混煉機(jī)安全操作規(guī)程

1、混煉機(jī)安全操作規(guī)程本規(guī)程對(duì)混煉機(jī)的設(shè)備作用、開機(jī)注意事項(xiàng)、安全操作及維護(hù)保 養(yǎng)做出詳細(xì)說明。本規(guī)程適用于本車間1-6號(hào)混煉機(jī)。一、設(shè)備作用：混煉機(jī)的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進(jìn)行混 合，以期達(dá)到混料結(jié)果符合公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。二、安全注意事項(xiàng)：，上1. 員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗，不準(zhǔn)穿高跟鞋進(jìn)入工作區(qū) 崗前不準(zhǔn)喝酒。2. 設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗。3. 不準(zhǔn)操作不屬于自己分管或不熟悉的設(shè)備。4. 設(shè)備操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行。5. 添加的物料中不得有硬物，如：鐵、砂等。6. 稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護(hù)用具。7. 開機(jī)前必須先檢查潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油油

2、位及氣壓是否符合規(guī)定。 檢查設(shè)備內(nèi)是否有殘料。8. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手及其他工具伸入混合機(jī)內(nèi)；不要用手觸摸 機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免出現(xiàn)人身傷害事故，機(jī)械出現(xiàn)故障要維修時(shí)應(yīng) 切斷電源。9. 檢查緊固件是否有松動(dòng)，電路及電器設(shè)備是否安全，機(jī)器接地 是否良好。務(wù)必保證機(jī)器的良好接地，否則可能會(huì)造成人身傷害。10. 投料前空車運(yùn)轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)子、星耙、料盤、排氣、冷卻風(fēng)機(jī)及出 料門是否工作正常，有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前 檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關(guān)閉。三、生產(chǎn)操作：1. 備齊所用工具，按照生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取物料，并把工藝第一步所用 原料稱量放置于備料區(qū)待用。2. 嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行操作。稱取物

3、料準(zhǔn)確、加入物料時(shí)第四次至 第六次加料在料盤轉(zhuǎn)動(dòng)情況下緩緩加入，保證所加物料均勻分散于料 盤中。并注意自身安全。（尤其在加CMC時(shí)要求3分鐘緩緩加入，確 ?；旌暇鶆颍?。3. 使用行車加料時(shí)注意安全。行車不能斜拉，不得超重。4. 加料工具專桶專用。5. 手動(dòng)操作開啟設(shè)備時(shí)應(yīng)先選擇轉(zhuǎn)子低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn)，再選擇轉(zhuǎn) 子正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開 啟下一步按鈕。6. 停機(jī)操作：首先停止圓盤，之后依次停止星耙、轉(zhuǎn)子。每一步 操作必須等該部位完全停止后再進(jìn)行下一步。7. 卸料前清掃干凈下料地面。卸料時(shí)必須清空料倉，清除出料口底部殘料。卸料完畢關(guān)閉加料口及卸料口。卸料后超過12小

4、時(shí)不再使用該設(shè)備的，要對(duì)料倉內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，防止殘料結(jié)硬塊留在設(shè)備8保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。9.生產(chǎn)過程中保持設(shè)備、平臺(tái)、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。四、維護(hù)保養(yǎng)：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。1. 設(shè)備保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。定期檢查是否有螺絲松動(dòng)，各電機(jī)、控 制開關(guān)、傳動(dòng)皮帶、進(jìn)出料門等狀態(tài)功能是否完好。2. 按照規(guī)定保持潤(rùn)滑脂、齒輪潤(rùn)滑油油位。黃油定期注入。齒輪 油按照規(guī)定定期更換。1）減速機(jī)及齒輪箱中的潤(rùn)滑油在首次使用超過 500小時(shí)后更換， 以后每使用3000小時(shí)后換新油一次。2）脂潤(rùn)滑點(diǎn)（星耙大、小齒輪）每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加油一次（ZL-2 鋰基潤(rùn)滑脂）。3. 定期檢查料

5、盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板 是否因?yàn)闊崦浝淇s而松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)請(qǐng)用扳手復(fù)緊以免影響機(jī)器的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 料盤密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化，需及時(shí) 更換，出料門漏料需及時(shí)更換密封圈。5. 五根轉(zhuǎn)子皮帶松緊程度適宜，定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮 或斷裂現(xiàn)象請(qǐng)一次性更換全部五根傳動(dòng)皮帶。6. 自動(dòng)化潤(rùn)滑筒內(nèi)的潤(rùn)滑脂為0號(hào)潤(rùn)滑脂，要及時(shí)補(bǔ)注。7. 設(shè)備運(yùn)行六個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損件損壞程度，做適當(dāng)調(diào)整及更換五、 常見故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法混煉機(jī)不工作1.電源未接好1接好電源2電控柜內(nèi)斷路器未合上2合上電控柜內(nèi)斷路器3熱繼電器動(dòng)作后觸點(diǎn)未復(fù)位3手動(dòng)復(fù)位熱繼電器觸點(diǎn)溫度上不去或顯示錯(cuò)誤1熱電偶或熱電阻損壞1更換熱電偶或熱電阻2溫控儀損壞2更換溫控儀均勻開放氣閥開門、關(guān)門或升門、降門翻缸時(shí)液壓缸爬行和速度不1空氣侵入1排除空氣，多運(yùn)行幾次或在回油管中加背壓閥或打2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏2更換合格的密封件，保證活塞桿能拉動(dòng)而無泄漏3.活塞桿和活塞不同心3校正活塞桿和活塞同心度，誤差在0.04mm范圍內(nèi)4活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲4活塞桿全長(zhǎng)校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿5液壓缸的位置安裝偏移5在安裝