氯氣危險(xiǎn)性分析及安全對(duì)策

1、編號(hào)：SM-ZD-74590氯氣危險(xiǎn)性分析及安全對(duì)Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing.en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives編制：審核：時(shí)間：本文檔下載后可任意修改精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT氯氣危險(xiǎn)性分析及安全對(duì)策簡(jiǎn)介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查 和決策等事項(xiàng)，保證生產(chǎn)中的人

2、、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計(jì)劃目 標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。1氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程主要危險(xiǎn)因素分析1.1氯氣(液氯)中毒在液氯工段如果發(fā)生爆炸泄漏，則可造成氯氣外逸導(dǎo)致 現(xiàn)場(chǎng)人員中毒事故的發(fā)生。導(dǎo)致這一事故發(fā)生的原因主要有氯氣含水分過高導(dǎo)致設(shè)備及管道腐蝕；三氯化氮的富集；液氯蒸發(fā)器內(nèi)溫度、壓力過高等生產(chǎn)系統(tǒng)失控；尾氣處理系統(tǒng)發(fā)生 事故;設(shè)備結(jié)構(gòu)材質(zhì)選擇不當(dāng)；機(jī)械設(shè)備密封不嚴(yán)；監(jiān)控系統(tǒng)失 控;操作失誤；維修不及時(shí)等等。中毒是整個(gè)生產(chǎn)裝置中最大 的危險(xiǎn)有害因素。1.2火災(zāi)和爆炸(1) 電解槽的爆炸危險(xiǎn)。在電解裝置中，飽和食鹽水通過直流

3、電電解，產(chǎn)生氫氣和氯氣。如果出現(xiàn)異常情況，空氣或氧氣與氫氣相混合達(dá)到爆炸極限，電解槽可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。同 時(shí)又由于裝置中存在劇毒的氯氣一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸則可能 會(huì)連帶發(fā)生有毒氣體的泄漏，后果將更加嚴(yán)重。(2) 管道輸送系統(tǒng)爆炸危險(xiǎn)。氯氣總管含氫量大于0.5%,氯氣液化后尾氣含氫量大于4%,都有發(fā)生爆炸事故的可能。氫氣管道出現(xiàn)負(fù)壓，空氣漏入，形成爆炸性混合氣體。此外在液氯工段，由于三氯化氮的富集，也存在發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。(3) 氯氣液化和灌裝的爆炸危險(xiǎn)。氯氣在液化時(shí)，由于氫氣在氯氣液化時(shí)的壓力和溫度下仍為氣態(tài)，隨著氯氣液化量的增加，氫氣在剩余中的含量隨氯氣液化量就相對(duì)增加，極易構(gòu)成爆炸性混合物。(4

4、) 氯氣儲(chǔ)存的爆炸危險(xiǎn)。氯氣儲(chǔ)存設(shè)備在氯氣干燥的條 件下不會(huì)發(fā)生腐蝕，但是在含水量超過 50ppm 后，氯氣就能 夠與水作用生成酸，對(duì)鋼瓶或容器進(jìn)行腐蝕，使儲(chǔ)存設(shè)備穿孔, 導(dǎo)致泄漏爆炸事故；同時(shí)產(chǎn)生氫氣，使氯氣的濃度進(jìn)入爆炸極 限范圍；酸性條件下，三氯化氮極為活潑，易發(fā)生爆炸。(5) 三氯化氮爆炸危險(xiǎn)。NCI3是一種比氯有更強(qiáng)氧化性 的氧化劑，在空氣中易揮發(fā)，不穩(wěn)定,純的三氯化氮和橡膠、油 類等有機(jī)物相遇，可發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。如果在日光照射或碰撞“能”的影響下，更易爆炸。(6) 工藝中存在的引爆源。電解工藝過程使用大電流，如第5頁/總10頁FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT

5、果電氣線路接觸不良，絕緣達(dá)不到要求，極易產(chǎn)生電火花成為 引火源。例如，電解槽槽體接地處產(chǎn)生的電火花；排放堿液管道的對(duì)地絕緣不良產(chǎn)生的放電火花；斷電器因結(jié)鹽、結(jié)堿漏電產(chǎn)生的電火花及氫氣管道系統(tǒng)漏電產(chǎn)生電位差而發(fā)生的電 火花；電解槽內(nèi)部構(gòu)件間由于較大電位差或兩極之間的距離 縮小而發(fā)生放電火花。此外，存在雷擊放空管引起氫氣燃燒等 其它引火源等。2安全對(duì)策措施2.1防毒措施重點(diǎn)應(yīng)集中在現(xiàn)場(chǎng)氯跑、冒、滴、漏以及事故（含未遂事故）氯處理系統(tǒng)。（1）培訓(xùn)職工學(xué)會(huì)氯中毒的自我保護(hù)及互救 知識(shí)。（2）不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求和有質(zhì)量缺陷的設(shè)備（含管件閥門）嚴(yán)禁用于生產(chǎn)。（3）應(yīng)在電解、氯氣干燥、液化、充裝崗 位合理布

6、點(diǎn)安裝氯氣監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)良好，備有氯吸收池（10%液堿池）、眼和皮膚水噴淋設(shè)施、送風(fēng)式或自給式 呼吸器以及急救箱，配置規(guī)定數(shù)量的過濾式防毒面具或空氣 呼吸器。（4）大型氯堿企業(yè)最好增設(shè)事故氯處理系統(tǒng)，將氯總管、液氯貯罐及其安全閥通過緩沖罐與可以吸收氯的液堿噴 淋塔相連,緊急狀況下可自動(dòng)啟動(dòng)，平時(shí)可以起到平衡氯總管 壓力等安全生產(chǎn)控制作用。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)管理 和控制。2.2防火防爆措施(1)設(shè)置安全設(shè)施和安全裝置。在設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全 消防防護(hù)措施。對(duì)處理易燃、易爆危險(xiǎn)性物料的設(shè)備應(yīng)有壓 力釋放設(shè)施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓,可把危

7、險(xiǎn)物料泄放到安全的地方；對(duì)盛裝氯氣、氫氣、氨氣及 氯化氫的設(shè)備和輸送管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表；對(duì)可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場(chǎng)所設(shè) 計(jì)氣體監(jiān)測(cè)、報(bào)警和連鎖系統(tǒng)；設(shè)計(jì)集中正壓通風(fēng)控制室，必須保證通風(fēng)空氣不受污染，空氣吸氣口設(shè)計(jì)以活性炭或其他吸附劑為過濾介質(zhì)的過濾器等等防護(hù)措施。設(shè)置報(bào)警連鎖 裝置。通過報(bào)警連鎖裝置的設(shè)置,將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣 壓力、槽電壓、人槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機(jī)的氯氣 流量、突然停止交流或直流供電以及重要機(jī)械的停機(jī)信息輸 入自動(dòng)報(bào)警連鎖系統(tǒng)，一旦上述指標(biāo)(或狀態(tài))失控，連鎖動(dòng)作, 使裝置各部機(jī)器、設(shè)備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。電第7頁/總1

8、0頁精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（正壓安全水封）,以便在非常狀態(tài)下，氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。在采用氯氣 透平壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，電解系統(tǒng)氯氣總管應(yīng)設(shè)置氯氣壓密封槽（負(fù)壓安全水封）,在非正常狀態(tài)下，可自動(dòng)吸入空氣，防止產(chǎn)生大 的負(fù)壓。電解系統(tǒng)設(shè)置的事故氯氣處理系統(tǒng)，必須配置兩路獨(dú)立的動(dòng)力電源互相切換使用。在氯氣干燥塔出口安裝水 分在線分析儀，控制水分超標(biāo)時(shí)的氯氣不得進(jìn)入壓縮機(jī)房。氯氣透平壓縮機(jī)工藝配管必須設(shè)置防喘振回路，防喘振工況指標(biāo)（壓力、流量）必須輸入連鎖信號(hào)。（2）建筑防爆要求。電解工段建筑應(yīng)符合防爆要求。廠房應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑，

9、泄壓面積應(yīng)超過0.2m2;廠房必須有良好的通風(fēng)不得采取折板式屋蓋和槽形屋蓋 ，以免積聚氫氣。氫氣處理間、 壓縮間、氯氣處理間與電解間宜用防火墻分隔，墻上開洞應(yīng)采取封堵措施。有些工藝設(shè)備如氫氣冷卻、鹽水精制、氯氣液 化、液氯貯槽等，可采取半露天布置，以減小火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn) 性。防止泄漏引起爆炸。設(shè)備和管道應(yīng)保持嚴(yán)密。由于氯 氣有腐蝕性，管道、設(shè)備要經(jīng)常維修，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理或調(diào)換。出現(xiàn)泄漏情況時(shí)，要有堵漏和切斷氣源的措施。防止電 解槽爆炸。鹽水中鐵、鈣、鎂和硫酸根離子等有害雜質(zhì)要進(jìn) 行脫除。生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采用鹽水純度自動(dòng)分析裝置，觀察鹽水成分變化。陰極網(wǎng)上的隔膜應(yīng)定期檢修。隔膜應(yīng)無脫落和 附著不均

10、勻的現(xiàn)象，電解槽中鹽水液位應(yīng)高出隔膜頂端。液位的觀察和控制可用轉(zhuǎn)子流量計(jì)或液位計(jì)。電解槽和解汞室的 溫度需加以控制。電解槽的溫度宜控制在 85 C -95 C減少氯 氣在陽極液的溶解度，減少副反應(yīng)。解汞室的水溫應(yīng)保持接近 95 °C，解汞后汞的含量鈉量宜低于0.01%, 般每班應(yīng)對(duì)含鈉量作一次分析。如果發(fā)現(xiàn)單槽中氯內(nèi)含氫量升高到1%以上,可采取加高鹽水液面或拆開氫氣斷電器，使氫氣從斷電器處排空等措施。為防止氯、氫氣在電解槽中混合，應(yīng)安裝氯、氫總管的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 ，當(dāng)壓力升高時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉氫氣回 流閥門，加氯氣和氫氣的抽力；安裝氯、氫壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)與 整流室的連鎖裝置，以便在電解槽

11、直流電突然斷電時(shí)，能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)，并在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)能自動(dòng)切斷電解槽 的直流電源，同時(shí)向電解廠房、壓縮機(jī)房、電解生產(chǎn)的中央控 制臺(tái)以及整流室發(fā)出信號(hào)；安裝與氯、氫總管相連的水封系統(tǒng)將氯氣由水封排入事故處理裝置，而將氫氣放空；在氫氣冷卻和壓送工段安裝水封，以便當(dāng)氫氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 而電解槽仍繼續(xù)工作時(shí)將氫氣放空；氫氣放空管道應(yīng)裝有阻火器,并通入蒸汽或氮?dú)?。管道輸送系統(tǒng)的防爆要求：電解初期，氫氣系統(tǒng)的氫氣應(yīng)排空，當(dāng)氫氣系統(tǒng)的氫氣濃度達(dá)98%以上時(shí)，才能輸入后續(xù)系統(tǒng)。氫氣輸送管道要防止出現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)入空氣,形成爆炸性混合物。定期分析氯氣中含氫量和氫氣中 含氧量。要求氯氣總管中氫含量在0

12、.5%以下,若含量過高，應(yīng)及時(shí)采取措施，如用惰性氣體沖淡、停車檢修等。轉(zhuǎn)貼于中國論文下載中心（3）氯氣液化和灌裝的防爆要求。氯氣液化應(yīng)按氯氣中含氫量來決定，防止殘存的氯氣中的氫含量增加而發(fā)生危險(xiǎn)。液氯廢氣在正常情況下應(yīng)控制 在3.5%以下,若含氫量過高，應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w沖淡,或用干燥的壓縮空氣稀釋，降低到安全允許范圍。 液氯鋼瓶 在充裝環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定充裝；嚴(yán)格 掌握液氯鋼瓶的充裝系數(shù)w1.25kg/L,灌裝液氯前，應(yīng)對(duì)氣瓶認(rèn)真檢查,瓶內(nèi)不得混有有機(jī)物，不得有鐵銹等金屬粉末。瓶 內(nèi)必須留有0.05MPa的余壓，以避免有水或液態(tài)化學(xué)物品吸 第9頁/總10頁FS 精編安全管

13、理 | SAFETY MANAGEMENT入瓶內(nèi)造成腐蝕或反應(yīng)爆炸。 液氯鋼瓶充裝時(shí)，瓶內(nèi)要留出一 定的氣相空間，不得超量充裝。為了防止充裝過量 ，充裝后應(yīng) 認(rèn)真填寫充裝記錄。充裝后嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)超量充裝 要立即處理。(4) 氯氣儲(chǔ)存的防爆要求。儲(chǔ)存液氯鋼瓶的倉庫應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16 2006中有關(guān)規(guī)定，庫房結(jié)構(gòu)能使逸出氣體不滯留在 室內(nèi)，通風(fēng)效果良好，室溫不超過 40 C，嚴(yán)禁露天堆放；液氯鋼 瓶入庫前要檢查是否漏氣，安全附件是否齊全，確認(rèn)無泄漏和 附件完整后才可入庫。液氯鋼瓶不得接觸高溫、明火,防止陽光直射。液氯應(yīng)與可燃物、有機(jī)物或其他易氧化物質(zhì)隔離，與 乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔離。搬運(yùn)時(shí)要帶好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，避免滾動(dòng)和撞擊,防止容器受損。嚴(yán)禁用火、熱水或蒸汽加熱汽化使用。儲(chǔ)存 容器中液氯的含水量應(yīng)該控制在500ppm 內(nèi)，防止生成酸，造成危害。(5) 預(yù)防三氯化氮爆炸。為防止三氯化氮大量形成和積蓄，必須嚴(yán)格控制精鹽水總銨量低于4mg/L,氯氣干燥工序所用冷卻水不含銨，液氯中 三氯化氮含量低于50 X10-6，與液氯有關(guān)的設(shè)備應(yīng)定時(shí)排污且排污液內(nèi)三氯化氮含量必須低于60g/L,否則應(yīng)采取緊急處理措施，有條件的企業(yè)最好增