氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB49685

1、氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程 (GB4962-85)為防止氫氣發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，保護(hù)職工生命安全和避免國家財產(chǎn) 遭受損失，本標(biāo)準(zhǔn)對氫氣使用的安全技術(shù)作出規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于瓶 裝氫氣為氣源的供氫站、供氫裝置和供氫作業(yè)。使用氫氣除執(zhí)行本標(biāo) 準(zhǔn)外，其他未作規(guī)定的問題，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的 要求。1 名詞術(shù)語 1.1 氫站匯流排間、實瓶間和空瓶間的統(tǒng)稱。 1.2 供 氫裝置 (或稱供氫系統(tǒng) )貯存、輸送氫氣的設(shè)備、管道和附件的組合體。1.3 氣瓶空瓶和實瓶的統(tǒng)稱。 1.4 實瓶在一定充灌壓力下的氣瓶，一般 以 40 升水容量， 150 公斤力 /厘米 2 壓力計算。 1.5 空瓶無壓力或在一

2、定殘余壓力下的氣瓶。 1.6 集裝瓶用框架固定的若干氣瓶的組合單元。 1.7 放空管向大氣中直接排放氫氣的設(shè)施。 1.8 阻火器防止氫氣回火的 一種安全裝置。 1.9 含濕氫氣具有一定相對濕度，且在輸送過程中能達(dá) 到飽和并析出水分的氫氣。 1.10 明火地點室內(nèi)外有外露火焰或赤熱表 面的固定地點。 1.11 散發(fā)火花地點有飛火的煙囪或室外的砂輪、 電焊、 氣焊和電氣開關(guān)等固定地點。 2 供氫站 2.1 供氫站在廠區(qū)的總平面布置 應(yīng)符合下列要求： 2.1.1 供氫站宜布置在廠區(qū)的邊緣，車輛出入方便的 地段，并盡可能靠近主要用氫地點。 2.1.2 供氫站平面布置的防火間距， 不應(yīng)小于下表的規(guī)定。

3、2.2 供氫站應(yīng)采用獨立的單層建筑，其耐火等級 不應(yīng)低于二級。不得在建筑物的地下室、半地下室設(shè)供氫站。當(dāng)實瓶 數(shù)量不超過 60 瓶時，可與耐火等級不低于二級的用氫廠房或耐火等級 不低于二級的非明火作業(yè)的丁、 戊類廠房毗連， 但毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻。供氫站平面布置的防火間距注： 建筑物之間的防 火間距按相鄰?fù)鈮Φ淖罱嚯x計算。如外墻有凸出的燃燒物件，則應(yīng) 從其凸出部分外緣算起；貯罐、變壓器和防火間距應(yīng)從距建筑物最近 的外壁算起。 供氫站與其他建筑物相鄰面的外墻均為非燃燒體，且 無門、窗、洞及無外露的燃燒體屋檐， 其防火間距可按本表減少 25%。 固定容積可燃?xì)怏w貯罐，應(yīng)按其水容量 （

4、米 3）和工作壓力 （公斤力 / 厘 米 2）的乘積，按本表水槽式貯罐的要求執(zhí)行。 供氫站與架空電力線 的防火間距，不應(yīng)小于電線桿高度的 1.5 倍。 2.3供氫站廠房的防爆設(shè) 計應(yīng)按TJ174建筑設(shè)計防火規(guī)范（試行）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中泄 壓面積與房間容積的比值，不應(yīng)小于其上限值。 2.4供氫站屋架下弦的 高度不宜小于 4 米（集裝瓶站房的高度不宜小于 6 米）。 2.5 房頂應(yīng)做成 平面結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整、耐磨、 不發(fā)火花，且與裝卸平臺等高。 2.6 匯流排間、空瓶間和實瓶間的布置 應(yīng)符合下列要求： 2.6.1 匯流排間、空瓶間和實瓶間應(yīng)分別設(shè)置 （集裝瓶 站

5、房除外 ）。匯流排間可以通過門洞與空瓶間或?qū)嵠块g相通，但各自必 須有獨立的出入口。 2.6.2 當(dāng)實瓶數(shù)量不超過 60 瓶時，空瓶、實瓶和匯 流排可布置在同一房間內(nèi)，但實瓶、空瓶應(yīng)分別存放?？眨▽?）瓶與匯流排之間的凈距不宜小于 2 米。 2.6.3匯流排間、空瓶間和實瓶間不應(yīng)與 儀表室、配電室和生活間直接相通， 應(yīng)用無門、窗、洞的防火墻隔開。 如需連通，應(yīng)設(shè)雙門斗間，門采用自動關(guān)閉 （如彈簧門 ），且耐火極限不 低于 0.9 小時。 2.6.4 空瓶間和實瓶間應(yīng)有支架，柵欄等防止倒瓶的設(shè)施。2.6.5 匯流排間、空瓶間和實瓶間內(nèi)通道的凈寬應(yīng)根據(jù)氣瓶的搬運 方式確定，一般不宜小于 1.5 米。

6、2.6.6 匯流排間應(yīng)盡量寬敞。匯流排 宜靠墻布置，并特設(shè)固定氣瓶的框架。 2.6.7 實瓶間應(yīng)有遮陽措施，防 止陽光直射氣瓶。 NextPage2.6.8 空瓶間和實瓶間應(yīng)設(shè)氣瓶裝卸平臺。 平臺的高度由氣瓶運輸工具確定，一般高出室外地坪 0.4-1.1 米，平臺 的高度為 1.5-2 米。平臺上的雨篷和支撐應(yīng)采用非燃材料。集裝瓶站房 應(yīng)設(shè)防爆起重設(shè)施。 2.7 室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量 不超過 1%（體積比 ）下同。建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗 （樓）或排氣孔。 排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于三次，事故通 風(fēng)每小時換氣次數(shù)不得小于七次。 2.8 電氣設(shè)備的選

7、型、配線和接地應(yīng) 符合國家爆炸危險場所電氣安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 2.9 供氫站應(yīng)有 防雷措施。2.10按GB28982安全標(biāo)志的規(guī)定在供氫站周圍設(shè)置 禁火標(biāo)志。 3供氫設(shè)置 3.1 氫氣瓶氫氣瓶的設(shè)計、 制造和檢驗應(yīng)符合氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 的要求。 3.2集裝瓶 3.2.1 每單元總重不得超過 2 噸。 集裝夾具、吊環(huán)的安全系數(shù)不得小于 9。氣瓶、管路、閥門和接頭應(yīng)予 以固定，不得松動位移，管路和閥門應(yīng)有防止碰撞的防護(hù)裝置。 3.2.2 總管路應(yīng)有兩只閥門串聯(lián)，每組氣瓶應(yīng)有分閥門。 3.3 固定容積貯氣罐 3.3.1 貯氣罐應(yīng)設(shè)放空閥，安全閥和壓力表。凡最高工作壓力大于或等 于 1 公斤/厘米

8、 2 時，其設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合壓力容器安全監(jiān)察 規(guī)程的要求。 3.3.2 貯氣罐的基礎(chǔ)和支承必須牢固，且為非燃燒體。3.3.3 貯氣罐的地面應(yīng)高于相鄰散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲、乙類生產(chǎn)單元的地面，否則應(yīng)設(shè)高度不低于 1 米的實體圍墻予以隔離。 3.3.4 貯氣罐平面布置的防火間距，按TJ16-74中可燃性氣體貯罐防火間距的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.4 管道 3.4.1 管道和附件應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的 產(chǎn)品，并應(yīng)適合氫氣工作壓力、溫度的要求。氫氣管道應(yīng)采用無縫金 屬管道，禁止使用鑄鐵管道。 3.4.2 管道的連接一般應(yīng)采用焊接或其他 有效防止漏氣的連接方式。 3.4.3 管道上應(yīng)設(shè)放空管、

9、取樣口和吹掃口， 其位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。 3.4.4當(dāng)氫氣作焊接、 切割、燃料和保護(hù)氣等使用時， 每臺（組）用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。 3.4.5 管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 3.4.5.1 氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其 支架應(yīng)為非燃燒體。 架空管道不應(yīng)與電纜、 導(dǎo)電線敷設(shè)在同一支架上。 氫氣管道與燃?xì)夤艿?、氧氣管道平行敷設(shè)時，中間宜有不燃物料管道 隔開，或凈距不小于 250 毫米。分層敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)位于上方。 氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或其他管線的最小凈距可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。 3.4.5.2 室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的 管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏、積

10、聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設(shè)的 管道埋深不宜小于 0.7米。含濕氫氣的管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍層以下。 3.4.5.3 管道穿過墻壁或樓板處，應(yīng)設(shè)套管。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管道 和套管之間應(yīng)用不燃材料填塞。 3.4.5.4 管道應(yīng)避免穿過地溝、下水道 及鐵路汽車道路等，當(dāng)必須穿過時應(yīng)設(shè)套管。 3.4.5.5 管道不得穿過生 活間、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間。不宜穿過吊頂、技術(shù) （夾 ）層，當(dāng)必須穿過吊頂或技術(shù) （夾）層時，應(yīng)采取 安全措施。 3.4.6 室內(nèi)外架空或埋地敷設(shè)的管道和匯流排及其連接的氣 瓶均應(yīng)互相跨接和接地， 跨接和接地措施按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3

11、.5 放空管 3.5.1氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)放空管。 3.5.2放空管應(yīng)采用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管。 3.5.3 放空管 應(yīng)設(shè)阻火器，凡條件允許，可與滅火蒸汽或惰性氣體管線連接，以防 著火。 3.5.4 室內(nèi)放空管的出口，應(yīng)高出屋頂 2米以上。室外設(shè)備的放 空管應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備 2 米以上。 3.5.5 放空管應(yīng)采取靜 電接地，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。 3.5.6 應(yīng)有防止雨雪侵入和外來異物 堵塞放空管的措施。 4 氫氣系統(tǒng)運行安全要點 4.1輸入系統(tǒng)的氫氣含氧 量不得超過 0.5%。4.2氫氣系統(tǒng)運行時， 不準(zhǔn)敲擊， 不準(zhǔn)帶壓修理和緊 固，不得超壓，嚴(yán)

12、禁負(fù)壓。 4.3 管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用 熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。 4.4 設(shè)備、管道和閥門等連 接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止 使用明火。 4.5 不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，必須通過 放空管排放。 4.6 當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn) 行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。 4.7 新安裝或大修后的氫 氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗，符合有關(guān)的檢驗要求，才 能投入使用。4.8 氫氣系統(tǒng)吹洗置換， 一般可采用氮氣 （或其他惰性氣體 ） 置換法或注水排氣法。氮氣置換法應(yīng)符合下列要求： 4.8.1 氮氣

13、中含氧 量不得超過 3%。 4.8.2 置換必須徹底，防止死角末端殘留余氣。 4.8.3 置換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。 4.9 氫氣系統(tǒng)動火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。4.10 防止明火和其他激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等 一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體；不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)；選 用銅質(zhì)或鈹銅合金工具；穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。 5 氫氣瓶使用 5.1 因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場 （室內(nèi)）使用氣瓶，其數(shù)量不得超過 5 瓶，并應(yīng) 符合下列要求： 5.1.1 通風(fēng)條件同 2.7條。 5.1.2氫氣瓶與盛有易燃、易 爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于 8 米。 5.1.3 與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10 米。5.1.4與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20 米。5.1.5與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應(yīng)小于 20 米。5.1.6設(shè)有固定氣瓶的支架。 5.1.7 多層建筑內(nèi)使用氣瓶，除生產(chǎn)特殊需要外，一般宜布置在頂層靠外墻 處。5.2 使用氣瓶，禁止敲擊、碰撞；不得靠近熱源；夏季應(yīng)防止曝曬。5.3 必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動 作要輕緩。 5.4 閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴(yán) 禁在瓶內(nèi)有壓力的情