電渣壓力焊技術交底

1、共享知識分享快樂陜建五建分項工程技術交底作業(yè)班組名稱交底人班組長項目工程師審核交底時間交底地點電渣壓力焊分項工程1. 電渣壓力焊： 將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑?利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程產(chǎn)生電弧熱和電阻一、分項工程熱，融化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.材料規(guī)格及型號 ：材料規(guī)格 HRB400級鋼材，型號16、 18。焊劑，簡介：型號 HJ431。3. 工具用具 : 電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接機頭、焊劑填裝盒等。4. 場地： 10#樓一至三層。班組的施工內(nèi)容有 ：準備工具用具，專業(yè)電工接線，材料運輸，焊接鋼筋，敲除焊渣，自檢成品，返

2、工不合格成品直至合格，工完場清。二、工作內(nèi)容：施工班組必須嚴格執(zhí)行關于電渣壓力焊施工的質(zhì)量及安全規(guī)章要求， 對 電渣壓力焊的成品承擔主要質(zhì)量責任。1工作部位： 10#樓三層東段。2. 作業(yè)條件：（1）焊工均持證上崗，且穿戴好焊工鞋，焊工手套等勞動防護用品（2）每流水段暗柱箍筋預套完成1/2 。（3）所需焊接的柱縱筋按料單制作完成。三、工作安排：（4）鋼筋端頭已經(jīng)處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等齊全完好，施焊前應認真檢查機具設備確保處于正常狀態(tài)。焊機按規(guī)定要求正確連通電源，電源電壓電流符合焊接要求。（ 6）安全腳手架搭設完成，滅火器準備就緒。3. 工作人數(shù)：

3、 焊工不得少于 5 人，且均持焊工證上崗。4. 時間要求： 每流水段焊接時間不得超過 5 個小時。頁眉內(nèi)容四、操作步驟：五、操作方法：共享知識分享快樂施工步驟： 檢查設備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 工完場清1、檢查設備、電源： 檢查設備電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。2、鋼筋端頭清理： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電機鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電

4、渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓。和焊接通電時間，參見表 1. 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 1鋼筋直焊接電壓焊接電壓（ V）焊接通電時間 （ S）徑 mm（ A）電弧過程電弧過程電弧過電弧過U2-1U2-2程 t1程 t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350=40040-4522-2718625400-45040-4522-27216頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂4、安裝焊接夾具和鋼筋： 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋

5、端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑盒高度偏下 5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形引起質(zhì)量問題，造成返工。5、安放焊劑盒、填裝焊劑。6、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試（同一規(guī)格型號的鋼筋，每 300 根做一組試件，不足 300 按 300 算），以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。7、施焊： 步驟 6 完成合格后，開始正式施焊，具體注意事項如下：（ 1）、閉合回路

6、、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距， 進行電弧過程的延時， 使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。由于 10#樓一至三層層高為 4.5m、4.2m、4.2m，層高較高，所以必須在此過程切斷電源后用手扶

7、或其他可靠措施，保證鋼筋順直，直至接頭冷卻。(5) 、接頭焊畢，應停歇20-30s 后，才可回收焊劑及卸下焊接夾具。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂8、回收焊劑，卸下夾具：回收焊劑應注意操作穩(wěn)妥，避免材料的浪費及造成環(huán)境污染。9、質(zhì)量檢驗： 待焊包完全冷卻后，用廢料短鋼筋棍敲除焊渣，進行外觀檢查，對不符合電渣壓力焊質(zhì)量驗收合格的成品（見下欄質(zhì)量驗收標準） ，必須無條件返工。10、工完場清： 電渣壓力焊工序完成后，必須將所有關于該分項的工具用具，材料以及施工過程中衍生的垃圾及廢料清理至指定位置。 焊機應切斷電源，收攏電線，歸還庫房。1、 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)

8、偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。2、 保證項目：1)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置必須符合設計及規(guī)范要求，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比不得大于 50%。檢驗方法，觀察或尺量檢查。2)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。3)在一般構筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋六、質(zhì)量驗收混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為標準：一批，不足 300 個接頭仍作為一批

9、。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。3、 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。.2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3) 接頭處的彎折角不大于 4 度。4)接頭處的軸線位移應不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。5) 電渣壓力焊外觀圖如下七、安全注意事項：八、文明及綠色施工要求：共享知識分享快樂4、常見的質(zhì)量通病及防治措施：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 2項次焊接防治措施缺陷11、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋軸線偏移3、避免過大的擠壓力4、及時修理或更換夾具21、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持鋼筋彎折過大3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具31、減低頂壓速度2、減小焊接電流焊包不均3、減小焊接時間1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿戴好絕緣靴、絕緣手套等勞保物品。嚴禁穿拖鞋、涼鞋作業(yè)，2、嚴禁酒后作業(yè)、在施工中嬉戲打鬧、打架斗毆。3、遇層高、樓梯、風井及其他臨邊處施工時，嚴禁用方木、單鋼管作為操作平臺；可用條木板或搭設簡易腳手架施工。4、嚴禁亂接亂拉電源線，嚴禁非專業(yè)電工接電。5、嚴禁將超負荷材料堆放在外腳手架。1、 在電渣壓力焊的過程中，嚴禁浪費焊劑。2、施工過程中產(chǎn)生的生活生產(chǎn)垃圾，可二次利用的，如廢料，放入廢料池；不可二次利用的，統(tǒng)一歸攏，待