(完整word版)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度范文

1、受控狀態(tài)_分發(fā)號_XXXXXX 有限責(zé)任公司質(zhì)量檢驗管理制度文件編號：_編寫：_會審：_批準：_版次：_20132013 年 2 2 月 2525 日發(fā)布20132013 年 3 3 月 1 1 日實施目的：對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。 范圍：適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗，最終產(chǎn)品的檢驗。 職責(zé)：總工、副總工負責(zé)產(chǎn)品檢驗的控制，負責(zé)不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負責(zé)外協(xié)件檢驗、過程產(chǎn)品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門； 相關(guān)部門負責(zé)保存相關(guān)采購記錄及采購

2、產(chǎn)品檢驗記錄。1.檢驗依據(jù)檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術(shù)文件、檢驗規(guī)程、合同、協(xié)議。質(zhì)管部門根據(jù)檢驗標準明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測 設(shè)備等。2.進貨驗證2.1 倉庫管理員職責(zé)對生產(chǎn)購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置 于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。2.2 檢驗驗收標準檢驗員根據(jù)檢驗標準進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫原料驗收報告 ：a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。b）檢驗不合格時，按不合格品控制程序進行處理。2.3 采購產(chǎn)品的驗證方式驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。3.生產(chǎn)過程檢驗本公司對生產(chǎn)過

3、程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。3.1 生產(chǎn)過程檢驗的依據(jù)為：a）產(chǎn)品設(shè)計圖樣；b）產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；c）工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；3.2 生產(chǎn)過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。工件加工或組裝完工后， 生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進行自檢。 若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照不合格品控制程序處理。下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進行認真核對和檢查（互檢）本公司外購件、外協(xié)件、自制件質(zhì)量檢驗嚴格按照國家ISO9000質(zhì)量體系認證執(zhí)行。XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱質(zhì)量檢驗管理制度編號XJ-GS-02/2013

4、驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照不合格品控制程序處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。凡未經(jīng)檢驗或未全部完成本工序規(guī)定檢驗項目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負責(zé)辦理例外放行書面申請，報總工、副總工批準。對批準例外放行的產(chǎn)品， 生產(chǎn)操作人員負責(zé)進行標識，檢驗人員負責(zé)做好記錄， 以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。4.成品（整機）檢驗、試驗4.1 成品檢驗、試驗的依據(jù)：a）產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；b）產(chǎn)品設(shè)計圖樣；c）產(chǎn)品試驗大綱；d）產(chǎn)品驗收規(guī)范；編制的產(chǎn)品驗收大

5、綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標準的規(guī)定。4.2 成品驗收程序成品檢驗和試驗前，檢驗人員應(yīng)確認所有規(guī)定的檢驗（包括進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗） 均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行最終檢驗和試驗。檢驗和試驗人員要嚴格按照產(chǎn)品試驗大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范中規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規(guī)定填寫檢驗和試驗記錄。成品檢驗和試驗中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗和試驗人員應(yīng)進行標識和記錄，生產(chǎn)部門負責(zé)隔離（可行時），并按程序文件不合格品控制程序中的有關(guān)規(guī)定進行評審和處置。成品檢驗和試驗結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗人員確認規(guī)定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要

6、求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準許產(chǎn)品出廠。若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經(jīng)總經(jīng)理批準，并應(yīng)得到顧客的 同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗和試驗。4.2 裝配檢查、工序檢驗表裝配檢查、工序檢驗表車架編號此兩項由班組長填寫 T發(fā)動機編號序號組裝組裝工序具體要求裝配人審查主管檢驗主管序工容內(nèi)配分1車架組裝減作舘前裝億的M M口忙持；1 1上裝合亍喋仆檢進車應(yīng)合可相否方用是一孔驗尸；Z Z銷檢格裝I IX X裝格。裝安合裝物車合進按驗否可用校是方裝孔后油裝腿安支的前缸管油扳4444二5050到用0 0砒業(yè)膠5)5)，入緊止0000處加上好接O O航梟,，/|1/|1的匕動

7、絲連W W缸手止螺1舞位平度向平螺給齒應(yīng)、力臂裝緊；量鳩墊個垂，上晞定松山解梟燈,心竝機裝絲上直彈穿機。甸，按以垂、，甸油方U U墊予下壑絲i方W W厶口I I I I輪圈士W岡集ATAT是好、一侶。圈查胎寸5 55 5同鋼檢內(nèi)(A4m m及給入氣牛巧胎；裝充.5.5輪格胎、輪4 4查合輪胎前輪檢否的墊般后車架組裝陀上皿皿雌絲;M;M簣立累彈麗置入壑黑W,W,鋼放穿平擰絲的上，上手上橋板片，扳鎖K K在鋼墊絲用并胎司輪抽入KK裝角Q絲一成螺22總定XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱質(zhì)量檢驗管理制度編號XJ-GS-02/20133、鎖好鎖銷，檢查 輪胎的前末裝置橋前

8、及后的差應(yīng)為0-3毫米前小后大；4、裝入居龍?zhí)?、前銷軸、后吊耳等， 上緊所有鋼板連接 螺絲；5、調(diào)整拉桿長度， 前輪的內(nèi)側(cè)到彈簧板的距離在8-10公分，上緊并鎖緊限位螺絲螺母組裝后橋（左為安裝發(fā)動機）發(fā)動機的安（左為同）焊、裝車架附件裝入M18X180螺絲桿，上平墊，上緊 并鎖好螺母；裝入 輪胎，上緊輪胎固 定螺絲，加注后橋 齒輪油1、 檢驗好的發(fā)動機，裝上固定支架,上平墊、彈墊，上緊螺絲；上緊變速箱2、與發(fā)動機的連接螺絲（014x45x4個）上時裝平墊、彈墊;安裝分離撥3、叉、離合分泵，上緊并鎖緊頂桿螺絲，并給發(fā)動機、變速箱加注齒輪油、柴機油；4、把裝好變速箱的發(fā)動機固定到車架上1、安裝底板

9、支撐架、駕駛室底板、前風(fēng)檔板；2、在相應(yīng)位置焊好支架及配重盒;3、相應(yīng)位置安裝離合、剎車總泵、安裝離合剎車踏板；4、吊裝駕駛室，其與底板接觸處必須加密封條；排布剎車管路；5、按說明尺寸鉆孔安裝空氣濾清器包帶及空濾，并用包帶固定；連接空氣濾清器至發(fā)動機進氣管口，用卡箍上6、連接離合洋到分泵管路，并給離合，剎車總泵加剎車油；排氣。1、安裝柴油箱并將其管路與發(fā)動機連接，分別用包箍、卡管上緊；2、安裝液壓油箱、前后泥瓦、液壓油散熱器、分離器，用m14x40螺絲、裝泵軸，安裝時轉(zhuǎn)動 軸上的標線一定要 對應(yīng)準確，分別用 螺絲加平墊、彈墊 上緊；3、保證風(fēng)葉 和水箱端面距離在3-4CM,風(fēng)葉在水箱 風(fēng)圈 內(nèi)

10、側(cè)1.5- 2.5CM的距離， 且水箱下部離泵軸 的高度應(yīng)有1.5- 2.5CM，用螺絲 加彈墊，平墊上緊。 連接水箱到發(fā)動機 的脈管，用管箍上 緊，并給水箱加滿 冷卻水；（左同）安裝其它附件3安裝轉(zhuǎn)塔7614、7613軸承止臺為準；XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱質(zhì)量檢驗管理制度編號XJ-GS-02/20134、齒輪泵裝入分離 器及進岀油口法蘭盤上裝上0型膠 圈，并用螺絲加彈 墊、平墊對角上緊；5、檢查管路連接處 接頭是否完好，完 好后連接齒輪泵到 液壓油箱的管路及 分配器之間的膠 管、鐵管，用相應(yīng) 扳手上緊；6、連接各進 油管路、液壓油冷 卻器及膠管，并裝

11、精濾總成，管箍固 定牢固、上緊螺絲；7、按規(guī)定加注柴 油、液壓油、柴油， 并排岀管路中的空 氣，完后擰緊排氣 螺絲；8對準傳動軸的標位線，用傳 動軸專用螺絲，加 彈墊，平墊上緊 安裝排氣管總成， 上緊固定螺絲及卡 箍見銷軸配置表一見膠管配置表二、具把7614、7613軸承外圈鑲?cè)氲?、裝入7614軸承,到根部止臺為準；安裝消聲器安裝整車銷軸安裝整車膠管安裝整車套見套配置表四對絲接頭焊頭見表五1、車架上用專用工按機械閥16X1250膠管連接明細圖操作3、給7613、7614軸承加注黃油；4、傾斜狀態(tài)將7614軸承傾斜對入7614軸承座，用手將轉(zhuǎn) 塔推入，轉(zhuǎn)塔支架 平置；5、轉(zhuǎn)塔上軸（80X185

12、）上端裝黃油 咀套管及黃油咀；6、轉(zhuǎn)塔7613軸承與轉(zhuǎn)塔支撐耳孔對 應(yīng)安裝，以轉(zhuǎn)塔軸 止臺貼緊為準；7、轉(zhuǎn)塔上軸壓板對 應(yīng)耳板安裝孔安 裝；&上用17-19梅花 扳手，下用17-19呆扳手預(yù)緊；9、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔，應(yīng)轉(zhuǎn) 動靈活。1、40止動套， 套在40X141軸 端，帶孔一端穿入 螺絲，戴上螺母，并備緊待裝；2、缸筒平行的接頭 上安裝10X750膠管，用18X21呆 扳手上緊待裝；3、檢查油缸缸芯耳 環(huán)沉頭黃油嘴方向 和“三通”成180， 方可安裝；4、通過油缸套，裝 入40X141軸銷；按多路閥安裝連接圖操作按先導(dǎo)閥對絲安裝絲安裝_機械閥16X1250膠管連接多路閥安裝先導(dǎo)閥對明細圖操作

13、XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱質(zhì)量檢驗管理制度編號XJ-GS-02/2013按先導(dǎo)閥先導(dǎo)閥16X1250膠管連接明16X1250膠管連接明細圖操作油缸連接車架連接油缸圖先導(dǎo)連接示意圖裝大、小臂、挖斗先導(dǎo)閥系統(tǒng)示意圖機械液壓進回油示按油缸連接圖操作按車架連接油缸圖操作意圖按機械液壓進回油示意圖操作按先導(dǎo)閥系統(tǒng)示意圖操作按先導(dǎo)連接示意圖操作母變備緊;45止動套;2、對應(yīng)將軸銷裝3、對應(yīng)穿入軸銷止許機油，軸銷穿入孔”對應(yīng)裝入軸銷;1、止動套套入軸銷穿入螺絲，上緊螺5、抬起大臂缸芯“三孔”對應(yīng)，軸4、起吊大臂， 孔”對應(yīng)、加入少6、吊裝小臂，安裝 軸銷；動套，螺絲朝大

14、臂前端，并與大臂上平面平行；銷裝入止動套， 螺 絲對應(yīng)于大臂R垂 直;7、抽岀二臂缸芯，“三孔”對應(yīng)，少許機油，裝入軸銷;8將挖斗移至“入，止動套螺絲螺 母一端朝下方9、裝連板時，黃油 嘴一端朝上，且黃 油嘴朝小臂方向， 另一端對應(yīng)挖斗， 支承孔座，裝入軸 銷；10、將40X268軸 銷1根，裝好止動 套，穿入連桿另一 端對應(yīng)穿入連板對 應(yīng)套孔，穿過另一 端支承套， 裝到位，裝上另一個連板；11、連接挖斗缸， 缸套耳環(huán)對應(yīng)小臂 座孔支承，裝入軸 銷。18無縫 鋼管對裝 多路閥按18無縫鋼管對裝多路閥圖操作4.3 挖掘機整機轉(zhuǎn)序檢驗單挖掘機整機轉(zhuǎn)序檢驗單日期:車架 號出廠編號發(fā)動機號泵號類別項目

15、標準檢驗簽字備注整 機 裝配裝配螺絲是否松動是、否自檢整機液壓件是否工作正常是、否自檢整機發(fā)動機號碼、泵號是否正確是、否自檢整機自檢試車正常是、否自檢試 車 質(zhì)量剎車系統(tǒng)疋否火活，可靠試駕感覺自檢離合系統(tǒng)是否靈活，可靠試駕感覺自檢方向是否平穩(wěn)試駕感覺自檢整車工作有無異響聽、感覺自檢工作裝置工作是否靈活、可靠試駕感覺自檢工作壓力是否達標18MPa試駕感覺自檢XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/05.相關(guān)文件不合格品控制程序產(chǎn)品驗收規(guī)范6.質(zhì)量記錄原料檢驗記錄半成品檢驗記錄出廠檢驗原始記錄出廠檢驗記錄7.機構(gòu)設(shè)置整機是否漏油視覺自檢整機初檢安裝螺絲是否松動是、否專檢確認是否漏油是、否專檢整機泵號、發(fā)動機號是否正確