高爐爐況管理規(guī)定(第三版)3.11

1、高爐爐況管理規(guī)定1.目的因料制宜，實施精細化、數(shù)據(jù)化爐況管理，實現(xiàn)高爐長期“均衡、穩(wěn)定、高效”的生產(chǎn)理念。2.適用范圍龍鋼公司煉鐵高爐生產(chǎn)工序。3.定義爐況管理內(nèi)容包括爐況分級管理、原燃料質(zhì)量管理、高爐操作管理、爐型管理、數(shù)據(jù)化管理、高爐休/復(fù)風(fēng)管理、預(yù)案管理。正常爐況：全風(fēng)作業(yè)、壓量穩(wěn)定、下料順暢、渣鐵熱量充沛、流動性好、生鐵質(zhì)量良好，對冶煉條件有較強的適應(yīng)能力，休減風(fēng)后容易恢復(fù)到正常水平。失常爐況：采用日常調(diào)整爐況失效，不能在短期內(nèi)恢復(fù)正常的爐況，通?？煞置簹饬魇С：蜔嶂贫仁С纱箢?。4.職責(zé)4.1總工程師辦公室（以下簡稱“總工辦”）4.1.1負責(zé)入爐原燃料內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的制、修定。4.1.2負

2、責(zé)入爐原燃料質(zhì)量監(jiān)控和相關(guān)事宜的協(xié)調(diào)。4.1.3負責(zé)爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整的審批。4.1.4負責(zé)配料方案的審批。4.1.5負責(zé)高爐爐況重點參數(shù)的檢查、糾偏。4.2爐料優(yōu)化辦公室（以下簡稱“爐料優(yōu)化辦”）4.2.1負責(zé)配料方案的制定。4.2.2負責(zé)爐料結(jié)構(gòu)的制定。4.2.3負責(zé)入爐原燃料達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求及配料要求。4.3煉鐵廠4.3.1負責(zé)高爐操作方針的制定、執(zhí)行。4.3.2負責(zé)入爐原燃料質(zhì)量的跟蹤。4.3.3負責(zé)爐料配比的執(zhí)行。4.3.4負責(zé)高爐操作預(yù)案的制定、執(zhí)行。4.3.5負責(zé)高爐休、復(fù)風(fēng)方案的制定、執(zhí)行。4.3.6負責(zé)爐況信息的傳遞工作。4.3.7負責(zé)日常爐況的操作管理工作。4.3.8負責(zé)按要求召

3、開爐況分析會,并嚴(yán)格落實所定操作要求。4.4生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)信息及重大工藝信息的傳遞工作。4.5質(zhì)量保證部4.5.1負責(zé)按檢驗計劃對入爐原燃料檢驗分析。4.5.2負責(zé)按檢驗計劃要求及時上傳檢驗數(shù)據(jù)、并將不達標(biāo)數(shù)據(jù)進行通報。5.管理程序5.1爐況管理5.1.1爐況管理分為公司級、分廠級、車間級三級管理。5.1.2三級爐況管理人員組成 分類組成公司級分廠級車間級組長主管副總，總工辦主任、煉鐵廠廠長協(xié)助主管爐況廠長爐長成員煉鐵廠生產(chǎn)、工藝廠長、爐況組、技術(shù)科科長、爐長、總工辦鐵前科長生產(chǎn)、工藝廠長、爐況組、技術(shù)科科長、爐長、專業(yè)組長（需要配合時）副爐長、正副工長5.1.3三級爐況管理職責(zé)界定a.公司級

4、a)當(dāng)原燃料質(zhì)量（爐料結(jié)構(gòu)）出現(xiàn)較大幅度波動（需調(diào)整），可能引起各爐爐況波動時?？偣まk確認后報公司主管副總批準(zhǔn)，煉鐵廠啟動高爐原、燃料理化指標(biāo)變化預(yù)案；同時總工辦組織相關(guān)部門/單位人員分析原因，制定措施，使原燃料質(zhì)量限期達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，原燃料質(zhì)量達至內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求二日后，預(yù)案解除，高爐在二日內(nèi)操作參數(shù)調(diào)整控制到正常水平（核心為產(chǎn)量、爐溫、風(fēng)溫、噴煤、焦比、爐料結(jié)構(gòu)達到計劃控制要求）。b)當(dāng)外部條件或內(nèi)部爐況等原因需調(diào)整風(fēng)口配置時。煉鐵廠提出調(diào)整計劃（方案和分廠爐況組組長組織的，成員參加的，主管廠長審批的專題會分析材料），經(jīng)總工辦審核，報公司主管副總批準(zhǔn)后，煉鐵廠利用修風(fēng)或檢修機會執(zhí)行，總工辦負

5、責(zé)監(jiān)督。c)正常生產(chǎn)中需調(diào)整爐況：布料矩陣需增減環(huán)帶或調(diào)整角度，或礦石批重1BF、2BF需大于27噸，3BF、4BF需大于48噸時。由煉鐵廠提出（方案和分廠爐況組組長組織的，成員參加的，主管廠長審批的專題會分析材料），總工辦組織公司級爐況管理人員召開爐況分析會，形成統(tǒng)一意見，報公司主管副總批準(zhǔn)后實施，總工辦跟蹤監(jiān)督。d)當(dāng)高爐爐后篩孔需調(diào)整時?？偣まk不定期對入爐粉末（5mm以3%界）進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，入爐料粉末超標(biāo)嚴(yán)重時，總工辦組織相關(guān)人員制定調(diào)整方案，經(jīng)生產(chǎn)副總審批后，物資供應(yīng)部、煉鐵廠落實，總工辦監(jiān)督按期執(zhí)行。e)當(dāng)爐料結(jié)構(gòu)需調(diào)整時。屬配料方面的，由爐料優(yōu)化辦制定調(diào)整方案，總工辦審核后書面下達

6、執(zhí)行；屬堿度調(diào)整的，由總工辦制定并書面下達執(zhí)行；燒結(jié)礦配比在調(diào)整前若理論計算低于65%時，總工辦必須組織公司級爐況管理人員召開會議研究階段性生產(chǎn)組織方案，報公司主管副總批準(zhǔn)后執(zhí)行。f)因生產(chǎn)、經(jīng)營計劃原因需強化生產(chǎn)，各爐富氧量需超出使用上限時，或因外部原燃料質(zhì)量、市場原因需控制富氧降低產(chǎn)量時，由總工辦組織公司級爐況管理人員召開會議，形成統(tǒng)一意見后，形成書面通知，報公司主管副總批準(zhǔn)后下達執(zhí)行。g)當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)三天以上的失常爐況時。由總工辦組織相關(guān)公司級爐況管理人員制定書面恢復(fù)方案。當(dāng)爐況實現(xiàn)全風(fēng)、富氧、噴煤兩個班后進入正常爐況操作管理。h)當(dāng)出現(xiàn)重大工藝事故時。由公司級爐況管理組制定書面恢復(fù)方案及

7、協(xié)調(diào)工作，當(dāng)爐況實現(xiàn)全風(fēng)、富氧、噴煤兩個班后進入正常爐況操作管理。i)高爐大中修及大于48小時的休/復(fù)風(fēng)。休/復(fù)風(fēng)方案由煉鐵廠具體制定，經(jīng)煉鐵主管爐況廠長、總工辦審核、公司主管副總批準(zhǔn)后煉鐵廠（爐況組、高爐）執(zhí)行，總工辦督辦。j)公司級爐況管理權(quán)限界定表項目調(diào)整權(quán)限審核審批發(fā)令人（煉鐵廠）備注爐料大幅波動公司總工辦主管副總工藝廠長公司爐料結(jié)構(gòu)需大幅度調(diào)整風(fēng)口面積公司總工辦主管副總主管爐況廠長布料矩陣公司經(jīng)公司級爐況分析會形成統(tǒng)一意見主管副總主管爐況廠長礦批公司經(jīng)公司級爐況分析會形成統(tǒng)一意見主管副總主管爐況廠長新區(qū)>27t二期>48t 時爐后篩孔公司總工辦主管副總工藝廠長富氧量公司總

8、工辦主管副總主管爐況廠長1BF>4000m32Bf>4000m3二期>6000m3時三天以上爐況失常公司由總工辦組織公司級爐況管理人員制定書面恢復(fù)方案，并安排執(zhí)行人員預(yù)以恢復(fù)。主管副總主管爐況廠長重大工藝事故公司>48小時休風(fēng)公司總工辦主管副總廠長b.分廠級a)生產(chǎn)過程中高爐使用落地礦比例大于15%時，煉鐵廠根據(jù)檢修用料安排進行配加，并根據(jù)爐況運行情況對操作制度進行適當(dāng)調(diào)整，需啟動預(yù)案時按預(yù)案程序進行啟動。b)高爐操作參數(shù)（非公司級控制范圍）超出正?？刂品秶蟮恼{(diào)整。當(dāng)某高爐部分操作參數(shù)不正常時，煉鐵廠召開爐況分析會，制定調(diào)整方案，經(jīng)主管爐況廠長審批后執(zhí)行，爐況組跟蹤

9、。c)高爐大于8小時的休/復(fù)風(fēng)。煉鐵廠召開爐況分析會，制定休/復(fù)風(fēng)方案，審批程序執(zhí)行高爐休復(fù)風(fēng)管理辦法5.2條款。d)高爐異常爐況的處理操作。包括連續(xù)懸、崩料，爐缸堆積、爐墻粘結(jié)等。煉鐵廠召開爐況分析會，制定恢復(fù)方案，經(jīng)主管爐況廠長審批后，爐況組負責(zé)執(zhí)行。e)分廠級爐況管理權(quán)限界定表項目調(diào)整權(quán)限審核審批發(fā)令執(zhí)行備注落地礦使用爐況組工藝廠長主管爐況廠長爐況主任爐長裝料制度角度爐況組爐況組長主管爐況廠長爐況主任爐長若調(diào)整操作思路，需向公司申請。檔位爐況組爐況組長主管爐況廠長爐況主任爐長圈數(shù)爐況組爐況組長主管爐況廠長爐況主任爐長內(nèi)外環(huán)圈數(shù)爐況組主管爐況廠長爐況主任爐長爐況主任工長小于6小時料線爐況組

10、爐況組長主管爐況廠長爐況主任爐長礦批爐況組爐況組長主管爐況廠長爐況主任爐長新區(qū)<27t二期<48t時爐況主任工長小于一個冶煉周期突破階段負荷爐況組爐況組長主管爐況廠長爐況組長爐長排堿爐況組爐況組長主管爐況廠長爐況組長爐長洗爐螢石爐況組長工藝廠長主管爐況廠長爐況組長爐長錳礦爐況組長工藝廠長主管爐況廠長爐況組長爐長指標(biāo)管理產(chǎn)量調(diào)度控制中心調(diào)度長生產(chǎn)廠長各高爐執(zhí)行操作方針料速爐況組長爐況主任主管爐況廠長爐溫爐況組長爐況主任主管爐況廠長焦比爐況組長爐況主任主管爐況廠長煤比爐況組長爐況主任主管爐況廠長冷卻制度進水溫度爐況組長工藝科長主管爐況廠長看水技師運行各高爐不得調(diào)整，運行接看水組長指令方

11、能調(diào)整。進水量爐況組長工藝科長主管爐況廠長看水技師運行水壓爐況組長工藝科長主管爐況廠長看水技師運行風(fēng)口套養(yǎng)護高爐養(yǎng)護，監(jiān)控水溫差，看水技師鑒定。放鐵制度變更炮泥爐前技師工藝科長工藝廠長技術(shù)科長爐前大班長鐵口角度爐前技師工藝科長工藝廠長爐前技師爐前大班長8-48小時休復(fù)風(fēng)執(zhí)行高爐休復(fù)風(fēng)管理辦法高爐異常爐況處理爐況組長主管爐況廠長爐況組c.車間級a)執(zhí)行分廠制定的操作方針。b)日常爐溫、堿度的調(diào)劑。當(dāng)爐溫超出控制下限時，爐長必須到達現(xiàn)場，同當(dāng)班爐況主任協(xié)商制定出書面的提爐溫操作方案，說明提爐溫方式及到達目標(biāo)，由工長執(zhí)行，爐長、爐況組監(jiān)督落實；堿度調(diào)整高爐工長根據(jù)入爐含鐵料的化學(xué)成分、爐渣成分及每爐

12、目測爐渣變化（包括：堿度、渣溫、流動性、渣色），分析爐渣堿度趨勢并計算調(diào)劑幅度，當(dāng)爐渣堿度出現(xiàn)大幅度波動并導(dǎo)致爐況不穩(wěn)時，爐長確定調(diào)劑幅度。c)處理班中懸、崩料。高爐出現(xiàn)崩懸料時，工長及時報告爐長、調(diào)度室，爐長必須到達現(xiàn)場，認真分析引起波動的原因，制定相應(yīng)的調(diào)劑措施，工長執(zhí)行。d)處理小于8小時的休/復(fù)風(fēng)。高爐爐長組織工長召開爐況分析會，制定休/復(fù)風(fēng)方案報爐況組，經(jīng)爐況組長審核、主管爐況廠長審批后執(zhí)行（由爐況組、高爐人員執(zhí)行）。e)高爐出鐵相關(guān)事宜按分廠相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。f)車間級爐況管理權(quán)限界定表項目權(quán)限審核審批發(fā)令執(zhí)行備注熱制度正常負荷工長若熱制度失常，負荷控制超出范圍，由爐長、爐況主任制定措

13、施工長綜合負荷工長工長造渣制度爐渣堿度工長因堿度造成爐況波動由爐長確定調(diào)劑幅度工長送風(fēng)制度風(fēng)壓工長不得突破上限風(fēng)溫工長臨時性微調(diào)（30-50）頂壓工長不得突破上限噴煤工長不得突破上限富氧工長在范圍內(nèi)微調(diào)制度更變鐵口爐長生產(chǎn)廠長調(diào)度室工長放鐵次數(shù)爐長生產(chǎn)廠長調(diào)度室工長崩懸料爐長爐況主任爐長、爐況主任制定措施工長工長第一時間執(zhí)行預(yù)案，降低事故影響8小時以內(nèi)休復(fù)風(fēng)爐長爐長、爐況組長主管爐況廠長爐長爐況組、高爐d.爐況信息傳遞a)煉鐵調(diào)度控制中心應(yīng)及時收集原燃料信息傳送至高爐值班室。b)高爐車間按規(guī)定時間向調(diào)度控制中心匯報高爐運行情況及各操作參數(shù)。c)高爐爐況發(fā)生波動、操作參數(shù)異常時，第一時間報至分廠

14、調(diào)度控制中心。注：只要高爐發(fā)生崩、懸料；2.5米以上虧料線（非探尺原因）；爐身下部、爐腰、爐腹溫度大幅度升高；冷卻器突然漏水現(xiàn)象, 調(diào)度控制中心接到信息后即時傳遞至主管爐況廠長。d)煉鐵調(diào)度控制中心按信息傳遞相關(guān)要求及時向分廠相關(guān)人員、生產(chǎn)部、總工辦進行匯報。e)發(fā)生重大工藝事故或原燃料質(zhì)量大幅波動，由煉鐵廠、生產(chǎn)部傳遞信息至總工辦。f)高爐爐況參數(shù)調(diào)整必須填寫高爐爐況參數(shù)調(diào)整審批單。5.2原燃料質(zhì)量管理5.2.1總工辦根據(jù)國標(biāo)結(jié)合公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，編制、修訂原燃料內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。對于不合格物料組織相關(guān)單位制定消化方案并監(jiān)督落實。5.2.2爐料優(yōu)化辦公室根據(jù)評定指標(biāo)及采購合同條款，對進購原燃料進行監(jiān)督，

15、對不合格物料督辦整改。5.2.3爐料部對進購不合格物料，按爐料優(yōu)化辦規(guī)定時間，進行整改。5.2.4物資總庫負責(zé)對不合格物料進行處置、單堆及信息傳遞的工作。5.2.5質(zhì)量保證部對物料質(zhì)量信息及時傳遞，同時對不合格物料的指標(biāo)通報。5.2.6煉鐵廠對入爐料建立入爐原燃料數(shù)據(jù)庫（包含原燃料的理化性能、庫存、配比等）、料倉管理，料流信息管理、查料制度、清篩制度等相關(guān)制度、保證入爐料成分相對穩(wěn)定。5.3鐵前含鐵原料配料參數(shù)控制要求5.3.1配料計算基準(zhǔn)a.燒結(jié)過程混合料成分收得率混合料成分TfeSiO2 CaOMgOAl2O3PSAsPbCuV2O5TiO2MnOK2ONa2OZn收得率%99.599.5

16、99.599.599.595.025.095.09099.599.599.599.580.080.050b.煉鐵過程元素的渣鐵分配系數(shù)元素FeMnPSVTiAsPbCuZn分配系數(shù)%鐵0.9960.70.9950.10.50.30.995100100100渣0.0040.30.0050.90.50.70.005000c.配料指標(biāo)基準(zhǔn)指標(biāo)焦比煤比【Si】爐渣R2鎂鋁比單位Kg/tKg/t%倍倍基準(zhǔn)值4001500.451.100.705.3.2配料要求a.配料控制項目要求項目要求粉礦配比45%綜合入爐品位55%入爐堿負荷K2O+Na2O3.5Kg/t鐵入爐鋅負荷0.7 Kg/t鐵入爐硫負荷5 K

17、g/t鐵入爐鉛負荷0.3 Kg/t鐵鎂鋁比0.650.75入爐料銅含量0.15%b.配料結(jié)果項目成分要求項目成分要求鐵水Si0.45%高爐渣TiO21.8%As0.03%Al2O316%P0.17%MgO812%S0.045%R21.101.20倍Ti0.1%Mn0.8%5.4高爐操作管理5.4.1高爐操作方針管理a.煉鐵廠技術(shù)科組織相關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃、原燃料計劃、爐況運行情況等制定高爐操作方針。b.高爐操作方針內(nèi)容包含：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度、出鐵制度及操作任務(wù)目標(biāo)等內(nèi)容。c.高爐操作方針經(jīng)主管爐況廠長審批后于每月25日前報總工辦審核備案。d.因外圍條件發(fā)生變化需調(diào)整操作

18、方針時，煉鐵廠提出申請經(jīng)總工辦審核后方可實施。e.爐況組每天依各爐爐況下發(fā)<高爐操作參數(shù)控制要求>,此要求須經(jīng)爐況組長審核、主管爐況廠長批準(zhǔn)。f.爐況組長必須每天上午到每座高爐現(xiàn)場察看并與爐長溝通爐況運行情況、判斷發(fā)展趨勢,與11:30前將情況反饋至主管爐況廠長。5.4.2爐況調(diào)整原則a.先從上部入手，當(dāng)效果不明顯，再調(diào)整下部。b.各種操作制度調(diào)整應(yīng)留有余地。c.調(diào)整堿度以終渣為依據(jù)，爐涼出石頭渣提爐溫時考慮下調(diào)堿度。d.料線不正常，不急于用風(fēng)、上負荷、擴礦批、調(diào)整裝料制度。 e.料速不正常，不急于調(diào)整焦炭負荷。f.各種爐況波動及調(diào)整，必須確保爐溫充足。5.4.3特殊爐況處理原則a

19、.穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)，做到中心、邊緣兩股氣流同時發(fā)展，增加煤氣通路。b.提高爐缸溫度、降低爐渣堿度，改善渣鐵流動性。c.高爐恢復(fù)爐況加風(fēng)原則。a)嚴(yán)格按高爐風(fēng)口使用數(shù)目，控制風(fēng)量、風(fēng)壓。b)按料柱運行狀況及其裝料下降位置，確定加風(fēng)的幅度。c)要以料柱運行狀況，爐缸熱狀態(tài)變化程度，以及渣鐵放出情況，確定開啟風(fēng)口的數(shù)目和時間。d)加風(fēng)要貫徹少加、勤加的方針。5.4.4裝料制度a.穩(wěn)定邊緣氣流,以倒V型煤氣流分布為主。根據(jù)公司原燃料實際情況，當(dāng)原燃料質(zhì)量下降時，向雙峰型調(diào)整，保證爐況順行。b.焦批的選擇：在爐喉厚度不小于500mm。c.礦批的選擇：依階段性料速6.58.5批/h調(diào)整。d.裝料制度的調(diào)整必須

20、召開爐況分析討論會，經(jīng)主管爐況廠長批準(zhǔn)后實施。5.4.5送風(fēng)制度a.根據(jù)外圍條件選擇適宜的風(fēng)口直徑、長度并進行合理布局。b.在操作中穩(wěn)定適宜的風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差、噴吹量、富氧率并充分使用全風(fēng)溫。c.高爐控制要求項目1BF2BF3BF4BF風(fēng)溫（）全風(fēng)溫操作，根據(jù)爐況做微調(diào)。壓差（KPa）140165噴煤量（t）根據(jù)壓量關(guān)系、爐溫、料速選綜合負荷，決定噴煤量富氧量（m3/h）40004000600060005.4.6熱制度a.根據(jù)原燃料條件、設(shè)備裝備的技術(shù)水平、操作水平及管理水平確定合適的熱制度。b.正常情況高爐爐溫控制(依階段性要求為準(zhǔn))1BF2BF3BF4BF物理熱1480±1014

21、90±10Si%0.25-0.50.2-0.45c.高爐恢復(fù)處理爐況爐溫控制1BF2BF3BF4BFSi% 0.50.45d.高爐非計劃休風(fēng)較多、冷卻設(shè)備漏水、爐缸工作不好，爐溫應(yīng)控制中上限水平。5.4.7造渣制度a.渣堿的選擇：根據(jù)渣量、入爐料硫負荷、冶煉生鐵品種選擇。b.爐渣控制1BF2BF3BF4BFR2（鑄造鐵）1.0-1.051.0-1.05R2（煉鋼鐵）1.1-1.21.1-1.2MgO/Al2O30.65-0.755.4.8爐型管理a.爐缸管理部位項目標(biāo)準(zhǔn)爐缸熱電偶溫度內(nèi)環(huán)1BF/2BF6003BF/4BF600外環(huán)1BF/2BF4003BF/4BF400爐芯1BF/2

22、BF損壞3BF/4BF損壞爐殼溫度爐缸部位50爐腹?fàn)t身部位80-120系統(tǒng)水溫差1BF/2BF3.5-53BF/4BF3.5-5冷卻壁工作溫度鑄鐵冷卻壁100-200銅冷卻壁50-80b.爐體水溫控制項目1BF2BF3BF4BF進水溫度40-4540-4540-4540-45軟水水壓MPa0.50.50.700.80水量m3/h2500250042004200工業(yè)水壓力常壓Mpa0.60.6工業(yè)水壓力高壓Mpa1.01.00.80.8膨脹管補水 h/次暫定72暫定7216165.4.9重點參數(shù)的管理a.重點參數(shù)包括內(nèi)容:冷卻水量及進水溫度、料制、風(fēng)口面積、生鐵硅、風(fēng)溫、富氧率、煤比。b.因原燃

23、料質(zhì)量發(fā)生波動或高爐順行不能保障的情況下,煉鐵廠申請對重點參數(shù)進行調(diào)整,由總工辦審批后執(zhí)行;或由總工辦下發(fā)通知進行調(diào)整。c.在高爐冶煉進程中,某一參數(shù)偏離控制范圍時，應(yīng)針對這一問題召開專題會，分析原因、進行有效處理。5.4.10爐況數(shù)據(jù)化管理a.質(zhì)量保證部根據(jù)檢驗計劃，及時將入爐料成分上傳到OA系統(tǒng)。b.高爐車間按規(guī)定時間對高爐所有監(jiān)控數(shù)據(jù)進行收集整理。c.每次變料煉鐵工藝科必須進行配料計算下發(fā)執(zhí)行，高爐車間依據(jù)計算進行修正調(diào)整，同時對調(diào)整效果與理論計算進行總結(jié)分析上報工藝科。d.高爐操作參數(shù)調(diào)整前，必須對現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢、動作方向和作用效果，進行綜合分析和判斷，同時有理論依據(jù)或計算，達到早調(diào)、

24、微調(diào)的效果。e.高爐車間每天分專業(yè)對各系統(tǒng)運行情況、控制參數(shù)變化進行總結(jié)分析形成報告，經(jīng)爐長簽字認可后傳遞到煉鐵技術(shù)科各專業(yè)管理組。f.煉鐵技術(shù)科各專業(yè)組長將上報信息進行篩選分析處理，并將分析結(jié)果傳至爐況管理組。g.爐況管理組對各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)參數(shù)變化進行評估分析，根據(jù)爐況運行其它參數(shù)變化，綜合判斷高爐爐況發(fā)展趨勢，制定相應(yīng)操作方向及操作注意事項。h.技術(shù)科每天對生產(chǎn)過程控制參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)完成情況運行統(tǒng)計技術(shù)綜合分析，對于出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時分析原因，提出改進措施。5.4.11爐況分析會管理a.公司級爐況分析會每季度至少召開一次;特殊爐況分析會按要求召開。b.分廠、車間級爐況分析見下表分廠級爐況分析會

25、時間參加人內(nèi)容每天17:15主管爐況廠長、生產(chǎn)廠長、技術(shù)廠長、爐況組長、爐長、調(diào)度長1.各高爐通報本爐參數(shù)運行異常情況。2.爐況組通報各爐違規(guī)情況，以及異常數(shù)據(jù)分析，并制定相應(yīng)操作要求。每月 23日14:00爐況組所有成員、各爐正副工長專業(yè)組組長1.各爐通報本爐當(dāng)月爐況運行中出現(xiàn)的異常情況、產(chǎn)生原因、調(diào)整措施和效果。提出爐況調(diào)整和下月操作建議。2.由爐況組結(jié)合當(dāng)月各爐參數(shù)、原燃料情況、公司的目標(biāo)任務(wù)、各爐爐況調(diào)整和操作建議，制定下月操作方針、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及攻關(guān)方案。車間爐況分析會交接班交接班工長1.由當(dāng)班工長通報原燃料異常數(shù)據(jù)、班中壓量關(guān)系、爐溫、渣堿方向、調(diào)劑后起效作用、異常點的變化趨勢、外圍有

26、無對爐況的影響。2.由各班工長分析爐況的趨勢。3.由爐長綜合各類信息，制定下班的操作方針。交接班后操作工長、爐長對上班所出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進行分析總結(jié)。周一16:00所有正副工長、正副爐長1、由各工長通報本周觀察到的原燃料異常數(shù)據(jù)、爐身各點溫度變化的趨勢、各風(fēng)口的工作狀況、異常點的變化趨勢2.由爐長綜合所有信息，制定本周的操作方針。5.4.12高爐休復(fù)風(fēng)管理執(zhí)行高爐休、復(fù)風(fēng)管理辦法。5.4.13高爐操作預(yù)案管理a.高爐操作預(yù)案包括：a)高爐系統(tǒng)停風(fēng)、復(fù)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 b)高爐系統(tǒng)停煤應(yīng)急預(yù)案c)高爐系統(tǒng)風(fēng)口燒穿預(yù)案 d)高爐系統(tǒng)直吹管燒穿預(yù)案e)爐腰、爐腹、風(fēng)口帶爐皮燒穿預(yù)案f)高爐冷卻水突然降低或停水的應(yīng)急預(yù)案g)高爐系統(tǒng)限氧、停氧預(yù)案 h)慢風(fēng)操作預(yù)案i)