液壓管道施工方案

1、高爐液壓管道安裝施工方案1. 編制說明1. 編制依據(jù)1）山西潞城興寶鋼鐵有限公司550m3高爐熱風(fēng)爐液壓管道安裝圖紙、 設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范；2）GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3）GB 50213-98冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范4）GB50387-2006冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范5）建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定及地方政府的有關(guān) 規(guī)定；6）建設(shè)部頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；2. 工程概況本工程為潞城興寶鋼鐵有限公司 550m3高爐液壓配管系統(tǒng)，包括高爐爐前、爐頂、槽下液壓配管以及熱風(fēng)爐本體液壓系統(tǒng)。3. 施工準(zhǔn)備1）施工工具、設(shè)備空壓

2、機(jī)1臺(tái)循環(huán)酸洗泵1臺(tái)濾油機(jī)1臺(tái)管道切割器1臺(tái)無齒鋸1臺(tái)液壓彎管器1臺(tái)管鉗4把2 ）按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，并滿足 配管安裝要求。3 ）配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量， 以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。4 ）支吊架已制作并安裝就位 ,經(jīng)檢查符合要求 （安裝程序中后安 裝的支吊架例外 ）.5）相關(guān)的設(shè)備已安裝就位 , 已找正、 找平完畢，并辦理了工序交 接手續(xù)。6）各液壓站的管子在安裝前要進(jìn)行槽式酸洗。4. 配管一般工藝要求1）充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、 分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)備 進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。2）對(duì)于較短的管道，應(yīng)盡量實(shí)測(cè)實(shí)

3、量、精心下料、認(rèn)真組裝。3 管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備 的影響。4 ）為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進(jìn)行常 規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。5 ）管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接，已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用 支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。液壓管道酸洗方法5. 液壓管道的酸洗工藝流程：管材驗(yàn)收脫脂 f 水沖洗一酸洗一水沖洗一中和1 ）管材驗(yàn)收用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號(hào)、 數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。甲方購進(jìn)的液壓管材的表面不得有裂紋、 折疊、離層和結(jié)疤缺陷 存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括

4、同一表面 部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏 差。2 ）脫脂、酸洗、中和、沖洗、拉油在合格的液壓管材進(jìn)料后，根據(jù)管子的長(zhǎng)度制作一套脫脂槽、酸 洗槽、中和槽、水槽、鈍化槽用來進(jìn)行酸洗。所有接頭體與液壓管道 連接部位，先將管道與接頭體焊接后再進(jìn)行槽式酸洗。 水槽中的水要 勤更換，酸洗現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立的壓縮機(jī)，待水沖洗完畢后用干燥的壓縮空氣把管吹干，然后在管道內(nèi)涂上防銹油，防銹油涂好后應(yīng)立即把管 道兩段封閉起來。脫脂、酸洗、中和、鈍化配合比及時(shí)間見下表:溶液成分濃度%溫度時(shí)間（min）脫脂四氯化碳30常溫30酸洗鹽酸 烏洛托品12-151-2常溫240-360中和氨水8-12常溫

5、5鈍化亞硝酸鈉 氨水1-2常溫153）管道安裝液壓管道切割必須采用機(jī)械切割方法。液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。液壓管子應(yīng)采用冷彎（一般采用液壓彎管機(jī)彎管）。彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3-5倍，高壓軟管為其外徑9-10倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管子采用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體，在焊接過程中，應(yīng)有防風(fēng)措施。 管道的切割管子的切割有兩種方法，即機(jī)械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工 規(guī)范（GB50236-98要求，公換直徑小于或等于 50mnt勺中低壓碳素 鋼管一般采用機(jī)械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機(jī)械方法切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)

6、符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、 毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管 子直徑的 1%，但不得超過 3mm。 坡口加工及組對(duì)：坡口形式、 尺寸及組對(duì)按照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)定。 同時(shí)應(yīng)考慮易保證 焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、 重皮等缺陷。管子管件組對(duì)時(shí)， 對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理， 清理合格后應(yīng)及時(shí)組 對(duì)施焊。 管道的焊接及焊縫檢驗(yàn) 管道的焊接及與接頭體的焊接方法采用套筒式電弧焊焊接。 管道 焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 表面不得有裂

7、紋、 氣孔、夾渣等缺陷。4）管道的系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃 管道安裝完畢后， 按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試 驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量 。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán) 境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng) 考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響， 液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最高的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 升壓應(yīng) 緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無壓降無泄漏為合格。1）爐前液壓管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍， 停壓時(shí)間 2 小時(shí)。2）爐頂爐液壓管

8、道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為： 14 Mpa, 停壓時(shí)間 2 小時(shí)。3）槽下液壓管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為： 10 Mpa, 停壓時(shí)間 2 小時(shí)。4）熱風(fēng)爐液壓管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為： 10.5 Mpa, 停壓時(shí)間 2 小時(shí)。 系統(tǒng)吹掃： 吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥 善保管，待吹掃后復(fù)位。不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離， 吹掃時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。 吹掃前支吊架應(yīng)牢固。 吹掃時(shí)用壓 縮空氣對(duì)系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為 0.6-0.8MPa ，檢查所組成 的回路是否正確，是否暢通，同時(shí)將管內(nèi)的水和雜物吹出管外，時(shí)間 為 30 分鐘。5）濾油吹掃完畢后，用 20#機(jī)油連續(xù)

9、沖洗 1 小時(shí)。然后把系統(tǒng)與濾油裝 置連接并開始濾油。 要求清潔度等級(jí)達(dá)到 GB50378-2006 標(biāo)準(zhǔn)的 12/9 級(jí)為合格。6）設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試油沖洗化驗(yàn)合格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動(dòng)力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 控制機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，進(jìn)入調(diào)試階段。6. 管道安裝質(zhì)量要求：1）管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無鐵銹、臟物為合格。2）螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不 得有缺陷。3）密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的 劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等材料。4）螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng) 準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。管道安裝的允許偏差（

10、mrj）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外士 20室內(nèi)士 15埋地士 25水平管道平直度DNC 1002L%。，最大 50DN> 1003L%。，最大 80立管鉛垂度5L%。，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距207.液壓管道安裝時(shí)應(yīng)注意的問題1 ）液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時(shí)，管子的走向 在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能 減少彎管的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。2 ）管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數(shù) 量，特別是彎管的兩端附近必須設(shè)立管夾加以固定。8施工安全1. 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)由墜落可能的構(gòu)件應(yīng)一律進(jìn)行拆除或加固， 高 空作業(yè)中所用物料、工具等均應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，拆卸下的余料和廢料 均應(yīng)及時(shí)清理，不得隨意丟棄，嚴(yán)禁高空向下扔物品。2. 交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)方人員及設(shè)備同時(shí)注意對(duì)方操作隱患。3. 在吊裝作業(yè)過程中，誰吊裝誰負(fù)責(zé)，派人指