靜壓樁施工方法和程序

1、靜壓樁施工方法和程序一、工程地質(zhì)場(chǎng)地表面普遍分布素填土，結(jié)構(gòu)疏松，欠壓實(shí)，工程性能較差；場(chǎng)地大部分地段尚分布有機(jī)質(zhì)土，流塑軟塑狀態(tài)，富含有機(jī)質(zhì)，具高壓縮性，工程性能極差，上述兩層軟弱土于場(chǎng)地內(nèi)的普遍分布，決定了場(chǎng)地較為軟弱的地基條件。二、施工準(zhǔn)備為了能使工程順利進(jìn)行，施工前要做好以下準(zhǔn)備工作：1、道路交通：現(xiàn)場(chǎng)需修建一條滿足大型設(shè)備和管樁材料運(yùn)輸?shù)牡缆罚ＷC進(jìn)場(chǎng)的需要。該道路寬4m，坡度小于6°。要求施工場(chǎng)地平整，表面承載力不小于15T/m2。2、供水、供電：現(xiàn)場(chǎng)需提供250KVA的電力電源，以滿足施工和生活用電。施工電源要求在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)動(dòng)力配電箱，開(kāi)關(guān)容量250安，導(dǎo)線面積50mm

2、2。3、其它：靜力壓樁施工，則具有無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪聲、無(wú)環(huán)境污染、速度快、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。三、施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員施工員生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理安全員施工管理材料管理安全質(zhì)量測(cè)量放線四、施工程序1、測(cè)量放線依據(jù)地下室控制軸線，各樁位與控制軸線的關(guān)系，采用極坐標(biāo)測(cè)放樁位，測(cè)量程序?yàn)椋嚎刂泣c(diǎn)坐標(biāo)主軸線輔助軸線樁位。放線后應(yīng)匯同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)施測(cè)的樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)無(wú)誤后、作為樁位控制軸線使用，打樁前對(duì)每根樁位進(jìn)行復(fù)核。2、預(yù)應(yīng)力砼管樁的制作、運(yùn)輸、檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力砼管樁在專業(yè)砼預(yù)制工廠采用高速離心機(jī)制作，樁長(zhǎng)為9m10.5m，管樁均采用十字形樁尖，高溫常壓下養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用大型平板拖車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)、

3、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根據(jù)打樁機(jī)運(yùn)行線路、平板拖車(chē)運(yùn)輸、施工便利的原則堆放，管樁堆放不得超過(guò)三層，場(chǎng)地要求平整。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管樁要求有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)員、質(zhì)檢員要嚴(yán)格檢查樁身的尺寸、外觀質(zhì)量、合格后方可使用。預(yù)制管樁制作允許偏差（mm）序號(hào)樁型項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋混凝土管樁直徑±52管壁厚度33軸心圓孔中心線對(duì)樁中心線54樁尖中心線105下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對(duì)中心線偏差26中節(jié)樁二個(gè)法蘭對(duì)樁中心線的偏差3五、施工機(jī)械的選型根據(jù)本工程選用C30砼、PHC500、壁厚100mm、125mm預(yù)應(yīng)力管樁，工期要求緊。為保證群樁順利實(shí)施、滿足工期要求。擬采用2臺(tái)YZY-380

4、步履式樁機(jī)，持配D-62筒式錘進(jìn)行施工，該樁機(jī)移動(dòng)靈活、起重能力大、能將樁送入較深的土層、油泵式撐桿能快速調(diào)節(jié)樁的垂直度，保證打樁質(zhì)量。同時(shí)每臺(tái)樁機(jī)配備2臺(tái)30KWA交流電焊機(jī)進(jìn)行管樁的接樁焊接，另配2臺(tái)15T汽車(chē)吊負(fù)責(zé)管樁水平和垂直運(yùn)輸。六、施工順序樁基礎(chǔ)施工總順序?yàn)閺牡叵率抑行南蛩闹苓M(jìn)行，樁基施工順序是合理組織打樁的前提，也是工程質(zhì)量的保證。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采取切實(shí)可行的施工順序：配備2臺(tái)1#、2#打樁機(jī)先施工群樁，然后向四周擴(kuò)散。樁基采用跳打、直線于迂徊并用的方式防止樁偏移，各工序緊湊合理，提高工效、縮短工期。七、施工工藝流程樁垂直度調(diào)整安裝樁尖錘打管樁對(duì)位插樁管樁起吊樁機(jī)就位樁位

5、檢查復(fù)核繼續(xù)施打側(cè)入度貫入度停打接樁焊接樁機(jī)打下一樁吊機(jī)送樁樁架垂直度調(diào)整八、管樁打樁控制1、打樁參數(shù)的確定打樁參數(shù)通過(guò)試壓樁、樁基靜載試驗(yàn)、以及樁高應(yīng)動(dòng)力檢測(cè)確定。有利于合理確定性的承載力，發(fā)揮管樁的能力。為了更可靠選擇打樁參數(shù)，2、錘重的選擇管樁需打入一定深度的硬土層，才能發(fā)揮其承載力的優(yōu)勢(shì)。管樁樁機(jī)選擇應(yīng)滿足使樁足夠克服樁動(dòng)阻力，在對(duì)樁頂采取有效保護(hù)措施，優(yōu)先采用重錘、低速度的方法。本工程選用YZY-380步履式樁機(jī)，持配D-62筒式樁錘。3、砼管樁的接長(zhǎng)管樁施工前，仔細(xì)研究、分析本工程巖土工程勘察資料，實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)。了解地層結(jié)構(gòu)分布及物理力學(xué)性質(zhì)、各土層力學(xué)指標(biāo)及厚度。參考試樁報(bào)告，考

6、慮樁頂標(biāo)高、樁入巖深度，選擇管樁合理節(jié)長(zhǎng)，盡可能減少接樁。4、打樁樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝、調(diào)試符合要求后，行走至樁位，以導(dǎo)桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整樁機(jī)的水平、垂直度。壓樁前，認(rèn)真核對(duì)樁位、樁號(hào)、樁數(shù)以防錯(cuò)壓和漏壓，在樁身標(biāo)上米數(shù)標(biāo)記，立樁用一點(diǎn)起吊，吊起把樁喂送樁機(jī)前，樁機(jī)用夾具夾緊樁并調(diào)整樁的垂直度，其垂直度偏差5，利用樁錘自重將樁壓入土層后，起動(dòng)液壓機(jī)施打。5、接樁第一節(jié)樁頂離地面0.5m時(shí)停錘，起吊第二節(jié)樁，吊機(jī)把樁喂送樁機(jī)前，樁機(jī)用夾具夾緊樁的垂直度，并使上節(jié)樁的中心線與下節(jié)樁的位置重合上下節(jié)樁確保順直、錯(cuò)位偏差2mm，清理連接板上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實(shí)，間隙2mm，采用電弧焊接工藝接樁

7、，雙面對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊縫冷卻，經(jīng)檢查合格后繼續(xù)壓樁。6、管樁的樁尖做法及焊接做法A、接樁前采用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜務(wù)。B、上下節(jié)樁對(duì)齊，保證上節(jié)樁的垂直。C、焊接時(shí)由二人同時(shí)對(duì)稱施焊，焊縫連續(xù)，飽滿不得施工缺陷。D、電焊條選用E43焊條。7、打樁控制打樁控制以貫入度為主、入土深度為輔，當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且樁的入土深度與設(shè)計(jì)深度基本相符時(shí)可收錘。當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且樁的入土深度與設(shè)計(jì)深度相差太大時(shí)，應(yīng)停止施工，查明原因后、研究處理。如遇特殊情況，貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位、嚴(yán)重回彈、樁頂及樁身破碎應(yīng)立即停錘報(bào)告，組織相關(guān)單位。打樁施工過(guò)程中須做好施工記錄，包括

8、.樁的位置布置，.樁的規(guī)格、長(zhǎng)度、打入深度，接樁位置、錘重、落距每米錘擊數(shù)等.貫入度度曲線。施工現(xiàn)場(chǎng)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄要完整、及時(shí)、準(zhǔn)確、整理歸檔。8、收錘當(dāng)樁端到達(dá)設(shè)計(jì)要求的持力層和最后三陣（每陣10擊）、每陣貫入度不大于30mm的雙控指標(biāo)時(shí)，即可收錘，進(jìn)行下一根樁的施工。九、樁基施工質(zhì)量措施1、認(rèn)真做放線、定位樁測(cè)量工作，準(zhǔn)備測(cè)放樁位，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核驗(yàn)收后施工。2、樁機(jī)性能應(yīng)符合要求，樁機(jī)就位后，其垂直度偏差5，樁架平整、穩(wěn)固，確保不發(fā)生傾斜和位移。3、打樁機(jī)錘與樁帽、樁帽與樁間有彈性襯墊緩沖樁頭受到的沖擊力避免樁損壞。樁錘、樁帽、樁身及送樁器保持在同一中心線上。4、打樁前，由二個(gè)方向觀測(cè)，控制樁身的垂直度偏差5（打樁時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)控，若發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)調(diào)整，保證5樁入土后的垂直度偏差5，成樁后垂直度偏差10；5、確保樁接頭焊接質(zhì)量，焊縫使用同一類型焊條，接頭焊接完，用小錘清除藥皮，檢查