水源井泵房與泵房機電設備及輸水管路、輸電線路建安工程安全技術措施

1、水源井泵房與泵房機電設備及輸水管路、輸電線路建安工程安全技術措施一、工程概述按設計土建施工水源井泵房。水源井泵房管路設備安裝：安裝井用潛水泵 2 臺及配套管路、閥門、 管件。水源井泵房電氣設備安裝：安裝泵房高低壓開關柜，泵房照明及電纜 敷設。水源井泵房輸水管道安裝：安裝鋼絲網(wǎng)架復合管 1220m 及閥門配件安 裝。水源井 10kv 架空線路：混凝土電桿敷設 24 套、架空線路敷設及防雷 接地安裝。二、施工工期計劃施工工期 60 天。三、施工準備1、認真審閱設計圖紙，核實工作量。2、組織所有施工人員熟悉圖紙及安裝內(nèi)容，進行技術交底，學習瓦斯 泵站安裝相關規(guī)范及各項安全制度，使所有施工人員必須提高

2、對安全 生產(chǎn)的重要意義的認識，工作中認真執(zhí)行安全技術規(guī)程。3、準備好施工所需的各種施工工具。4、作好施工準備，施工現(xiàn)場具備 “三通一平 ”條件。四、安全技術措施及注意事項（一）一般管理規(guī)定1、作業(yè)時要有跟班隊干、 班組長現(xiàn)場負責， 統(tǒng)一指揮，確保安全施工。2、施工前應檢查所有絞車、 鉤頭、繩索等器具， 凡有缺陷者嚴禁使用。3、酗酒人員嚴禁施工。4、每位工作人員都必須做到自保和互保。5、用電設備要設專人保管和使用，其他人不得亂動。6、設備運入指點地點時，卸車時，車輛停穩(wěn)后，在下坡方向上一道卡 軌式擋車器后，采用人工卸車。卸車時應自上而下按順序進行，必須 小心謹慎，精力集中，防止意外傷人。7、起吊

3、設備前要檢查設備是否裝備牢靠，在起吊時要有專人指揮，現(xiàn) 場要求有專人監(jiān)督不許外人進入，起吊時要注意安全，要做到指揮統(tǒng) 一，要統(tǒng)一聽從指揮人員安排，人員要做到忙而不亂，要保證人員和 設備的安全起吊。8、在連接設備螺絲時，嚴禁將手指伸進螺絲孔。9、安全帽的使用。凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，都必須正確佩戴安全 帽。使用安全帽，要認真檢查帽殼、帽襯有無損壞現(xiàn)象，裝配圈要牢 固，頂繩要系緊。 戴帽后，要檢查帽箍是否松緊適宜， 端后箍要箍緊， 下頜帶必須系緊。炎熱天氣作業(yè)不可用遮陽帽、防雨帽替代安全帽。10、安全帶的使用。使用時要高掛低用，防止擺動碰撞繩子、不能打 結(jié)。在攀登和懸空作業(yè)中，必須佩戴安全帶，而

4、不在固定的設施上拴 鉤環(huán)。安全帶不使用時要妥善保管，不可接觸高溫、明火強堿或尖銳 物體。不得采購和使用不合格的安全帶。11、臨時用電的安全防護。臨時用電應按有關規(guī)定編制臨時用電施工 組織設計，并建立對現(xiàn)場線路、設施定期檢查制度。配電線路必須按 有關規(guī)定鋪設整齊，采用埋地敷設。配電系統(tǒng)必須采取分極配電，各 類配電箱、開關箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，開頭電器應 標明用途。電工作業(yè)必須兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。（二）起吊安全措施 :1、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。2、起吊時先試吊一次，找好重心后，方可正式起吊。3、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向，

5、 更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立。4、起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲 緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。5、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作 業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈 聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠 離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。6、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，斜拉時作業(yè)人員要看準其運動趨 勢并保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起 吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。起吊、斜

6、拉設備時，物 件滑落趨勢方向嚴禁有人。7、使用倒鏈起吊物件時，必須有專人監(jiān)護物件、起吊各部連接受力情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（三）拖運安全措施：1、拖運前應清除沿途雜物，保證運輸暢通。2、拖動作業(yè)時，要設專人觀察物件動作和沿途情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進行處理，且觀察者要站在被拖動設備后方 5 米以外位置。3、拖運作業(yè)時，要用信號指揮，確保信號靈敏可靠。4、拖運過程嚴禁強拉硬拽，有問題處理后再作業(yè)。5、拖運過程中，其前方和兩側(cè)嚴禁有人。（四）抬運安全措施：1、抬運時，用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿，每端兩人，同肩同步，放下時口令要 一致。2、人工扛運，必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況， 進行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)

7、問題及時處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護完好。3、多人抬運設備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮， 抬運人員要做好自保和互保。4、多人抬運設備要隨同起同落，步調(diào)一致。5、多人抬運設備，作業(yè)人員腳部要離開設備正下方，隨時注意設備落 下后傷腳。（五）登高作業(yè)：1、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，搭設必要的腳手架和馬道。2、綁扎邊柱、邊梁鋼筋時，搭設操作平臺，并系好安全帶。3、綁扎鋼筋必須在支架、操作平臺上操作，不得站在鋼筋骨架上或攀 登骨架上下。3、各樓層澆筑砼時，樓層及預留洞口四周設置的防護欄桿。4、澆筑離地 2m 以上框架、小平臺等，應設操作平臺，不得站在模板 或支撐件上操作。5、玻璃安裝時，嚴禁操作員站在樘子上操

8、作， 嚴禁手拉門窗進行攀登。6、窗口作業(yè)，操作人員的重心位于室內(nèi)，不能在窗臺上站，很必要時 掛安全帶進行操作。7、拆除腳手架與模板時，下方不得有其它操作人員。&拆下的模板，腳手架等部件，臨時堆放處離樓層邊沿大于1m,堆放高度不超過1m,樓梯邊口通道口，腳手架邊緣等處，嚴禁堆放物件。（六）土方開挖：1 、施工時遵循 “整體圍護,分層開挖,均勻?qū)ΨQ ”的原則： 土方開挖采取分層、分塊開挖,化大坑為小坑的原則,順序按照土方 方案的順序,基坑開挖后加緊土釘、墊層、底板的施工。2、本工程灌注樁采用懸臂支護,未設置角撐及坑底斜支撐,所以現(xiàn)場 施工時密切關注混凝土灌注樁的施工質(zhì)量。3、確保土釘施工能

9、力及挖土的配合，一次開挖邊長不宜超過30m，深度不宜超過1.5m，嚴禁超挖。4、開挖時確保三軸攪拌樁與懸臂灌注樁齡期到達28 天。開挖時挖斗 注意對止水樁及灌注樁的保護，嚴禁碰撞損壞圍護樁。5、密切注視基坑及周邊管線的監(jiān)測， 尤其在土方開挖期間， 每天一次， 必要的時候增加次數(shù)；編制應急預案，準備相關的器材，成立應急小 組。6、在基坑開挖前 14 天進行降水，土方開挖前檢測水位，確保水位在 基坑底下 0.51.0m。7、在施工的過程中， 如果遇到暗浜、地下較大的障礙物等不利因素時， 要先清除地下障礙物，然后用好土進行回填、夯實。再進行灌注樁施 工，以確保成孔的質(zhì)量。（七）模板工程：1、支模應按

10、順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿 支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。2、拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的先拆，后支的后拆， 先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐， 確保安全施工。3、模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免 掉落傷人。4、拆模板時應相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模 板時不允許將整塊模板撬落。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。5、模板支設做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標識；現(xiàn)場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。6、施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工

11、作 并注意各洞口的防護，工作期間不得飲酒。7、大風、大雨天氣停止施工。（八）電氣設備安裝：1、高壓開關柜及控制屏安裝：2、對到貨的高壓開關柜及控制屏開箱柜經(jīng)檢查合格后方可使用。3、開關柜試驗，調(diào)整結(jié)束必須符合電氣試驗規(guī)程、規(guī)定或出廠技術 文件規(guī)定。4、柜內(nèi)母線安裝：母線表面光潔，平整無裂紋，矩形母線彎制后，應 整齊美觀，母線相序排列正確，并涂相色漆。5、開關柜安裝固定牢固，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正 確，閉鎖齊全可靠，繼電保護整定符合設計要求，手車推拉靈活，可 靠，觸頭接觸緊密。6、柜內(nèi)二次結(jié)線：結(jié)線必須圖實相符，固定牢靠，與接線端子排連接 緊密，端子號齊全，標志清晰，且字跡工整不

12、易褪色。7、開關柜接地：把開關抄平，找正后點焊固定在基礎槽鋼上，利用槽 鋼基礎作為開關柜的接地線并與主接地系統(tǒng)相連。（九）電纜敷設：1、電纜在敷設時，外觀檢查嚴禁有絞擰、鎧層壓扁、護層斷裂和表面 嚴重劃傷等不良現(xiàn)象，電纜的各項電氣試驗應符合規(guī)范要求。2、電纜頭制作應嚴格規(guī)范進行，質(zhì)量可靠美觀。3、電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑 1.5 倍的保護管，保護管口不 得有手刺、飛邊等不良現(xiàn)象，防腐良好，轉(zhuǎn)彎處電纜平滑均勻過渡。4、不同電壓等極的電纜應在電纜溝內(nèi)的支架上分層敷設，依次是高壓 在上層，低壓在中層控制電纜在下層。5、電機喇叭嘴螺栓應齊全、緊固，且有合格的密封圈，密封圈內(nèi)徑等于電纜公稱外徑公

13、差士 1mm外徑與進線裝置內(nèi)徑相差不大于 2mm, 無電纜出線者應有密封圈及厚 2mm 或以上的鋼板封堵， 并用喇叭嘴或 螺母壓緊，鋼板應置于密封圈之外。6、電纜頭制作要做到 “三無”，即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護套進接線腔5 15mm。（十）防雷接地：1、建筑物防雷設計規(guī)范要求，爆炸危險環(huán)境按 “第一類 ”工業(yè)建、構(gòu) 筑物防雷要求設計。 必須安裝獨立避雷針， 且應設一根以上的引下線， 每根引線沖擊接地電阻應小于 10歐姆。使用的避雷針規(guī)格必須符合國 家相關標準。2、必須圍繞抽排站做環(huán)行防感應雷接地裝置， 沖擊接地電阻應小于 10 歐姆。并保證做好所有電器設備，金屬門窗通道、混凝土屋面

14、、管線 等金屬物體的等電位連接，通過等電位端子、匯流接地排、等電位連 接帶與防雷感應接地裝置作好電氣連接。（十一）管道安裝：1、采用氣割時，必須保證尺寸正確和表面平整。切割質(zhì)量應符合下列 規(guī)定：切口表面應平整、無裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。切口端面 傾斜偏差不小于管子外徑的 1%，且不超過 2mm 2、焊接工藝及要求：坡口表面應均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾 渣、油脂、油漆等，接頭設計及對口間隙應符合所采用的焊接工藝規(guī) 程的要求；坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前清除干 凈。當采用固定焊時， 管道應可靠固定； 填充足夠的焊層， 經(jīng)蓋面后， 完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致，焊

15、縫表面任何一點應不 低于管外表面。3、焊機要擺放在干燥、通風、避雨、遠離熱源和可燃性氣體的地方。 要有安全可靠的接地。焊機等設備的電纜與接線柱應良好接觸，電纜 線要求完好。操作者要對焊機等設備按照 “十字作業(yè)（清潔、潤滑、堅 固、調(diào)整、防腐）法做到 “四懂、三會、三好 ”?！八亩?”：懂性能、懂作 用、懂一股結(jié)構(gòu)原理、懂故障預防和處理。 “三會”：會使用、會維護保 養(yǎng)、會排除故障。 “三好 ”：用好、管好、修好。保持整潔，認真保養(yǎng)； 發(fā)現(xiàn)故障及時檢查、報告、聽候處理。4、管道應按單線圖安裝。安裝前必須清除管內(nèi)鐵銹、臟物、水分等雜 物，螺紋部分必須完好，并復查材質(zhì)。螺栓穿入法蘭螺孔內(nèi)，對稱而 均

16、勻地擰緊，擰緊后的螺栓宜與螺母齊平；不得在管道表面上引弧試 電流或焊接臨時支撐物；5、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。水 平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作靈活。 安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。6、安裝安全閥時，安全閥應垂直安裝；在管道投入試運行時，應及時 調(diào)校安全閥；安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應 符合設計文件的規(guī)定；安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏； 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封。7、安裝完成后對管道系統(tǒng)試壓。8、管道防腐及其絕熱保護層的涂漆應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)標準設 備、管道防腐