#11機真空泵A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/XFDQ/XFD-10921-2010河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件#11機真空系統(tǒng)A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書（300MW機組）批準： _審定： _編制： _ 年 月 日目 次1. 說明2. 目的3. 目標4. 人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限5. 工作程序真空系統(tǒng)A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 說明本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了我公司對300MW機組真空泵進行檢修的工作流程以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三項標準要求，適用于河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司300MW機組真空系統(tǒng)標準A級檢修，是所有參加本項目檢修工作人員所必須遵守的保證程序。2 目的 有利于實行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標一體化管理，保證設(shè)備檢修

2、質(zhì)量，防止污染環(huán)境，節(jié)約資源，保障員工職業(yè)健康安全；為參加本項目的工作人員提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。明確責(zé)任，便于工作，使整個檢修工序在受控狀態(tài)下進行。3 目標檢修后設(shè)備達到一級，保證檢修間隔內(nèi)安全經(jīng)濟運行或備用良好，保障參加工作者的職業(yè)健康安全，同時保護環(huán)境，節(jié)約資源。4 人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限人員資質(zhì)所有參加本項檢修的正式工應(yīng)為專業(yè)從事汽機檢修，通過技能鑒定合格的人員。 4.2職責(zé)與權(quán)限4.2.1班長：熟悉設(shè)備系統(tǒng)及工作內(nèi)容，合理的選派工作負責(zé)人和安排工作人員。全面負責(zé)檢修工作的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，對檢修工作中的各方面問題向工作成員交底，并經(jīng)常到現(xiàn)場檢查質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措

3、施的落實情況。4.2.2班組技術(shù)員：對于該項檢修工作給予必要的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，經(jīng)常到工作現(xiàn)場了解并協(xié)助解決存在的技術(shù)問題。4.2.3工作負責(zé)人：正確合理的組織工作班成員進行檢修工作，負責(zé)落實該項檢修工作中質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的控制措施。4.2.4工作班成員：在工作負責(zé)人的指揮下，進行檢修工作，正確執(zhí)行各項措施，對于工作中出現(xiàn)的各種情況，及時同工作負責(zé)人溝通。5 工作程序：準備工作：設(shè)備狀況分析a) 查閱設(shè)備臺賬（包括對設(shè)備的檢修記錄、結(jié)構(gòu)、重大故障處理情況、重要部件更換情況、設(shè)備評級記錄、安全性評價結(jié)果等內(nèi)容進行查閱分析）。b) 查閱設(shè)備缺陷記錄，了解未消除缺陷及原因。c) 了解上

4、級部門或本部門提出的技術(shù)改進計劃及其方案。d) 查閱技術(shù)監(jiān)督計劃是否有相關(guān)內(nèi)容。收集資料并分析、研究改進與完善方案，制定措施和檢修計劃；分析該項檢修工作中的危險源及采取的相應(yīng)控制措施；分析該項檢修工作中的環(huán)境因素及采取的相應(yīng)控制措施；確定本檢修項目的關(guān)鍵控制點；向工作負責(zé)人及工作組成員進行全面交底；結(jié)合檢修項目組織工作組成員，針對危險源編制作業(yè)安全措施票；工器具及物資準備清單;備品配件及消耗性物資準備情況;協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況;前期準備工作檢查表作業(yè)流程表檢修記錄的附頁附錄一：1、設(shè)備狀況分析查閱設(shè)備臺帳結(jié)果責(zé)任人班組技術(shù)員： 查閱日期：查閱結(jié)果：查閱設(shè)備重大缺陷記錄責(zé)任人工作負責(zé)人：

5、查閱日期：查閱結(jié)果：技術(shù)改進計劃及措施責(zé)任人班組技術(shù)員： 查閱日期：改進內(nèi)容及方案：（可另附紙）查閱技術(shù)監(jiān)督計劃相關(guān)內(nèi)容。責(zé)任人班組技術(shù)員： 查閱日期：附錄二：針對設(shè)備狀況而計劃采取的對策對策研究會主持人：（班組技術(shù)員）會議日期： 決策人：（班長、分場專工或主任）會議地點：參加人：經(jīng)過專題研究，最終決定采取以下對策，解決設(shè)備存在的問題：附錄三：危險源分析及采取的對策危險源控制措施1. 拆裝法蘭螺絲手錘、扳手滑脫2. 吊裝時鋼絲繩斷裂3. 起吊、搬運較大零部件脫落4. 用手校正法蘭孔及墊片5. 部件擺放凌亂摔傷6. 地面有油跡、水跡未及時清理1. 嚴禁錘把、扳手上有油污，使用工具握緊卡牢。2.

6、使用試驗合格的鋼絲繩、卡環(huán)。3. 綁扎牢固、垂直起吊，嚴禁托拽；電動葫蘆檢驗合格。4. 使用撬棍校正螺孔，加裝墊片，嚴禁觸摸。5. 零部件妥善整齊擺放，認真分類保管。6. 盡量不把油、水灑到地上，如有盡快擦凈。工作負責(zé)人參加人員日 期附錄四：環(huán)境因素識別及采取的對策環(huán)境因素控制措施1. 廢黃油排放2. 廢松動劑罐丟棄3. 廢金屬丟棄4. 油棉絲丟棄5. 固廢排放6. 分類定點放置,物業(yè)公司處置。7. 分類定點放置,物資公司回收。8. 分類定點放置,物資公司回收。9. 分類定點放置,物業(yè)公司處置。10. 分類定點放置,物業(yè)公司處置。工作負責(zé)人參加人員日 期附錄五：確定本檢修項目的關(guān)鍵控制點。為了

7、加強對此檢修過程的管理和控制，經(jīng)研究確定，以下過程為本次檢修的關(guān)鍵控制點A、本檢修項目的關(guān)鍵控制點主要注意事項大真空泵1、軸向定位軸承游隙1、兩個錐軸承之間的調(diào)整墊的厚度而定游隙0.20-0.24mm2、竄量1、總間隙0.80-0.90mm2、分半間隙0.40-0.45mm3、補償墊圈起著調(diào)整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時，要特別注意記住、并區(qū)別開每一組補償墊圈，并分開放置，保證安裝時裝回原處#103羅茨泵間隙1、轉(zhuǎn)子對泵體間隙：0.19-0.22mm2、轉(zhuǎn)子對轉(zhuǎn)子：0.24-0.32mm3、固定端間隙： 0.12-0.15 mm4、膨脹端間隙：0.24-0.28mm5、羅茨泵啟動

8、條件：系統(tǒng)真空-0.09MPa以上換熱器清理1.使用專用管帶水疏通、用圓柱形毛刷清洗2.清洗污水及時回收至復(fù)水器排污泵坑關(guān)鍵控制點確定者：（分場專工） 附錄六： 向工作負責(zé)人及工作組成員進行全面技術(shù)交底記錄技術(shù)交底負責(zé)人：（班組技術(shù)員）交底日期：技術(shù)交底主要內(nèi)容：本次檢修主要的工作內(nèi)容有以下幾項，施工方案如下：1、大真空泵解體檢查2、#103羅茨泵解體檢查3、#103真空泵解體檢查4、汽水分離器清理、檢查5、三臺真空泵水冷器清理、檢查6、聯(lián)軸器找中心7、試運行。交底接受人：（工作負責(zé)人）是否明白： 是 否 （選擇后打“”）附錄七：需用工器具及物資準備清單（項目負責(zé)人填寫）序號名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)

9、量、環(huán)境、職業(yè)健康安全要求準備情況備注1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.附錄八：備品配件及消耗性物資準備情況序號名稱單位規(guī)格材質(zhì)單價數(shù)量費用備注計劃實際計劃實際1.2.3.4.5.6.7891011121310附錄九：協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況（項目負責(zé)人填寫）序號協(xié)作內(nèi)容協(xié)作單位需協(xié)作時間實際聯(lián)系時間聯(lián)系人對方接受人（聯(lián)系人代簽）備注1.2.3.4.附錄十：前期準備工作檢查表序號內(nèi)容完成情況備注序號內(nèi)容完成情況備注1設(shè)備狀況分析7工器具準備2危險源分析8備品配件準備3環(huán)境因素辨識9協(xié)作單位和協(xié)作班組聯(lián)系4對策制定5關(guān)鍵控制點確定6工作交底其它

10、問題及處理情況：檢查人簽字：（工作負責(zé)人或班長） 年 月 日檢修前：1 檢修開工前檢修工作人員應(yīng)清掃、布置現(xiàn)場,保證檢修場地、通道、工具擺放等井然有序,檢修現(xiàn)場的環(huán)境和工作條件符合安規(guī)的要求。2 所有電焊、火焊、行燈等工具設(shè)施的放置、使用和管線布置應(yīng)妥善合理,不應(yīng)有妨礙通行和容易被軋斷、砸斷、碰斷,發(fā)生人身傷害、火災(zāi)和其它意外事故的可能。檢修中： 1. 檢修工作中，所有拆卸的設(shè)備零件、部件和檢修工具都應(yīng)按照文明檢修的要求呈"五.三制"擺放，大部應(yīng)一次到位地放到指定地點；2. 貴重、易損和易丟的零件、部件、儀器、儀表工具等應(yīng)妥善看管、及時封存，涉及不同專業(yè)相互連接設(shè)備的拆裝工

11、作，應(yīng)相互聯(lián)系密切配合。拆下的設(shè)備編號牌、一次儀表等應(yīng)集中和妥善交付有關(guān)部門，嚴禁以鄰為壑野蠻作業(yè)；3. 揭開的容器人孔、管道孔口等應(yīng)及時妥善地封蓋，在回裝的關(guān)鍵階段應(yīng)安排專人看管，嚴防進入異物；4. 檢修中固廢及危險廢棄物的處理嚴格按規(guī)定要求處置；5. 檢修中工作成員正確使用各種勞動防護用品。6. 連續(xù)的檢修工作在每次收工時應(yīng)整理和清掃現(xiàn)場，關(guān)閉工作電源、氣源，封存工具、材料。檢修工作結(jié)束后應(yīng)按達標標準清理和清掃現(xiàn)場，不許遺留任何工具、材料等雜物。檢修后：1. 檢修工作完工后應(yīng)立即按照安規(guī)的要求恢復(fù)欄桿、護板、護罩、蓋板、化妝板等安全防護設(shè)施。2. 所有經(jīng)過大小修的設(shè)備在交付運行前都必須見本

12、色,原有漆皮有脫落、變色的無論是否檢修所為都應(yīng)重新噴漆,所有設(shè)備名稱、銘牌、標牌等標志都應(yīng)齊全、完整、美觀,符合法規(guī)要求。附錄十一 工作環(huán)境河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司#11機真空系統(tǒng)A級檢修作業(yè)流程表 編號 檢修項目#11機真空系統(tǒng)A級檢修設(shè)備型號2BW4 3530EK4 制造廠家廣東佛山水泵廠檢修性質(zhì)A級工作負責(zé)人總體驗收日期質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制點W：31個 H1：9 個 H2：3個開工日期竣工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標準CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況一辦理工作票，作隔離措施。系統(tǒng)隔離、停電拆線W二檢修布置現(xiàn)場地面鋪設(shè)膠皮，工器具擺放整齊W三大水泵解體檢修（一）大水泵解體1.

13、拆對輪防護罩，并檢查對輪中心。做好記錄W2.斷開與真空泵連接的所有管路，解開對輪，使泵與電機脫離做好記號W3.前軸承部件的拆卸3.1先拆下前軸承外蓋，然后拆卸鎖緊螺母、止動墊圈及擋油環(huán)。按順序操作，避免損傷各部件（見泵圖紙）W3.2利用前軸承體中的M12螺紋，用4支M12螺栓，均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內(nèi)蓋按順序操作，避免損傷各部件W4.后軸承部件的拆卸4.1逐一擰開螺栓，分別取下各螺栓上的每組補償墊圈，然后將軸承外蓋拆下將穿在不同螺栓上的補償墊圈分組放置，妥善保管，保證安裝時裝回原處W4.2將鎖緊螺母及止動墊圈拆下W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標準CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況4

14、.3松開螺栓，在軸承內(nèi)壓蓋與軸承之間放入分半拆卸環(huán)，然后，重新均勻地上緊螺栓。用拆卸前軸承的方法，將后軸承體、軸承內(nèi)蓋、軸承一齊拆下。采用拆卸環(huán)拆卸W5.松開地腳螺絲，取出地腳墊片，妥善保管W6.起吊泵體，將水環(huán)真空泵傳動端朝上，立式放于兩墊塊上,逐一拆卸其它零件。鋼絲繩檢驗合格，平穩(wěn)起吊，綁扎牢固。W7.前后端蓋、與分配扳解體，取出轉(zhuǎn)子順序操作，避免損傷各部件W（二）零部件清理、檢查1.對真空泵各零部件進行清洗、檢查W2.檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活如有磨蝕等缺陷，則要更換H13.前后分配板檢查如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進行光車H24.軸 套如有磨蝕等缺陷，則要更換W5.葉 輪轉(zhuǎn)子應(yīng)完好

15、無裂紋、砂眼等缺陷；端面無磨損H26.清理泵體、分配板、側(cè)蓋的結(jié)合面采用液態(tài)密封膠結(jié)合面清理干凈、密封膠使用前檢查符合要求，涂抹均勻W7.清理填料涵、水封環(huán)，填料采用油浸石棉盤根規(guī)格16×16mm， 每泵兩個填料涵，每個填料涵內(nèi)4圈，外2圈。W8.檢查閥板是否有塑性變形或磨損閥板料為聚四氟乙烯，必要時更換新閥板。W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標準CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況（三）水泵回裝1.真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反按順序回裝H12.將泵體與側(cè)蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的底座上，松開螺栓，確認四個腳均緊貼平面后，重新上緊螺栓。確認真空泵的四個腳底面在同一平面上，否則葉輪與分配

16、板的間隙將會減少，組裝后可能無法轉(zhuǎn)動。W3.真空泵軸向間隙調(diào)整3.1在傳動端的軸上裝上軸箍、百分表百分表正確安裝、調(diào)0W3.2用鐵釬將轉(zhuǎn)子分別撬向（非）傳動端，使轉(zhuǎn)子與（后）前分配板接觸，測量總竄總間隙0.60mm0.75mmH13.3在原來裝補償墊圈的位置加上墊圈，每組的補償墊圈厚度要一致，并上緊螺栓，測量半竄分半間隙0.30mm0.37mm，且傳動端間隙稍大于非傳動端端的間隙，但非傳動端的間隙最小值也要符合規(guī)定H13.4軸向定位軸承游隙由兩個錐軸承之間的調(diào)整墊的厚度而定雙錐軸承游隙0.20mm0.24mmH1（四）對輪找中心平面 0.08mm圓周0.10mmH1四#103羅茨泵解體檢修（一

17、）解體步驟1拆卸電機連接架及前蓋做好拆裝記號，泵油定點排放W2拆卸后蓋與后端蓋聯(lián)接螺栓，將后蓋從端蓋上拆卸將齒輪腔內(nèi)的泵油放空W3分別拆下主、從動齒輪盤與傳動齒輪聯(lián)接螺絲，然后用螺栓通過齒輪盤上的螺紋孔將齒輪從齒輪盤上頂下用工具將齒輪盤及齒輪從泵軸上取下W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標準CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況4拆卸軸承座及軸承對于驅(qū)動端，在拆卸軸承座時，間隙調(diào)整墊及軸承座按安裝位置作好標記；零部件規(guī)范放置W5拆下端蓋作好標記，零部件規(guī)范放置W（二）安裝步驟1安裝泵軸、轉(zhuǎn)子、端蓋按拆卸反順序回裝，螺栓對稱固緊H12安裝軸承、軸承座按拆卸反順序回裝，定位銷定位后螺栓對稱固緊H13安裝齒輪

18、及間隙的調(diào)整注意定位銷的安裝以確保轉(zhuǎn)子與泵體的間隙。H14將前、后蓋通過螺栓及螺母緊固到端蓋上注意不得損壞油封，更換密封墊W5電機及電機聯(lián)軸器通過螺栓及螺母緊固到電機連接架上兩聯(lián)軸器間隙1-4mm，盤車輕靈W6安裝并檢查油塞、油杯、油標等附件油位正常、結(jié)合面無滲漏W五#103真空泵解體步驟參見大真空泵六電動門、氣動門調(diào)試開關(guān)靈活、定位準確W七配合運行試運設(shè)備設(shè)備見本色，標識齊全震動0.03mm、溫度50W八清掃整理工作現(xiàn)場干凈整潔、無積水，（危險）固廢分類定點放置W九整體驗收驗收卡記錄齊全、整潔清晰H2十工作票終結(jié)現(xiàn)場設(shè)施恢復(fù)、衛(wèi)生清潔W附件 1 大真空泵檢修驗收卡 型 號： 2BW4 3530EK4 廠家 廣東佛山水泵廠 量具（名稱、規(guī)格、精度、檢驗編號）游標卡尺： 精度：