消除質(zhì)量通病措施

1、XXXXXXXXXXXX）樓X質(zhì)量通病防治方案和施工措施文件編號：審批：審核：編制 ：xxxxxxxx公司XXXXXXXXXXXXXXX）項目部質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、編制目的：根據(jù)集團公司與分公司 2011 年度質(zhì)量計劃，為確保本項目質(zhì)量目標的 實現(xiàn)，特制定本項目消除質(zhì)量通病計劃與預防措施。二、消除目標：通病消除率 80%，鋼筋保護層厚度要求達到 90%。三、預防措施：3.1 、結(jié)構(gòu)工程：3.1.1 、柱墻豎向鋼筋位移：3.1.1.1、澆筑砼嚴格復核主筋軸線位置，在外伸部分用30四周卡好, 澆筑前復查；3.1.1.2 、柱插筋按設計要求綁六道套箍；3.1.1.3 、在砼澆筑中不允許碰撞

2、鋼筋，澆筑專人檢查，及時校正；尤 其是基礎砼澆筑時，嚴禁把泵管出口端直接對著墻柱插筋及基礎暗梁鋼筋；3.1.1.4 、墻筋采用定位梯控制；3.1.1.5、基礎暗梁兩側(cè)每隔1m采用25架立筋。3.1.2 、砼蜂窩、孔洞、爛根、麻面、露筋、夾渣：3.1.2.1 、砼拌制嚴格控制配合比及攪拌時間、坍落度；3.1.2.2 、砼振搗分層進行，掌握好每點的振搗時間，嚴防漏振；3.1.2.3 、澆筑前根部或接茬座漿，消除雜物，澆水潤濕，封口模板牢 固；3.1.2.4 、墻洞口部位砼兩側(cè)同時下料，高差不能太大，先振搗窗臺下部，后振搗窗間墻，振搗器從兩側(cè)斜向插入搗實；砼下料高度如超過2m，設置溜槽；3.1.2.

3、5 、施工縫處表面鑿毛、清除雜物，涂刷界面處理劑，再鋪一層2-3cm 厚同配比的減石子砼；3.1.2.6 、拆模不應過早。3.1.3 、鋼筋保護層厚度超差：3.131、底板與樓板雙層筋間設置32mm1000mm000mm勺鋼筋鐵凳 支撐，間距im道；1800mn厚的底板上下層鋼筋之間采用 1000mm< 1000mm 勺 10#槽鋼鐵凳支撐。綁扎完畢嚴禁上人踩踏；3.1.3.2、墻筋采用定位梯，間距1000伽布設，以保證施工質(zhì)量；3.1.3.3 、板砼澆筑過程搭設跑道，并派專人看護修理鋼筋。3.1.4 、砼脹模、鼓肚：3.1.4.1 、根據(jù)工程特點進行模板設計，保證支撐系統(tǒng)具有足夠的強度

4、、 剛度和穩(wěn)定性；3.1.4.2 、砼澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢 固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理；3.1.4.3 、澆筑砼分層進行，防止砼一次下料過多。3.1.5 、基礎、墻及樓板裂縫：3.1.5.1 、砼澆筑前，將基礎及模板澆水濕透，避免吸收砼中水分，嚴 格按配比施工，砼振搗要密實，減少收縮量，提高砼早期的抗裂強度；3.1.5.2 、砼澆筑完畢及時及時進行二次抹面，并覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng) 護，養(yǎng)護時間不少于 7 天；3.1.5.3 、后澆縫選擇早晚氣溫較底時進行砼澆筑，砼中摻入占水泥用量12-15%的UEA膨脹劑，具體摻量經(jīng)試配確定，澆筑完畢養(yǎng)護時間不少于2

5、8 天；3.1.5.4 、砼澆筑前由責任工程師向預拌砼生產(chǎn)廠家提出砼供應計劃， 明確砼的質(zhì)量要求，砼中摻加減水劑，要求預拌砼廠家選擇級配良好的石 子，減少空隙率和砂率；砂石含泥量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；3.1.5.5 、澆筑樓板必須按澆灌方向和順序鋪設便道，嚴禁直接在已綁 扎成型的板面鋼筋上踩踏或操作，以保證板面負筋和構(gòu)造筋的正確位置；3.1.5.6 、大體積砼預防措施： 選用礦渣水泥配置砼，砼中摻入適量粉煤灰與緩凝性減水劑；選用良 好級配的骨料，并嚴格控制砂石含泥量，降低水灰比；加強振搗，以提高 砼的密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積砼；加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。砼澆筑后，表面及時用塑料

6、薄膜、草 簾等覆蓋，并灑水養(yǎng)護；拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20C,以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；加強溫度管理。砼澆筑時要低于25C,澆筑后控制砼與大氣溫差不宜 大于15C,砼本身內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)；砼盡量連續(xù)澆筑，盡量降低入模 溫度；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使砼 緩慢降溫，緩慢收縮，以有效地發(fā)揮砼的徐變特性，降低約束應力，提高 結(jié)構(gòu)抵抗能力。3.1.5.7 、后澆帶砼預防措施： 后澆帶處模板與兩側(cè)模板同時支設，且后澆帶兩側(cè)模板拆除時，后澆帶一跨范圍內(nèi)模板與支撐體系不得拆除；后澆帶砼澆筑必須待兩側(cè)先澆樓板較充分完成（待兩側(cè)主體砼澆筑完 成 45 天后進行

7、），澆筑前鑿去樓板兩側(cè)浮漿及松動石子，用壓力水沖洗干 凈，刷砼界面劑后再澆筑砼；后澆帶必須采用微膨脹砼澆筑，后澆帶兩側(cè)設置擋水坎，蓄水養(yǎng)護14d,使之充分濕潤，以進一步減少收縮裂縫的產(chǎn)生；3.1.5.8 、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在下層鋼筋網(wǎng)片之上，線管直徑小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設© 6150寬度不小于450mm嚴禁 水管水平埋設在現(xiàn)澆板中；- 3 -3.1.5.9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2MPa,不得進行后續(xù)工程施工；當砼強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、 堆放重物應減輕對板得沖擊影響；3.1.5.10 、嚴格控制施工荷載、樓板堆載、上

8、人上料及模板拆除時間；3.1.6 、門窗洞口砼變形：3.1.6.1 、預制好洞模，然后套進去，再與墻模、頂模連接；3.1.6.2、用50 mmX 5伽角鐵固定洞兩側(cè)端頭模，然后把兩片墻模箍緊, 最后再用鋼管把洞兩側(cè)模對頂緊；3.1.6.3 、墻洞口部位砼兩側(cè)同時下料，高差不能太大，先振搗窗臺下 部，后振搗窗間墻；3.1.7 、陰陽角不方正：在陰角處兩塊相互垂直的模板安裝 2塊角鐵，主角鐵為70 mmX 6 mm, 并用63 mx 6 mm角鐵|=100300把主角鐵焊成正方形，副角鐵定在膠合板 的垂直面上， 使其成 90°，這樣一側(cè)以膠合板為模板， 另一側(cè)以角鐵為模。3.1.8 、填

9、充墻墻體裂縫：3.1.8.1 、砌塊砌筑前繪制砌塊排列圖，砌筑時上下錯縫搭接，加氣砼 砌塊搭接不宜小于砌塊長度的 1/3 ，并應不小于 150mm；3.1.8.2 、砌塊砌筑前，向砌筑面適量灑水；砌塊砌筑時齡期必須超過28 天；3.1.8.3 、加氣塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌；3.1.8.4 、灰縫橫平豎直，豎縫宜臨時夾板灌縫；砌塊墻底部應砌筑粘 土磚，高度不小于 200mm；3.1.8.5 、根據(jù)圖紙要求設置抗震加強措施；3.1.8.6 、拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。3.2 、建筑裝飾裝修工程：3.2.1 、填充墻抹灰空鼓、裂縫：3.2.1.1 、砌塊灌筑垂

10、直縫后，應隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的原漿 勾縫，勾縫深度一般為3s 5mm3.2.1.2 、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，用竹掃帚 清理干凈，抹灰前 1s2d 澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍；3.2.1.3 、抹灰前檢查墻面平整度，應把凸出墻面較大處鏟平，修補腳 手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹出墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大 的縫隙，提前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚；3.2.1.4 、抹灰前對基層表面進行處理，刷一道 108 膠，處理后底面刮 糙；3.2.1.5 、控制抹灰層厚度，抹灰砂漿及其原材料應符合要求，有適當 的稠度和良好的保水性；3.2.1.6 、砌

11、塊在門窗洞口適當位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定 門窗框；門窗框和墻體之間的縫隙用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一 定強度后再進行抹灰；填充墻與梁柱板連接處用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘 鉛絲網(wǎng)片；321.7、為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置 2巾6鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不得小于 500mm；3.2.1.8 、砌體留槎及斜插磚，抹灰砂漿強度等級與填充墻材料強度相 匹配；3.2.1.9 、抹灰養(yǎng)護及分隔縫問題。3.2.2 、樓地面滲漏：3.2.2.1 、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管得光滑外壁應先做毛 化處理，再均勻涂刷一層塑料膠，然后用篩洗得中粗砂噴灑均勻；3.2.2.2 、預留

12、洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠 水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻抗裂防滲劑得微膨脹細石 砼澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待砼凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用 摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進行 24h 蓄水試 驗；3.2.2.3 、防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 防水層的泛水高度不得小于 300mm；3.2.2.4 、地面找平層向地漏放坡 1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低 5mm；3.2.2.5 、有防水要求的地面施工完畢后，進行 24h 蓄水試驗，蓄水高 度為 20s 30mm3.2.3 、室內(nèi)墻磚空鼓脫落：3.

13、2.3.1 、鑲貼之前，基層必須清理干凈，用水充分濕潤，陰干至表面 無水跡時，涂刷界面處理劑，待界面劑表干后，再鑲貼；3.2.3.2 、瓷磚粘貼前，必須清潔干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止， 且不少于2h,待表面晾干后方可粘貼；3.2.3.3 、瓷磚粘結(jié)砂漿中摻入 108 膠以改善砂漿和易性；323.4、根據(jù)瓷磚規(guī)格選擇粘貼方法，瓷磚邊長小于400mm的，采用粘貼法鑲貼，邊長大于400mm的，采用灌漿法鑲貼。3.2.4 、水泥地面空鼓：3.2.4.1 、認真清理表面的浮砂、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈；3.2.4.2 、控制基層平整度，保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過 大，造成凝結(jié)硬化時收縮

14、不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓；3.2.4.3 、素漿結(jié)合層再調(diào)漿后應均勻涂刷，嚴格做到隨刷隨鋪，素水 泥漿水灰比以 0.4s0.5 為宜。3.2.5 、水泥地面起砂：3.2.5.1、用于地面面層的水泥砂漿稠度不應大于35mm用細石砼鋪設地面時的坍落度不應大于 30mm墊層事前要充分濕潤，水泥漿涂刷均勻， 沖筋間距宜控制在1.2m左右；砼面層宜用平板振搗器振實，細石砼用木抹 子拍打，使表面泛漿；3.2.5.2 、控制面層壓光時間；水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍在面層鋪設后隨即進行；第二遍在水泥初凝后，終凝前完成；第三遍掌 握在上人不出現(xiàn)腳印有不明顯腳印時為宜，但不得在終凝后壓光；3.2.5.3 、水泥地面壓光后，視氣溫情況，覆蓋鋸末后灑水養(yǎng)護，連續(xù) 養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜；325.4、水泥采用PO32.5水泥，過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的不得使用；砂 子采用中粗砂，含泥量不得大于 3%，用于面層的細石粒徑不得大于 15mm， 含泥