油脂精煉的目的與方法

1、油脂精煉的目的與方法評(píng)論:0 條 查看:521 次 jasonbioenergy 發(fā)表于 2011-01-03 12:01毛油一般指從浸岀或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的 油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含 有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和 水溶性雜質(zhì)等三大類。1. 油脂精煉的目的和方法（1）油脂精煉的目的油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不 僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所 有的雜質(zhì)都除去，而是將英中

2、對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋 白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同 的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一泄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油， 就是油脂精煉的目的。（2）油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī) 械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。上述精煉方法往往不能截然分開。有時(shí)采用一種方法，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生另一種精煉作用。例 如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、 粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可見，堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過程。油脂精煉是

3、比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì) 效益，選擇合適的精煉方法。2. 機(jī)械方法（1）沉淀 沉淀原理沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分離二者的 一種方法。 沉淀設(shè)備沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 沉淀方法沉淀時(shí)，將毛油置于沉淀設(shè)備內(nèi)，一般在2030°C溫度下靜止，使之自 然沉淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。 期外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。 但是，提高溫度也會(huì)使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。

4、沉淀法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但其所需的時(shí)間很長(zhǎng)（有時(shí)要10多天），又因 水和磷脂等膠體雜質(zhì)不能完全除去，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響汕脂質(zhì)量，不 僅如此，它還不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以，這種純粹的沉淀法，只適用于小規(guī)模的鄉(xiāng) 鎮(zhèn)企業(yè)。（2）過濾 過濾原理過濾是將毛油在一左壓力（或負(fù)壓）和溫度下，通過帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾 布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過而達(dá)到分離油和雜質(zhì)的一種方法。 過濾設(shè)備箱式壓濾機(jī)、板框式過濾機(jī)、振動(dòng)排渣過濾機(jī)和水平濾葉過濾機(jī)。（3）離心分離離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)，臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)是輕化工業(yè)應(yīng)用己久的

5、一類機(jī) 械產(chǎn)品，近年來在部分油廠用以分離機(jī)榨毛油中的懸浮雜質(zhì)，取得較好的工藝效果。目前國(guó) 內(nèi)油廠用于毛汕除雜的WL型離心機(jī)的技術(shù)性能見表1 一 13。3. 水化法（1）水化原理所謂水化，是指用一左數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其他電解質(zhì)溶液，加 入毛汕中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而勺油脂分離的一種去雜方法。水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又 含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛汕中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中：當(dāng)磷脂吸水濕潤(rùn) 時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增 加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體枳逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，

6、形成膠體，其比重比 油脂大得多，因而從油中沉淀析出。（2）水化設(shè)備目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備23只水化鍋, 輪流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。（3）工藝流程（4）水化脫膠工藝參數(shù) 毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物0. 3%；雜質(zhì)0. 4%。 水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO il ） 250亳克/升：英他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的35倍：連續(xù)式脫磷加水量可為油雖:的1% 3%。 水化溫度。通常采用7085C,水化的攪拌速度，應(yīng)能變動(dòng)，間歇式的應(yīng)至少有兩 種速度選擇。 水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時(shí)，添加量可考慮為油量的0. 05%0

7、. 10%。連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時(shí)帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以肖省淸洗 碟片的時(shí)間。 水化脫磷設(shè)備的選用，處理量小于20噸/天的宜采用間歇式設(shè)備：處理屋大于50 噸/天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。 水化脫磷設(shè)備布宜宜在二層樓房車間，主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上，中間 貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。 一般新設(shè)計(jì)車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0608米，兩兩成組,組之間凈空距離可為1215米，連續(xù)式水化離心機(jī)之間距離可為151. 8米。 成品質(zhì)量:磷脂含油（干基）<50%含磷脂量<0. 15%0. 45% （據(jù)不同油品和要求）含磷量<50150亳克/千克雜質(zhì)&l

8、t;0. 15%水分<0 2%（連續(xù)式）消耗指標(biāo):蒸氣（0. 2兆帕）6080千克/噸水（20°C）0. 20. 4立方米/噸電35千瓦時(shí)/噸4. 堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用 的I減有多種，例如石灰.有機(jī)堿、純堿和燒堿等。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。（1）堿煉的基本原理堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)式如下：RCOOH+NaOH-RCOONa+H2O除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。 饒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。 皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力匚因此

9、，相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等） 被其吸附而沉淀，甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外。 毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂 腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提髙精煉棉油的質(zhì)量。堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性汕之間的膠 溶性：中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時(shí)對(duì)中性汕的吸附。在中和游離脂肪酸的同時(shí)，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件, 以提高精油率。（2）堿煉方法按設(shè)備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和 高溫兩種操作方法。對(duì)于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。間歇式堿煉工藝流程連續(xù)

10、式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。其中有些設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)右，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn) 效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機(jī)，常用的有管式和碟式高速離心機(jī)。（3）堿煉脫酸工藝參數(shù) 脫膠油的質(zhì)量要求：水分0. 2%；雜質(zhì)V0. 15%；磷脂含量0. 05%。水的 質(zhì)量要求：總硬度（以CaOil ） 50毫克/升：其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。燒 堿的質(zhì)疑要求：雜質(zhì)5%的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。 從處理量來考慮，小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸/天的應(yīng)采用連續(xù) 式堿煉。 堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價(jià)（加入英他酸時(shí)亦包括在 內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)

11、來確左，堿液濃度一般為1030波美度, 堿煉時(shí)的超堿量一般為理論值的20%40%。 間歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級(jí)攪拌速度。 連續(xù)式堿煉可采用較髙的溫度和較短的混合時(shí)間。在采用較髙溫度的同時(shí)，必須避免 油與空氣的接觸，以防止油的氧化。 水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水, 水洗水疑一般為油重的10%20%,水洗溫度可為8095°C。 水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥，溫度一般為85100°C,真空殘壓為40007000帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至70°C以下才能進(jìn)入下而的作業(yè)或貯存。 成品質(zhì)量：酸價(jià)間歇式0. 4連續(xù)式0

12、. 15或按要求油中含皂間歇式V150300亳克/千克連續(xù)式80亳克/千克，不再脫色可取150亳克/千克汕中含水<0. 1%0 2%汕中含雜<0. 1%0 2%消耗指標(biāo):蒸氣（0. 2兆帕）200250千克/噸軟水0. 40. 6立方米/噸冷卻水（20°C,循環(huán)使用的補(bǔ)充水雖:）115立方米/噸電520千瓦時(shí)/噸燒堿（固體堿，含量95%）FFA含量的1. 52倍堿煉損耗（1. 216） x韋森損耗 非冷卻用水廢水排放量及英主要指標(biāo):堿煉時(shí)的非冷卻用水是植物汕廠產(chǎn)生廢水的重 要方面，應(yīng)盡量減少?gòu)U水的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境的污染程度。排放量0. 40. 6立方米/噸主要污染指標(biāo):PH8

13、10SS20005000亳克/升COD500010000亳克/升BOD800015000亳克/升含油量5001000亳克/升5. 塔式煉汕法塔式煉油法又稱"澤尼斯煉油法”。該法已用于菜籽油、花生油、王米 胚油和牛羊油等的堿煉，同時(shí)也適用于棉籽油的第二道堿煉。一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W/0）型。塔式煉汕 法與一般的堿煉方法有明顯區(qū)別：它是使油分散通過堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進(jìn)行 中和，即水包油滴（0/W）型。塔式煉油法由三個(gè)階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。 其工藝過程如下：6. 物理精煉油脂的物理精煉即蒸懈脫酸，系根據(jù)

14、甘油三酸酯與游離脂肪酸（在貞空 條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240 260°C）進(jìn)行水蒸氣蒸慵的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸 餡脫酸的同時(shí)，也伴隨有脫溶（對(duì)浸出汕而言）、脫臭、脫毒（米糠汕中的有機(jī)氯及一些環(huán) 狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合效果。汕脂的物理精煉適合于處理髙酸價(jià)油脂，例如米糠油和棕?cái)R油等。油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸館脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜 （指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和苴他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè) 工序。通過預(yù)處理，使毛汕成為符合蒸餡脫酸工

15、藝條件的預(yù)處理汕，這是進(jìn)行物理精煉的前 提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餡脫酸無法進(jìn)行或得不到介格的成品油。蒸鐳脫酸主要包括汕 的加熱、冷卻、蒸餡和脂肪酸回收等工序。物理精煉的工藝流程如下:物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、 蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。7. 脫溶（1）脫溶原理由于6號(hào)溶劑油的沸程寬（6090°C）,其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸 發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的髙沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶 較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為“脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留呈應(yīng)不超過50亳 克/升。目前，國(guó)內(nèi)外采

16、用最多的是水蒸氣蒸鐳脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸岀毛油時(shí), 汽一液表而接觸，水蒸氣被揮發(fā)岀的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中 的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸懈可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的 油脂中除去。脫溶在較髙溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有較高的真空條件，英目的是：提高溶劑的揮 發(fā)性：保護(hù)油脂在高溫下不被氧化：降低蒸汽的耗用量。（2）脫溶工藝 間歇式脫溶工藝流程水化或堿煉后的浸出油一脫溶一冷卻-成品油 操作步驟第一步：開動(dòng)真空泵，使脫溶系統(tǒng)覓空度穩(wěn)立在7000帕左右，將浸出汕吸入脫溶鍋, 裝油量約為鍋容量的60%。第二步：開間接蒸汽，將汕溫升至1009。通入壓力為0

17、. 1兆帕左右的直接蒸汽，使 鍋內(nèi)汕脂充分翻動(dòng)，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140C,同時(shí)計(jì)時(shí)，脫溶開始。第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時(shí)間一般為4小時(shí)左右，其間保持汕溫140C、真空 度8000帕左右。第四步：脫溶結(jié)束前0. 5小時(shí)，關(guān)閉間接蒸汽，達(dá)到規(guī)泄時(shí)間才能關(guān)閉直接蒸汽。第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70C后，再破真空，放出即為成品油。（3）脫溶設(shè)備當(dāng)用于脫溶時(shí)稱脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭: 頂蓋上有汽包以保持一立的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布巻，以利觀察鍋內(nèi)情況: 鍋內(nèi)頂部裝有泡沫擋板，以減少油脂的飛濺損失：鍋內(nèi)設(shè)有兩排蛇管，可通入間接蒸汽加熱 油

18、脂或通水冷卻油脂：鍋底部裝有直接蒸汽分散盤，其上開有很多小孔，以使直接蒸汽噴入 油內(nèi)：在脫溶鍋的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射岀直接蒸汽，使循環(huán)管內(nèi)油脂和蒸汽呈乳 濁液柱強(qiáng)烈地沿循環(huán)管上升，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發(fā)除去， 同時(shí)，這個(gè)裝港也加強(qiáng)了鍋內(nèi)油脂的循環(huán)翻動(dòng)。此外，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管。英他輔助設(shè)備，有W型機(jī)械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液 沫捕集器等。連續(xù)式脫溶工藝流程8. 脫色（1）脫色的目的各種油脂都帶有不同的顏色，這是因?yàn)橛⒅泻胁煌纳厮隆?例如，葉綠素使汕脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色：在貯藏中，糖類及蛋白質(zhì)分解而使 油

19、脂呈棕褐色：棉酚使棉籽油呈深褐色。在前而所述的精煉方法中，雖可同時(shí)除去汕脂中的部分色素，但不能達(dá)到令人滿意的地 步。因此，對(duì)于生產(chǎn)高檔油脂一色拉油、化妝品用汕、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的 油脂，顏色要淺，只用前而所講的精煉方法，尚不能達(dá)到要求，必須經(jīng)過脫色處理方能如愿。（2）脫色的方法汕脂脫色的方法有曰光脫色法（亦稱氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、 加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用最廣的是吸附法，即將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性 白上、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及英他雜質(zhì)（蛋白 質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等）。（3）工藝流程間歇脫色即汕脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過一次

20、吸附平衡而完成脫色 過程的工藝。脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下 充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機(jī)分離吸附劑。濾后脫色汕匯入貯槽, 借真空吸力或輸油泵轉(zhuǎn)入脫臭工序，壓濾機(jī)中的吸附劑濾餅則轉(zhuǎn)入處理罐回收殘油。（4）吸附脫色工藝參數(shù) 脫酸油質(zhì)疑見表1一14。 消耗指標(biāo)冷卻水量（20°C, 0. 3兆帕）3. 5立方米/噸電（380伏特，2206. 5瓦，50赫茲）7千瓦時(shí)/噸汽（1兆帕）120千克/噸廢白土含油量<35% 衛(wèi)生防護(hù)車間衛(wèi)生，白土投料間粉塵最髙允許濃度為10亳克/立方米；廢氣排放： 白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣

21、體最高允許含塵濃度為150亳克/立方米。9. 脫臭（1）脫臭的目的純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自己特殊 的氣味（也稱臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進(jìn)一步氧化生成過氧化合物，分解成醛，因而使油 呈味。此外，在制油過程中也會(huì)產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥上味等。除去油脂特有 氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過程就稱為油脂的“脫臭”。浸岀油的脫臭（工藝參數(shù)達(dá)不到脫臭要求時(shí)稱為”脫溶“）十分重要，在脫臭之前，必須 先行水化、堿煉和脫色，創(chuàng)適良好的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其他氣味的除去。（2）脫臭的方法脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合 法等。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣、

22、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過仍霍汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過 程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽一液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出 來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。（3）脫臭工藝參數(shù) 間歇脫臭油溫為160180°C,殘壓為800帕，時(shí)間為46小時(shí)，直接蒸汽噴入 戢為汕重的10%15%。 連續(xù)脫臭油溫為240260°C,時(shí)間為60120分鐘，殘壓在800帕以下，直接 蒸汽噴入量為油重的2%4%。 檸檬酸加入屋應(yīng)小于油重的0. 02%。 導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在270290*C范圍內(nèi)。（4）設(shè)備選擇注意事項(xiàng) 脫臭設(shè)

23、備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設(shè)計(jì)時(shí)可按具體情況 選用。 真空裝宜可采用三級(jí)或四級(jí)蒸汽噴射泵，選用的動(dòng)力蒸汽壓力要適應(yīng)配備鍋爐的壓 力；但不宜采用低于0. 6兆帕壓力，以節(jié)約用汽量。 脫臭油應(yīng)經(jīng)保險(xiǎn)過濾器，以進(jìn)一步除去油中微量雜質(zhì)。 回收熱能的油一油熱交換器有列管式和螺旋板式,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用螺旋板式熱交換 器。 脂肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。 脫臭油抽出泵應(yīng)選用密封性好，耐高溫的離心泵。優(yōu)先采用髙溫屏蔽泵。 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)配置溫度計(jì)、壓力表、止回閥、過濾器、警報(bào)器等儀表儀器，對(duì)運(yùn) 行情況進(jìn)行監(jiān)督、測(cè)量、指示、報(bào)警，以確保安全生產(chǎn)。為防止突然停電而造成事故，導(dǎo)熱 油加

24、熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便停電后導(dǎo)熱汕能繼續(xù)循環(huán)降溫。（5）設(shè)備布置 導(dǎo)熱爐房應(yīng)單獨(dú)設(shè)登或在車間內(nèi)用墻單獨(dú)隔開。在布置時(shí)應(yīng)盡量靠近脫臭塔，減少熱 量浪費(fèi)。 蒸汽噴射泵冷凝器岀水口應(yīng)高于水封池液面11米以上。 析氣器應(yīng)放在二樓上，脫臭塔位置也應(yīng)適當(dāng)放髙些，以利于抽出泵將油抽出。（6）脫臭油質(zhì)量 脫臭油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按相應(yīng)汕品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 檸樣酸質(zhì)量：性狀白色粉末或顆粒品級(jí)食用級(jí)純度>99% 導(dǎo)熱油質(zhì)量。導(dǎo)熱汕應(yīng)選用無毒無味，熱穩(wěn)圧性好，抗氧化性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備無腐蝕的品 種，英主要組成是長(zhǎng)碳直鏈飽和炷。（7）工藝方法選擇原則 脫臭工藝可分為間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式3種，處理量小于2

25、0噸/天的宜采用間 歇脫臭工藝：處理量大于50噸/天的可采用連續(xù)脫臭工藝。 連續(xù)式脫臭的加熱方法宜采用導(dǎo)熱油加熱法，間歇脫臭可采用蒸汽加熱法或電加熱 法。 油脂在加熱脫臭前，應(yīng)設(shè)宜真空析氣器，以除去油中空氣，防止汕在髙溫時(shí)變質(zhì)。 脫臭時(shí)，噴入油中的直接蒸汽宜進(jìn)行除氧。 油脂在脫臭前或脫臭后應(yīng)加入適量檸掾酸，以提髙成品油的質(zhì)量和穩(wěn)龍性。 在條件許可的情況下，成品汕中可加適量的合格杭氧化劑，或充氮保護(hù)。 為提高汕品質(zhì)量，連續(xù)脫臭中所有接觸髙于150°C熱汕的部件、管路、閥門、管件、 儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼，當(dāng)油溫冷卻到70°C以下時(shí)方可接觸破鋼和空氣。 為節(jié)約能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應(yīng)在60%以上。（8）消耗指標(biāo)檸檬酸0. 2千克/噸冷卻水量<17立方米/噸電（380伏特，2206. 5瓦，50赫茲） <25千瓦時(shí)/噸汽（1兆帕）<240千克/噸煤（發(fā)熱量21兆焦/千克）<15千克/噸煉耗<1%（9）衛(wèi)生防護(hù) 廢氣排放導(dǎo)熱爐煙道氣最高排放濃度為200亳克/立方米。 廢水排放水封池排放的廢水要求符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。