甲醛項目安全專篇摘錄課件

1、呼圖壁縣銳源通化工有限責(zé)任公司甲醛生產(chǎn)及加工項目一期工程 安全設(shè)施設(shè)計專篇3.9建設(shè)項目前期開展的安全評價等報告分析結(jié)果3.9.1評價結(jié)果（1）根據(jù)對本建設(shè)項目工藝設(shè)備設(shè)施及廠區(qū)外周邊的平面布置評價可以看出，周邊無敏感設(shè)施，項目已經(jīng)過安全條件論證，項目的選址和總圖布置符合國家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（2）本項目構(gòu)成了三級危險化學(xué)品重大危險源。建設(shè)單位應(yīng)在項目建成正式投產(chǎn)前建立、健全有關(guān)重大危險源的登記及管理制度及事故應(yīng)急救援預(yù)案，加強對重大危險源的管理。（3）本項目使用的原料甲醇、氨屬于首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。建設(shè)單位應(yīng)在甲醇、液氨的運輸、裝卸、儲存及使用過程中依據(jù)首批重點監(jiān)管的危險化

2、學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知（安監(jiān)總廳管三2011142號）的要求采取相應(yīng)的處置措施。（4）項目使用的10萬t/a甲醛生產(chǎn)裝置為氧化工藝，屬于危險工藝。建設(shè)單位對工藝安全控制、重點監(jiān)控參數(shù)及控制方案嚴(yán)格按照國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2009116號）及關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監(jiān)總管三20133號）的要求執(zhí)行。（5）通過預(yù)先危險性分析可以看出，通過預(yù)先危險性分析，可以得知本項目的主要風(fēng)險是火災(zāi)、爆炸等，其危險等級是級，具有破壞性，會造成人員嚴(yán)重傷亡和財產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失，所以，必須嚴(yán)格采

3、取防范措施進(jìn)行控制。危險程度是級的有中毒、觸電、電器火災(zāi)及起重傷害等，具有一定的危險性，如果發(fā)生，將會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，如果控制不當(dāng)，將會造成事故的進(jìn)一步擴大。危險程度是級(臨界級)的有物體打擊、高處墜落、車輛傷害、機械傷害、噪聲和灼燙等。（6）通過危險度分析，在選擇的6個子單元中，甲醇蒸發(fā)器子單元的危險為級，屬于低度危險；甲醇反應(yīng)器、吸收塔、液氨罐、氨化反應(yīng)器等評價子單元的危險為級，屬于中度危險，甲醇儲罐評價子單元的危險為級。該項目總的危險度等級為級，屬于高度危險。（7）通過對國內(nèi)化工生產(chǎn)裝置曾經(jīng)發(fā)生過的典型事故案例和事故原因分析可以看出，本工程項目由于存在甲醇、甲醛、液氨、烏洛托品等

4、可燃、易爆、有毒介質(zhì)，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故的可能。未按國家規(guī)范要求設(shè)計、安全管理不到位、違章作業(yè)、違章動火等是引發(fā)事故的主要原因，明火火源、靜電火花、雷擊等是引發(fā)事故的主要點火源。（8）項目事故后果模擬結(jié)果甲醇儲罐池火災(zāi)傷害數(shù)學(xué)模型模擬分析結(jié)果通過池火災(zāi)數(shù)學(xué)模型評估可知：本項目的甲醇儲罐若發(fā)生火災(zāi)后，所造成的死亡半徑為46.1m，二度燒傷半徑為53.3m，一度燒傷半徑為71.5m，財產(chǎn)損失半徑為37m。根據(jù)該項目的特征，在甲醇儲罐發(fā)生火災(zāi)后，其影響半徑內(nèi)均為操作工人，主要在罐區(qū)的操作人員，運輸司機等，死亡人數(shù)小于3人，重傷半徑內(nèi)人數(shù)小于5人。甲醇儲罐布置在項目的北面其發(fā)生爆炸后波及的范圍

5、在企業(yè)內(nèi)部，不會對周邊產(chǎn)生影響。本項目位于工業(yè)園區(qū)，周邊1km范圍內(nèi)無居民區(qū)，居民區(qū)與本項目的距離符合石油化工設(shè)計防火規(guī)范(GB20160-2008)要求。液氨罐泄漏中毒模擬結(jié)果由計算可知，在無風(fēng)的狀態(tài)下，一旦液氨罐發(fā)生泄漏，在以罐為圓心，半徑102.89m的區(qū)域范圍內(nèi)，人吸入氨氣會造成中毒事故。因此，液氨罐一旦泄漏，企業(yè)應(yīng)組織人群撤離至安全地帶。本項目位于工業(yè)園區(qū)，周邊1km范圍內(nèi)無居民區(qū)及人口密集區(qū)因此，液氨泄漏后不會對居民生活造成影響。3.9.2安全評價結(jié)論本項目在建成投入運行時主要存在火災(zāi)、爆炸，中毒窒息等危險、有害因素。同時，還存在觸電危害，機械傷害，噪聲危害，物體打擊，高處墜落、儲

6、罐物理爆炸等危險、有害因素，建設(shè)單位如不加強管理，會造成設(shè)備損毀及人員傷亡事故。呼圖壁縣銳源通化工有限責(zé)任公司設(shè)計、安裝單位如能在項目的初步設(shè)計、工程建設(shè)和今后的生產(chǎn)運行中切實落實可研報告中提出的安全措施和安全評價報告中提出安全技術(shù)、安全管理及其它對策措施，安全評價認(rèn)為：呼圖壁縣銳源通化工有限責(zé)任公司甲醛生產(chǎn)及加工項目一期潛在的危險、有害因素能夠得到控制，項目在安全條件及安全生產(chǎn)條件方面均符合國家有關(guān)法律、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.10設(shè)計過程開展的危險與可操作性（HAZOP）研究或其他安全風(fēng)險分析的主要分析結(jié)果3.10.1危險與可操作性（HAZOP）分析一、甲醇氧化脫氫制甲醛部分1）工藝簡介

7、本工藝以甲醇和一定配比的空氣、水蒸氣組成三元混合氣體，依次經(jīng)過過熱器、過濾器、阻火器后進(jìn)入氧化器，在電解銀催化床層作用下使甲醇脫氫氧化得甲醛。甲醛氣體和水蒸氣經(jīng)冷卻，冷凝由吸收塔吸收，制成37%的甲醛溶液成品。在氧化器的的氧化室中，反應(yīng)溫度600-650、反應(yīng)壓力0.04MPa。三元反應(yīng)氣在電解銀觸媒的作用下發(fā)生氧化和脫氫反應(yīng)生成甲醛。為控制副反應(yīng)的發(fā)生，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)廢熱鍋爐被驟冷到230以下，再經(jīng)冷卻段冷卻到80100，然后進(jìn)入第一吸收塔。主反應(yīng)：CH3OH +1/2O2 HCHO+H2OCH3OH HCHO+H2副反應(yīng)：CH3OH+H2CH4+H2OCH3OH+O2HCOOH+H2OCO

8、+2H2O2CH3OH+3O22CO2+4H2O本工藝中甲醇與氧的摩爾比是1：0.37左右，即甲醇與空氣的摩爾比是1：1.76。本工藝中水蒸氣存在對反應(yīng)有利。水蒸氣可以移除部分反應(yīng)熱，避免催化劑過熱；有利于消除催化劑表面積碳；有利于抑制深度氧化反應(yīng)，提高甲醛產(chǎn)率。工業(yè)生產(chǎn)中甲醇與水蒸氣的摩爾比約為1：1.6。反應(yīng)時間增長，有利于甲醇轉(zhuǎn)化率提高，但深度氧化分解、完全降解氧化副反應(yīng)隨之增多，因此采用快速反應(yīng)，接觸時間約為0.1s。2）危險性分析本工藝屬于氧化工藝，需要監(jiān)測分析進(jìn)料混合氣中的氧含量。二、烏洛托品合成部分1）工藝簡介本工藝使用甲醛產(chǎn)品混合氣與一定量的氨氣，在反應(yīng)器內(nèi)母液環(huán)境下鼓泡反應(yīng)。

9、反應(yīng)溫度70-80，反應(yīng)壓力-0.04MPa。反應(yīng)方程式如下：6CH2O（液）+ 4NH3（氣） (CH2)6N4 + 6H2O + 81kcal/mol反應(yīng)過程中，產(chǎn)生的熱量由循環(huán)水轉(zhuǎn)移，反應(yīng)尾氣去往吸收塔。2）危險性分析本工藝中，反應(yīng)條件較為溫和。反應(yīng)熱量被母液稀釋并被循環(huán)水（夾套及內(nèi)盤管）及時轉(zhuǎn)移。反應(yīng)壓力為負(fù)壓，未反應(yīng)的氨氣去往吸收塔吸收。綜合分析，本工藝危險性較小，未將本工藝劃類為胺基化?；に?。三、氣體吸收及解析部分1）工藝簡介本工藝使用填料塔，用水對目標(biāo)物料（甲醛、氨氣）進(jìn)行吸收。吸收后的尾氣主要是惰性氣體及氫氣（氫氣含量18%）。本工藝使用填料塔進(jìn)行氨水解析，塔頂?shù)玫桨睔饣赜茫?/p>

10、塔底淡氨水去往循環(huán)水池再次利用。2）危險性分析本工藝中，吸收后尾氣具有一定危險性，需注意靜電接地及泄漏。內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司-12-四、HAZOP分析表表3-9 甲醇氧化脫氫制甲醛部分危險與可操作性分析關(guān)鍵詞偏差可能原因后果必要對策None無反應(yīng)器內(nèi)無進(jìn)料1、進(jìn)料泵故障；1、反應(yīng)器不能正常運作；1、檢查進(jìn)料泵運作是否正常；反應(yīng)器內(nèi)無反應(yīng)溫度1、反應(yīng)器內(nèi)點火裝置失效；1、反應(yīng)器不能正常運作；1、檢查反應(yīng)器內(nèi)點火裝置Less少反應(yīng)器溫度過低1、儀表指示不準(zhǔn)；2、進(jìn)料泵故障；3、進(jìn)料管線或設(shè)備堵塞嚴(yán)重；4、甲醇蒸發(fā)器故障；5、催化劑失效1、甲醇轉(zhuǎn)化率降低、產(chǎn)品收率下降；2、部分甲醇被尾氣

11、帶出，進(jìn)入尾氣處理器燃燒，資源浪費；1、反應(yīng)器上共四個溫度計，比較分析是否是儀表故障；2、檢查甲醇上料泵、羅茨風(fēng)機運作是否正常；3、根據(jù)羅茨風(fēng)機后壓力表及甲醇蒸發(fā)器上部壓力表，檢查除沫器是否出現(xiàn)堵塞；4、檢查熱水槽溫度是否正常，檢查熱水泵是否正常運作；5、排除以上原因后，結(jié)合產(chǎn)品收率數(shù)據(jù)，停車檢查催化劑是否失效；反應(yīng)器壓力過低1、儀表指示不準(zhǔn)；2、羅茨風(fēng)機故障；3、蒸汽調(diào)節(jié)閥門故障；1、甲醇停留時間增長，甲醛收率下降；2、吸收塔內(nèi)尾氣不能及時去往尾氣處理器燃燒，吸收塔效率下降；1、檢查壓力表是否正常運作；2、檢查羅茨風(fēng)機是否正常運作；3、檢查從蒸汽分汽包至蒸汽分配器，從蒸汽分配器至蒸汽旋風(fēng)分離

12、器調(diào)節(jié)閥是否正常運作；甲醇蒸發(fā)器液位過低1、液位計故障；2、甲醇上料泵故障；3、甲醇上料管線泄漏；1、甲醇蒸發(fā)量過少，反應(yīng)器生產(chǎn)效率下降；1、檢查液位計是否正常；2、檢查甲醇上料泵是否正常運作；3、檢查甲醇上料管線是否有泄漏；氧化器進(jìn)料流量過低1、流量計故障；2、甲醇上料泵或羅茨風(fēng)機故障；3、氧化器溫度過高，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量減少1、產(chǎn)品產(chǎn)量下降；2、只一種物料（甲醇或空氣）進(jìn)料流量過低，產(chǎn)品收率下降；1、檢查流量計是否正常；2、檢查甲醇上料泵或羅茨風(fēng)機是否正常；3、檢查氧化器是否溫度過高；More多反應(yīng)器溫度過高1、儀表指示不準(zhǔn)；2、反應(yīng)物料停留時間增長；3、蒸汽進(jìn)料量過少；4、冷卻段泵故障（產(chǎn)品

13、混合氣溫度過高）；1、副反應(yīng)增加，產(chǎn)品收率降低；2、產(chǎn)品冷卻器負(fù)荷增大（產(chǎn)品混合氣溫度過高時）；1、反應(yīng)器上共四個溫度計，比較分析是否是儀表故障；2、檢查進(jìn)料泵、熱水泵是否正常運作；3、檢查從蒸汽分汽包至蒸汽分配器，從蒸汽分配器至蒸汽旋風(fēng)分離器調(diào)節(jié)閥是否正常運作；4、熱水泵是否正常運作；反應(yīng)器壓力過高1、儀表指示不準(zhǔn)；2、蒸汽調(diào)節(jié)閥門故障；3、吸收塔阻力增大； 1、壓力過高將造成甲醇及空氣混合氣的比例降低，生產(chǎn)效率下降；1、檢查壓力儀表是否正常；2、檢查從蒸汽分汽包至蒸汽分配器，從蒸汽分配器至蒸汽旋風(fēng)分離器調(diào)節(jié)閥是否正常運作；3、檢查各吸收塔壓力降是否正常；甲醇蒸發(fā)器液位過高1、儀表指示不準(zhǔn)，

14、或液位控制失靈；2、甲醇上料泵故障；1、液位過高，甲醇蒸發(fā)量增加，可能引起反應(yīng)器內(nèi)溫度壓力過高；1、檢查儀表是否正常；2、檢查甲醇上料泵是否運轉(zhuǎn)正常；流量過高1、流量計故障；2、甲醇上料泵或羅茨風(fēng)機故障；3、氧化器溫度過低，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量增加1、產(chǎn)品反應(yīng)不完全，收率下降；2、只一種物料（甲醇或空氣）進(jìn)料流量過高，產(chǎn)品收率下降；1、檢查流量計是否正常；2、檢查甲醇上料泵或羅茨風(fēng)機是否正常；3、檢查氧化器是否溫度過低；Other than其他泄漏1、密封老化；2、設(shè)備腐蝕；3、設(shè)備制造質(zhì)量不合格；4、設(shè)備安裝質(zhì)量不合格；5、自然災(zāi)害及事故；1、物料損失；2、設(shè)備損壞，及潛在著火爆炸危險；1、根據(jù)實際

15、情況采取密封維護(hù)措施；2、停車檢修；3、同上；4、同上；5、同上；表3-10 烏洛托品合成部分危險與可操作性分析關(guān)鍵詞偏差可能原因后果必要對策None無反應(yīng)器內(nèi)無進(jìn)料1、進(jìn)料閥門故障；1、反應(yīng)器不能正常運作；1、檢查進(jìn)料閥門是否正常運作；Less少反應(yīng)器溫度過低1、儀表指示不準(zhǔn)；2、氨氣流量設(shè)定量過?。?、氨氣進(jìn)料調(diào)節(jié)閥故障；4、液氨蒸發(fā)器加熱介質(zhì)溫度過低； 1、反應(yīng)速率慢，生產(chǎn)效率下降；1、檢查溫度儀表是否正常運作；2、檢查氨氣流量設(shè)定是否正確；3、檢查氨氣進(jìn)料調(diào)節(jié)閥是否正常運作；4、檢查軟化水地下槽溫度是否正常，溫度過低時通蒸汽加熱；反應(yīng)器真空度過低1、儀表指示不準(zhǔn)；2、羅茨真空泵故障；3

16、、甲醛產(chǎn)品混合氣通量過大；4、管件、閥門泄漏；1、反應(yīng)器內(nèi)真空度過低，使新鮮氨氣通入量減少，影響反應(yīng)效率；2、管件閥門泄漏，使空氣混入尾氣中，形成爆炸性混合氣體；1、檢查壓力表是否正常運作；2、檢查羅茨真空泵是否正常運作；3、檢查上游甲醛生產(chǎn)是否正常；4、檢查管件、閥門泄漏情況，并根據(jù)實際情況進(jìn)行停車維修；反應(yīng)器液位過低1、液位計故障；2、母液循環(huán)泵故障；3、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥故障；1、反應(yīng)母液過少，氨氣、甲醛反應(yīng)不完全，生產(chǎn)效率下降，資源浪費；1、檢查液位計是否正常；2、檢查母液循環(huán)泵是否正常運作；3、檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)閥是否正常運作；氨化反應(yīng)器進(jìn)料流量過低1、流量計故障；2、液氨蒸發(fā)器部分故障；3、液氨

17、儲罐壓力過低；1、氨氣通量少，產(chǎn)品收率降低；1、檢查流量計是否正常；2、檢查液氨蒸發(fā)器部分是否正常運作；3、檢查液氨儲罐壓力是否正常；More多反應(yīng)器溫度過高1、儀表指示不準(zhǔn)；2、循環(huán)水壓力不足；3、氨氣或甲醛混合氣通量過大；1、副反應(yīng)增加，產(chǎn)品收率降低；1、檢查溫度儀表是否正常；2、檢查進(jìn)料循環(huán)水壓力表壓力，并根據(jù)實際情況，檢查循環(huán)泵運作是否正常；3、氨氣進(jìn)料流量設(shè)定是否正確，檢查氨氣調(diào)節(jié)閥是否正常；檢查上游甲醛生產(chǎn)是否正常；反應(yīng)器真空度過高1、儀表指示不準(zhǔn)；2、甲醛產(chǎn)品混合氣通量過??；3、氨氣通量過??； 1、氣體未及時反應(yīng)即被抽往吸收塔吸收，反應(yīng)效率降低，后續(xù)氨氣吸收解析符合增大；1、檢查

18、壓力儀表是否正常；2、檢查上游甲醛生產(chǎn)是否正常；3、檢查液氨氣化、氨氣流量設(shè)定、氨氣流量調(diào)節(jié)閥是否正常；反應(yīng)器液位過高1、儀表指示不準(zhǔn)，或液位控制失靈；1、液位過高，反應(yīng)物及產(chǎn)品濃度降低，反應(yīng)效率下降，壓濾符合增大；1、檢查儀表是否正常，檢查儀表控制及進(jìn)料調(diào)節(jié)閥運作是否正常；氨化反應(yīng)器進(jìn)料流量過高1、流量計故障；2、液氨蒸發(fā)器部分故障（加熱介質(zhì)溫度過高）；3、液氨儲罐壓力過高；1、氨氣通量高，增加了后續(xù)氨氣吸收及解析負(fù)荷；1、檢查流量計是否正常；2、檢查液氨蒸發(fā)器部分是否正常運作；3、檢查液氨儲罐壓力是否正常；Other than其他泄漏1、密封老化；2、設(shè)備腐蝕；3、設(shè)備制造質(zhì)量不合格；4、

19、設(shè)備安裝質(zhì)量不合格；5、自然災(zāi)害及事故；1、物料損失；2、設(shè)備損壞，及潛在著火爆炸危險；1、根據(jù)實際情況采取密封維護(hù)措施；2、停車檢修；3、同上；4、同上；5、同上；表3-11 氣體吸收及解析部分危險與可操作性分析關(guān)鍵詞偏差可能原因后果必要對策None無塔內(nèi)無進(jìn)料1、進(jìn)料泵故障；1、吸收塔不能正常運作；1、檢查進(jìn)料泵運作是否正常；Less少塔內(nèi)溫度過低1、儀表指示不準(zhǔn)；2、解析塔再沸器流量計設(shè)定錯誤；3、解析塔再沸器蒸汽進(jìn)料調(diào)節(jié)閥故障；4、解析塔貧氨水進(jìn)料量過大；1、解析塔氨氣解析效果下降，塔底氨水含量升高；1、檢查塔上溫度計是否正常運作；2、檢查解析塔再沸器流量計設(shè)定是否正確；3、檢查解析塔

20、再沸器蒸汽進(jìn)料調(diào)節(jié)閥運作是否正常；4、檢查解析塔液位，并相應(yīng)調(diào)節(jié)氨水進(jìn)料量；塔內(nèi)壓力過低1、儀表指示不準(zhǔn)；2、吸收塔壓降過大；3、解析塔蒸汽通量不足；1、吸收塔內(nèi)尾氣不能及時去往尾氣處理器燃燒；2、解析塔內(nèi)氨氣解析效果下降；1、檢查壓力表是否正常運作；2、檢查吸收塔壓降是否正常；3、檢查解析塔再沸器蒸汽進(jìn)料流量是否正常，檢查蒸汽進(jìn)料調(diào)節(jié)閥運作是否正常；塔內(nèi)液位過低1、液位計故障2、出料調(diào)節(jié)閥故障；3、吸收塔軟水進(jìn)料流量計調(diào)節(jié)閥故障；4、循環(huán)泵故障；1、塔內(nèi)液位過低，吸收效果下降；2、存在泵抽空風(fēng)險；1、檢查液位計是否正常；2、檢查相應(yīng)出料調(diào)節(jié)閥是否正常運作；3、檢查吸收塔軟水進(jìn)料流量計及調(diào)節(jié)閥

21、是否正常運作；4、檢查循環(huán)泵是否正常運作；進(jìn)料流量過低1、流量計故障；2、貧氨水泵故障；3、貧氨水槽液位過低；1、不能及時將氨水解析；2、氨氣不能完全吸收；1、檢查流量計是否正常；2、檢查貧氨水泵是否正常運作；3、檢查貧氨水罐液位；More多塔內(nèi)溫度過高1、儀表指示不準(zhǔn)；2、甲醇氧化器甲醛產(chǎn)品混合氣出口溫度過高；3、解析塔氨水進(jìn)料量過少；1、吸收塔吸收效果下降，吸收塔循環(huán)冷卻器負(fù)荷增大；2、解析塔蒸汽熱量浪費；1、檢查塔上溫度計是否正常運作；2、檢查甲醇氧化器出口溫度，并采取相應(yīng)措施；3、檢查解析塔氨水進(jìn)料量，檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)閥是否正常運作；如貧氨水槽液位過低，暫停解析塔解析操作；塔內(nèi)壓力過高1、儀表指示不準(zhǔn)；2、吸收塔壓降過大； 1、可能造成物料泄漏；1、檢查壓力儀表是否正常；2、檢查吸收塔壓降是否過大；塔內(nèi)液位過高1、儀表指示不準(zhǔn)，或液位控制失靈；2、出料調(diào)節(jié)閥故障；3、吸收塔軟水進(jìn)料流量計調(diào)節(jié)閥故障；1、淹塔，吸收效果下降；1、檢查儀表是否正常；2、檢查出料調(diào)節(jié)閥是否運轉(zhuǎn)正常；3、檢查吸收塔軟水進(jìn)料流量計及調(diào)節(jié)閥是否正常運作；進(jìn)料流量過高1、流量計故障；2、貧氨水泵故障；3、貧氨水槽液位過高；1、氨水解析不完全；2、浪費軟水；1、檢查流量計是否正常；2、檢查貧氨水泵是否正常運作；3