站臺(tái)墻施工方案

1、共享知識(shí)分享快樂(lè)新建鐵路連云港至鹽城線站前工程LYZQ-標(biāo)段第三項(xiàng)目部濱海站站臺(tái)墻施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中交三航局有限公司連鹽鐵路工程指揮部二一六年五月頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)目 錄1.編制依據(jù) . .32.工程概況 . .33.總體施工方案 . .64.資源配置 . .54.1施工人員配置 .54.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置 .55.工期計(jì)劃 . .66.站臺(tái)墻施工 . .66.1施工工藝流程圖 .76.2施工準(zhǔn)備 .76.3測(cè)量放樣 .86.4級(jí)配碎石換填 .96.5墊層施工 .96.6墻趾施工 .96.7墻身施工 .116.8站臺(tái)墻內(nèi)土回填 .136.9站臺(tái)端墻施工 .147.質(zhì)量保證措

2、施 . .147.1組織措施 .147.2管理措施 .157.3技術(shù)措施 .158安全保證措施 . .188.1安全管理制度 .188.2安全保證措施 .199工期保證措施 . .20頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)濱?？h站站臺(tái)墻施工方案1. 編制依據(jù)1.1 鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （TB10302-2009）；1.2 濱海縣站站臺(tái)墻圖紙（連鹽施房8-16 ）；1.3 貨物站臺(tái)墻（專房（ 03）4046）；1.4 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010) ；1.5 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南( 鐵建設(shè) 2010241 號(hào)) ；1.6 建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件；2.

3、 工程概況2.1 正線站臺(tái)墻工程概況新建連鹽鐵路標(biāo)三分部濱海車站正線站臺(tái)墻，共 3 條，總長(zhǎng)度 1650m，里程為： DK165+280-DK165+830。站臺(tái)墻具體尺寸見(jiàn)圖2-1 。站臺(tái)墻整體標(biāo)高由同里程最近一條軌道軌頂高程控制。站臺(tái)墻每隔 15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬 20mm，縫內(nèi)用聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度不小于 20cm。站臺(tái)墻跨地道處在地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。正線站臺(tái)墻采用 C35 混凝土，基礎(chǔ)下設(shè)置 10cm厚 C20素混凝土墊層。主筋采用 HRB400型鋼筋，勾筋、箍筋采用 HPB300型鋼筋。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95%的保證率熱軋鋼筋，保護(hù)層厚度為 40mm。

4、軌頂以上 25cm處沿墻身長(zhǎng) 3m布設(shè)一個(gè)直徑 10cm的泄水孔。站臺(tái)墻墻背填土應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95 。2.2 貨物站臺(tái)墻工程概況新建連鹽鐵路標(biāo)三分部濱海車站貨物站臺(tái)墻共4 條，總長(zhǎng) 700m，其中 DK165+300-DK165+570共兩條長(zhǎng) 540m，DK165+170-DK165+200共兩條長(zhǎng)80m。具體尺寸見(jiàn)圖 2-2 。站臺(tái)墻整體標(biāo)高由同里程最近一條軌道軌頂高程頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)控制。站臺(tái)墻每隔20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，伸縮縫處墻背后填以碎石，封內(nèi)塞聚乙烯泡沫塑料， 外封密封膏。貨物站臺(tái)墻采用C30混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度填土側(cè)4cm，另一側(cè) 2.5c

5、m，沿墻身長(zhǎng) 3m布設(shè)一個(gè)直徑 10cm的泄水孔。臺(tái)背回填前應(yīng)先清除表面泥污、灰屑等，再涂刷熱瀝青一道。1750300 20070軌0道0第二次澆筑2中00心0010線117泄水孔 100401軌頂標(biāo)高 0.00003000204第一次澆筑502050010001100205100 厚C20 砼墊層2圖 2-1正線站臺(tái)墻斷面圖（單位：mm）軌道中心線軌頂標(biāo)高0.0001750550預(yù)制墻帽0300000041600202101第二次澆筑泄水孔 1005083000105280第一次澆筑2005080620215601806071190860圖 2-2貨物站臺(tái)墻斷面圖（單位：mm）頁(yè)眉內(nèi)容共享知

6、識(shí)分享快樂(lè)3. 資源配置3.1 施工人員配置站臺(tái)墻施工采用架子隊(duì)組織模式，參加施工人員見(jiàn)表3-1 。表 3-1 施工人員配置表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)員1施工技術(shù)及組織、協(xié)調(diào)2總工程師1全面負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢工程師1質(zhì)量檢查4安全工程師1安全檢查5試驗(yàn)工程師1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)6現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理7架子隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)各項(xiàng)生產(chǎn)進(jìn)度8測(cè)量員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、測(cè)量放線9振搗工4砼施工、養(yǎng)護(hù)10模板工7搭設(shè)模板支架11鋼筋工4鋼筋制作、安裝12電工1電力保障13普工7配合作業(yè)總計(jì)31 人3.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行配置，主要施工機(jī)械配置見(jiàn)表 3-2 。頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)

7、分享快樂(lè)表 3-2 施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1罐車輛東風(fēng) 10方3混凝土運(yùn)輸2挖掘機(jī)臺(tái)小松 PC2201清土方3壓路機(jī)臺(tái)SR20M120t4輕型壓路機(jī)臺(tái)VT-100011t4裝載機(jī)臺(tái)ZL1501配合現(xiàn)場(chǎng)5自卸車輛斯太爾 16 方1拉運(yùn)地基填方6振搗棒臺(tái)50 型4振搗混凝土7夯機(jī)臺(tái)手持式2回填夯實(shí)8電 焊 機(jī)BX1-300臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)9彎曲機(jī)臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)4. 工期計(jì)劃貨物站臺(tái)墻計(jì)劃2016 年 5 月 20 日開(kāi)工，2016 年 6 月 20 日完成混凝土澆筑，正線站臺(tái)墻計(jì)劃2016 年 6 月 26 日開(kāi)工， 2016 年 8 月 15 日完成混凝土澆筑。5. 總體施

8、工流程施工順序：測(cè)量放樣基底換填墊層施工站臺(tái)墻趾板施工站臺(tái)墻身施工伸縮縫施工墻后填土。頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)6. 站臺(tái)墻施工6.1 施工工藝流程圖圖 6-1 站臺(tái)墻施工流程圖6.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1) 施工前，閱讀、審核施工圖紙，梳理有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。編制施工方案并進(jìn)行報(bào)批。頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)(2) 計(jì)算坐標(biāo)、高程等數(shù)據(jù)并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣。(3) 熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計(jì)算鋼筋數(shù)量，并提報(bào)材料計(jì)劃，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4) 根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗(yàn)算模板受力。(5) 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行培訓(xùn)講解。

9、場(chǎng)地準(zhǔn)備路基基床底層最后一層填筑完成后即可在路基底層上進(jìn)行站臺(tái)墻施工。材料準(zhǔn)備(1) 消耗材料：根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工要求選定該站臺(tái)墻施工所需混凝土、鋼筋、回填土等材料，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要， 分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。(2) 周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。6.3 測(cè)量放樣項(xiàng)目部測(cè)量人員計(jì)算、復(fù)核站臺(tái)施工的坐標(biāo)、高程等參數(shù)。站臺(tái)墻施工要嚴(yán)格按照測(cè)量程序組織測(cè)量員和配套的儀器進(jìn)行測(cè)量放樣及復(fù)核。在換填前后均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求控制。測(cè)量放樣資料及時(shí)簽字歸檔。站臺(tái)墻身放線時(shí)采用全站儀，不得采用 GPS，以確保線

10、形直順。墻趾及墻身模板安裝完畢后需再次復(fù)核尺寸、高程、位置，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時(shí)調(diào)整。站臺(tái)墻的高程以軌頂高程控制，站臺(tái)墻墻頂位于軌面以上1.1m，正線站臺(tái)墻墻趾底位于軌面以下1.1m，貨場(chǎng)站臺(tái)墻墻趾底位于軌面以下0.85m。站臺(tái)墻外邊距離相鄰軌道中心線設(shè)計(jì)距離為1.75m，放線時(shí)適當(dāng)調(diào)大 2-3cm，保證安全距離不小于1.75m。頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)6.4 基底換填測(cè)量放樣后，對(duì)站臺(tái)墻施工范圍換填位置進(jìn)行開(kāi)挖，夯實(shí)基底。正線站臺(tái)墻選用符合要求的級(jí)配碎石進(jìn)行填筑。分層夯實(shí)，每層厚25mm，壓實(shí)系數(shù) 0.97 ，地基處理后承載力特征值達(dá)到120KPa；貨場(chǎng)站臺(tái)墻采用符合要求的碎石換填，換填厚度40

11、cm，分層夯實(shí)，每層厚度20cm。碾壓時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。6.5 墊層施工站臺(tái)墻地基換填處理經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行墊層施工。站臺(tái)墻方位及標(biāo)高由測(cè)量人員控制好后，打出控制樁，采用10cm*10cm方木做模板，澆筑 10cm厚 C20素混凝土墊層，使用振動(dòng)板振搗密實(shí)， 并收面平整。墊層按照伸縮縫設(shè)置位置留斷縫。塑料薄膜保濕，土工布布灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.6 墻趾施工鋼筋安裝(1) 鋼筋加工站臺(tái)墻采用 HRB400及 HPB300鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t 為一批，不足 60t 也按一批計(jì)，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)。

12、經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號(hào)進(jìn)行分類存放，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2) 鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后即可安裝。 先安裝墻趾板鋼筋， 預(yù)埋墻身鋼筋，頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)待墻趾板混凝土澆筑完成后再進(jìn)行剩余墻身鋼筋安裝。測(cè)量放線確定墻趾板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，每單元段的墻趾板鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼

13、筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4 個(gè)/m2。安裝墻身及倒角鋼筋。正線站臺(tái)墻在靠鋼軌一側(cè)的側(cè)墻下部每100 米設(shè)置 1 個(gè)橋隧型接地端子，接地端子與站臺(tái)鋼筋焊接牢固，貨物站臺(tái)墻不用設(shè)置。模板安裝根據(jù)測(cè)量人員放樣定出的站臺(tái)墻墻趾板的細(xì)部尺寸，安裝模板。正線站臺(tái)墻墻趾板及倒角以上 50cm墻身采用木模，貨場(chǎng)站臺(tái)墻墻趾板及倒角以上 10cm墻身采用木模。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。墻趾板模板采用木方和斜撐加固。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。將墻身倒角往上方 50cm及倒角模板全部支設(shè)完畢， 與墻

14、趾板一同澆筑， 模板外側(cè)豎楞采用 48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于 60cm，同時(shí)采用 M14對(duì)拉拉桿加固 , 拉桿間距為 60cm，模板內(nèi)撐采用預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn) 20cm混凝土撐條，撐條必須放置橫平豎直，兩側(cè)模板夾緊不得松動(dòng)。混凝土澆筑混凝土澆筑前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。墻趾板混凝土采用滑槽入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓埃囼?yàn)員先對(duì)混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土期間，

15、設(shè)專人檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。首先澆筑至倒角處，待混凝土初凝后，再澆筑倒角以上墻身。 混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋后養(yǎng)護(hù)。模板拆除模板拆除應(yīng)按“后裝先拆、先裝后拆”的方法拆除。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。沉降縫設(shè)置正線站臺(tái)墻

16、要求每隔15m設(shè)一道伸縮縫，貨場(chǎng)站臺(tái)墻要求每隔20m設(shè)一道伸縮縫。墻趾板施工時(shí)，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料外封密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度200mm，填塞時(shí)要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無(wú)空洞，外表光潔。站臺(tái)墻跨地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。6.7 墻身施工鋼筋安裝對(duì)墻身第一次澆筑的接茬處進(jìn)行鑿毛，新茬混凝土面積不少于75%。沿墻身 3m設(shè)置一個(gè)泄水孔，泄水孔加強(qiáng)筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。鋼筋保護(hù)層墊塊按照4 個(gè)/ 布設(shè)。正線站臺(tái)墻在基本站臺(tái)靠近站房側(cè)上部預(yù)留4 個(gè)接地端子，接地端子與站臺(tái)鋼筋焊接牢固，具體布置位

17、置詳見(jiàn)圖紙，鋼筋綁扎具體做法同墻趾鋼筋，具體要求需滿足規(guī)范要求。模板安裝頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)正線站臺(tái)墻墻身采用鋼模板，鋼模板加工好后想監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板安裝前首先在第一次澆筑的墻身上用墨線彈出一條水平線，水平線具體位置在外倒角以上44cm處，墨線彈好后，在墨線上每隔 50cm鉆孔植入 14 鋼筋，植入深度 5cm，作為鋼模垂直方向支撐；同時(shí)搭設(shè)支架和斜撐，然后開(kāi)始吊裝鋼模，懸挑結(jié)構(gòu)采用支架和木方支設(shè)，兩塊相鄰模板之間采用 2mm厚雙面膠帶塞縫。模板安裝后，需測(cè)量水平、垂直情況，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高及尺寸時(shí)， 及時(shí)

18、調(diào)整，調(diào)整后對(duì)拉桿需及時(shí)擰緊，采用雙螺母緊固。拼裝示意圖如圖6-7 。對(duì)拉桿木方木方第一次澆筑14 鋼筋圖 6-7 正線站臺(tái)墻墻身模板拼裝加固示意圖貨場(chǎng)站臺(tái)墻墻身采用木模板，木模板需采用新竹膠板預(yù)先加工成1.5m每塊。模板背肋采用方木固定，水平方向每40cm一道。木模加工成型后需認(rèn)真檢查尺寸，模板面是否有破損以及倒角接縫是否錯(cuò)臺(tái)。模板垂直方向固定同正線站臺(tái)墻。安裝后，外側(cè)豎楞采用48×3.5mm雙肢鋼管，間距不頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)大于 60cm，同時(shí)采用 M14對(duì)拉拉桿加固 , 拉桿間距為 60cm，在倒角及拐角處加設(shè)一道。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠， 接縫嚴(yán)密，

19、不得漏漿?；炷翝仓炷翝沧⑶埃夹g(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。施工時(shí)，多留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，待墻身砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%之后方可進(jìn)行臺(tái)背回填?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。模板拆除模板拆除應(yīng)后裝先拆

20、、先裝后拆的方法拆除。懸臂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。鋼模拆除后需正面向上，雨天需覆蓋防止生銹。沉降縫施工沉降縫施工同第一次澆筑設(shè)置，兩側(cè)設(shè)置沉降縫需上下垂直，不得彎曲傾斜。6.8 站臺(tái)墻內(nèi)土回填站臺(tái)墻中間采用C 類土分層回填， 分層壓實(shí)厚度在20-30cm，采用小夯頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)機(jī)、 1t 輕型壓路機(jī)配合重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的部位采用輕型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。每層均應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度壓實(shí)系數(shù)不小于0.95 ?；靥畹叫顾?/p>

21、孔位置時(shí)，泄水口需用鐵蓖子封堵，然后在鐵蓖子內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層級(jí)配碎石滲水層。具體做法如下圖6-8-1 所示。鐵蓖子站臺(tái)墻級(jí)配砂石泄水層粗細(xì)泄水孔粘土夯實(shí)粘土厚 200mm ，向內(nèi)部延伸 2米圖 6-8-1泄水孔內(nèi)側(cè)做法6.9 站臺(tái)端墻施工站臺(tái)端墻施工步驟及方法與站臺(tái)墻相同。端墻與站臺(tái)墻之間設(shè)置一道伸縮縫，處理方法同站臺(tái)墻內(nèi)伸縮縫。留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，待墻身砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%之后方可進(jìn)行墻背回填。7. 質(zhì)量保證措施7.1 組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過(guò)硬的施工隊(duì)伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向

22、到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制” ，形成項(xiàng)目部、架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍、工班、作業(yè)人員頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)五級(jí)質(zhì)量自檢流程。建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工架子隊(duì)及作業(yè)隊(duì)伍三級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，落實(shí)責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗(yàn)收的質(zhì)量保證體系。7.2 管理措施循環(huán)控制質(zhì)量根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過(guò)質(zhì)量計(jì)劃(P) 、實(shí)施（ D）、檢查（ C）、處置（ A）處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在計(jì)劃控制下逐步上升，成為對(duì)外質(zhì)

23、量保證和對(duì)內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)?！叭A段”控制質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過(guò)三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。實(shí)行“三檢制”設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師， 在各架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制” 。在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。7.3 技術(shù)措施物資采購(gòu)控制(1) 原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料， 按有關(guān)規(guī)定

24、清除出廠 （場(chǎng)）。(2) 原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后 , 及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬” , 內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備配備保障措施(1) 配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量及工程結(jié)構(gòu)檢測(cè)等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。(2) 定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對(duì)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝, 確

25、保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1) 鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方能使用。(2) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3) 鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后， 才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。(4) 鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，及時(shí)處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題?；炷临|(zhì)量控制措施

26、混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求的規(guī)定。對(duì)拌和物性能要按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)定, 保證良好的工作度和可泵性。頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施?；炷翝仓|(zhì)量澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少

27、應(yīng)為4 個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ埃瑴y(cè)定混凝土的溫度、 坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 400mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r） 。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò) 40。盡可能安排在傍晚避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。氣溫低時(shí)應(yīng)采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按

28、事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振、漏振。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑?xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。頁(yè)眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂(lè)混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)拆模后，迅速采用塑料布或土工布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。其它措施全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長(zhǎng)度、垂直度和縫隙寬度。8安全保證措施8.1 安全管理制度安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理、架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)、操作工人及各職能部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊(duì)設(shè)專職安檢員， 工班設(shè)兼職安全員， 形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)， 做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。教育、學(xué)習(xí)制度工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。堅(jiān)持班前安全講話。不定期進(jìn)行安