蘭及大套、鐵口框 及冷卻壁安裝。風口冷卻壁安裝后，在風口大套上搭設砌筑保護棚及爐底碳磚砌筑吊裝設備。保護棚以下爐體進行爐底砌筑。 上部爐殼自上而下安裝，爐殼安裝到上部第十一段時，停止安裝爐殼，進行上部冷卻設備的安裝。最后一帶爐殼分四片進行安裝。為加快工程進度，爐殼等的焊接以影響砌筑及爐內設備安裝的內部焊口焊接為主，先焊里口，隨后外口焊接跟上。焊接采用CO2半自動氣體保護焊。(4)爐底水冷管安裝第二帶爐殼安裝后，按樣板開出水冷管孔，切割時，割口順向水冷管的安裝方向。水冷管安裝時，管必須水平或自進水

45、口至回水口形成w0.5/1000的坡度，管中不得蹋腰。為防止管路出現(xiàn)蹋腰，間隔 800mm左右設置支架。支架應牢固，保證在爐底碳搗過程中水冷管 的位置不發(fā)生變化，水冷管與支架不焊接。(5)鐵口框安裝鐵口中心是高爐安裝和砌筑的基礎，開孔前必須對鐵口框中心標高及垂直中心線的位置進行檢查，確認無誤后方可開孔。由于鐵口框上、下安裝方向較難辨認，安裝前必須確認清楚，不可搞反。(6)熱風圍管及送風裝置安裝鐵口以下的爐殼安裝的同時，進行熱風圍管的安裝。熱風圍管制作時組對成四節(jié)，用 吊車放到風口平臺上，用 10t手扳葫蘆就位到相應安裝位置。就位從遠離吊車側開始。就位 后用手扳葫蘆細調熱風圍管的水平標高及相對位

46、置，正確無誤后，進行拼裝。拼裝完成后與圍管吊管及時連接。風口大、中、小套按預裝標記進行安裝，安裝時應注意安裝方向。安裝后，將送風裝 置整體吊裝確認角度及位置無誤后，在熱風圍管上開孔焊接。(7)冷卻壁安裝1)冷卻壁開孔冷卻壁在爐殼上的開孔在預裝后或現(xiàn)場安裝時進行。先按冷卻壁的中心線弧長在爐殼內表面分中并做出冷卻壁上平面標高線，按提前下好的冷卻壁樣板 (樣板按設備的實際尺寸下。樣板開孔應比實際管徑或螺栓直徑大20mm左右)對號入座進行劃線，檢查無誤后方可進行切割。2)冷卻壁安裝在爐內搭設鋼管(48X3)腳手架作業(yè)臺進行安裝。冷卻壁通過上部 3t環(huán)形單軌吊將 冷卻壁送入爐內，但冷卻壁不得放置在作業(yè)臺

47、上， 再利用頂桿就位。冷卻壁安裝自遠離調整 塊開始，最后安裝調整塊。3)冷卻壁安裝后即可進行冷卻壁水冷管的鎖管。(8)爐喉鋼磚安裝爐喉鋼磚的安裝方法基本同冷卻壁的安裝。爐喉鋼磚安裝后，兩兩之間用螺栓連接。(9)爐頂設備安裝爐頂設備的安裝順序自下而上進行。用中心滑車組作為主吊，其他二臺滑車組配合吊 裝。在 26.9平臺上將大鐘臨時固定在大鐘漏斗上，將其整體吊裝就位；將大鐘扁擔梁放入大鐘漏斗，安裝煤氣密封中段，大鐘襯板(其中探尺管位置的襯板暫不安裝，待煤氣上封罩安裝后，與上部探尺管焊接完再安裝)，煤氣上封罩；連接大鐘、大鐘扁擔梁及液壓缸，拆除臨時固定；將小鐘臨時固定在小鐘漏斗上，用中心滑車組等吊裝

48、就位；半筒體裝配襯板并連接后，整體吊裝就位；安裝空轉布料器；安裝固定受料斗；用3t手拉葫蘆臨時固定并打開小鐘，將小鐘料桿裝入，調整小鐘位置，連接小鐘、 小鐘料桿及小鐘平衡裝置。小鐘位置正確，料桿垂直后，固定小鐘料桿導向座及小鐘平衡裝置位置；大、小料鐘安裝后，試車時應調整至關閉碰撞聲一聲。5.3.2熱風爐安裝熱風爐主要設備構件安裝重量表序號設備名稱數(shù)量（臺）單重(Max) (kg)備注1球帽卜節(jié)314021不含月力板187292球帽上節(jié)392283熱風閥344004煤氣切斷閥344005助燃風切斷閥344006爐篦子3633467爐篦子梁1226938熱風主管1100001、熱風爐拆除后，進行爐

49、篦子安裝。2、下部爐殼的焊補和閥門及閥門與爐體間的管道安裝，以便砌筑能夠盡早進行。3、球帽安裝。安裝球帽前，在爐頂磚托位置搭保護棚，以便下部爐體砌筑。熱風爐球帽整體分兩節(jié)吊裝，用200t汽車吊吊裝。4、其余管道及閥門用 50t汽車吊配合安裝。部分管道及平臺可在拆除前進行，以提高 效率。5、助燃風機安裝首先應對基礎進行檢查驗收，待基礎驗收后。將設備吊裝就位，然后即可進行設備的找平找正。設備的找正除控制坐標位置外，還要控制設備的標高和水平度，以及聯(lián)軸器的定心精度，水平度在機體剖分面上用水平儀進行測量檢查，聯(lián)軸器的徑向跳動和端面傾斜用百分表檢查。檢查數(shù)值應符合有關規(guī)范要求。安裝前要對風機進行外觀檢查

50、，不得有任何機械損傷，殼體內的清潔度要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質時可用面和成面團對殼體內部進行清潔處理，設備技術文件有禁止拆卸的要求時，不得拆開機體。風機聯(lián)軸器的定心精度要求較高，要用百分表對其徑向跳動及端面傾斜進行精確定位、反復測量，其數(shù)值要符合設備技術文件及有關規(guī)范要求。23 / 425.3.3管道制作及安裝A.管道制作：1）鋼板卷焊管采用普通碳素鋼板，其鋼號和化學成份應符合 GB/T700-88規(guī)定；尺寸及偏差應符合 GB709-88的規(guī)定，卷管應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-97 ）的要求。無縫鋼管的鋼號和化學成份應符合GB/T699-88的規(guī)定。2）管材及管件必須進

51、行外觀檢查，不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結疤、粘砂及夾 渣等缺陷。其規(guī)格、型號、材質應符合設計要求，并具有材質證明書。3）鋼板卷管在滾床上加工，其外形尺寸應符合下列要求：a、直管直線度：L/1000且不大于10b、長短徑之差：Dg/100且不大于4c、管壁凹凸： 2.5mm4）管道焊接采用E43系列電焊條。直徑 3.24.0mm,為保證焊接質量，焊條按規(guī)定進 行烘干，隨用隨取。直徑w 800mm為單面焊接；直徑900mm須雙面焊接。焊縫表面不得 有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。5）管道的彎頭無縫管采用沖壓彎頭，卷焊管采用焊制彎頭，最小彎曲半徑為管道的外 徑。B.管道安裝：工藝管道安裝遵循先下后上、先里后外、先大后小的原則進行。1）管道支架制作時，下料和鉆孔宜采用機械加工，安裝支架用測量方法或掛線方法施 工，間距應符合圖紙設計要求，調整合格后焊接固定。2）管道連接不得強力對口，不得用多加墊片的方法消除管子的偏心和間隙。不得給機 械設備施加外力。3）管段間采用對接焊