沖壓車間安全生產(chǎn)通則

1、沖壓間安全生產(chǎn)通則1引言1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬與非金屬板料以及金屬型材的冷卿壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理采用壓力機(jī)或剪板機(jī)等完成材料或毛坯的剪切、沖壓與裝配工序及其相應(yīng)的輔蹴助工作。標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款，對金屬加工工廠的沖壓工部、 工段或班（組）以及：中醫(yī)設(shè)備同樣適用。本標(biāo)準(zhǔn)除適用于國內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外，對外資及中外合資企業(yè)同等有效。1.2 目的與實施要求奉標(biāo)準(zhǔn)為沖壓車間規(guī)定各項安全規(guī)則與要求，作為安全生產(chǎn)與安全管理的規(guī) 范與依據(jù)。旨在避免或減少人身與設(shè)備事故.保護(hù)勞動者與國家財產(chǎn)。在人身保 護(hù)方面.本標(biāo)準(zhǔn)兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán) 境與條件。

2、本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，新模、改建與擴(kuò)建沖壓車間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中各項規(guī)定進(jìn)行 設(shè)計、施工與驗收；本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后五年內(nèi)，原有沖壓車間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條、款、 項要求，逐步完成技術(shù)改造。1.5 罰則對違犯本標(biāo)準(zhǔn)白部門與個人，將追究責(zé)任。但在采取其它安全措施之后能與 本標(biāo)準(zhǔn)的要求達(dá)到同等效果時，經(jīng)上級勞動安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可不受此限。2術(shù)語2.1 工廠使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零（部）件的生產(chǎn)單元，本標(biāo)準(zhǔn)中的“工廠” 一詞 具有特定含義，可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者，也可指企業(yè)中某一部門的負(fù)責(zé)人員。2.2 車問工廠的一個組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間” 一詞，泛指采用壓力機(jī)械，必須執(zhí) 行本際準(zhǔn)的生產(chǎn)單元，它可能就是獨立的工廠（21場

3、），也可能就是車間（21部或 工段）。2.3 工作地工作位伐及其周圍的場地.泛指車間地面。2.4 工藝設(shè)備平面布置車間內(nèi)壓力嘰與其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程與生產(chǎn)區(qū)域的組織與排 列。2.5 工位操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。2.6 工位器具為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。2.7 操作工就是指操作壓力機(jī)與其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。2.8 輔助工指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。2.9 沖壓工操作壓力機(jī)（剪切機(jī)除外）并完成沖壓工序的工人2.10 剪切工操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人。2.11 酸洗在槽中用酸溶液剝蝕（金屬）板料上的氧化皮或銹蝕，就

4、是對（金屬）板料的一 種表面處理。2.12 模具安裝調(diào)整工在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖模、刀具及安全裝置的工人 ，在安裝過程 中，負(fù)責(zé)必要的調(diào)整（修整），使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。2.13 安全栓放在上、下模之間或壓力機(jī)滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下 落的一種支承裝置。2.14 工作面完成主要勞動動作實際存在的或假設(shè)的平面。2.15 模具庫存放、保管沖模、輔具與夾具的地力。2.16 材料庫存放、保管鋼板型材與其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。2.17 沖壓件倉庫存放、保管沖壓成品或在制品的倉庫。3作業(yè)環(huán)境3.1 一般要求工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造與提供在生理與心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的

5、溫度、 通風(fēng)、照度與噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。3.2 溫度3.2.1 車間內(nèi)工作地點空氣溫度一般應(yīng)符合國家基本建設(shè)委員會TJ 36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.2.2 室內(nèi)工作地點的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求： . . . * .a. 輕作業(yè) 不低于15C；b. 中作業(yè)* *不低于12C;c 、輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15Co3.2.3 室內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度,一般不應(yīng)超過32 C ,當(dāng)超過32c時，工廠 應(yīng)采取有效的降溫措施。當(dāng)超過35C時，工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機(jī) 操作者繼續(xù)工作。3.3 通風(fēng)3.3.1 室內(nèi)工作地點須有良好的空氣循環(huán)。3.3.2 經(jīng)常有人

6、通行的地道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體（包括易燃?xì)怏w）管道。* 一 . 輕作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。* *中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為35505500kJ/人的工作。1.1.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時，必須在操作者（如檢修時）進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)。1.1.4 車間內(nèi)有煙霧、粉塵與其它污穢空氣時，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽 風(fēng)裝置，必要時加以凈化處理。對加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過 TJ 36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4 光照度3.4.1 車間工作空間應(yīng)：有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于501

7、x,各工作面工 作點的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。表1沖壓車間光照度工作面與工作點光照度（1x）剪切帆的工件臺面，水平光照度75壓力機(jī)上的下模，水平光照度75壓力機(jī)上的上模，垂直光照度75壓力機(jī)控制按鈕，垂直光照度50壓力機(jī)啟動踏板，水平光照度20車間內(nèi)部倉庫的地面上光照度203.4.2 采用天然光照明時，不允許太陽光直接照射工作空間。3.4.3 采用人工照明時，不得干擾光電保護(hù)裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)除安全燈與指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。3.4.4 在室內(nèi)照度不足的情況下，應(yīng)采用局部照明。3.4.4.1 局部照明光源的色調(diào)，應(yīng)與整體光源相一致。3.4.4.2 局部照明的均勻度：工作點最大

8、為1:5,工作地最大為1:3。3.4.4.3 局部照明的亮度對比：沖壓件（沖模工作面）與壓力機(jī)底部的比為3:1,壓力機(jī)與周圍環(huán)境的比為10:1，燈光與周圍環(huán)境的比為20:1。3.4.5 與采光與照明無關(guān)的發(fā)光體（如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等）不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。3.4.6 需要在壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)工作（如檢修等）時，應(yīng)裝設(shè)照明裝置。3.4.7 照明器必須經(jīng)常擦洗與保持清潔。3.4.8 車間照度的其它要求，應(yīng)按國家基本建設(shè)委員會了 J 33 79工業(yè)企業(yè) 采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與TJ34一？9工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5 噪聲3.5.1 車間噪聲級應(yīng)符合中華人民共與國衛(wèi)生部與國

9、家勞動總局批準(zhǔn)的工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行草案）。3.5.2 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。3.5.2.1 車間內(nèi)的壓力機(jī)、剪板機(jī)等，空運轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過 90dB3.5.2.2 應(yīng)避免剪切或沖裁時產(chǎn)生強(qiáng)烈振動與噪聲。例如：采用壓力較大的壓力機(jī),使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3;采用斜刃沖?；蜓b設(shè)避振器等。3.5.2.3 采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓與流量;采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎(chǔ)吸收振動；把 產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的壓力機(jī)封閉在隔音室或隔音罩中等。3.5.3 噪聲級超過90dB的工作場所，應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前，工廠應(yīng)為操

10、作者配備耳塞（耳罩）或其它護(hù)耳用品。3.6 人機(jī)工程3.6.1 工位結(jié)構(gòu)與各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點。3.6.2 工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作，但不允 許剪板機(jī)操作工坐瞧工作。3.6.3 坐著工作時，一般應(yīng)符合下列要求：a 、工作座椅應(yīng)就是三條腿的，結(jié)構(gòu)必須牢固,坐下時雙腳能著地，座椅的高 度為400430mm高度可調(diào)并具有止動裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可 調(diào)；b.壓力機(jī)工作臺下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于600mm深度不小于400mm, 寬度不小于500mm;c.壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度應(yīng)為 7001100mm如操作者位置離工作臺邊

11、 緣只有300mmi寸，按鈕高度可為500mm;d.工作面的高度應(yīng)為700755mm當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào) 時，應(yīng)墊以腳踏板。腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于400mm表面 應(yīng)能防泄，前緣應(yīng)有高10mm勺檔板。3.3.4站立工作時，應(yīng)符合下列要求：a. 壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為800 1500mms E離操作考的位置最遠(yuǎn)為600mm;b. 為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個深度不小于150mm高度為150mm寬度不小于530mm勺放腳空間；c. 工作面的高度應(yīng)為930980mm3.6.5 剪板機(jī)的工作臺面高度應(yīng)為 750900mm3.7

12、工作地面3、7.1車間各部分I作地面（包括通道）必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重。3.7.2 工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油 液與水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。3.7.3 壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體。貯存器可以專門 制作，也可以與基礎(chǔ)底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度，以便 排除廢液。3.7.4 車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須就是花紋鋼板， 或在乎板上焊以防滑筋。4 平面布置4.1 一般要求4.1.1 車間工藝設(shè)備平面布置除滿足工藝要求外，還需符合安全與衛(wèi)生規(guī)

13、定。4.1.2 有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗問應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。不得在主廠房內(nèi)套建酸洗問。4.1.3 產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的設(shè)備（如通風(fēng)設(shè)備、清理滾筒等）,如不能按本標(biāo)準(zhǔn)3.5.2.3項要求消減噪聲，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)的地方。4.1.4 布置壓力機(jī)時，應(yīng)留有寬敞的通道與充足的出料空間，并應(yīng)考慮操作 時材料的擺放。設(shè)備工作場地必須暢通無阻與便于存放材料、 半成品、成品與廢 料。設(shè)備與工作場地必須適合于產(chǎn)品特點，使操作者的動作不致干擾別人。4.1.5 不允許壓力機(jī)與其它工藝設(shè)備的控制臺（操縱臺）遮住機(jī)器與工作場地的重要部

14、位。4.1.6 在使用起重機(jī)的廠房，壓力機(jī)的布置必須使操作者與起重機(jī)司機(jī)易 于彼此相望。4.1.7 車間工藝流程應(yīng)順暢，各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。區(qū)域線應(yīng)用白色或黃色涂料或其它材料涂復(fù)或鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度須在50 100mme圍之內(nèi)。區(qū)域線可以就是連續(xù)或斷續(xù)的。鑲嵌材料不得高出地平面。4.1.8 車間通道必須暢通，通道寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定（見圖1）。通道邊緣200mnmZ內(nèi)不允許存放任何物體。表2車間通道寬度通道名稱代號寬度,m車間主通道壓力機(jī)生產(chǎn)線之間的通道B3、5-5- - *大型壓力aB14*中型壓力aB23小型壓力機(jī)*B32、5從通道邊界到廠房構(gòu)件的距C0、2離D0、4從通

15、道邊界到設(shè)備的跑離2、5-4工部（工段）之間的通道2車間過道4.2 壓力機(jī)與沖壓線的布置4.2.1 壓力機(jī)與其它工藝沒備,最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱與通道壁至少為800mm這個工作范圍不包括工位器具、模具、箱柜、掛物架與類 似可移動的物體。4.2.2 壓力機(jī)的基礎(chǔ)與廠房構(gòu)件基礎(chǔ)或其它埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊,并至少保持200mm勺間距。4.2.3 生產(chǎn)線上大型壓力機(jī)的排列間距，壓力機(jī)與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)滿足表3的要求（見圖2、3）。*大型壓力機(jī)系指大廠等于800t單點，大于等于630t雙點電壓力機(jī)。* *中型壓力機(jī)系指160630t單點,160400t雙點壓力機(jī)。* * *小型壓

16、力機(jī)系指小于等于lOOt壓力機(jī)。表3大型壓力機(jī)的排列間距壓力機(jī)排列間距,mAABC橫向排列5105、54縱向排列5121、01、54.2.4生產(chǎn)線上的中型壓力機(jī)，其排列間距與與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)符合表1的規(guī)定（見圖表4.5.6 ）。表4中型壓力機(jī)的排列間距壓力機(jī)排列間距,mAA1ABC橫時卜列三 排 縱向排列三 排 橫向排列四 排3.543-3.55.515.531.32.54.2.5生產(chǎn)線上的小型壓力機(jī)，其排列間距與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)按表5要求布置（見圖案7、8）表5小型壓力機(jī)的排列間距壓力a類型壓力 噸間距,mABBA有自動進(jìn)給料（條料） 的開式單點壓力機(jī)<40502501、544、

17、52、81、20、5沒有自動進(jìn)給料（條 料）的單點壓力機(jī)<4050250222、530、40、51、2prefix = v prefix = v prefix = v />4.3 沖模庫4.3.1 車間所有模具（含沖模與夾具、下同）應(yīng)整齊有序地存放在沖模庫（或固定的存放地，下同）中。模具入庫前必須清理干凈，并在有關(guān)工作面上，活動或滑動部分加注潤滑與 防銹油脂。4.3.2 沖模庫項由專門管理人員管理。1.1.1.1 當(dāng)車間壓力機(jī)總數(shù)不足10臺，沖?？倲?shù)不足200套時。模具管理 人員可以兼任；當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)為1030臺，沖?？倲?shù)為200 500套時，每工作班 應(yīng)有專職管理員一名；當(dāng)壓力機(jī)

18、總數(shù)超過30臺，沖模總數(shù)超過500套時，每工作班 應(yīng)有二名。1.1.1.2 沖模庫須有模具管理臺帳。管理人員應(yīng)對出入庫的模具及時登記。1.1.1.3 管理人員發(fā)現(xiàn)沖模部件有損壞時，應(yīng)在該沖模上標(biāo)注明顯標(biāo)記，不得繼續(xù)用于生產(chǎn)，而應(yīng)單獨存放，并通知有關(guān)部門進(jìn)行修理。4.3.3各種沖模，必須穩(wěn)定地水平放置，不待直接垛放在地坪上。4.3.3.1 大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過3層，垛高不應(yīng)超過2.3m。楞木或墊鐵應(yīng)平整、堅固，承重后不允許產(chǎn)生變形與破裂。有下列情況之一者，不宜多層存放：a. 拉延模；b. 沒有導(dǎo)柱或?qū)K的沖模；c. 夾具；d. 經(jīng)常使用的沖模；e. 對精度有影響的沖模；f.

19、 無安全栓或限位器的沖模。垛堆之間應(yīng)有0.8m寬的通道，禁止行人跨越垛堆。4.3.3.2 小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙100mn宜。在無起重設(shè)備時，模架最上一層平面 不應(yīng)高于1.7m。模架及其各個攤位應(yīng)有編號，并有明顯的標(biāo)記。沖模存放時應(yīng)對 號入座。模架之間應(yīng)有0.8m寬的通道。采用高架倉庫存放沖模時，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式與倉庫高度的選 擇應(yīng)符合JB 2960 81巷道堆垛起重機(jī)型式與基本參數(shù)的有關(guān)規(guī)定。4.3.3.3 中型沖模視其體積與重量,分別按照大型與小型沖模存放方法與要求進(jìn)行存放。但垛放高度不應(yīng)超過 2ml4.3.3.4

20、 運送總重量超過50kg的模具，應(yīng)有起重運輸設(shè)備。4.4 材料庫4.4.1 材料（包括卷料與帶料，下同）應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放于材料庫。存放的有效荷重（t /俞不得超過地坪設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。材料庫地坪必須平坦，并有一定荷重能力，鋼板垛放時，應(yīng)墊以楞木或墊鐵。楞木或墊鐵必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。4.4.2 入庫的板料必須符合包裝規(guī)定。但散裝進(jìn)貨板料則不在此限。4.4.3 成包的板料應(yīng)堆垛存放。垛問應(yīng)有通道。當(dāng)垛高不超過2m時,通道寬度至少應(yīng)為0.8m;當(dāng)垛高超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為lm。采用起重機(jī)并用鋼絲繩起吊垛包時，存放高度不應(yīng)超過2.3m。采用堆垛叉車 舉開垛包時，可不受此限。同一垛堆的

21、板料，每包之間應(yīng)墊以墊木。包裝中已帶有墊木者，可不再加墊 木。4.4.4 散裝的板料，應(yīng)每隔100200mrft以墊木，扳料長度在2m下者；每層 墊以兩根墊木；板料長度在23m之間者，每層墊以3根墊木；板料長度在于3m 者，每層墊以4根墊木。墊木間距應(yīng)相等，并均勻地支承鋼板。垛堆上下墊木的投 影應(yīng)重臺。墊木的厚度不小于50mm長度應(yīng)與板料寬度相等，墊木應(yīng)平整、堅固，承重時 不應(yīng)變形與破裂。4.4.5 成包與散裝的板料垛堆，具錯位與傾斜不得超過以下允許范圍：當(dāng)垛高在2m以下時，沿長度方向最大為1:25。沿寬度方向最大為1:20;當(dāng)垛 高超過2m時，沿長度方向最大為1:30，沿寬度方向最大為1:2

22、5。4.4.6 卷料以存放在楞木上為宜。卷徑中心線應(yīng)平行于地平面。4.4.6.1 同一垛堆的鋼卷料，每層卷徑應(yīng)一致，并應(yīng)沿卷徑中心線平行排列。為防止卷抖滾動，庫內(nèi)應(yīng)備有專門固定角撐，或在垛堆底層首末兩卷墊以專門的 止塊：止推塊應(yīng)具有同卷料外徑一致的接觸面或使其斷面就是等腰三角形，高度不應(yīng)小于卷徑的1/4，長度應(yīng)等于卷料寬度。止推塊應(yīng)堅固、平整。4.4.6.2 多層存放時，總高不應(yīng)超過4m,底層除在首末兩卷放置止推塊外，每隔3-4卷應(yīng)加墊相同的止推塊。卷料端面應(yīng)同地面保持垂直，其傾斜度不應(yīng)超過1:20。4.4.6.3 存放單個卷料時，應(yīng)在卷料兩側(cè)沿外徑放置止推塊。4.4.6.4 多列存放時，列間

23、應(yīng)有通道。當(dāng)卷料垛堆高度在2m以下時，通道寬度不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)垛高超過2m時，通道寬度不應(yīng)小于lm。4.4.7 其它金屬或非金屬材料存放與貯存時,采用上列各條項，當(dāng)材料數(shù)量不多時,應(yīng)采用金屬貨架型式存放。4.4.8 材料庫內(nèi)材料的堆垛與運輸，應(yīng)有專門的機(jī)動起重與運輸沒備。4.5 沖壓件倉庫4.5.1 沖壓件倉庫的空氣濕度不應(yīng)超過 60%。4.5.2 采用專用箱架多層貯存沖壓件時，必須使用際準(zhǔn)化的鋼制箱架。箱架必須結(jié)構(gòu)牢固,不易變形。箱架應(yīng)有專門標(biāo)簽，并注明箱架的編號、自重等。多層疊放的箱架，應(yīng)由專門的起重運輸設(shè)備進(jìn)行堆垛與運輸。4 、5.3 在專門貨架（包括高架自動或半自動倉庫）上存放沖壓

24、件或箱架時。 沖壓件或箱架長度不得超過貨架深度。，4.5.4 在高架倉庫內(nèi)存放沖壓件時，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式與倉庫高度，應(yīng)按JB 2960-81有關(guān)規(guī)定選擇。4.5.5 無箱架或貨架存放沖壓件時，應(yīng)按零件特點。分類疊放或立放于地坪的楞木上。放置與貯存時，不得使零件產(chǎn)生永久變形。零件的尖棱不應(yīng)凸向人行 通道。4.5.6 各種方法貯存的沖壓件的重量（包括箱架的重量）不得超過設(shè)計規(guī)定的地坪允許有效荷重（t /02） o4.5.7 垛堆或箱架之間，應(yīng)有0.8m寬的人行通道；當(dāng)倉庫內(nèi)行駛堆垛叉車時，應(yīng)有2m寬的通道。5工藝與沖模設(shè)計5.1 一般要求5.1.1 工廠在指令有關(guān)人員進(jìn)行工藝或沖模設(shè)計

25、時，應(yīng)同時指令設(shè)計審查人，以避免可能危及操作者的工序（或工步）或沖模結(jié)構(gòu)。5.1 、2 符合下列之一項者，方可充任設(shè)計審查人。a. 高等與中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)，有二年以上沖壓實際工作經(jīng)驗者；b. 工科高等與中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)，有三年以上沖壓實際工作經(jīng)驗者；c. 從事沖壓工藝或沖模設(shè)計工作有五年以上經(jīng)驗者 ；d. 從事沖壓工作有十年以上經(jīng)驗者；e. 從事沖壓工作有三年以上經(jīng)驗，受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。5.1.3同一人進(jìn)行工藝與沖模設(shè)計或者同一人進(jìn)行工藝與沖模設(shè)計審查時設(shè)計者與審查者均應(yīng)同時具有工藝與沖模設(shè)計與審查的技能。5.2 工藝設(shè)計5.2.1 工藝設(shè)計人員應(yīng)對沖制的零件正確地排列

26、流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。設(shè)計者必須對沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能與結(jié)構(gòu)極為熟悉。5.2.2 工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)實際情況與具體條件,盡可能考慮實現(xiàn)自動沖壓,如采用各種自動進(jìn)給料機(jī)構(gòu)、多工位連續(xù)沖壓、順序模沖壓與工序間自動傳輸?shù)?。?dāng)不能或不便實現(xiàn)自動沖壓時，應(yīng)考慮各種安全保護(hù)裝置與措施，包括使用 手用工具等。5.2.3 工藝設(shè)計時，應(yīng)盡可能采用復(fù)合工序，把工序數(shù)目限制到最少，并應(yīng) 考慮工件定位穩(wěn)定，便于上、下料，使操作者動作次數(shù)少、動作難度小。5.2.4 工藝設(shè)計人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的各種情況，并妥善地布置工作地。5.2.5 工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮下列可能給操作者帶來危害與傷害的因素,在設(shè) 計中采取

27、有效措施加以預(yù)防：a. 原材料或毛坯狀態(tài)；b. 廢料排除與處理方式；c. 工件給進(jìn)或取出方式；d. 吹掃工件時的嘯音；e. 工件或成品擺放方式與器具；f. 沖裁時產(chǎn)生的振動與噪聲；g. 工件的尖棱與毛刺；h. 勞動生產(chǎn)率（件/min或件/ h）；l工件轉(zhuǎn)手重量（t /h）與移動距離。5.2.6 工藝文件（例如工藝卡或工藝過程卡）中除注明一般工藝過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，如每小時產(chǎn)量（或班產(chǎn)量）、作業(yè)要點、采用的保護(hù)裝置或措 施等。5.3 沖模設(shè)計5.3.1 沖模設(shè)計人員應(yīng)按照工藝文件與沖模設(shè)計任務(wù)書要求，正確地設(shè)計沖模。5.3.2 設(shè)計沖模時，應(yīng)考慮5,2條各款項之要求，同時在沖模結(jié)構(gòu)與強(qiáng)

28、度上 避免與減少對操作者產(chǎn)生傷害的因素。5.3.2.1 沖模中相對運動的零部件（如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等），在壓力機(jī)上無防護(hù)罩（或不便使用防護(hù)罩）的情況下，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。5.3.2.2 手工上、下料時，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開設(shè)空手槽或空手孔。5.3.2.3 沖模中的可動零部件，如壓料圖、打料板、斜楔滑塊等，要有行程 限位裝置，防止工作時彈出或被其它零件帶出。5.3.2.4 沖模各部件應(yīng)有防止松動與脫落的安全措施。5.3.2.5 沖模下模在工作時應(yīng)保證良好的視野，不應(yīng)有突出物遮擋下模工作表面與工件。5.3.2.6 重量超過10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)（鉤）或吊

29、耳。當(dāng)需要上、下模合為一體時，應(yīng)有連接件。5.3.2.7 模具總圖上應(yīng)標(biāo)注重量：包括上模重量、下模模量與總重量。5.3.3 沖模設(shè)計時，應(yīng)考慮工作面高度。裝在壓力機(jī)上的下模模面高度,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6.3d與3.6.4c之規(guī)定。5.4 設(shè)計審查與會簽5.4.1 工藝設(shè)計與沖模設(shè)計必須經(jīng)過審查,必要時，應(yīng)送交-工廠或車間安全技術(shù)部門會簽。工藝與沖模設(shè)計文件中應(yīng)有審查與安全會簽欄目。5.4.2 未經(jīng)安全會簽的工藝與沖模設(shè)計文件，不得施工與投產(chǎn)。5.4.5 工藝與沖模設(shè)計文件在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)違反安全之處。應(yīng)即停止施行,并由主管部門及時修修改后的工藝與沖模設(shè)計文件，應(yīng)按5.4.1規(guī)定審查。6設(shè)備、沖模

30、、機(jī)械化裝置與安全裝置6.1 一般要求6.1.1 工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備、沖模與機(jī)械化裝置（包括自動化裝置，下同）必須互相匹配、協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機(jī)地融為一體，不得構(gòu)成危險或不安全因素。6.1.2 選擇生產(chǎn)設(shè)備、沖模與機(jī)械化裝置的，必須首先考慮安全。6.2 設(shè)備6.2.1 工廠使用的壓力機(jī)，必須符合JB 335A83機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件的全部規(guī)定，并應(yīng)有完整的設(shè)備說明書。6.2.2 壓力機(jī)的安裝與驗收必須符合 TJ 231（三）一 78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第一篇機(jī)械壓力機(jī)安裝、第三篇液壓機(jī)安裝的各條規(guī)定。6.2.3 禁止設(shè)計、制造、購買與安裝無安全保護(hù)裝置與不安全壓力機(jī)。6.2.4

31、 剪切長度為2500mmz上（含2500mm的剪板機(jī)與工作臺寬度為 2500mm 以上（含2500mm的板料折彎壓力機(jī)，在每個立柱上應(yīng)裝設(shè)緊急開關(guān)裝置。6.2.5 剪板機(jī)應(yīng)在壓料器前面裝設(shè)防護(hù)隔欄。6.2.6 聯(lián)合沖剪機(jī)各個剪切位置都應(yīng)裝有防護(hù)罩或隔欄。6.2.7 鱷式剪切機(jī)的可動部分必須裝防護(hù)罩。6.2.8 壓力機(jī)的設(shè)計與制造，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6條人機(jī)工程各項要求。6.2.9 裝設(shè)各種防護(hù)罩或隔欄的壓力機(jī)，須能防止人體或人體某一部分進(jìn)入危險區(qū)6.3 沖模6.3.1 工廠使用的沖模，必須符合設(shè)計規(guī)定的技術(shù)條件與精度等級。新沖模必須在調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗收合格后使用。6.3.2 沖模一般必

32、須按 GB 2851.12875 8沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)制造。沖模材料與熱處理規(guī)范必須符合設(shè)計規(guī)定的要求。6.3.3 有故障或損壞的沖模嚴(yán)禁使用。6.4 機(jī)械化裝置6.4.1 工廠采用的機(jī)械化裝置（或機(jī)具）應(yīng)視為機(jī)械設(shè)備的一部分或全部。本身不應(yīng)出現(xiàn)夾緊點，也不得與壓力機(jī)與沖模出現(xiàn)夾緊點。6.4.2 機(jī)械化裝置的傳動部分與運轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔欄。6.4.3 機(jī)械化裝置的設(shè)計與制造,除符合一般機(jī)械與傳送設(shè)備的規(guī)定外,必須滿足下列各項要求：a. 結(jié)構(gòu)堅固、穩(wěn)定；b. 便于安裝、拆卸與維修；c. 涂色應(yīng)協(xié)調(diào)、與諧，并與壓力機(jī)與沖壓件的顏色有所區(qū)別；d. 在安裝、使用、拆卸與維修時

33、，不得構(gòu)成傷害人身的因素；e. 機(jī)械化裝置本身運轉(zhuǎn)及與工件撞擊時，均不得產(chǎn)生強(qiáng)噪聲；f. 可單獨運轉(zhuǎn)，必要時也能與壓力機(jī)聯(lián)動或互鎖。6.4.4 與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、機(jī)器人,應(yīng)在其工作范圍外緣設(shè)置防護(hù)隔欄。6.5 安全裝置6.5.1 工廠必須在壓力機(jī)危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強(qiáng)制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護(hù)裝置（如各種防護(hù)罩、防護(hù)隔欄等）與安全控制裝置 （如雙手控制裝置、光控式保護(hù)裝置等）兩大類。當(dāng)壓力機(jī)操作危險區(qū)的開口尺寸等于與小于6mm寸，則不在此限。6.5.2 安全保護(hù)裝置除必須符合JB 3350 - 83第2.4條各項規(guī)定外，還必須滿足下列各項要求：a. 安全保護(hù)裝置不應(yīng)

34、與壓力機(jī)滑塊或其它運動部件之間出現(xiàn)夾緊點。兩者之間至少應(yīng)保持25mms勺間隙；b. 必須用緊固裝置緊固于壓力機(jī)適當(dāng)位置上。緊固裝置必須可靠，只有使用專用工具與在足夠外力的作用下，方能拆卸；c. 有足夠的強(qiáng)度；d. 便于檢查與維修；e. 有良好的可見度。6.5.3 防護(hù)罩與防護(hù)隔欄，應(yīng)用透明材料制成。當(dāng)用金屬材料制造時應(yīng)具有垂直透明孔，如采用鐵絲編織網(wǎng)或拉伸網(wǎng)片，透明孔不應(yīng)采取菱形斜孔。6.5.4 防護(hù)罩與防護(hù)隔欄在壓力機(jī)上的安裝位置必須滿足圖 9所示的尺寸要 求。例如安全保護(hù)裝置的開口尺寸 A就是30mm保護(hù)裝置則應(yīng)安裝在距離危險區(qū) 域線B190mmz外的地方。保護(hù)裝置的開口尺寸愈大，保護(hù)裝置

35、離危險區(qū)域線的距 離愈遠(yuǎn)。只有在十分必要時，才允許用試驗的辦法確定保護(hù)裝置的安裝尺寸。6.5.5 、5 安全控制裝置本身并不直接對人身進(jìn)行保護(hù)，而就是對操作者實現(xiàn) 間接保護(hù)。當(dāng)操作者的手、手指或身體其它部分誤入操作危險區(qū)時 ，安全控制裝 置即對壓力機(jī)制動器進(jìn)行控制，使滑塊停止運行。6.5.6 安全裝置其它各項要求必須符合 JB 335083第2.2條安全裝置的類別與GB 4584-84壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件。GB 5092-85壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件、GB509185壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求7安全操作7.1 壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機(jī)的維修人員，在進(jìn)入車間工作前4h

36、,不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進(jìn)入車間，或令其停止工作并離開車間。7.2 工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋與工作帽。生產(chǎn)工人與輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋與工作帽 （包括安全帽）。女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外。7.3 不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時不得穿高跟鞋。7.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不許與她人直接或間接閑談。7.5 剪切工、沖壓工與其它有關(guān)工人。工作時必須戴好防護(hù)手套。7.6 工作時嚴(yán)禁吸煙。7.7 工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位就是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備與機(jī)具的狀況等，在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動設(shè)備。7.8 一臺設(shè)備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進(jìn)

37、行工作。7.9 嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用 手用工具。采用手持式電磁吸盤必須符合 GB5093<<ffi力機(jī)用手持式電磁吸盤技 術(shù)條件。7.10 工作前應(yīng)將設(shè)備空運轉(zhuǎn)l 3min。嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備。7.11 沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時，都必須在設(shè) 備起動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān) 護(hù)開關(guān)。7.12 工廠必須按照本標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間各工種制訂安全操作細(xì)則。工人必須嚴(yán)格遵守工廠制訂的安全操作細(xì)則。8.安全管理、教育與檢查8.1 安全標(biāo)志、信號8.1.1 車間各區(qū)域（空間）

38、、部門與設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)按 GB 289482安全標(biāo)志有關(guān)規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例與顏色必須符合 GB 2894-82有關(guān)規(guī)定。8.1.2 大型壓力機(jī)的平臺須用標(biāo)牌注明允許的最大承載重量（kg）。8.1.3 不安全或禁止使用的壓力機(jī)（包括檢修、安裝與正在調(diào)整沖模的壓力機(jī)），須在啟動裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險，禁止啟動”等字樣。標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。8.1.4 對多人操作的設(shè)備、同輔助工人相關(guān)的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，當(dāng)每天工作開始、換班啟動以及停機(jī)后重新啟動時，必須發(fā)燈光與音響信 號。8.1.5 依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀

39、態(tài)，參照GB2893 82安全色第2.1與4、1條有關(guān)規(guī)定，在上、下模板正面與后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色，一般模具為黃色，必須使用手動送料的模具為藍(lán)色，危險模具為紅色。不同涂色的 模具在使用中應(yīng)采取的防護(hù)措施與允許的行程操作規(guī)范如表6所列。8.1.6 在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，禁止跨越。防護(hù)欄朽:（包括大型壓力機(jī)的防護(hù)欄桿）與起重機(jī)吊鉤的滑輪架，應(yīng)按GB 2893-82第2、5條規(guī)定,涂以間隔條紋標(biāo)志。8.2 安全運行8.2.1 禁止非機(jī)電維護(hù)人員在大型壓力機(jī)運轉(zhuǎn)時登上機(jī)梯并在機(jī)器平臺上停留。8.2.2 操作工人應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音與振動，必須及時

40、停機(jī)檢查。8.2.3 對機(jī)器進(jìn)行擦洗、注油、檢查與修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險時，工廠應(yīng)迫令停機(jī)進(jìn)行檢查并排除故障。若檢修必須在機(jī)器運轉(zhuǎn)時進(jìn)行， 且對危險場所已采取了保護(hù)措施，則不受此限。停止運轉(zhuǎn)的機(jī)器，應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上“禁止啟動”字樣的標(biāo)牌。表6沖模涂色、相應(yīng)的含義與防護(hù)措施以及允許的行程操作規(guī)范涂色標(biāo)志相應(yīng)的含義與防護(hù)措施允許的行程操作規(guī)范綠 色安全狀態(tài)有防護(hù)裝置或雙手無進(jìn)入操作危險 區(qū)的可能連續(xù)行程單次行程藍(lán) 色指令，必須采用手工具單次行程連續(xù)行程黃色與綠色注意，有防護(hù)裝置單次行程連續(xù)行程黃 色警告，有防護(hù)裝置單次行程紅 色危險，無防護(hù)裝置且不能使用手工 具禁止使用8.2

41、.4 壓力機(jī)操作工應(yīng)在上、下午各有一次1020min的工間休息時間。夜班工作時，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時間。工間休息時，工廠必須強(qiáng)制停止機(jī)器 轉(zhuǎn)動。8.2.5 沖壓工每班連續(xù)工作不得超過 8h08.3 動力管制8.3.1 機(jī)器運轉(zhuǎn)中，不得中斷電力與壓縮空氣的供應(yīng)。8.3.2 車間供電電壓的波動范圍應(yīng)在額定值的±10%以內(nèi)。8.3.3 供給壓力機(jī)的壓縮空氣壓力，不應(yīng)小于最低的額定值。8.3.4 膨脹介質(zhì)必須使用空氣或惰性氣體。8.3.5 動能在輸送管線中不應(yīng)漏損。8.4 檢查與修理8.4.1 除經(jīng)常性檢查（日檢、周檢、月檢）外，工廠應(yīng)對使用中的設(shè)備（包括其安全裝置）每隔半年或一年進(jìn)行一

42、次定期檢查。對壓力機(jī)應(yīng)著重檢查下列部位：a. 曲軸、飛輪及其它傳動裝置；b. 離合器、制動器及其控制系統(tǒng)；c. 行程停止裝置與緊急停止裝置；d. 滑塊連桿、平衡缸與與滑塊有關(guān)的部件；e. 電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥與其它氣、液系統(tǒng)；f. 限位開關(guān)、繼電器與其它電控系統(tǒng)；g. 氣液裝置（氣液墊、氣液平衡裝置）；h. 滑塊防護(hù)機(jī)構(gòu)；l剪板機(jī)的壓料器；j快速夾緊機(jī)構(gòu)。8.4.2 定期檢查應(yīng)有記錄。檢查記錄至少保存二年。記錄中須包括下列內(nèi)容：a. 檢查時間（年、月、日）；b. 檢查地點；c. 檢查方法；d. 檢查結(jié)果；e. 檢查者姓名；f. 根據(jù)檢查結(jié)果而采取的維修措施與內(nèi)容。8.4.3 經(jīng)過檢查的壓力機(jī)，應(yīng)

43、在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。8.4.4 壓力機(jī)的定期檢查，須由專門檢查人員擔(dān)任。符合下列各項之一者，方可允任檢查人員：a、 高等與中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有二年與三年壓力機(jī)檢查與修理工作經(jīng)驗或從事壓力機(jī)設(shè)計工作有四年與五年經(jīng)驗者；b、 工科高等與中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年與四年壓力機(jī)檢查與修理工作經(jīng)驗或從事壓力機(jī)設(shè)計工作有五年與六年經(jīng)驗者，c、 從事壓力機(jī)檢查與修理工作有六年經(jīng)驗或從事壓力機(jī)設(shè)計工作有八年經(jīng)驗者：d.從事沖壓工作有五年經(jīng)驗、受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。8.4.5 工廠對定期檢查設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的異常情況必須采取修理或其它必要的措施，并保存修理或處理記錄。8.5 安全教育與培訓(xùn)8.5.1 工廠須對新工人進(jìn)行（與操作有關(guān)的）衛(wèi)生與安全的啟蒙教育。工廠必須編制新工人安全教育大綱8.5.2 沒有操作合格證的工人不能單獨操作壓力機(jī),只能在專門技術(shù)熟練工 的指導(dǎo)下，從事輔助工作。8.5