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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上影響細(xì)紗產(chǎn)能的因素與提高產(chǎn)能的措施 隨著紡織市場競爭的加劇,作為紡織行業(yè),如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,最大化的提高產(chǎn)量,擴(kuò)大企業(yè)利潤,是企業(yè)生存發(fā)展的最終目標(biāo)。從實際生產(chǎn)過程來看,響細(xì)紗產(chǎn)量的因素較多,設(shè)備、工藝、操作、原料、環(huán)境等等,如何有效地提高細(xì)紗的產(chǎn)能,下面談下我們企業(yè)的一些做法。1、實際單位產(chǎn)量的公式式中:Tt為細(xì)紗線密度(tex);d前為前羅拉直徑(mm);nf為前羅拉轉(zhuǎn)速(r/min)。2、影響細(xì)紗產(chǎn)能的因素及提高產(chǎn)能的措施影響產(chǎn)能的因素包括設(shè)備、工藝、操作、原料、環(huán)境等方面,設(shè)備是基礎(chǔ),工藝是先導(dǎo),操作是保障,原料要可靠,環(huán)境要穩(wěn)定。2.1 設(shè)備設(shè)備是
2、基礎(chǔ),好的設(shè)備,是產(chǎn)質(zhì)量的保證。設(shè)備工作主要圍繞努力提高設(shè)備狀態(tài),采取分區(qū)域,分階段,樣板機(jī)臺等措施,降低千錠時斷頭??刂魄уV時斷頭數(shù)棉在8根以內(nèi),人棉為5根以內(nèi)。根據(jù)品種適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼絲圈清潔器隔距大小,清潔器不可松動、有毛刺。選擇優(yōu)質(zhì)的皮輥皮圈,當(dāng)前,采用高彈性低硬度膠輥是改善成紗質(zhì)量減少斷頭的重要途徑,定期的對皮輥洗磨,較驗偏心彎曲,并要分檔、分區(qū)、分號使用,皮圈要定期清洗調(diào)換,并且注意上下皮圈不能同時使用新的。針對特殊品種制定皮輥回磨周期,對于羅卡斯機(jī)械式緊密紡容易引起前皮輥中凹,從而造成生活不好做,大面積斷頭,絡(luò)筒萬米切割數(shù)明顯增多。通過不斷調(diào)整周期,我公司紡緊密紡40支,采取一個月回磨
3、一次,半個月皮輥掉頭一次。2.1.1 機(jī)械千錠時斷頭機(jī)械千錠時斷頭決定擋車工擋臺數(shù)的多少,如果機(jī)械千錠時斷頭在原來的基礎(chǔ)上下降50,擋車工擋車量可以提高25。在紡織行業(yè)用工緊張情況下,即可以解決用工荒局面,又節(jié)約了企業(yè)成本。2.2 工藝2.2.1 速度從實際產(chǎn)量的計算公式可以看出,速度是影響細(xì)紗產(chǎn)量的主要因素,在保證車間生活穩(wěn)定、千錠時斷頭數(shù)達(dá)標(biāo)、不影響產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶要求的前提下,提高速度。根據(jù)原料的波動速度也應(yīng)相應(yīng)的變化,當(dāng)原料成熟度好,短絨含量低,主體長度長時,速度可以增加。當(dāng)使用的鋼絲圈偏輕時,速度可以適當(dāng)?shù)奶岣?。根?jù)品種不同速度也有差異,一般賽絡(luò)紡速度比單紗低10%左右。另外錠速與
4、毛羽成正比,錠速超過臨界值時成紗毛羽大幅度增加。我公司采用東臺馬佐里DTM129細(xì)紗機(jī),一般錠速不能超過17000 r/min。2.2.2 捻度由以上產(chǎn)量公式可以看出,細(xì)紗捻度的大小也是影響產(chǎn)量的關(guān)鍵因素,例如C 20 S 設(shè)計捻系數(shù)由410降為398,臺時產(chǎn)能提高3.2%。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)如表1所示: 表1: 設(shè)計捻度不同時的產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)從表中可以看出,適當(dāng)降低捻系數(shù),可以提高產(chǎn)量。當(dāng)然,捻系數(shù)過小,強(qiáng)力降低,毛羽加重。細(xì)紗捻系數(shù)的選擇,主要取決于最后客戶對細(xì)紗品種與質(zhì)量的要求。過大的捻系數(shù)會使紗線表面手感發(fā)硬,細(xì)紗生產(chǎn)率降低。 粗紗捻系數(shù)與細(xì)紗紗質(zhì)量以及細(xì)紗斷頭也有一定的關(guān)系。適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)
5、,有利于細(xì)紗牽伸區(qū)中纖維的控制改善成紗條干,防止粗紗退繞過程中因意外牽伸形成細(xì)節(jié)。但過高的捻系數(shù)我往往會造成細(xì)紗牽伸不良,出現(xiàn)粗細(xì)節(jié)增加,甚至牽伸不開,造成大量斷頭的問題,從而,影響細(xì)紗產(chǎn)量。因此也要合理的選擇粗紗捻系數(shù)。2.2.3 鋼領(lǐng)鋼絲圈的選型與配備鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用時間及使用周期,鋼絲圈型號及與鋼領(lǐng)配套狀況都會影響細(xì)紗斷頭。鋼領(lǐng)衰退氣圈環(huán)膨大易碰打隔紗板,造成毛羽加重,鋼絲圈選型要和鋼領(lǐng)相匹配,當(dāng)圈型不配合時易引起飛鋼絲圈,斷頭增加。針對不同的紗線選擇合適的鋼領(lǐng)鋼絲圈,通過大量實驗表明,緊密紡適合用瑞士Bracker ORBIT系列鋼領(lǐng)并配進(jìn)口C1/EL鋼絲圈,有效降低毛羽減少斷頭。鋼絲
6、圈配備的輕重也對細(xì)紗斷頭有一定的影響,當(dāng)太重時掕頭重,張力大,大紗斷頭多;當(dāng)過輕時掕頭輕,氣圈環(huán)大,易打隔紗板,小紗斷頭多。一般鋼絲圈輕重的配置原則是:小紗盡量不碰或輕碰隔紗板,大紗不擦筒管頭。鋼領(lǐng)的直徑大小影響紡紗速度,以下是使用直徑?48與?54的鋼領(lǐng)紡C16s產(chǎn)質(zhì)量的對比數(shù)據(jù):見表2。表2:鋼領(lǐng)直徑對紗線質(zhì)量和錠速的影響經(jīng)過試驗還發(fā)現(xiàn),用直徑?38的鋼領(lǐng)紡C32s,比用直徑?40的鋼領(lǐng)錠速可以提高500r/min,但滿管紗克重比直徑?40的鋼領(lǐng)輕4克,增加了落紗周期。小的鋼領(lǐng)更適合用在帶自動落紗裝置的細(xì)紗長車上,既提高了產(chǎn)量,又保證了質(zhì)量。2.2.4 做好新器材的應(yīng)用同時選擇合適的器材,
7、對產(chǎn)質(zhì)量也有一定的影響,使用細(xì)紗集合器,也可以適當(dāng)提高紡紗速度,集合器在我公司得到了很好的應(yīng)用效果。見表3。表3: 集合器對紗線質(zhì)量和車速的影響集合器對邊緣纖維的集束,減少膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)熱表面產(chǎn)生靜電而吸附纖維造成膠輥花和絨輥花,使絨輥花減少,反過來制成率增加。有集合器與無集合器絨輥花重量差異很大,紡R40STS有集合器絨輥花重為0.0350 g/10錠·24h,無集合器為0.1165g/10錠·24 h,前者比后者減少了絨輥花60%以上,對節(jié)約用棉取得很好的作用。以10萬紗錠計算,24 h可節(jié)約用料815g,若以20元/kg計算815g,人棉價值為元,若以月30天計算為節(jié)
8、約489元,全年節(jié)約用料5868元;所以,使用集合器不但能提高產(chǎn)量而且能節(jié)約成本。2.3 卷裝大小各道卷裝成形大小也決定產(chǎn)量,比例:粗紗的大卷裝,從每只粗紗的重要1.30Kg增加到1.5Kg,容量增加15.4,擋車工換粗紗的工作量同樣減少15.4,就可以擴(kuò)臺擋車的數(shù)量,同時減少了粗沙頭的量。另外細(xì)紗采取大卷裝,即減少落紗工的工作量,同時又減輕了絡(luò)筒擋車工的工作量,又減少了回絲,減少了設(shè)備的損耗,節(jié)約了用氣。2.4 操作減少細(xì)紗瞬時斷頭,減少吸風(fēng)棉量,減少空錠,是提高產(chǎn)能的有效措施。皮輥、皮圈、羅拉,繞花不及時處理,不及時換粗紗段、空粗紗,笛管堵塞,錠子上的回絲不及時處理,操作不當(dāng)漂斷頭、飛花等
9、都能一起細(xì)紗斷頭增多。擋車工要加強(qiáng)巡回、防疵、捉疵工作,及時清理吸棉箱積花,做好清潔衛(wèi)生工作,防止繞皮輥、皮圈、羅拉現(xiàn)象的發(fā)生。處理斷頭要做到先急后緩,防止大面積斷頭。并將瞬時斷頭列入考核項目。同時優(yōu)化工作操作法,擋車工專門接頭,清潔工負(fù)責(zé)做清潔,單一化操作。2.5 原料當(dāng)原料有大幅度的波動時,配棉成分不穩(wěn)定,存在忽好忽差的現(xiàn)象,原料成熟度差,短絨率高時,容易引起細(xì)紗大面積斷頭。每一個配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術(shù)指標(biāo)來確定,但是每批原棉技術(shù)指標(biāo)差別不要過大,比如控制范圍如下:品級:1-2級,長度:2-4毫米,含雜:1-2%,包裝:緊包配緊包,松包配松包,包重接近,產(chǎn)地穩(wěn)定等。主體成分一般占
10、總配棉的70%左右,配棉對數(shù)一般為5-9隊,為了減少成紗質(zhì)量的波動,最大混用百分比一般為25%左右,同一天內(nèi)接批的原棉批數(shù),一般不超過兩批,以百分比計,不宜超過15%。2.6 環(huán)境溫濕度影響細(xì)紗斷頭,從而影響細(xì)紗產(chǎn)量。當(dāng)溫度相對低時,皮輥發(fā)硬,容易引起細(xì)紗牽伸不開大面積出硬頭,斷頭增加;相對濕度低時,紡紗環(huán)境中的飛花附入紡紗氣圈,引起細(xì)紗斷頭,造成車間生活不穩(wěn)定。一般細(xì)紗的的溫度控制在2325,相對濕度控制在59%62%,使細(xì)紗回潮率略低于粗紗回潮率,粗紗在細(xì)紗處于放濕狀態(tài)。2.7 運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率是保證產(chǎn)量的有效措施,設(shè)備維修時間在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率中占很大比例,既要保證設(shè)備良好狀態(tài),又要減少設(shè)備維修時間,提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。 2.7.1 提高設(shè)備精度減少維修周期細(xì)紗和精梳設(shè)備是紡紗廠的產(chǎn)能工序,根據(jù)平車掌握設(shè)備磨損和設(shè)備狀態(tài),制定出科學(xué)合理的大小平車、部保、日常維修的項目和標(biāo)準(zhǔn),有效保證設(shè)備處于良好狀態(tài),縮短不必要的設(shè)備維修的關(guān)車時間。原大平車3年改5年,小平6個月改一年,部保4個月,同時根據(jù)新設(shè)備軸承化,自動潤滑,提高油度黏度,做到勤加油少加油。原周期需停車時間為1683.8小時/月,現(xiàn)為1145.1小時/月,節(jié)約32%。要提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率不僅要提高勞動效率,還要做好周密的計劃
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