水泥砂樁施工方案

1、水泥砂樁施工方案一、工程概況1、工程名稱： 。2、建設(shè)地點： 。3、工程規(guī)模：本標(biāo)段地基處理總面積約 30.33 萬平方米，其中 軌道梁下水泥砂漿樁 80712.20延米，本標(biāo)段BDQ4 BDQ5基礎(chǔ)南北 長度518米，BDQ6基礎(chǔ)南北長度413米。二、編寫依據(jù)1 、工程測量規(guī)范 GB50026-20072、水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) JTS257-20083、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-20024、設(shè)計圖紙5、工程施工合同三、施工布署1 、施工前準(zhǔn)備工作1.1 編制水泥砂樁施工方案，報監(jiān)理工程師審批。1.2 做好“三通一平”工作，保證鉆機(jī)作業(yè)要求并定樁位基點 基線。1.3 做好各級技術(shù)交底與

2、各工種的培訓(xùn)工作。1.4 測量放線并由甲乙雙方共同復(fù)測樁位基線，確定無誤后， 進(jìn)行樁位放線，并做好標(biāo)記。1.5 根據(jù)場地條件，合理布置施工現(xiàn)場，確定施工順序。1.6 組織設(shè)備進(jìn)場，積極組織安裝設(shè)備、機(jī)具，并進(jìn)行調(diào)試。1.7 施工前做典型施工，目的在于摸清地層情況，便于控制施 工參數(shù)。1.8打樁施工作業(yè)面的設(shè)置1.8.1安裝水泥砂漿輸送泵：將輸送泵安裝在平坦穩(wěn)固的地基上， 并且不影響打樁施工和施工車輛行駛， 同時安放地點不宜距離太遠(yuǎn)應(yīng) 方便打樁施工。1.8.2安裝水泥砂漿輸送系統(tǒng)：連接輸送泵與水平輸送鋼管，并 將鋼管與垂直輸送系統(tǒng)高壓膠管連接，最后將高壓橡膠管與鉆桿彎管 連接，各連接部位要安全、

3、密封。2、主要設(shè)備機(jī)具主要施工機(jī)具一覽表名稱數(shù)量備注長螺旋鉆機(jī)3臺砂漿輸送泵3臺泵輸送管600mGPS1臺液壓挖掘機(jī)1輛3、主要勞動力計劃主要勞動力計劃一覽表序號工種名稱數(shù)量（人）備注1項目負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢員14樁機(jī)操作工65安全員26i記錄員67測量工28砂漿泵操作工69其他104、施工順序和進(jìn)度安排：施工用水、電線路按照甲方提供的水源、電源位置具體布置?，F(xiàn) 場機(jī)械及配套施工器具的布置在保證安全， 保證質(zhì)量，方便施工的前 提下由項目部統(tǒng)一安排。施工現(xiàn)場條件具備后，擬進(jìn)場 3臺長螺旋鉆機(jī)施工水泥砂漿樁，24小時連續(xù)作業(yè)，每臺機(jī)械配備 2組灌注人員，該項工程從2013年 8月16日開

4、始施工，2013年10月11日結(jié)束。5、施工組織機(jī)構(gòu)該工程施工實行項目法施工管理，以安全、優(yōu)質(zhì)、高效為目標(biāo)， 建立以項目經(jīng)理為首的管理體系（見施工組織機(jī)構(gòu)圖），集中領(lǐng)導(dǎo)， 統(tǒng)一指揮，明確責(zé)任，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，確保工程質(zhì)量及施工工期。施工組織機(jī)構(gòu)圖四、工程質(zhì)量要求1、樁位偏差不大于5cm樁身傾斜不大于1%。2、樁徑600mm平均長度約16.75m，采用長螺旋鉆孔灌注施工。3、水泥宜采用強(qiáng)度等級為 P32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。4、樁徑不小于設(shè)計值；樁長不小于設(shè)計值。6、樁頂標(biāo)高為+3.9m;樁底標(biāo)高為-12.85。7、水泥砂樁強(qiáng)度要求：現(xiàn)場抽芯試樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值要求在7.5MPa（齡期28

5、天），樁體試塊抗壓強(qiáng)度平均值要求在 7-12MPa 之間。&水泥砂樁地基處理后的復(fù)合地基承載力特征值不小于200Kpa,單樁承載力特征值不小于650KN9、施工地面應(yīng)高出有效樁頂標(biāo)高，以保證樁頭施工質(zhì)量和施工時隔樁跳打。10、成樁后按設(shè)計要求，樁的檢測采用抽芯取樣和低應(yīng)變反射波 法驗證相結(jié)合的方法。10.1抽芯取樣：要求沿水泥砂樁全長進(jìn)行抽芯取樣進(jìn)行無側(cè)限 抗壓強(qiáng)度試驗，檢驗點數(shù)量為每個交工驗收區(qū)段抽芯取樣對比驗證樁 3-5 根。10.2低應(yīng)變反射波檢測：樁的完整性檢測采用低應(yīng)變法檢測， 檢驗點數(shù)量為樁總數(shù)的10%11、樁的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)采用單樁載荷試驗和復(fù)合地基載荷試驗，復(fù)合地基載荷

6、試驗載荷板面積為 2.25平米，每標(biāo)段每條軌道基 礎(chǔ)平臺下各不少于三組。五、水泥砂樁施工1、施工工藝流程長螺旋鉆孔灌注樁工序較復(fù)雜，各工序的質(zhì)量，直接影響整個工 程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照工藝流程施工，每道工序未經(jīng)檢查驗收不得 進(jìn)入下道工序施工。施工時采用間隔跳打法，防止串孔影響成樁質(zhì)量，具體的施工方 法由現(xiàn)場工藝試樁來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸， 在粘性 土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在 已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采 用隔樁跳打；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的

7、原則。施工工藝流程圖2、施工方法2.1測量放線根據(jù)施工圖紙用GPS放出水泥砂樁范圍和各角點樁樁位，其余各樁位根據(jù)各角點樁樁位拉鋼尺放出。 樁位處用石灰和竹簽標(biāo)識，并編 寫樁號和樁長，并將布置孔位情況向鉆機(jī)司機(jī)交底。2.2 鉆機(jī)就位水泥砂樁施工采用長螺旋鉆孔灌注成樁工藝。 施工時用鉆機(jī)塔身 的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿， 校正位置， 使鉆桿垂直對準(zhǔn) 樁位中心，確保樁體垂直度允許偏差不大于 1%，樁位允許偏差不大 于 50mm。2.3 鉆進(jìn)鉆孔開始前， 按設(shè)計預(yù)定的標(biāo)高在鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記， 作為 施工時控制樁長的依據(jù)。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿 至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)

8、。應(yīng)先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或 難鉆時應(yīng)放慢進(jìn)尺。鉆頭鉆進(jìn)直至到達(dá)設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高為止。長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快 速干鉆法， 鉆孔中的土除一部分被擠壓外， 大部分被輸送到螺旋鉆桿 葉片上， 土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱， 土柱與與鉆孔間 隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使 在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出 并積存的水很少，因此孔內(nèi)不會坍塌。2.4 停鉆水泥砂樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)。2.5 泵入水泥砂漿 采用的水泥砂漿其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送。 砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，

9、中空的螺旋鉆桿代停 止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好并儲備的水泥砂漿通過泵管壓力壓至鉆頭底部， 此時單向閥打開， 水泥砂漿壓出并推動鉆桿上升， 隨鉆桿土柱的上升， 孔內(nèi)水泥砂漿壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟 地段水泥砂漿會充盈較多形成擴(kuò)徑樁， 對提高樁承載力很有好處。2.6 提鉆當(dāng)鉆桿芯內(nèi)充滿水泥砂漿后開始提鉆， 嚴(yán)禁先提鉆后泵料。 鉆桿 應(yīng)靜止提拔，提拔速度宜控制在每分鐘 0.8m/min ，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 嚴(yán)禁因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料造成斷樁事故。施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作， 施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣 閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。2.7 鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位至下一樁位施工時， 應(yīng)根據(jù)

10、軸線或周圍樁的位置對需施 工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。2.8 施工過程記錄在整個施工過程中， 設(shè)專人監(jiān)測并做好施工記錄， 記錄要求準(zhǔn)確、 及時，每完成一根樁需報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字驗收。2.9 樁頭清理成樁后， 在不影響后續(xù)成樁的前提下， 及時組織設(shè)備和人員清運 打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體，棄土應(yīng)堆放至指定地點， 確保施工連續(xù)進(jìn)行。2.10 樁基檢測灌注混凝土樁施工完畢 28 天后進(jìn)行檢測，由專業(yè)檢測單位進(jìn)行檢測試驗，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行會審后確定2.11 施工注意事項2.11.1 測量員要對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合 設(shè)計要求，樁位正確。2.11.2 質(zhì)檢

11、員要對灌注樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核， （ 機(jī)就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī) 范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗收工作。2.11.3 試驗員要嚴(yán)格控制水泥砂漿質(zhì)量，定期檢查稠度，按規(guī) 定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.11.4 鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇 烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解 決。2.11.5 成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁 體材料相匹配。2.11.6 開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤（潤滑管 線，防止堵塞），然后泵送水泥砂漿。2.11.7 遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機(jī)將鉆桿提出

12、鉆孔，并及時拆卸輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中水泥砂漿，并用水 及時沖洗干凈。2.11.8 所在樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上 標(biāo)示，防止錯打或漏打。六、常見質(zhì)量問題及防治措施1、堵管堵管直接影響水泥砂漿樁的施工效率， 增加工人勞動強(qiáng)度， 還會 造成材料浪費。 特別是故障排除不暢時， 使已攪拌的水泥砂漿樁混合 料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，可能導(dǎo)致斷樁情況發(fā)生。給 施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點 :1.1 施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送水泥砂 漿，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)水泥砂漿 連續(xù)時提鉆。 若提鉆時間較晚， 在泵送壓力下

13、鉆頭處的水泥漿液被擠 出，容易造成管路堵塞。1.2 設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿 不能垂直連接，否則也會造成堵管。水泥砂漿輸送管要定期清洗，否 則管路內(nèi)有水泥砂漿的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵塞。2、串孔在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況， 打完一根樁后， 在施 工相鄰的樁時， 發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落， 當(dāng)樁泵入水泥砂 漿時，臨樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為串孔。產(chǎn)生原因如下：（1）被加固土層中有松散飽和軟土層。（2）鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動。（3）土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生突變。 由于串孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施 :（

14、1）采取隔樁、隔排跳打方法。（2）設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大設(shè)計方案，避 免打樁的剪切擾動。（ 3）減少在串孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對已打樁擾動能量 的積累。（4）合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。3、樁頭空芯 主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時，管 內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能 正常將管內(nèi)空氣排出，就會導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空 芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。4、樁端不飽滿 這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。 這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔， 影響水泥 砂漿樁的樁

15、端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切 配合，保證提鉆和泵料的一致性。5、樁孔偏斜 主要因為地面不平，導(dǎo)致設(shè)施出現(xiàn)偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲， 鉆桿剛度不夠所致。 另外鉆進(jìn)時土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物 也會導(dǎo)致樁孔偏斜。 施工前應(yīng)對安裝好的鉆機(jī)設(shè)備做全面檢查， 做到 水平、穩(wěn)固，對鉆桿、接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛 度。在鉆進(jìn)時，土層由軟變硬時要少加壓慢給進(jìn)。6、鉆進(jìn)困難主要原因為遇到地下障礙物如石塊， 鉆機(jī)功率不夠或鉆進(jìn)速度太 快造成憋鉆。應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用合適的鉆速。遇到障礙時如 障礙物不深，應(yīng)進(jìn)行清除后復(fù)鉆，如不易挖出則改變樁位。7、機(jī)械突發(fā)故障 對于水

16、泥砂漿樁施工過程中機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時， 應(yīng)及時檢修設(shè) 備，盡快恢復(fù)正常施工。若樁機(jī)施工某根樁至一半時鉆機(jī)發(fā)生故障， 且 3 小時內(nèi)無法繼續(xù)施工， 可根據(jù)現(xiàn)場具體情況重新施工此樁， 以保 證水泥砂漿樁成樁質(zhì)量，并對其進(jìn)行小應(yīng)變檢測。8、卡鉆長螺旋鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中如果鉆具下放速度過快， 致使鉆出的鉆屑 來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時就會造成卡鉆事故。 如果事故輕微， 應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源， 將鉆具用最低提升速度提 起后重新施鉆即可； 如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機(jī)塔下大梁用機(jī)枕木墊 好，再用最低提升速度拉鉆具。七、工程施工管理措施1、質(zhì)量保證措施1.1 建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系，實行 24

17、小時關(guān)鍵崗位責(zé)任制， 項目總工、工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員實行 24 小時值班。1.2 施工前組織施工人員對施工組織設(shè)計進(jìn)行學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交 底，明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格按照施工工藝及技術(shù)要求施工。1.3 維護(hù)監(jiān)理的權(quán)威，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督檢查。1.4 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，加強(qiáng)施工材料質(zhì)量管理和施工工序質(zhì)量管理。1.5 建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲措施，對施工中的偷工減料行為嚴(yán)厲懲 處。1.6 施工期間，不能人為停水、停電，如果停水、停電，應(yīng)事先 通知施工機(jī)組，否則將嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量。1.7 因停水、停電造成質(zhì)量事故時，施工單位應(yīng)及時處理并報監(jiān) 理方。1.8 因本工程水泥砂樁樁距較小，打樁時如發(fā)生串

18、孔現(xiàn)象，應(yīng)采 取跳打的方法施工。2、施工安全保證措施2.1 建立安全保證體系，設(shè)置安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工，施工 前對施工人員進(jìn)行安全交底， 施工中還應(yīng)進(jìn)行定期 7 天一次的例行安 全檢查。2.2 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。2.3 對電器系統(tǒng)要專人負(fù)責(zé)，所有電器配備漏電保護(hù)器。2.4 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽， 登高作業(yè)必須穿防滑鞋、 系安全帶、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。2.5 特殊工種施工人員要持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.6 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，鉆機(jī)、砼 泵等必須由專職機(jī)手嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。2.7 夜間要有足夠的照明，危險地帶設(shè)立警告牌。2.

19、8 易燃、易爆品要有警示標(biāo)志，現(xiàn)場要備要消火栓等消防器具。3、施工工期保證措施根據(jù)工程特點和開竣工的要求， 科學(xué)合理地安排施工順序， 充分 發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)優(yōu)勢，在保證質(zhì)量安全的前提下，組織流水作業(yè)，提 高機(jī)械效率，加快進(jìn)度，盡量縮短工期。3.1 組建精干合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，建立項目經(jīng)理現(xiàn)場值班制， 做到管理到位。3.2 加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理，將存在的技術(shù)問題解決在施工之前，堅 持施工過程中的質(zhì)量控制，防止返工，以質(zhì)量保證進(jìn)度。3.3 配備充足的施工機(jī)械并儲備充足的易損件。機(jī)械設(shè)備按工期 計劃分批進(jìn)場，且必須在規(guī)定的開工日前準(zhǔn)備就緒，保證按期開工。3.4 以關(guān)鍵工序為主線，合理組織生產(chǎn)，盡量縮短工期。3.5 將該工程作為重點工程，積極做好各項服務(wù)輔助工作，保證 生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4、文明施工措施 施工中積極開