電(袋)除塵器檢修

1、電（袋）除塵器檢修第一節(jié) 設(shè)備簡介我廠電除塵器（或電袋除塵器電區(qū)）都是干式、板臥式結(jié)構(gòu)。其工作原理如下：由金屬構(gòu)件組成電極系統(tǒng)（既放電極和收塵極極），在放電極上加負(fù)電壓后能在異極之間產(chǎn)生不均勻電場。當(dāng)電壓升到足夠高時(shí)，周圍的氣體被電離。電離后的氣體中存在著大量的電子和離子，使進(jìn)入煙氣中的塵粒荷電。在電場力的作用下，帶負(fù)電荷的塵粒趨向于收塵極，帶正電荷塵粒趨向于放電極。塵粒到達(dá)電極后釋放出電荷，然后靠分子引力和剩余的靜電力吸附在電極上。當(dāng)此類塵粒積聚到一定厚度時(shí)通過振打，塵粒被其慣性力從電極表面剝離下來落入灰斗。這一過程是連續(xù)而高速地進(jìn)行的。#5機(jī)采用的是電袋復(fù)合型除塵器，順煙方向，前部為電除塵

2、器，雙室一電場，前后分區(qū)，采用的是側(cè)部機(jī)械振打方式。后部設(shè)置兩個(gè)單元布袋除塵器。布袋除塵器為行噴吹方式，布袋區(qū)每個(gè)室設(shè)置了8個(gè)出口風(fēng)門和2個(gè)旁路風(fēng)門。正常運(yùn)行時(shí)旁路風(fēng)門關(guān)閉，煙氣先后流經(jīng)電區(qū)和布袋區(qū)。當(dāng)觸發(fā)布袋保護(hù)動作條件時(shí)，打開旁路風(fēng)門，關(guān)閉出口風(fēng)門，僅保留電區(qū)運(yùn)行。#6爐采用了四電場電除塵器，采用的是頂部電磁振打方式。第二節(jié) 修前準(zhǔn)備及安全事項(xiàng)1 掌握設(shè)備修前狀況：電除塵器停運(yùn)前各電場參數(shù)（二次電壓、電流、投運(yùn)率、投運(yùn)小時(shí)等）；設(shè)備缺陷及處理記錄；上次大修總結(jié)及大修以來的檢修工作記錄（如檢修中的技術(shù)改進(jìn)措施，設(shè)備更換情況等）。2 編制檢修計(jì)劃：進(jìn)度控制表；檢修工藝流程；檢修勞動力安排及各工

3、種配合安排；重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施和安全措施細(xì)則。3 做好檢修前物資準(zhǔn)備及場地布置：備品配件、檢修材料、施工用具、安全用具、照明用具、防護(hù)衣服等的準(zhǔn)備；工作區(qū)域及物資堆放區(qū)域的劃分；現(xiàn)場備品配件的管理措施等。4 準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)記錄表格：極距測量記錄表格，電場空載通電升壓試驗(yàn)記錄卡，氣流分布試驗(yàn)、振打加速度測試、漏風(fēng)率測試記錄表格（必要時(shí)）。5 電除塵器區(qū)使用的是高壓電源，在運(yùn)行維護(hù)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)特別注意人身和設(shè)備的安全。 電除塵器內(nèi)部檢修需在停爐自然冷卻或通風(fēng)冷卻，電場內(nèi)溫度達(dá)到安全值以下且排除了殘余煙氣后進(jìn)行，安全溫度一般為40，不能滿足要求時(shí)可適當(dāng)提高安

4、全溫度值并加強(qiáng)防護(hù)措施，但安全溫度值不得超過45。6 進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，檢修作業(yè)人員必須復(fù)查高壓隔離開關(guān)在接地位置,對陰極線放電并掛接地線。7 電場檢修時(shí)的安全用電： 檢修行燈電源電壓不大于12V。 若電場內(nèi)部需引入220V或380V檢修電源，必須設(shè)置帶觸電保安器的電源引入箱，觸電保安器需經(jīng)試驗(yàn)合格。要采用絕緣完好的電纜線將電源引入并注意可靠固定，防止檢修過程中發(fā)生絕緣損傷情況。 拉入電場內(nèi)的電焊線絕緣完好，無破損及漏放電處。8 進(jìn)入電袋除塵器前，必須將灰斗中的存灰排空。必須排除除塵器內(nèi)的殘余氣體，保持良好的通風(fēng)。9 進(jìn)入電袋除塵器前，應(yīng)按規(guī)定在控制盤上取下人孔門安全連鎖系統(tǒng)的鑰匙，

5、并在醒目處掛上“電場內(nèi)有人工作”的誓示牌。10 進(jìn)入電袋除塵器前，必須將高壓隔離開關(guān)刀閘投入到接地位置，用接地棒對電場陰極部位（包括相鄰電場）進(jìn)行放電，以防殘余靜電對人體傷害。11 進(jìn)入電袋除塵器內(nèi)部工作至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，掌握有關(guān)的安全保護(hù)措施。12 在除塵器內(nèi)部檢修，上、下工作應(yīng)使用工作袋，不允許將工具及材料上、下投擲。進(jìn)、出電場的材料與工器具在每次開工與完工前均要清點(diǎn)。檢修產(chǎn)生的雜物應(yīng)及時(shí)清理出來，不能隨便擱置到電極上，防止掉入灰斗或遺留在電場內(nèi)部。13 對一些特殊檢修項(xiàng)目，應(yīng)編寫三措一案并經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。14 電場空載升壓試驗(yàn)時(shí)安全措施：該作

6、業(yè)要點(diǎn)是機(jī)、電共同作業(yè)，通電試驗(yàn)與放電點(diǎn)處理交叉進(jìn)行。當(dāng)雙電源并升時(shí)，需臨時(shí)掛設(shè)高壓側(cè)并聯(lián)電纜。其專門安全措施包括編制試驗(yàn)方案或程序，明確專人統(tǒng)一指揮、專職人員監(jiān)護(hù)，可靠通訊聯(lián)絡(luò)，安全圍欄設(shè)置與警告標(biāo)示牌懸掛等。在進(jìn)入電場內(nèi)部觀察放電點(diǎn)時(shí)，其安全措施必須得到廠部安監(jiān)部門批準(zhǔn)。15 對已通煙氣的后級電場高壓開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備檢修，要防止來自前級電場漂移電荷的傷害。16 電袋除塵器檢修完畢后，必須檢查確保除塵器內(nèi)無人、無工具和雜物遺留在內(nèi)后，方可關(guān)閉人孔門。17 啟動操作高壓隔離開關(guān)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，不允許強(qiáng)行拉、合閘。18 高壓硅整流變壓器不允許開路運(yùn)行，調(diào)試時(shí)高壓輸出回路開路時(shí)間不應(yīng)超過3

7、s。19 避免電袋除塵器長期停機(jī)或頻繁起停機(jī)，否則會影響濾袋壽命。停機(jī)檢修過程中，盡量縮短檢修人孔門打開的時(shí)間，減少空氣中濕氣和氧化對布袋的負(fù)面影響。20 禁止未進(jìn)行有效的預(yù)涂灰工序就投運(yùn)袋區(qū)除塵器。第三節(jié) 電除塵器機(jī)務(wù)檢修1 除塵器內(nèi)部清灰檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電除塵器各個(gè)電場內(nèi)部清灰1、在鍋爐熄火12小時(shí)后方可打開人孔門加速降溫，以避免溫度驟變使電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件彎曲變形。當(dāng)電場內(nèi)部溫度降至安全值以下時(shí)方可進(jìn)入工作。2、清灰前的檢查：檢查電場內(nèi)部灰堆積情況，包括堆積部位、堆積程度。檢查極板、極線表面積灰情況。3、灰斗積灰清理：在電場人工清灰前，可連續(xù)開啟陰、陽極振打及槽形板振打

8、進(jìn)行機(jī)械清灰，并通過正常出灰渠道將灰斗排空。對電場人工清灰后的灰斗積灰，則用人工裝袋方法清運(yùn)。清理堵灰灰斗時(shí)，工作人員必須戴手套，穿棉質(zhì)防護(hù)服，著長統(tǒng)靴，帶防塵面罩，防止被熱灰燙傷。泄灰口周圍和檢修通道應(yīng)明亮，兩旁無障礙物以便工作人員躲避，開啟人孔門時(shí)工作人員不能面向人孔門正面。4、電場內(nèi)部清灰：采用人工清掃、壓縮空氣吹掃方法進(jìn)行，盡量避免用水沖洗以造成出灰系統(tǒng)堵塞與電場內(nèi)件腐蝕。做好原始檢查記錄及登記工作，分析異常積灰原因，為檢修提供可靠資料。應(yīng)盡可能避免從人孔門放灰。經(jīng)過清灰后的電場內(nèi)部各個(gè)部件表面無積灰、結(jié)垢，具備檢修條件。2 陽極板檢修檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）陽極板檢修

9、1、檢查單塊陽極板彎曲變形情況，超差部分進(jìn)行校正。2、檢查陽極板銹蝕及電蝕情況，找出原因予以消除，對損傷的陽極板進(jìn)行修補(bǔ)，對受損后產(chǎn)生的毛剌、尖角要磨平。1、平面誤差15mm，對角線誤差10mm。2、板面應(yīng)無毛剌、尖角。（二）陽極板排檢修1、檢查陽極板上夾板固定銷軸、凸凹套的緊固及定位焊接情況，檢查懸掛方孔及懸掛鉤變形磨損情況，凸凹套壓緊周圍極板有無開裂情況，陽極板排有無整體下沉或偏移情況，并進(jìn)行檢修處理。2、檢查陽極板排連接腰帶有否開裂、脫焊、變形，并進(jìn)行處理。3、檢查陽極板排下夾板固定銷軸、凸凹套的緊固及定位焊接情況，凸凹套壓緊周圍極板有無裂情況，檢查陽極板排撞擊桿有無變形和脫焊情況。4、

10、檢查陽極板排下部與灰斗梳形口的熱膨脹間隙是否合理，有無卡澀、膨脹受阻痕跡。5、整個(gè)陽極板排組合目測應(yīng)無明顯凸凹現(xiàn)象。陽極板厚度50%時(shí)，應(yīng)考慮更新。1、凸凹套處不松動，周圍極板無開裂，掛鉤磨損量1/3原厚度。陽極板排整體下沉量5mm。2、腰帶無開裂、脫焊情況。3、凸凹套處不松動，周圍極板不開裂，撞擊桿應(yīng)限制在導(dǎo)軌內(nèi)，左右活動間隙約4mm。4、熱膨脹間隙應(yīng)按煙氣可能達(dá)到的最高溫度計(jì)算后留一倍裕度，但不宜小于25mm，梳形口兩邊應(yīng)光滑無臺階。5、平面彎曲不大于10mm，對角線長度差不大于10mm。（三）陽極板排同極距檢測每個(gè)電場以中間部分較為平直的極板排為基準(zhǔn)測量同極距，間距測量應(yīng)在每板排的前、后

11、側(cè)，沿極板高度上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行，而且每次檢測同一位置。按GB/1393192電除塵器性能測試方法中有關(guān)條款做好相應(yīng)測量與記錄。（四）同極距調(diào)校同極距超出規(guī)定范圍時(shí)，需對變形極板進(jìn)行調(diào)校。校正時(shí)禁止敲擊極板工作面。當(dāng)無法調(diào)校時(shí)，在有條件情況下應(yīng)做好揭頂準(zhǔn)備，進(jìn)行整排極板更換。更換時(shí)應(yīng)對每塊極板按制造廠標(biāo)準(zhǔn)測試合格后在組裝平面上按原來極板排列方式進(jìn)行組裝，組裝完畢應(yīng)對其平直度進(jìn)行檢測。同極距允許偏差±10mm，當(dāng)極板排大面積變形影響除塵效率時(shí)，應(yīng)考慮揭頂更換。3 陽極振打系統(tǒng)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）振打裝置整體檢查1、結(jié)合陽極板積灰檢查，對積灰嚴(yán)重的陽極板（排）振打系統(tǒng)

12、作重點(diǎn)檢查處理。2、結(jié)合運(yùn)行中振打機(jī)構(gòu)卡澀、電機(jī)過載保護(hù)動作、傳動連接部件損壞情況，作重點(diǎn)檢查處理。3、對振打力傳遞過程中的所有緊固件及其止退焊接進(jìn)行檢查處理。1、正常停機(jī)時(shí)，極板上應(yīng)只吸附均勻的一層薄灰。2、正常情況下，振打機(jī)構(gòu)應(yīng)能人工盤動，電機(jī)不會過載跳閘。（二）振打傳動機(jī)構(gòu)檢修1、傳動連接部件檢修：檢查振打方向聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有無脫落、松動、斷裂，給予更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙。2、振打傳動軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況，同軸度是否符合要求，一定的超偏量可通過適當(dāng)調(diào)整振打軸承底座墊片高度來調(diào)整。當(dāng)軸磨損量超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。3、振打軸承檢修：檢查振打軸承支架的變形

13、、脫焊、位移情況，并進(jìn)行處理。檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時(shí)予以更換。檢查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動情況，卡澀情況無法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換。同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為1mm，軸全長為3mm。軸磨損量4mm。軸套磨損量1/3原厚度。（三）振打錘與振打承擊砧檢修1、振打錘檢修：檢查振打錘臂、錘柄及錘頭連接情況，緊固件是否松動、脫焊、損傷，對已產(chǎn)生較大晃動的振打錘予以處理或更換。檢查振打軸與振打軸連接情況，有偏移時(shí)結(jié)合承擊點(diǎn)偏移情況予以校正并作定位處理。檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。手動盤軸各錘轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。更換 安裝方向性錘頭時(shí)注意方向正確。2、承擊砧檢修：檢查承擊

14、砧有無松動及脫焊情況。檢查承擊砧表面完好情況，對局部凹處適當(dāng)修整以保證錘與砧的線接觸；更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以處理的承擊砧。檢查錘與砧接觸情況，熱態(tài)下錘擊中心值可通過錘擊痕來觀察，冷態(tài)檢查時(shí)應(yīng)考慮極板熱膨脹因素。錘頭自由下落時(shí)在鉛垂直位置敲擊砧面。要求實(shí)際錘擊中心位置偏差5mm，錘和砧接觸線大于完全接觸時(shí)全長的2/3。考慮到熱膨脹因素，冷態(tài)下錘擊位置一般在中心線以下5mm左右處。錘頭自由下落至鉛錘位置時(shí)與砧面距離誤差5mm。檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）擺線針輪減速機(jī)檢修1、電機(jī)拆線，減速機(jī)殼體及底座平臺清理，拆鏈子罩取下鏈條。2、解開聯(lián)軸器，將電機(jī)移走，卸下聯(lián)軸器。3、減速箱體大

15、蓋結(jié)合面作標(biāo)記。4、拆萬向節(jié)接頭銅套連桿、本體結(jié)合面時(shí)均應(yīng)做好標(biāo)記，注意原始結(jié)合面紙墊厚度，回裝時(shí)按原始墊厚和標(biāo)記位置組裝。5、順軸取擺線輪“A”（輪上有標(biāo)志）時(shí)，要注意擺輪端面標(biāo)志“A”相對于另一擺線輪標(biāo)志“B”的位置。按原始標(biāo)志的相對位置回裝。 6、取裝間隔環(huán)時(shí)，注意防碰碎。取裝偏心套上滾柱軸承時(shí)應(yīng)雙手托軸承連同偏心套沿軸向取下回裝。7、清洗滾針、齒套、齒殼等部件時(shí)，應(yīng)檢查磨損及間隙，注意各滾針長度是否一致，耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好，否則更換，回裝的密封環(huán)應(yīng)注滿油脂。8、按常規(guī)檢修軸承。軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力。9、輸出軸銷插入擺線輪相應(yīng)孔中時(shí)注意間隔位置，用銷套定

16、位，防止壓碎間隔環(huán)。10、組裝后，手動轉(zhuǎn)動高速輸入軸，檢查轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)無摩擦現(xiàn)象。按有關(guān)制造廠要求執(zhí)行。（五）陽極振打系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、在振打系統(tǒng)均復(fù)位時(shí)，手動盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動及振打落點(diǎn)情況。2、電動試運(yùn)轉(zhuǎn)1h。1、盤車時(shí)無卡澀、跳動、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。2、減速機(jī)無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動機(jī)過載情況。電機(jī)與減速機(jī)聲音、振動等均正常。（六）頂部電磁振打系統(tǒng)檢修1、檢修電磁振打桿密封卡勃隆橡膠墊是否有龜裂老化現(xiàn)象，損壞的予以更換。2、檢查各振打器接地線是否脫落，活塞棒有無掉頭、卡住，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。3、檢查各振打器電源接線完整，接地線無脫落，否則應(yīng)修復(fù)。（七）頂部電

17、磁振打系統(tǒng)調(diào)試在振打系統(tǒng)各振打器全部修復(fù)后，振打控制柜送電，開啟振打系統(tǒng)，試運(yùn)行一小時(shí)。觀察各振打器有序動作，啟動的振打器上下運(yùn)動自如，無卡澀現(xiàn)象。4 陰極懸掛裝置及大小框架檢修檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）套管型吊掛裝置1、外觀檢查與維護(hù)：用干燥軟布擦拭支撐瓷套管表面。檢查表面及支撐受力面是否有機(jī)械損傷、絕緣破壞及放電痕跡。檢查吊桿及鎖緊螺母、承重金屬件有無機(jī)械損傷情況。檢查防塵套的腐蝕和吊桿與防塵套的同心度，清除防塵套內(nèi)的灰塵與銹片。檢查高壓吊掛裝置與高壓開關(guān)柜穿墻套管之間的電氣連接是否可靠。檢查人孔門密封情況。2、支撐瓷套管更換：發(fā)現(xiàn)瓷套破損應(yīng)予更換。進(jìn)行更換作業(yè)前應(yīng)作好吊桿螺

18、栓固定位置標(biāo)記，拆除時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的臨時(shí)固定措施以維持四個(gè)支撐點(diǎn)的平衡，避免造成其它瓷套管損傷。新?lián)Q瓷套管外觀檢查完好，高壓試驗(yàn)合格，同組瓷套管（共四只）標(biāo)高差符合要求。1、防塵套與吊桿同心度偏差5mm。人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密，檢修完畢，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。2、瓷套管高壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.5倍電場額定電壓、1min應(yīng)不擊穿。同組瓷套管標(biāo)高差1mm。（二）陰極大框架檢修1、檢查陰極大框架的水平垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況，并進(jìn)行調(diào)整加強(qiáng)處理。3、檢查大框架上的爬梯是否有松動、脫焊現(xiàn)象，并進(jìn)行加強(qiáng)處理?？蚣芷矫娑绕?5mm，對角線偏差10mm。陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直

19、度偏差10mm，標(biāo)高偏差2mm。（三）陰極小框架檢修1、檢查上、下小框架間連接情況以及小框架在大框架的固定情況，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形、脫焊等情況時(shí)進(jìn)行校正、補(bǔ)焊處理。2、檢查小框架的平面度，超過規(guī)定的予以校正。3、調(diào)校小框架平面度要結(jié)合異極距校正進(jìn)行，最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi)。陰極小框架組焊后其平面度偏差10mm，對角線偏差5mm，組合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接處不得有毛剌。5 陰極線檢修檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）管狀芒剌線檢修1、檢查芒剌線尖端鈍化、結(jié)球及脫落情況；檢查芒剌線是否有松動、脫落情況；結(jié)合異極距檢查，檢查芒剌線彎曲情況，并進(jìn)行緊固、補(bǔ)焊、校正或更換處理。

20、2、更換芒剌線：外觀檢查新芒剌線整體應(yīng)平直、無損傷，芒剌布置與原有極線一致。安裝時(shí)，陰極線上端連接螺栓緊固后焊死，下端連接螺栓擰緊后松半圈再焊死。芒剌布置符合制造廠要求，尖端間距誤差1mm，芒剌線中心與陰極小框架圓管中心吻合。（二）螺旋線檢修1、檢查螺旋線有無斷線、松弛及電灼傷情況，并進(jìn)行更換處理。2、更換螺旋線；要求螺旋線保持均勻的張緊力。（三）螺旋線檢修更換新螺旋線前首先要檢查其型號、規(guī)格與原有一致，要剔除有明顯刻痕、掛鉤保護(hù)套松動及有明顯材料缺陷的極線。掛新線時(shí)，螺旋線一端掛鉤入框架環(huán)內(nèi)，另一端掛鉤由專用工具夾緊后拉伸，拉伸過程中操作人員用力均勻，讓專用工具跟著自由旋動，切不可拉得過長，

21、掛上后松弛的極線必須報(bào)廢。（四）異極距的檢測、調(diào)整1、異極距檢測應(yīng)在大、小框架基本檢修完畢，陽極板同極距符合要求后進(jìn)行。2、異極距檢測時(shí)必須預(yù)先準(zhǔn)備好記錄表格，記錄表格應(yīng)包括以下內(nèi)容：電場名稱、通道數(shù)、測點(diǎn)號、陰極線號、測量人員、時(shí)間及測量結(jié)果。3、異極距檢測有兩種方法：目測加通止規(guī)檢測法。此法由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，通過目測，對可疑通道用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的通止規(guī)通過，能通過表示異極距符合要求。標(biāo)準(zhǔn)測量法，按照GB/T13931-92電除塵器性能測試方法進(jìn)行。一般情況是兩種方法結(jié)合使用，做到宏觀上保證所有通道異極距都符合要求，具體上又有代表性通道的實(shí)際異極距記錄。4、異極距校正：當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行了同極距、

22、大小框架及極線校正的電場，理論上已能保證異極距在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但實(shí)際中會因工作量大、工期緊、檢修手段與檢修方法不足及設(shè)備老化等綜合因素，難以完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，此時(shí)必須進(jìn)行局部調(diào)整，以確保所有異極距都在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。對芒剌線可以通過改變芒剌線的偏向及兩尖端間距離來調(diào)整，但這樣調(diào)整必須從嚴(yán)控制，不宜超過總數(shù)的5%，以免因放電中心的改變而失去與極板之間的最佳組合，影響電場的放電性能。異極距偏差10mm。參照GB/T13931-92標(biāo)準(zhǔn)。6 陰極振打系統(tǒng)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）振打裝置整體檢查整體性檢查內(nèi)容除積灰檢查對象為陰極線外，其余同陽極振打。（二）振打傳動機(jī)構(gòu)檢修1、傳動連接部件檢修：

23、檢查振打方向聯(lián)軸節(jié)或柱銷聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有無脫落、松動、斷裂，給予緊固、更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)的膨脹間隙。檢查大、小針輪嚙合情況是否良好，有無過度磨損、崩齒等情況影響正常傳動。用軟布將電瓷轉(zhuǎn)軸上的積灰清除，檢查是否有裂紋及放電痕跡。更換受損的電瓷轉(zhuǎn)軸，更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與耐壓試驗(yàn)。檢查傳動軸與殼體接觸處密封是否良好，檢查傳動軸與防塵板中心線是否一致，防塵套有否銹蝕情況，有鐵銹片應(yīng)清除。2、塵中軸承：檢修內(nèi)容與要求同陽極振打。電瓷轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的上、下可移動（膨脹）間隙，一般為100mm左右。電瓷轉(zhuǎn)軸高壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同瓷套管。電瓷轉(zhuǎn)軸與防塵套中心偏差5mm。（三）振打錘與振打承擊砧

24、檢修檢修內(nèi)容與要求同陽極振打。（四）振打減速機(jī)檢修檢修內(nèi)容與要求同陽極振打。（五）振打系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容與要求同陽極振打。陰極電磁振打檢修和調(diào)試與陽極電磁振打相同。（六）#6爐陰極電磁振打器活塞棒更換檢查電磁振打錘，發(fā)現(xiàn)有毛疵的進(jìn)行更換，步驟為：1、拆下電源線。拆下三個(gè)支撐螺栓上的螺帽。2、 一人手扶活塞棒，另一人取下線包罩。3、 一人把新活塞棒就位，另一人將線包罩罩在活塞棒上，并把底腳螺孔穿入螺栓，安上螺絲帽，調(diào)整好線包罩的高度，使支撐的三個(gè)點(diǎn)在同一高度。4、 接上電源，試運(yùn)行更換（修復(fù)）后的振打器，觀察活塞上下運(yùn)動自如，不存在卡澀死點(diǎn)。7 除塵器殼體、進(jìn)出口煙箱、頂部、人孔門、保溫層與護(hù)

25、板等檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）除塵器殼體檢修1、檢查殼體磨損及漏風(fēng)情況，有磨損、腐蝕的應(yīng)做挖補(bǔ)處理。2、檢查殼體的內(nèi)支撐管、拉筋情況，磨損嚴(yán)重的予以更換。3、殼體內(nèi)壁板、擋板有變形的應(yīng)調(diào)整平直。4、檢查殼體內(nèi)有無漏水痕跡，如有痕跡找到原因并消除。除塵器的漏風(fēng)率3%。（二）進(jìn)口煙箱檢修1、進(jìn)口煙箱前的導(dǎo)流板：檢查導(dǎo)流板及支持構(gòu)件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個(gè)大修周期的應(yīng)做好防磨處理。檢查導(dǎo)流板布置是否與原設(shè)計(jì)一致，并進(jìn)行調(diào)整及補(bǔ)焊等處理。2、進(jìn)口煙箱：檢查煙箱內(nèi)壁及支撐、拉筋的磨損、腐蝕情況，并進(jìn)行修補(bǔ)處理，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個(gè)大修周期的應(yīng)做防磨處理。對煙箱內(nèi)

26、凹塌處進(jìn)行修復(fù)、加固。檢查殼體與進(jìn)口煙箱法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況，必要時(shí)更換密封材料。（三）分布板檢修1、檢查支撐、固定氣流分布板的支撐圓管、角鋼、連接螺栓磨損情況，嚴(yán)重的予以加強(qiáng)或更換處理。2、檢查氣流分布板磨損情況，對局部磨損嚴(yán)重的應(yīng)按原開孔情況予以修補(bǔ)，必要時(shí)進(jìn)行防磨處理，同時(shí)應(yīng)找出過度磨損的原因，予以消除，如對進(jìn)口導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)整體磨損達(dá)到一定程度時(shí)應(yīng)予更換。3、氣流分布板更換時(shí)應(yīng)符合原有設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)通過氣流分布試驗(yàn)來確定是否更換及如何更換。當(dāng)磨損量達(dá)到原開孔面積的1/4左右或發(fā)現(xiàn)其已明顯影響除塵效率時(shí)，應(yīng)予更換。試驗(yàn)及評判方法、標(biāo)準(zhǔn)見GB/T13931-92電除塵器性能測試方法。（

27、四）除塵器頂部檢修1、檢查頂部有無凹損、腐蝕及漏風(fēng)處并修復(fù)。2、檢查雨水集水槽及下水管。3、檢修頂部整流變壓器泄油槽及泄油管道，應(yīng)完整、暢通無泄漏，必要時(shí)可做注水試驗(yàn)。（五）外保溫及護(hù)板檢修1、檢查外保溫及護(hù)板有無脫落及破損情況，進(jìn)行相應(yīng)處理。2、檢查外護(hù)板的腐蝕及緊固情況，有松動及磨蝕時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。3、新板與老板搭接時(shí)要考慮水流方向，搭縫應(yīng)橫平豎直。檢修后的外保溫及護(hù)板應(yīng)做到平整、牢固、美觀，不漏雨，能抗拒大風(fēng)侵襲。（六）出口煙箱檢修1、出口煙箱的檢修參照進(jìn)口煙箱的檢修。2、槽形板的檢修：檢查槽形板的磨損、變形情況，并進(jìn)行校正處理。檢查槽形板支撐、吊掛及排列情況并進(jìn)行加固、校正處理。槽形

28、板振打裝置檢修參照陽極振打。（七）人孔門的檢修1、人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密，不漏風(fēng)（應(yīng)結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下漏風(fēng)情況檢查），更換失效的密封墊及銹蝕、損壞的螺栓及螺母。2、檢查人孔門內(nèi)壁腐蝕情況并進(jìn)行除銹、修補(bǔ)處理。3、檢查人孔門上安全標(biāo)志應(yīng)齊全。人孔門安全標(biāo)志應(yīng)齊全，開、關(guān)靈活，不漏風(fēng)。8 除塵器灰斗、插板閥及卸灰機(jī)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灰斗、插板閥檢修1、檢查灰斗法蘭結(jié)合面、內(nèi)壁腐蝕情況，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)的漏灰及腐蝕情況加強(qiáng)檢查，視情況進(jìn)行補(bǔ)焊堵漏，補(bǔ)焊后內(nèi)壁的疤痕必須用砂輪機(jī)磨掉以防灰滯留堆積。2、檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側(cè)壁是否脫焊，補(bǔ)焊后必須光滑、平整、無疤痕，以免積灰。3、檢

29、查灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風(fēng)板的吊梁磨損及固定情況，發(fā)現(xiàn)有磨損移位等及時(shí)進(jìn)行復(fù)位及加固補(bǔ)焊處理。4、檢查灰斗內(nèi)擋風(fēng)板的磨損、變形、脫落情況，檢查擋風(fēng)板活動部分耳板及吊環(huán)磨損情況，進(jìn)行補(bǔ)焊及更換處理。5、灰斗底部插板閥檢修，更換插板閥與灰斗法蘭處的密封填料，消除結(jié)合面的漏灰點(diǎn)。檢查插板操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否輕便，操作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象，并進(jìn)行調(diào)整及除銹加油保養(yǎng)。6、灰斗加熱裝置檢修：檢查灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)的保溫受潮、冷灰斗、堵灰等情況加強(qiáng)檢查。檢查蒸汽加熱管有無泄漏、堵塞情況并進(jìn)行補(bǔ)焊與疏通處理。更換腐蝕與堵塞嚴(yán)重的蒸汽管路。檢查各蒸汽閥門是否完好并進(jìn)行處理。檢查灰斗電加熱器有無斷線、短路

30、，接頭有無過熱情況，并進(jìn)行檢修處理。電加熱器接線宜采用耐高溫導(dǎo)線。7、灰斗氣化裝置檢修：檢查氣化管路及氣化電加熱器能否正常工作。檢查灰斗氣化板的堵塞與磨損情況，超出制造廠規(guī)定時(shí)予以更換。灰斗內(nèi)壁無泄漏點(diǎn)，無容易滯留灰的疤點(diǎn)?；叶匪慕枪饣瑹o死角。灰斗不變形，支撐結(jié)構(gòu)牢固。擋風(fēng)板不脫落、傾斜。吊環(huán)磨損量1/3時(shí)予以更換。各閥門啟閉應(yīng)靈活，能可靠隔離、無泄漏。蒸汽加熱管通暢無泄漏。電加熱器本身及接線完好。卸灰機(jī)檢修1、拆電動機(jī)口線，拆除減速機(jī)鏈條（或靠背輪），移走減速機(jī)。2、用手拉葫蘆吊住卸灰機(jī)本體，拆下卸灰機(jī)上、下法蘭全部螺栓，將卸灰機(jī)運(yùn)至檢修場地。3、卸灰機(jī)解體：將兩側(cè)軸承端蓋與本體上同一銜接處

31、各劃一記號，以便回裝。拆除從動端軸承端蓋螺栓，撬下軸承端蓋。拆除驅(qū)動端軸承端蓋螺栓，將主軸（回轉(zhuǎn)葉輪）連同負(fù)荷側(cè)軸承端蓋一起，從殼體中抽出。4、卸灰機(jī)各部件的清理、檢查測量：用毛刷清潔各部件浮灰，用砂紙將各部件打磨光滑。仔細(xì)檢查軸頸磨損情況，磨損凹陷3mm以上進(jìn)行涂度處理。檢查回轉(zhuǎn)葉輪葉片，若出現(xiàn)裂紋則補(bǔ)焊，嚴(yán)重變形則更換新葉輪。檢查卸灰機(jī)腔體磨損情況，內(nèi)平面凹陷大于3mm時(shí)進(jìn)行涂度處理，超過5mm予以更換。檢查軸承不得有斑孔、凹痕、麻點(diǎn)、脫落等缺陷，軸承緊力符合要求。檢查軸承壓蓋無裂紋、碰傷等，否則予以更換。5、卸灰機(jī)裝配：兩側(cè)軸承涂上黃油，將軸承放入軸承座，用紫銅棒輕敲軸承寺端面，使其就位

32、。裝上軸承壓蓋。將填料壓蓋用螺栓輕旋幾扣。竄入轉(zhuǎn)子至合適位置，用塞尺測量葉輪與殼體間隙為0.501.2mm。裝上主動側(cè)和從動側(cè)軸承端蓋，每蓋圓周上的螺栓按對角線順序旋緊牢固。用手盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活無卡澀，否則應(yīng)調(diào)整兩端紙箔墊的厚度。葉輪與外殼間隙為0.50mm。兩側(cè)的填料加三道。6、裝上卸灰機(jī)靠背輪。7、卸灰機(jī)減速機(jī)的檢修方法與振打減速機(jī)相同。8、將卸灰機(jī)就位，連接傳動鏈條（或靠背輪）并找正。9、接上電源，整系統(tǒng)試轉(zhuǎn)2小時(shí)，卸灰機(jī)葉輪徑向跳動和軸承溫度等應(yīng)符合規(guī)定值。樓梯、平臺、護(hù)欄檢修1、檢查電除塵器內(nèi)外所有平臺、通道、樓梯、護(hù)欄等，對有損壞和不符合安全規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)加固。2、平臺、通道、樓

33、梯、護(hù)欄、減速機(jī)殼體等露天鋼結(jié)構(gòu)除銹、刷漆保養(yǎng)。要求無裂紋、銹蝕，平臺步道平直，無明顯凸凹不平。強(qiáng)度符合要求。第三節(jié) 除塵器布袋區(qū)檢修 1 例行檢查維護(hù)1）檢查所有控制氣源管路及接頭。2）檢查除塵器殼體有否腐蝕。3）旁通風(fēng)門能否正常動作。4）檢查凈氣室及灰斗內(nèi)有否積灰，凈氣室有積灰說明有破袋，需要及時(shí)處理。5）檢查人孔門及連接處是否有漏風(fēng)。如有，則按需要更換墊料及密封條。4）檢查氣包下方靠近脈沖閥處的橡膠接頭。如發(fā)現(xiàn)其開裂或有其他損壞，則要換掉或重新緊固軟管的卡箍。5）檢查氣包里面是否有水、油及腐蝕現(xiàn)象。打開排污閥并排盡里面的冷凝物。然后按需要清理干凈。6）檢查脈沖清灰閥：啟動一個(gè)完整的清灰周

34、期，檢查是否所有的脈沖閥都能正常工作。7）檢查濁度儀鏡頭表面有無污染，并進(jìn)行清理。清理濁度儀的空氣過濾器。8）至少每年更換一次濾筒。2 除塵器停機(jī)檢查除塵器每次停機(jī)都應(yīng)進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)是平時(shí)運(yùn)行無法檢查的部位。3 濾袋損壞時(shí)的處理措施可用專用的袋蓋堵住單個(gè)破損的濾袋而不會妨礙除塵器的運(yùn)行。當(dāng)有10%的濾袋被堵上時(shí)，應(yīng)該換掉該室所有的濾袋。濾袋是裝由紙板箱內(nèi)發(fā)運(yùn)的，應(yīng)將濾袋存放在干燥之處并保護(hù)好。裝有濾袋的箱子不能疊得太高，以防下層的濾袋受損（起皺）。破袋的封堵A、堵塞破損濾袋的工作順序如下：1）關(guān)閉需要作換袋工作的濾室的氣包氣源，打開該條通到旁通風(fēng)門，關(guān)閉通向該濾室的進(jìn)口擋板門和出口風(fēng)門。注

35、意！應(yīng)掌握此時(shí)除塵器的壓差，避免系統(tǒng)因出現(xiàn)阻力過高而使設(shè)備自動打開旁通風(fēng)門。2）堵塞或更換已損壞的濾袋時(shí)必須清除凈氣室內(nèi)所有的灰塵?？梢杂梦鼔m器吸走堆積在花板上的粉塵或?qū)⒒覊m從花板孔掃落到灰斗內(nèi)。3）把蓋子安放到破袋上并用彈簧頂住蓋子和噴吹管的噴嘴，如圖2所示。4）重新裝上檢修門及除塵器的保溫頂蓋，然后打開風(fēng)門。B、濾袋的更換用與上一節(jié)一樣的方法將有關(guān)濾室關(guān)閉后更換，當(dāng)然也可以在整個(gè)設(shè)備停機(jī)時(shí)更換濾袋。濾袋的更換步驟見下圖。 具體步驟如下：1）將需要更換的那排濾袋上方的噴吹管松開拔出噴吹管末端處的銷子。2）轉(zhuǎn)動銷子，取出噴吹管。3）將籠骨拔出到連接處出袋口。4）用一根銷子將籠骨的下節(jié)固定在袋口

36、上方，松開籠骨上節(jié)的鎖定環(huán)并拆下上節(jié)，再拔出下節(jié)。此時(shí)，要檢查籠骨有否損壞，需要時(shí)應(yīng)更換籠骨。56）抓住濾袋并將其拉出。（濾袋有可能掉到灰斗內(nèi)，那就需要通過灰斗的檢 修門將其取出）。78）裝上一只新裝，使其卡在花板上。9）先插入籠骨的下節(jié)，并用銷子使其上端露在花板上方，再裝上籠骨的上節(jié)并用鎖定環(huán)緊固。1011）取掉銷子并將籠骨的上節(jié)向下插?；\骨的上端是退拔形的，應(yīng)將它卡在花板上。重復(fù)上面311各步直到一排的濾袋全部換好。12）重新裝上噴吹管。13）用銷子把噴吹管固定。要更換另一排濾袋，就重復(fù)上述113各步。布袋更換記錄表（在破袋上標(biāo)以×）檢修代號： 室號： 更換時(shí)間：凈氣室編號：（從

37、煙氣入口看）左側(cè)/右側(cè)，第 只氣包 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18181716151413121110987654321 破損的位置與特征描述：破損原因分析：注；填寫本表有助于分析濾袋損壞的原因和趨向。第四節(jié) 電除塵器電氣檢修1 整流變壓器檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)整流變壓器檢修1、整流變壓器外觀檢查處理：用軟布清拭變壓器殼的灰塵與油污，檢查外油漆是否剝離，殼體有無銹蝕，并進(jìn)行整修處理。用軟布清拭各絕緣件表面，檢查有無破損及放電痕跡。檢查變壓器油位是否正常，呼吸器中干燥劑是否失效，變壓器是否有滲漏油情況，并進(jìn)行維護(hù)處理。2、整流

38、變壓器接線檢查：檢查接線盒是否完好，電纜穿入處橡膠墊是否完好，電纜有無破損。檢查整流變壓器各接線樁頭有無滲漏油現(xiàn)象及接頭過熱情況發(fā)生。檢查二次電流取樣電阻值是否與設(shè)計(jì)一致，壓敏電阻是否完好。檢查信號線的屏蔽層是否完好，是否做到單點(diǎn)接點(diǎn)。檢查整流變壓器工作接地是否與本體作直接可靠連接。3、整流變壓器常規(guī)絕緣檢查：用2500V兆歐表分別測整流變壓器低壓側(cè)對地（低壓進(jìn)線電纜解開時(shí)）、高壓側(cè)正向?qū)Φ?、高壓?cè)反向?qū)Φ仉娮?，?yīng)符合制造廠規(guī)定。整流變壓器油耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)方法參照電氣高壓試驗(yàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。變壓器油耐壓不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行濾油處理。處理后仍不能滿足要求時(shí)，應(yīng)予更換。油樣的色譜分析在整流變壓器發(fā)生過故障或懷

39、疑內(nèi)部有故障時(shí)進(jìn)行，一般可不做。1、絕緣部件無破損及放電痕跡，油枕油位正常，補(bǔ)充油應(yīng)符合制造廠規(guī)定。變壓器無滲漏油情況，呼吸器完好無損，干燥劑不失效。變壓器外殼無銹蝕。2、一次接線無過熱情況，各接線樁頭無滲漏油現(xiàn)象。接線盒完整、牢固，能承受大風(fēng)大雨襲擊。電纜穿入有可靠防磨措施。信號線及其屏蔽層完好，且屏蔽層為單點(diǎn)接地（一般在高壓控制柜端），取樣電阻值符合制造廠要求，工作接地可靠，壓敏電阻完好。3、一般要求低壓側(cè)對地電阻1000M，高壓側(cè)正向?qū)Φ仉娮杓s0.5M（實(shí)際測得的為2500兆歐表測量時(shí)硅堆正向壓降），反向?qū)Φ仉娮杓s1150250M（實(shí)際測得的為整流變壓器高壓取樣電阻值）。整流變壓器檢修4

40、、整流變壓器的吊芯檢查處理：有下列情況之一的需進(jìn)行吊芯檢查處理：a)變壓器經(jīng)過長途運(yùn)輸。b)變壓器出現(xiàn)過異常情況。如溢油與外殼漏油，運(yùn)行中發(fā)熱嚴(yán)重，有異常聲響，受過大電流沖擊，經(jīng)處理后的變壓器油仍不能滿足要求，色譜分析中總含量超標(biāo)，接線柱頭過熱與滲漏油嚴(yán)重，高、低壓瓷瓶碎裂，整流變壓器空載電流超過制造廠標(biāo)準(zhǔn)，整流變壓器輸出無法達(dá)到制造廠技術(shù)性能要求（注意不能簡單地以是否達(dá)到額定電壓、電流來判斷）等情況。c)整流變壓器無故障運(yùn)行已達(dá)10年，可選擇性或全部進(jìn)行吊芯檢查處理。吊芯操作過程：a)外部清掃，特別是箱蓋、箱體及法蘭周圍要擦拭干凈。b)各接線拆除，并做好標(biāo)記。c)擰松油箱下部放油門，使箱體中

41、油面下降到離箱沿約150mm處。d)從對角開始均勻拆去箱沿螺栓、螺母及觀察孔上的螺母。通過觀察孔檢查高壓輸出引線接線處應(yīng)露出油面，否則再適當(dāng)放油。用清潔手伸入觀察孔內(nèi)，拆開高壓輸出引線。e)利用箱蓋4只吊環(huán)，平穩(wěn)將器身吊起。器身吊出油面后靜止一段時(shí)間讓殘油滴凈，然后將器身穩(wěn)定放置在油盤或枕木上。f)對器身及所屬設(shè)備進(jìn)行檢查、測量。同時(shí)更換滲油處的密封圈及已拆開過的結(jié)合面的密封圈。g)將檢修完畢的器身回裝，順序與打開相反。h)待接線恢復(fù)且整流變壓器靜置24h后，進(jìn)行開路升壓試驗(yàn)。將高壓隔離開關(guān)放空，緩緩增加晶閘管導(dǎo)通角，觀察整流變壓器輸出為額定電壓時(shí)的一次電流，與制造廠規(guī)定數(shù)據(jù)作比較；觀察整流變

42、壓器內(nèi)部是否有異常聲響；無異常情況下繼續(xù)增大晶閘管導(dǎo)通角，直至整流變壓器輸出達(dá)1.5倍額定電壓。吊芯檢查時(shí)的有關(guān)注意事項(xiàng)：a)準(zhǔn)備工作必須充分，備品配件、試驗(yàn)設(shè)備要齊全。b)戶外吊芯檢查必須在晴朗天進(jìn)行，溫度不低于0，吊芯時(shí)間一般不大于8h，特殊情況下可根據(jù)空氣濕度適當(dāng)延長時(shí)間。c)待起吊整流變壓器周圍，應(yīng)有完善的防塵措施。在起吊過程中，嚴(yán)防灰塵與各類雜物如墊圈、螺栓、螺母、導(dǎo)線、棉絲、工器具等掉入油箱或遺留在器身上。整流變壓器油耐壓值40kV/2.5mm。在開路時(shí)，額定輸出電壓對應(yīng)的空載一次電流符合制造廠規(guī)定。當(dāng)整流變壓器輸出達(dá)1.5倍額定電壓時(shí)，歷時(shí)1min應(yīng)無絕緣擊穿或異常響聲。最長吊芯

43、時(shí)間從箱沿螺栓、螺母完全拆去開始計(jì)時(shí)直至箱沿螺栓、螺母開始恢復(fù)為止。空氣相對濕度65%時(shí)為16h；空氣相對濕度在65%75%之間時(shí)為12h；75%時(shí)不能進(jìn)行。整流變壓器檢修d)整個(gè)起吊過程應(yīng)確保平穩(wěn)進(jìn)行，嚴(yán)防器身發(fā)生碰擦。吊芯檢查項(xiàng)目：a)觀察油箱中油色及有無雜物。b)高、低壓線圈檢查與測量，包括直流電阻測量。若懷疑高壓包有匝間短路時(shí)，可通過在一次線圈通入低電壓（一般為1030V）測量二次線圈電壓，驗(yàn)證其變比是否與出廠值一致。c)鐵心檢查與測量。拆開變壓器夾件上的鐵心接地片，測量夾件與鐵心間的絕緣，檢查磁路中各緊固部件是否有松動（特別在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)），鐵心表面有無絕緣漆脫落、過熱變色情

44、況（特別在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常過熱，空載電流過大，油中烴含量超標(biāo)時(shí)），發(fā)現(xiàn)后進(jìn)行恢復(fù)絕緣強(qiáng)度處理。d)電路及硅堆、均壓電容、高壓取樣電阻檢查，包括接線及絕緣板有無放電檢查，硅堆、均壓電容絕緣測量，高壓取樣電阻測量。對不合格元、器件予以更換。用2500V兆歐表測量硅堆，正向0.5M，反向?yàn)閹装僬讱W。用2500V兆歐表測量電容兩端絕緣及對外殼絕緣電阻值1000M。高壓取樣電阻（串聯(lián)值）與設(shè)計(jì)值偏差小于10%，與制造廠出廠值偏差小于5%。2 高壓開關(guān)柜檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高壓開關(guān)柜檢修1、外觀檢查處理：檢查柜體外殼安全標(biāo)志是否清晰、柜門鎖是否完好，進(jìn)行相應(yīng)處理。檢查柜體是否有銹蝕、漏雨、底部

45、積水痕跡，進(jìn)行相應(yīng)處理。用軟布清拭高壓開關(guān)柜內(nèi)所有高壓絕緣部件，檢查是否有碎裂、防電痕跡。2、高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻檢修：用2500V兆歐表測量高壓隔離開關(guān)及相關(guān)回路絕緣電阻。檢查高壓隔離開關(guān)固定是否牢靠；操作是否靈活；各個(gè)位置下，開關(guān)定位是否可靠，進(jìn)行相應(yīng)處理。對傳動機(jī)構(gòu)潤滑脂進(jìn)行更換，在動、靜觸點(diǎn)間加適量導(dǎo)電脂。檢查阻尼電阻兩端連接是否可靠。若更換高壓絕緣部件，更換前應(yīng)按瓷套管高壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。高壓開關(guān)柜不漏風(fēng)，底部不積水。用2500V兆歐表測量絕緣電阻1000M。絕緣無損傷痕跡，高壓隔離開關(guān)操作靈活、可靠，阻尼電阻及其接線完好。3 高壓控制柜檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高壓控制

46、柜檢修1、外觀檢查維修：對高壓控制柜進(jìn)行清灰。檢查主回路各部件外觀完整。柜內(nèi)一、二次接線有無接觸不良及過熱情況。檢查屏蔽層接地情況，進(jìn)行相應(yīng)處理。2、主要元器件性能檢查：檢查晶閘管元件冷卻風(fēng)扇及柜體冷卻風(fēng)扇是否存在卡澀或轉(zhuǎn)動不良情況。對晶閘管散熱片進(jìn)行清灰，檢查晶閘管觸發(fā)極端子連接情況，用指針式萬用表簡單判斷晶閘管元件性能。要求柜內(nèi)無積灰，一、二次接線及屏蔽接地完好，冷卻風(fēng)扇完好，散熱器無阻塞，觸發(fā)板連接可靠。用萬用表測量晶閘管各極間電阻，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)正常值一般為：控制極與陰極，十幾高壓控制柜檢修由于晶閘管元件與散片之間連接有壓力要求，一般情況下不對散熱片進(jìn)行拆裝。對低壓斷路器主觸頭及交流接觸器主

47、、副觸頭進(jìn)行檢查、維修及調(diào)整。對交流接觸器鐵心閉合處進(jìn)行清拭。對一、二次電壓、電流表計(jì)進(jìn)行定校。對高壓供電裝置二次電壓、電流指示值進(jìn)行標(biāo)定（具體可在空載升壓試驗(yàn)正式開始前進(jìn)行），防止高壓供電裝置的二次電壓、電流測量高壓回路參數(shù)變化造成指示值出現(xiàn)偏差。標(biāo)定過程為：在二次電壓、電流表已定校及二次電流取樣電阻值測定后，利用電場空載升壓試驗(yàn)機(jī)會，讓電場電壓穩(wěn)定在正常工作值附近，用分壓式高壓直流電壓測量裝置，測量整流變壓器輸出電壓。然后調(diào)整取樣回路電阻，使高壓供電裝置二次電壓表與電壓自動調(diào)整器二次電壓顯示值與實(shí)測值一致；測量二次電流取樣電阻兩端電壓，計(jì)算出二次電流值，依次對二次電流表指示及電壓自動調(diào)整器顯示值進(jìn)行調(diào)整。有了準(zhǔn)確的二次電壓、電流值才能準(zhǔn)確測量電場伏安特性及電場空載電壓水平，正確設(shè)定保護(hù)值。3、保護(hù)功能測試：大修中應(yīng)對高壓控制柜的保護(hù)功能進(jìn)行模擬測試，測試可在電場進(jìn)行空載升壓試驗(yàn)前進(jìn)行。這些保護(hù)功能為：電場短路保護(hù)。通過高壓隔離開關(guān)投“電源-接地”位置（有高壓隔離開關(guān)位置閉鎖時(shí)該觸點(diǎn)短接），讓裝置有一定電流輸出，電場短路保護(hù)應(yīng)動作。持續(xù)低電壓保護(hù)。讓供電裝置在正常方式下有一定輸出電流（具體值參見各制造廠規(guī)定），然后將二次電壓降至一定值，低電壓保護(hù)應(yīng)動