2#主塔下橫梁施工方案(DOC)

1、2014 年 4 4 月重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程1標(biāo)段新白沙沱長(zhǎng)江特大橋主橋2#主塔下橫梁施工方案理 中鐵大橋局股份有限公司渝黔鐵路土建1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2014 年 4 4 月重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程1標(biāo)段新白沙沱長(zhǎng)江特大橋主橋2#主塔下橫梁施工方案編制_復(fù)核：_審核：_審批：_2014 年 4 4 月一、工程概況 . 1二、編制依據(jù) . 1三、適用范圍 . 2四、施工部署 . 24.1勞動(dòng)力配置 . 24.2主要機(jī)械配置 . 3五、施工工藝流程 . 4六、施工總體方案 . 6七、施工方法及技術(shù)措施 . 77.1下橫梁施工步驟 . 77.2支架施工 . 87.2.1預(yù)埋件安裝 . 87.2.

2、2鋼管立柱及連接系安裝 . 87.2.3沙箱、分配梁、貝雷梁安裝 . 97.2.4支架拆除 . 97.2.5現(xiàn)場(chǎng)拼接注意事項(xiàng)： . 97.3模板施工 . 97.4鋼筋施工 . 107.4.1鋼筋加工存放 . 107.4.2鋼筋綁扎 . 117.5混凝土施工 . 117.5.1混凝土生產(chǎn) . 127.5.2混凝土運(yùn)輸及輸送 . 137.5.3混凝土澆注 . 137.5.4混凝土養(yǎng)護(hù) . 147.5.5拆模 . 157.6 預(yù)應(yīng)力施工 . 157.6.1張拉前準(zhǔn)備 . 167.6.2張拉施工 . 16中鐵大橋局股份有限公司渝黔鐵路土建1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部17.6.3孔道壓漿 . 19八、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)

3、準(zhǔn) . 218.1 鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道制安質(zhì)量指標(biāo) . 218.2 模板、支架安裝質(zhì)量指標(biāo) . 218.3橫系梁砼施工質(zhì)量指標(biāo) . 228.4外觀檢查 . 22九、安全注意事項(xiàng) . 22十、 附件 . 221一、工程概況2#墩主塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為 H 形，由塔冠、上塔柱、中塔柱、下塔柱及上橫梁、下橫梁六部分 組成。2#主塔塔高 171.45m （由塔座頂面算起），順橋向?qū)挾?8.514.954m;主塔側(cè)面最高 洪水位以上部分布置有直徑20cm 沿橋塔高度方向基本間距為3m 的通風(fēng)孔（通風(fēng)孔向外傾斜）;塔柱四角設(shè)有 50cmX50cm 倒角，橫橋向內(nèi)側(cè)壁刻有深度0.2m,寬度 4.0m 槽痕；2#墩主塔

4、下橫梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，橫橋向布置 100 束 15-15.2mm 預(yù)應(yīng)力鋼絞線，除頂板上有 25 束為短束外其余均為通長(zhǎng)束；下橫梁采用單箱雙室截面，在每個(gè)支座位置設(shè)2m厚橫隔板將雙室分為6 腔，中部?jī)蓚€(gè)內(nèi)腔尺寸為3.95mX5.4mX22.5m，兩端四個(gè)小腔尺寸為3.4mX5mX2.75m,各室均設(shè)50cmX50cm倒角； 下橫梁高 7m,橫橋向中心距為 38m順 橋向?qū)?0mo頂、底板厚 0.8m，腹板厚度兩個(gè)隔板之間為0.7m，橫隔板與主塔之間邊腹板厚 1m,中腹板厚 1.2m，下橫梁頂面設(shè)兩個(gè) 1X1m 進(jìn)人孔。下橫梁四周設(shè)置圍欄及鐵蓋板。下橫梁主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表1-1 :表 1-1

5、 下橫梁主要技術(shù)參數(shù)表下橫梁頂C50混凝土HPB30C鋼岡HRB40C岡岡筋CRB550岡筋15.2鋼絞標(biāo)高（m）(m3)筋（t）(t)網(wǎng)（t）線（t）219.3723249.66.87213.24.6865.69圖 1-2 下橫梁結(jié)構(gòu)圖新白沙沱長(zhǎng)江特大橋主橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖（渝黔施橋（重樞）-CJQ- IV -1、2）、編制依據(jù)下橫梁結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖 1-2 :2鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003 ）重慶至貴陽(yáng)擴(kuò)能改造工程1 標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)3三、適用范圍適用于新白沙沱長(zhǎng)江特大橋主橋2#墩主塔下橫梁施工。四、施工部署4.1 勞動(dòng)力配置為保證施工過(guò)程各工序能有序進(jìn)行，下橫梁

6、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)架子隊(duì)，架子隊(duì)配備足夠的管理人員及作業(yè)工班。架子隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員具體配備見(jiàn)下表4-1 :表 4-1 下橫梁施工勞動(dòng)力配置表序號(hào)職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1副經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)3技術(shù)員2技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督4質(zhì)檢員1質(zhì)檢工作5材料員1采購(gòu)物資6領(lǐng)工員1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)監(jiān)督協(xié)調(diào)7測(cè)量員2測(cè)量8試驗(yàn)員1試驗(yàn)9安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督10工班長(zhǎng)3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)混凝土索塔施工作業(yè)企業(yè)標(biāo)(QBMBEC1004-2005 )鐵路混凝土工程施工技術(shù)指鐵建設(shè)2010241 號(hào)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)(TB10303-2009)411模板、鋼筋制作、安裝作業(yè)工班45模板安裝、鋼筋制作與綁扎5序號(hào)職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容12

7、混凝土灌注作業(yè)工班5澆筑混凝土13張拉、壓漿、封端作業(yè)工班10預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端4.2 主要機(jī)械配置擬投入下橫梁施工的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表4-2 :表 4-2 主塔施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊MC480臺(tái)12塔吊MC160臺(tái)13焊機(jī)臺(tái)64鋼筋切斷機(jī)GG40T-B臺(tái)25鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/14臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)47滾軋（剝肋）直螺紋套絲機(jī)臺(tái)288m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)輛89地泵輛210插入式振動(dòng)棒50 型個(gè)811全站儀臺(tái)112水準(zhǔn)儀臺(tái)213千斤頂350t臺(tái)66序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注14電動(dòng)油泵臺(tái)615真空泵臺(tái)116壓漿泵臺(tái)117壓力表YB-150個(gè)1218壓力表YB-100

8、個(gè)1張拉用19灰漿攪拌機(jī)JB180臺(tái)1壓漿用五、施工工藝流程下橫梁施工及預(yù)應(yīng)力施工工藝流程見(jiàn)下橫梁施工工藝流程圖5-1、圖 5-2。7圖 5-1 下橫梁施工工藝流程圖8圖 5-2 下橫梁預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖六、施工總體方案鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后，運(yùn)至 2#墩處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，32 鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接，16 鋼筋采用焊接接頭?；炷敛捎?3#拌合站進(jìn)行集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)地泵進(jìn)行澆筑。下橫梁施工采用支架法現(xiàn)澆，塔座施工時(shí)按照設(shè)計(jì)位置預(yù)埋下橫梁支架預(yù)埋件，待施工下塔柱前 3 節(jié)時(shí)，焊接下橫梁支架，待下塔柱第 3 節(jié)施工完畢后安裝下橫梁底模及鋼筋。下橫梁高 7m 分兩次進(jìn)行

9、澆注，第一次澆注下半部 3.5m,第二次澆筑上半部 3.5m；橫梁兩端的 塔柱第 4、5 節(jié)段側(cè)面繼續(xù)采用爬模系統(tǒng)，橫梁底模、側(cè)模、內(nèi)模采用竹膠板面板的木模，9根據(jù)澆注高度分上下兩次立模。橫梁第一節(jié)澆筑完畢后，張拉底板B1 束鋼絞線，張拉控制應(yīng)力 1209MPa 其余橫梁預(yù)應(yīng)力待上下兩次混凝土澆筑完畢后，混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到100 很齡期達(dá)到 28 天后進(jìn)行其余預(yù)應(yīng)力張拉，張拉完成后進(jìn)行孔道壓漿并封錨。張拉壓漿完成后拆除下橫梁底模及下橫梁支架。下橫梁分節(jié)澆注見(jiàn)圖 6-1。圖 6-2 下橫梁支架圖七、施工方法及技術(shù)措施7.1 下橫梁施工步驟10（1）第一節(jié)施工下塔柱第 3 節(jié)施工時(shí)在塔柱側(cè)安

10、裝牛腿預(yù)埋件， 下塔柱第 3 節(jié)施工完畢混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝牛腿， 同時(shí)安裝下橫梁兩端的大梁及底模系統(tǒng)。 安裝橫梁底板、 腹板鋼筋及 預(yù)應(yīng)力管道，安裝第一次施工的內(nèi)外模， 同時(shí)爬升爬模， 安裝塔柱段模板， 澆注第一節(jié)下橫 梁。（2）第二節(jié)施工安裝下橫梁上半部 3.5m 腹板鋼筋、頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，安裝橫梁內(nèi)外模，爬升塔 柱爬模，澆筑第二節(jié)下橫梁混凝土。7.2 支架施工下橫梁支架采用鋼管立柱 +分配梁 +貝雷梁形式， 在貝雷梁上鋪設(shè) I14 小分配梁， 兩側(cè)塔 柱與橫梁加腋區(qū)鋪設(shè) 125 小分配梁，在小分配梁上安裝下橫梁底模。鋼管立柱采用$ 1020mm壁厚S=12mnt勺鋼管；鋼

11、管立柱順橋向間距 4.05m,橫橋向間距分別為 6m 9m；分配梁采用 H 形鋼制作，順橋向分別置于鋼管立柱頂面；貝雷梁在腹板下布置4 片，每 2 片為一組間距22.5cm，組間距 45cm；貝雷梁在底板下布置 4 片，每 2 片為一組間距 45cm,組間距 90cm。鋼管柱勺設(shè)置和安裝根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行, 安裝利用塔吊進(jìn)行。 橫梁鋼管柱支架勺安裝 宜以橫向聯(lián)結(jié)系為界,分節(jié)分步從下到上依次同步安裝,先順橋向聯(lián)結(jié),再橫橋向聯(lián)結(jié),以確保穩(wěn)定； 鋼管柱采用法蘭盤(pán)形式勺連接接頭, 鋼管柱為螺旋焊管, 在車(chē)間加工好法蘭盤(pán)后, 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接接高。 管柱接高應(yīng)保證豎直,不得出現(xiàn)折線,每安裝一節(jié)均進(jìn)行仔細(xì)檢查

12、,并 用垂球觀測(cè)垂直度?，F(xiàn)場(chǎng)栓接接頭立柱安裝工藝流程：預(yù)埋件頂面清理T第一節(jié)鋼管樁吊裝、對(duì)位T調(diào)整垂直度T焊接鋼管樁T吊裝第二節(jié)鋼管樁T法蘭連接T吊裝水平橫撐T焊接水平橫撐T安裝沙箱T安裝分配梁T安裝貝雷梁T橫梁施工T支架拆除。7.2.1預(yù)埋件安裝塔座施工時(shí), 安裝下橫梁支架預(yù)埋件。 預(yù)埋件位置由測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行放線, 保證 位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件位置偏差控制縱橫向偏差w5mm 四角高差w2mm7.2.2鋼管立柱及連接系安裝鋼管立柱安裝前,按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行下料備用；清理預(yù)埋件上勺混凝土,并清掃干凈； 鋼管立柱安裝利用 MC480 塔吊進(jìn)行吊裝，并焊接在塔座預(yù)埋件上。鋼管樁接長(zhǎng)采用法蘭連接， 鋼管

13、立柱安裝標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高低5mnr1cm=連接系安裝前，在施工平臺(tái) A 上將連接系焊接成整體， 利用 MC480 塔吊進(jìn)行吊裝并焊接 在立柱11之間。7.2.3沙箱、分配梁、貝雷梁安裝鋼管立柱安裝完成后，焊接樁頭，安裝砂箱， 砂箱安裝完成后測(cè)量樁頂標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高 數(shù)據(jù)對(duì)分配梁進(jìn)行抄墊， 并安裝樁頂分配梁， 分配梁采用塔吊進(jìn)行吊裝； 分配梁安裝完成后， 安裝貝雷梁。貝雷梁在施工平臺(tái) A 上組拼成組，一組兩排貝雷梁共16 片，組拼成組后利用 MC480 塔吊進(jìn)行整體吊裝。 貝雷梁吊裝完成后， 在貝雷梁上安裝 I14 小分配梁， 等待安裝下橫梁底模。7.2.4支架拆除橫梁施工完畢后進(jìn)行支架拆除， 支

14、架拆除時(shí)首先將砂箱砂子放出， 使貝雷梁落架拆除底 模系統(tǒng)后，利用倒鏈將貝雷梁拖出；用 MC480 塔吊將拖出的貝雷梁吊至施工平臺(tái)上。待貝雷梁及分配梁拆除完畢后，拆除鋼管立柱。7.2.5現(xiàn)場(chǎng)拼接注意事項(xiàng)：(1) 檢查預(yù)埋件頂面標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高，修正底節(jié)鋼管樁底口。用樣板檢驗(yàn)已拼接完 的管節(jié)兩端圓度，并對(duì)超差者采用螺旋拉緊器進(jìn)行校正。(2) 在鋼管頂口焊接簡(jiǎn)易支架，作對(duì)接時(shí)的腳手平臺(tái)。(3) 分配梁安裝前應(yīng)對(duì)砂箱頂面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高差值對(duì)分配梁進(jìn)行抄墊， 以保證支架頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。7.3 支架預(yù)壓支架及橫梁底模系統(tǒng)安裝完畢后， 為消除支架、 模板等非彈性變形， 測(cè)量支架的彈性變

15、形實(shí)際值， 作為梁體模板系統(tǒng)設(shè)置預(yù)拱的依據(jù)， 同時(shí)檢查支架的強(qiáng)度、 剛度和受力穩(wěn)定情況， 驗(yàn)證支架承載力，確保施工安全，須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓流程：設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)T分級(jí)加載預(yù)壓T進(jìn)行沉降觀測(cè)T支架沉降穩(wěn)定T分級(jí)卸載T預(yù)壓成果分析T調(diào)整支架及模 板標(biāo)高。支架預(yù)壓加載采用分級(jí)加載， 加載重量分布應(yīng)與橫梁混凝土分布情況一致， 加載按總荷 載的50、 1 00和 110三級(jí)加載，支架預(yù)壓時(shí)間為7 天。支架沉降觀測(cè)點(diǎn)布置，橫橋向布置在橫梁跨中、 1/4 跨、橫梁端點(diǎn)處，縱橋向布置在橫 梁中心線及邊緣處；沉降觀測(cè)點(diǎn)總共布置 15 個(gè)點(diǎn)。加載過(guò)程中注意事項(xiàng)：1)加載前應(yīng)加強(qiáng)支架的全面檢查，確保支架在荷載

16、作用下無(wú)異常變形。2）對(duì)各級(jí)壓重荷載必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真稱量、計(jì)算和記錄，當(dāng)采用砂袋作為壓重物 時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，防止砂袋吸水超重，造成支架超載，影響結(jié)構(gòu)安全。3）所有壓重荷載應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)奈恢谩?24）加載過(guò)程中，要求詳細(xì)記錄加載時(shí)間、噸位及位置，要及時(shí)通知測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀測(cè)。 未經(jīng)觀測(cè)記錄不得進(jìn)行下一級(jí)加載。每完成一級(jí)加載應(yīng)暫停一段時(shí)間，進(jìn)行觀測(cè)，并對(duì)支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止加載，及時(shí)分析，并采取相應(yīng)措施。如實(shí)測(cè)值與理 論值相差太大，應(yīng)分析原因后再確定下一步方案。5）加載過(guò)程中加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，確保各方面安全。6）加載全過(guò)程， 要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮， 要有

17、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及工點(diǎn)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。7.4 模板施工下橫梁模板采用 18mm 厚竹膠板作為面板，被肋采用 10cmx10cm 方木。側(cè)模采用對(duì)拉桿支撐，底模支撐在貝雷梁小分配梁上，底模方木在下橫梁與塔柱相接處的加腋區(qū)間距為12.5cm，在腹板位置布置為 15cm,其余底板處布置間距為 25cmo模板設(shè)計(jì)及加工制作： 模板設(shè)計(jì)時(shí)， 充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù)， 適當(dāng)增大模板的 強(qiáng)度和剛度。 模板的加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求 （精度、平整度、 直線度和光潔度） 進(jìn)行, 嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量。橫系梁和塔柱接縫處的模板現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行加固處理,防止發(fā)生錯(cuò)臺(tái)。模板安裝： 模板安裝前, 仔細(xì)檢查其表面是否干凈

18、,涂抹的脫模劑是否均勻。模板的安 裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行,模板安裝完成后,對(duì)其平面位置、直線度、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接、 拉桿安裝、 拼縫錯(cuò)臺(tái)和縫寬、 整體穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收, 采取措施處理滿足要求后方能澆筑 混凝土。澆筑混凝土過(guò)程中,專(zhuān)人值班,及時(shí)處理模板可能發(fā)生的變形。7.5 鋼筋施工7.5.1鋼筋加工存放鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)里進(jìn)行加工, 運(yùn)至墩位處進(jìn)行綁扎, 鋼筋原材、 半成品及成品堆 放應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋加工作業(yè)班組原材料領(lǐng)用后,仍應(yīng)按材料的不同種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生 產(chǎn)廠家分別堆存,不得混放,并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。堅(jiān)決杜絕材料隨意堆放,無(wú)標(biāo)識(shí)現(xiàn)象。（2）加工后半成品鋼筋必須按不同種類(lèi)

19、、型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)分層堆放,不得混放,并設(shè)立 識(shí)別標(biāo)志。堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)時(shí)需有專(zhuān)用胎座與地面隔開(kāi)；露天堆置時(shí),必須抄墊與地面 隔離開(kāi)并遮蓋,以防淋雨銹蝕和其它污染,影響質(zhì)量。13(3)材料存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)按使用、 安裝次序進(jìn)行分類(lèi)、分批存放，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，小件(散 件)材料及配件宜存放于箱、盒內(nèi)。鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。(2) 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。(3) 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。(4) 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。(5) 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的12 倍(帶肋鋼筋)。(6

20、) 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎 鉤應(yīng)一次彎成。7.5.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎外觀應(yīng)平順、美觀，鋼筋應(yīng)順直，間距應(yīng)符合圖紙要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固；鋼筋接頭 32 鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，16 鋼筋采用單面焊接，單面焊接時(shí)焊接長(zhǎng)度不得小于 10d，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎使焊接后接頭兩邊鋼筋中心線能在一條直線上。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段斷面接頭率不得大于50%。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度為6cm,防止露筋。綁扎混凝土墊塊的扎絲需朝向內(nèi)側(cè)，避免扎絲侵入混凝土保護(hù)層。7.6 混凝土施工橫梁分兩次澆筑成型，塔柱部分與橫梁共同澆筑，混凝土總量3249.6m3，混凝土

21、分次澆筑混凝土方量如表 7-1。澆筑橫梁時(shí)正處夏季，混凝土須按夏季施工進(jìn)行控制，混凝土入模溫度w30C，混凝土入模前的模板和鋼筋溫度w40C，混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差w15C,養(yǎng)護(hù)用水溫度和混凝土表面溫度之差w15C,混凝土拆模時(shí)內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差w15C。嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)間，盡量安排在早上 6:00 點(diǎn)澆筑完成或者晚上 18:00 點(diǎn)以后進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及模板 進(jìn)行灑水降溫。表 7-1 下橫梁分節(jié)澆注方量表序號(hào)澆注方量(m3)備注1411659.4下橫梁第一節(jié)序號(hào)澆注方量(m3)備注21590.2下橫梁第二節(jié)761 混凝土生

22、產(chǎn)下橫梁混凝土采用 C50 混凝土，混凝土由 3#拌合站集中拌制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注?；?凝土開(kāi)盤(pán)前根據(jù)澆筑混凝土的方量要確?；炷猎牧先缢?、砂子、碎石、水、外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要?；炷恋乃涠?18cm22cm 初凝時(shí)間 12h,為了控制混凝土的出倉(cāng)溫度，混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，減小坍落度損失，減少塑性收縮開(kāi)裂。在混凝土拌制過(guò)程中采取以下措施。(1)對(duì)施工配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱。(2)施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量。(3)嚴(yán)格

23、按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比。(4)嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投入骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后，加水和外加劑，直至攪拌均勻?yàn)橹?，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時(shí)間不得少于 120s。(5)在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對(duì)用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對(duì)各種原材料進(jìn)行溫度測(cè)試，詳細(xì)測(cè)出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑 等原材料的溫度。(6)拌和站內(nèi)設(shè)置降溫冷卻水泵和水管，在骨料溫度較高時(shí)采用噴水降溫方式進(jìn)行冷卻。(7)施工用水盡可能采用地下泉水，施工用蓄水池頂部設(shè)計(jì)遮陽(yáng)防曬頂棚，防止太陽(yáng)暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要時(shí)在水池內(nèi)加

24、放冰塊，降低拌合用水水溫。(8)開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)人員測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。(9)混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。(10) 開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)檢查拌和機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。15(11) 開(kāi)盤(pán)前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核原材料每盤(pán)稱量的允許偏差如下。表 7-2原材料每盤(pán)稱量允許偏差序號(hào)原材料名稱允許偏差 (%)1水泥、摻和料 12粗、細(xì)骨料 23外加劑、拌和用水 1762 混凝土運(yùn)輸及輸送混凝土運(yùn)輸采用 10m3 混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送采用在承臺(tái)邊安裝2

25、 臺(tái)地泵進(jìn)行輸送，混凝土的運(yùn)輸或輸送需注意以下事項(xiàng)：(1) 夏期施工時(shí)，運(yùn)輸車(chē)在進(jìn)入拌和樓之前宜安排在陰涼通風(fēng)處等待，不得置于陽(yáng)光下暴曬。(2) 加強(qiáng)設(shè)備檢查，保證混凝土的運(yùn)輸能力，同時(shí)保證運(yùn)輸通暢；縮短運(yùn)輸時(shí)間。(3) 使用輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)混凝土輸送車(chē)使用的遮陽(yáng)棚；混凝土泵管上可包敷土工布、海綿等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤(rùn)，以減少混凝土拌合物在輸送過(guò)程中造成溫度上升從而影響混凝土的工作性。(4) 混凝土在輸送或運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水；嚴(yán)重時(shí)做廢棄處理。(5) 用混凝土攪拌運(yùn)

26、輸車(chē)運(yùn)輸已攪拌好的混凝土?xí)r，宜以24r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。(6) 用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，不宜大于90min。(7) 混凝土運(yùn)輸設(shè)備每天使用完畢后應(yīng)立即清洗。7.6.3 混凝土澆注混凝土澆筑分上下兩次進(jìn)行澆注，澆筑時(shí)應(yīng)采用分段分層對(duì)稱澆注，分層厚度為 30cm,澆注時(shí)先澆注塔柱及加腋區(qū)，從兩邊向中間對(duì)稱澆注，務(wù)必保證澆注中心線與橋梁中心線一致?；炷翝仓r(shí)須派專(zhuān)人進(jìn)行模板檢查，如有異常須立即處理?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：16(1) 加強(qiáng)施工組織，合理配置資源，根據(jù)運(yùn)距合理安排罐車(chē)數(shù)量和施工人數(shù)，加快施

27、工 速度，保證在砼初凝前完成，同時(shí)減少外界環(huán)境的影響時(shí)間。(2) 作好施工計(jì)劃，合理安排澆筑時(shí)間，混凝土盡量選擇在氣溫較低時(shí)澆注。(3) 夏季混凝土澆注前及過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌 水率等性能進(jìn)行測(cè)試并記錄砼的性能指標(biāo)， 首盤(pán)混凝土必須測(cè)量， 以后每隔 2 小時(shí)測(cè)量一次。 不滿足要求的不澆注入模。夏季混凝土澆注時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。(4) 砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在卸料前使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)2030s，將拌合物攪拌均勻，然后下料。(5) 在舊混凝土表面澆筑新砼時(shí)，除對(duì)舊混凝土表面鑿毛處理外，用水將舊混凝土結(jié)構(gòu)冷卻，使混凝土接觸面溫度低于30C,與新澆混凝土溫度基本相當(dāng)；(6) 注

28、意對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的砼進(jìn)行檢查監(jiān)控， 按規(guī)范的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度測(cè)定、制作砼試 塊，并觀察砼的和易性，符合要求才能使用。(7)每一節(jié)段砼分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm 左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。(8)砼振搗采用 50 型振動(dòng)棒，澆筑時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的振動(dòng)棒。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層一定深度(一般 510cm);振動(dòng)棒要快插慢抽， 移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍；振搗時(shí)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，以免漏振；每一次振動(dòng)時(shí)間約2030s，以免欠振或過(guò)振，振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。砼應(yīng)振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志：砼不 再下沉、不再冒氣泡、表面開(kāi)始泛漿。(

29、9) 砼振搗時(shí)， 振動(dòng)棒不得碰撞模板、 波紋管， 更不得卡住鋼筋進(jìn)行振搗。 錨頭墊板處， 鋼筋和波紋管交錯(cuò)， 澆筑空間較小， 從澆筑砼到振搗都要十分注意，在此處灌注時(shí)，砼的灌 入厚度應(yīng)相對(duì)減少，振動(dòng)到位，防止漏漿和漏振。(10) 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。(11) 第一層橫梁混凝土澆筑：先澆筑塔柱部分，待塔柱部分砼面與橫梁底面齊平時(shí)，從兩側(cè)塔柱向橫梁的中部水平分層灌注砼。 第二層橫梁混凝土澆筑： 首先澆筑腹板另一半高 度，待腹板澆注至頂板高度處時(shí)，則與頂部一起澆筑。7.6.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：(1) 砼灌注完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，初凝后，在頂面覆蓋

30、麻袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)期 間在木模17上也應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)為宜。(2) 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。18765 拆模(1) 砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后應(yīng)及時(shí)對(duì)塔柱和橫梁第一次澆注頂面進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛以鑿出浮漿露出混凝土面為準(zhǔn)；側(cè)模應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受 損時(shí)，并且必須待混凝土溫度下降后方可拆除。芯模和預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。(2) 模板拆除時(shí)不得用大錘猛砸、吊機(jī)強(qiáng)提等方法脫模，如輕撬不動(dòng)，可用水平千斤頂 對(duì)頂模板使之脫離砼面，以免損傷砼面和邊角，損壞模板或

31、造成模板變形。(3) 橫梁底模，應(yīng)在砼獲得足夠安全承受載荷(自重和預(yù)應(yīng)力)的強(qiáng)度后，方可拆除，拆模時(shí)強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%7.7 預(yù)應(yīng)力施工下橫梁預(yù)應(yīng)力用 15-15.2 鋼絞線，錨具為 M15 15 型、M15 15PT 型，張拉控制應(yīng)力6k=0.65fpk=1209MPa(fpk為鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860Mpa),除頂板 T1、T2 采用單端張拉外均為兩端張拉。橫梁第一節(jié)混凝土澆注完畢后，應(yīng)對(duì)底板B1 束鋼絞線進(jìn)行張拉，以抵抗部分橫梁自重，減小支架壓力，B1 束張拉由中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行張拉。張拉順序應(yīng)遵循先腹板束， 后頂?shù)装迨?，先中間后兩邊，上下對(duì)稱張拉的原則?？缰蓄A(yù)應(yīng)力布置見(jiàn)圖順

32、序見(jiàn)表 7-3。7-1 ;各部位張拉19圖 7-1 下橫梁預(yù)應(yīng)力布置斷面圖,S5晶出 出at20表 7-3 張拉順序表部位張拉順序腹板W1、W5、W4、W3、W2頂、底板B1、T3、B2、B3、T1、T2、B4、B5預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用后張法張拉，孔道采用波紋管成孔，波紋管在橫梁鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行定位，定位采用定位網(wǎng)片進(jìn)行控制，定位網(wǎng)片間距50cm，彎折處間距為 30cm，波紋管接頭采用專(zhuān)用的波紋管接頭管， 并用透明膠帶包裹嚴(yán)密， 以防漏漿堵塞波紋管； 在混凝土澆筑后 穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在混凝土灌注的同時(shí)須對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行清孔處理，防止孔道內(nèi)漏漿形成積塊而造成穿束困難。7.7.1 張拉前準(zhǔn)備7.7.1

33、.1橫梁檢查(1) 經(jīng)試驗(yàn)確定，橫梁混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，齡期 28 天以上方可張拉。(2) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂 紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨具、夾片的強(qiáng)度、硬度進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，夾片 錨固系數(shù)的試驗(yàn)應(yīng)由供應(yīng)商提供。(3) 孔道經(jīng)過(guò)通孔及清理，無(wú)殘?jiān)胺e水。(4) 錨下墊板表面清潔，與孔道不垂直支承板面應(yīng)用楔形鋼板墊平。7.7.2 張拉施工7.7.2.1 千斤頂、油壓表校驗(yàn)(1) 張拉使用的千斤頂，應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并定期校驗(yàn)維護(hù)，建立檔案卡片。(2) 千斤頂及油壓表應(yīng)配套校驗(yàn)，制定張拉力與油壓表的關(guān)系曲線

34、。(3) 千斤頂標(biāo)定后的校正系數(shù)W1.05，校驗(yàn)的有效期為一個(gè)月。(4) 選用的油壓表應(yīng)為防振型，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0 倍，精度不低于 1.0 級(jí)。校驗(yàn)有效期為一周。(5) 張拉作業(yè)超過(guò) 300 次，經(jīng)過(guò)更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn)。(6) 當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。217.7.2.2 鋼絞線的下料成束(1) 下料宜用切割機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不得用電焊切斷。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各 35cm 處扎絲一道，防止切斷后散頭，不得將電焊地線搭在鋼絞線上。(2) 鋼絞線下料長(zhǎng)度設(shè)計(jì)圖為理論計(jì)算長(zhǎng)度，下料時(shí)應(yīng)根據(jù)千斤頂長(zhǎng)度考慮張拉長(zhǎng)度進(jìn)

35、行下料。(3) 為使鋼絞線成束時(shí)不致互相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形板將各根 鋼絞線梳理順直， 每米用一道扎絲捆扎成束， 束內(nèi)每根兩端均用白膠布纏貼編號(hào)， 同一根的 號(hào)相同。(4) 鋼絞線束在儲(chǔ)存運(yùn)輸制作安裝過(guò)程中，應(yīng)防止鋼束銹蝕，沾上油污及損壞變形。(5) 下料時(shí)如出現(xiàn)死彎等現(xiàn)象應(yīng)將死彎截掉。7.7.2.3鋼絞線穿束(1) 穿束前應(yīng)將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下混凝土是否密實(shí)，墊板與孔道 是否垂直，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。(2) 穿束前，應(yīng)先用壓力水沖出波紋管孔道中雜物，并用過(guò)濾的壓縮空氣將孔道中的積 水吹干，在孔道穿入端宜邊穿邊澆中性肥皂水，以減少摩阻力。(3) 成束的鋼絞

36、線搬運(yùn)至梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞線對(duì)號(hào)入孔，掛在孔道 上的牽引索，在人工輔助下，將鋼絞線徐徐穿入孔。7.7.2.4安裝錨具及張拉設(shè)備(1) 安裝工作錨：先在工作錨板上用石筆編號(hào)，再將同一編號(hào)的鋼絞線逐根穿入錨板孔 內(nèi)，將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號(hào)、方向、位置在梁的兩端應(yīng)一致。(2) 安裝夾片：每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔中。安 裝時(shí)錨板、錐孔、夾片必須清潔，不允許錨板、鋼絞線夾片上有浮銹、油污、砂粒等雜物。 夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)勻夾片間縫隙， 用打緊器將每孔中夾片擊平， 再逐孔打緊。(3) 安裝限位器墊板：用來(lái)控制夾片的移動(dòng)位置，使夾片

37、跟進(jìn)較整齊，限位板與工作錨 是配套使用的， 其孔位兩者相一致， 將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板。 限位板穿孔時(shí)應(yīng)先 穿中間孔，后穿周邊孔。(4) 安裝千斤頂：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號(hào)膠布再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，再將千斤頂充油，千斤頂活塞伸出3 5cm。(5) 安裝工具錨、錨具及夾片：工具錨的錨板夾片同工作錨，但可多次重復(fù)使用。安裝 時(shí)先去掉鋼絞線上的扎絲，按鋼絞線的編號(hào)穿入工具錨對(duì)應(yīng)錨孔內(nèi)，然后將工具錨推入千斤 頂缸體外口套座 (或過(guò)渡墊圈) 內(nèi)，特別要注意兩錨板孔位方向一致， 不使千斤頂內(nèi)鋼絞線 錯(cuò)位交叉，然后安裝夾片。7.7.2.5預(yù)應(yīng)力張

38、拉22(1) 初始張拉：張拉力為設(shè)計(jì)控制噸位的20%，使鋼絞線束再次調(diào)整松緊，均勻受力，使張拉設(shè)備與孔道軸線一致。 到達(dá)噸位后， 用鋼尺量測(cè)油缸外露量及油頂外沿至錨下墊板的 距離作為初讀數(shù)。并在兩端每根鋼絞線上做標(biāo)記，記下數(shù)據(jù)，以便判斷滑絲、滑移情況，同 時(shí)量測(cè)工具錨夾片外露量并做好記號(hào)，以便分析其內(nèi)縮量。(2) 分級(jí)加載：加載分為 3 級(jí)，即 0.2、0.6、1.0 倍的設(shè)計(jì)控制張拉力，每加載一次，均應(yīng) 測(cè)量一次延伸量(即主油缸、活塞外露量、鋼絞線外露端和工具錨夾片的受力移動(dòng)情況) 。(3) 張拉力：當(dāng)?shù)竭_(dá) 1.06con 時(shí)，持荷 2 分鐘并補(bǔ)足張拉力，測(cè)量延伸量，觀察鋼絞線與 夾片情況。

39、(4) 回油：打開(kāi)千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y，使千斤頂主油缸回縮，工具錨脫開(kāi)油頂口，夾 片陸續(xù)從錨孔脫離出來(lái)，詳細(xì)檢查鋼絞線情況。(5) 退頂：工具錨拆出后，繼續(xù)將千斤頂、限位器拆出。7.7.2.6預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求(1) 張拉采用雙控，以張拉控制張拉力為主，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行核對(duì)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸 長(zhǎng)量誤差控制在 6%以內(nèi)。(2) 兩端鋼絞線回縮量之和w6mm。(3) 鋼絞線張拉時(shí)，每個(gè)斷面斷絲之和不得超過(guò)斷面鋼絲總數(shù)的 1%，且每束鋼束斷絲、 滑絲不得超過(guò) 1 絲。(4) 夾片跟進(jìn)應(yīng)整齊，每孔兩片夾片應(yīng)跟進(jìn)一致，夾片外露量不得小于5mm。(5) 張拉完成后，用油漆在鋼絞線線上做好標(biāo)記，用以觀察鋼絞線

40、回縮， 并觀察 12h 后對(duì)鋼絞線進(jìn)行機(jī)械切割。切割預(yù)留長(zhǎng)度34cm 之間。7.7.2.7張拉注意事項(xiàng)(1) 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。(2) 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至額定工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。(3) 油壓表安裝必須緊密滿扣， 油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通， 油路的各部接頭，均須完整緊密、油路暢通，在額定工作油壓下保持5min 以上均不得漏油。若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理或更換。(4) 在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。(5) 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。(6)錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械操作或散失。施工時(shí)為

41、避免銹蝕、沾污、遭機(jī)械損傷等，在終張拉完應(yīng)用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。237.7.3 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿。張拉完畢之后經(jīng)檢查簽證后 應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，其間隔時(shí)間不得超過(guò) 48 小時(shí)，漿體出機(jī)流動(dòng)度為18s 4s。壓漿采用真空壓漿在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa-O.IOMpa ,然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力 孔道。圖 7-1 壓漿示意圖7.7.3.1壓漿要求(1) 原材料要求a、 水泥：宜用低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。 水泥不得含有任何結(jié)塊或雜物。

42、b、 水：應(yīng)不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。如采用非飲用水，事先應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。c、 外加劑：為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑 中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。(2) 漿體要求a、 漿體水膠比不超過(guò) 0.33，且不得泌水。b、 漿體流動(dòng)度不應(yīng)大于 22s, 30 分鐘后不應(yīng)大于 30s，抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa。c、 壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，24h 漿體體積膨脹率 03%。

43、d、 初凝時(shí)間應(yīng)大于 4h,終凝時(shí)間應(yīng)小于 24h。C50。24e、漿體攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35C。(3) 壓漿方法a、 在水泥漿出口及入口處接上密封閥門(mén)， 將真空泵連接在非壓漿端上， 壓漿泵連 接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門(mén)和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具 蓋帽和閥門(mén)之間用一段透明的喉管連接。b、 在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén) (連接至真空泵的除外) 并啟動(dòng)真空泵十分鐘， 顯 示出真空負(fù)壓力的生產(chǎn)，應(yīng)能達(dá)到 -0.10Mpa 。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完 全封閉。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。c、 在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)， 開(kāi)始往壓漿端的水泥漿入口壓漿， 注意在壓漿過(guò)程 中真空壓力將會(huì)下降。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至 水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門(mén)。d、 操作閥門(mén)以隔離真空泵及水泥漿， 將水泥漿