POS-AQ-1.5-F1操作規(guī)程清單重點(diǎn)講義

1、操作規(guī)程清單通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；l 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）可能造成的事故/傷害可能傷害

2、的對(duì)象工件和刀具裝卡裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員工件加工選用刀具不當(dāng)，或刀具受損有裂紋時(shí)，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員加工過程測(cè)量工件、或排除故障時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí)，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人機(jī)械傷害操作人員車床接地松動(dòng)或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛，或高溫

3、切屑接觸皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入機(jī)械傷害操作人員使用砂輪機(jī)磨刀使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當(dāng)，造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng)，人員肢體接觸砂輪。機(jī)械傷害操作人員設(shè)備清掃保養(yǎng)設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員清掃鐵屑時(shí)，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑割傷操作人員4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄

4、鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí)，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況

5、，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí)，不得開機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：l 工件要夾正、夾牢，對(duì)卡盤進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工；l 長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定；加工超長(zhǎng)料時(shí)，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄；

6、若超出300mm及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標(biāo)志配合使用；l 刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工；l 裝好工件和刀具后，應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：l 在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近； l 選擇合適的切削量，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速；l 縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給

7、時(shí)，嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動(dòng)走刀時(shí)，人員不得離開設(shè)備，隨時(shí)觀察進(jìn)給位置，及時(shí)停止防止碰撞；l 測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后，要及時(shí)刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求：l 砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效；l 開機(jī)后先進(jìn)行試車，確認(rèn)工作正常方可使用；l 操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；l 磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；l 磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：l 不能用手觸摸切屑，清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑

8、鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；l 切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí)，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理。5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對(duì)車床上

9、未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火，并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話

10、-）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。附件2打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；l 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，

11、本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象打磨作業(yè)（通用）使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員機(jī)械傷害操作人員和周邊人員風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電觸電操作人員現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵。職業(yè)病操作人員使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等，設(shè)備故障或人員不慎，人員墜落高處墜落操作人員易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)在易燃

12、易爆場(chǎng)所作業(yè)，未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具，火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等，引爆粉塵粉塵爆炸操作人員和周邊人員4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面，且登高超過2米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。 5 打磨作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)

13、備安全操作5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：l 打磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效；l 現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái)，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；l 易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。5.1.2 作業(yè)前，對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效：l 檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi)；使用類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板；l 在易燃易

14、爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具，不得使用電動(dòng)工具，不得使用移動(dòng)燈具，檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；l 檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂；工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好；5.1.3 需安裝砂輪片前，核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：l 安裝時(shí)，應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；l 砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有明顯振動(dòng)；l 調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行。5.1.4 作業(yè)前，

15、應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項(xiàng)：l 打磨時(shí)手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；l 禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；l 兩人以上同時(shí)打磨時(shí)，嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m；l 作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；l 正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時(shí)不用時(shí)，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。 5.2.2使

16、用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：l 工作時(shí)將電線放置于工具的后端，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷；l 發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要立即解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng)；l 使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：l 啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前，先發(fā)出呼喊信號(hào)，觀察周邊情況，平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí)，嚴(yán)禁升降操作；l 使用梯臺(tái)登高時(shí)，梯臺(tái)固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?，?yīng)隨時(shí)清理。5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工

17、具柜內(nèi)。5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?，檢查現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)物品，關(guān)閉電源、氣源后方可離開。 5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。6 崗位應(yīng)急要求6.1 機(jī)械傷害處置a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物

18、挑開。6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。附件3叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作，包括柴油車和電動(dòng)車。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l 負(fù)責(zé)本崗位

19、叉車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；l 負(fù)責(zé)本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行安全操作；l 負(fù)責(zé)本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象叉車裝卸和行駛車輛維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，車輛制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等失靈等故障，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員作業(yè)環(huán)境照明、標(biāo)識(shí)、道路等不良，或人車混行，造成車輛撞人、撞物車

20、輛傷害操作人員和周邊人員駕駛?cè)藛T違章超載、超速駕駛，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員車輛加油柴油車加油時(shí)違規(guī)使用明火；導(dǎo)致起火或爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員車輛漏油，遇明火、靜電或火花等，導(dǎo)致起火爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員車輛充電充電操作不當(dāng)，電動(dòng)車超負(fù)荷充電，或充電設(shè)備故障造成充電線路過熱，或電池爆燃，導(dǎo)致起火火災(zāi)操作人員和周邊人員充電操作不當(dāng)，或充電設(shè)備漏電，人員接觸帶電部位觸電操作人員更換充電液，操作不當(dāng)，化學(xué)液進(jìn)入眼睛、皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員設(shè)備清掃保養(yǎng)、存放叉車清掃保養(yǎng)時(shí)，肢體接觸設(shè)備尖銳部位機(jī)械傷害操作人員叉車存放在高溫部位，造成柴油自燃火災(zāi)周邊人員4 勞動(dòng)防

21、護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。5 叉車作業(yè)安全要求5.1叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時(shí)，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。5.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求l 檢查燃油儲(chǔ)油量、電瓶電量是否符合要求； l 檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；l 檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值； l 檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性； l 檢查電氣線路

22、是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常；l 查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括道路、照明、等是否正常。5.3 叉車裝卸和行駛安全要求5.3.1 嚴(yán)禁酒后駕駛，行車中不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談，行駛中嚴(yán)禁撥打手機(jī)。5.3.2 嚴(yán)禁超速駕駛：l 廠內(nèi)主干道上行駛，時(shí)速不得超過10km；l 進(jìn)出車間倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)速不得超過5km；l 在車間內(nèi)，時(shí)速不得超過3km；l 在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。 5.3.3 嚴(yán)禁超負(fù)荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項(xiàng)：l 在裝載貨物時(shí)，應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或

23、開動(dòng)的貨物向一邊滑脫；l 貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物的一面貼緊；l 叉車開動(dòng)前，應(yīng)將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時(shí)起重門架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再行駛，距地面始終保持距離；l 搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛； l 叉車開動(dòng)時(shí)，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；l 叉車轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須鳴笛，減速緩行；嚴(yán)禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時(shí)起升或下降貨物。5.3.4 作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：l 不準(zhǔn)將貨物升高做長(zhǎng)距離行駛；l 不準(zhǔn)用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；l 不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品，易燃品；l 不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；l 不準(zhǔn)用慣性力取貨；l 不準(zhǔn)在貨盤或貨

24、叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴(yán)禁站人； l 不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾動(dòng)的貨物；l 不準(zhǔn)兩車裝載同一物體。5.3.5 叉車中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。 5.3.6 工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 5.4 作業(yè)結(jié)束后的安全要求5.4.1 停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴(yán)禁讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時(shí)必須將車鑰匙取下。5.4.2每天作業(yè)完后對(duì)叉車進(jìn)行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免接觸車輛突

25、出和尖銳部位，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。5.4.3 車輛停用時(shí)，應(yīng)停放在指定位置，不應(yīng)停放在坡地上；并將貨叉落地；不準(zhǔn)將車停在坡道口。5.4.4 叉車充電安全要求l 叉車應(yīng)到本單位專用充電點(diǎn)充電，充電時(shí)叉車應(yīng)處于停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；l 充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破損，確認(rèn)完好有效方可開始充電；l 開始充電后，應(yīng)根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強(qiáng)度，并檢查充電是否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應(yīng)立即切斷電源；在未切斷電源前，嚴(yán)禁取用蓄電池；l 充電正常進(jìn)行5分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)，在結(jié)束充電后及時(shí)停止充電作業(yè)。5.4.5 叉車加油安全要求l 車輛加油時(shí)應(yīng)熄

26、火；到加油站或本單位加油點(diǎn)加油時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁使用手機(jī)；l 在本單位加油點(diǎn)加油時(shí)，應(yīng)使用專門配備的防靜電抽油工具，并防止柴油泄漏；l 現(xiàn)場(chǎng)少量柴油濺出時(shí)應(yīng)立即清理；發(fā)生大量泄漏，應(yīng)采取應(yīng)急措施。6 崗位應(yīng)急要求6.1車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即搶救傷者。6.2 車輛在充電時(shí)發(fā)生設(shè)備漏電，應(yīng)立即關(guān)閉充電設(shè)備電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.3 車輛加油時(shí)，發(fā)生柴油泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-）；不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟

27、通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。6.4 車輛或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告工廠消防控制室（消防控制室電話-）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。附件4小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍: 本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺(tái)鉆，負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。2 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象加工工件卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員選用刀具不當(dāng)，或刀具受損有裂

28、紋時(shí)，工件加工切削過程，刀具斷裂飛出傷人物體打擊操作人員和周邊人員作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入機(jī)械傷害操作人員測(cè)量工件、或排除故障時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人機(jī)械傷害操作人員設(shè)備接地松動(dòng)或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電，人員接觸帶電部位觸電操作人員使用砂輪機(jī)磨刀具、鉆頭時(shí)，砂輪過期或有裂紋、變薄，造成砂輪碎片濺出傷人；物體打擊操作人員和周邊人員設(shè)備清掃保養(yǎng)違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人；機(jī)械傷害操作人員清掃鐵屑時(shí)，未佩戴手套使用工具，手接觸鋒利的鐵屑受傷機(jī)械傷害操作人員 4 勞動(dòng)防

29、護(hù)用品穿戴要求l 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；l 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡；l 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí)，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩；l 設(shè)備操作作業(yè)時(shí)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)可佩戴帆布手套； l 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備l 查看前一班次的交接班記錄，檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且裝卡完成。l 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備

30、照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。l 對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑。5.2 作業(yè)過程安全操作要求l 裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時(shí)，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，加工時(shí)嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上；工件要夾正、夾牢，對(duì)卡盤進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工；刀具安裝要墊好、放正、夾牢；l 工件加工前先固定鎖緊，檢查確認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工；長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定；加工前檢查設(shè)備本部件位置正確，無異常；l 切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床，嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)著的工件；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速，自動(dòng)走刀時(shí)，人員不得離

31、開設(shè)備，l 測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；l 使用砂輪機(jī)磨刀具，鉆頭時(shí)應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效，開機(jī)后先進(jìn)行試車，確認(rèn)工作正常方可使用；操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；l 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；不能用手觸摸切屑，清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí)，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理。l 操作過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求l 清掃設(shè)備、潤(rùn)滑機(jī)床，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行；l 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷

32、等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。l 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面衛(wèi)生，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚，應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊

33、發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告廠部（電話-）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠大門處集合。附件5小型賓館客房服務(wù)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例小型賓館客房服務(wù)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍：本規(guī)程適用于各樓層客房服務(wù)崗位，包括每天對(duì)客房和客房樓層公共區(qū)域（使用電熱水器）進(jìn)行檢查、清掃、整理的人員，不包括服務(wù)臺(tái)、電梯管理、配電電工等崗位。2 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象客房和公共區(qū)域的檢查未發(fā)現(xiàn)客人擅自使用大功率電器，或發(fā)現(xiàn)客人亂扔煙頭未加以制止，導(dǎo)致電氣線路發(fā)熱或使用明火起火火災(zāi)賓客和賓

34、館工作人員未發(fā)現(xiàn)配備的消防器材、自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火裝置等被拆除或破損失效，導(dǎo)致發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，不能及時(shí)撲滅火災(zāi)賓客和賓館工作人員未發(fā)現(xiàn)客房電氣線路、插座、燈具、電器設(shè)備絕緣破損、導(dǎo)致人員接觸帶電體觸電賓客和賓館工作人員違章將樓層疏散通道門鎖閉，導(dǎo)致事故發(fā)生時(shí)，客人不能及時(shí)逃生造成傷害人員傷亡賓客和賓館工作人員未發(fā)現(xiàn)可疑作案人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致客人被騷擾盜竊治安事件賓客客房和公共區(qū)域清掃整理潮濕的手接觸掃地機(jī)、吸塵器、燈具的接線插頭，或設(shè)備、線路的絕緣破損觸電操作人員使用掃地機(jī)、吸塵器等設(shè)備時(shí)，違章不停電排除故障或清理廢物，肢體接觸運(yùn)動(dòng)部位造成傷害機(jī)械傷害操作人員使用具有腐蝕性的清潔劑，操作不慎接觸肢

35、體、皮膚肢體、皮膚傷害操作人員清掃客房、公共區(qū)域衛(wèi)生時(shí)登高，梯臺(tái)故障或人員不慎，導(dǎo)致人員墜落高處墜落操作人員未按規(guī)定每天更換消毒后的客房杯子和其他物品，導(dǎo)致客人接觸細(xì)菌病毒致病中毒賓客4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求l 作業(yè)人員應(yīng)穿戴客房服務(wù)人員制服和工作帽，按規(guī)定每10天交行政部消毒一次；l 使用具有腐蝕性的清潔劑時(shí)，戴橡膠手套； l 梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面，且登高超過2米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求l 查看前一班次的交接班記錄，如樓層和客房有異常情況需跟蹤，接班后立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)；同時(shí)，查看本樓層區(qū)域有無異常情況；l 對(duì)本班次需要使

36、用的掃地機(jī)、吸塵器等設(shè)備的外殼防護(hù)、接電部位、電源線及插頭等是否防護(hù)有效，絕緣無破損。5.2 每天對(duì)客房進(jìn)行一次清掃整理時(shí)，同時(shí)檢查客房的安全狀況；檢查要求包括：l 客房門是否能自動(dòng)閉合，窺鏡、門鈴及防盜裝置是否完好有效；l 客房地面、墻面、天花板等是否無破損、無卷邊、無開裂、無脫落；l “請(qǐng)勿臥床吸煙”標(biāo)識(shí)、賓客安全須知等安全提示標(biāo)識(shí)、客房配置的手電筒、防煙面具是否完好、放置在規(guī)定位置；l 客房?jī)?nèi)煙霧報(bào)警和自動(dòng)滅火噴頭是否完好，不被遮擋；l 客房電氣線路、燈具、插座、電熱水器、其他電器等是否完好，無絕緣破損情況；l 客人離開房間時(shí)室內(nèi)是否遺留煙頭、易燃易爆等危險(xiǎn)物品；l 客房衛(wèi)生間熱水龍頭是

37、否完好，冷熱標(biāo)識(shí)是否清晰，地面防滑墊是否完好有效。5.3 每2小時(shí)對(duì)樓層客房區(qū)域進(jìn)行一次檢查，記錄在每班交接班記錄內(nèi)；檢查內(nèi)容包括：l 疏散通道和出口是否暢通；疏散應(yīng)急燈是否完好清晰；疏散標(biāo)識(shí)是否完好清晰；l 通道地面、照明是否完好，無異常情況；l 區(qū)域內(nèi)煙霧報(bào)警和自動(dòng)滅火噴頭是否完好，不被遮擋；滅火器和消火栓是否完好，位置不被移動(dòng)；l 區(qū)域內(nèi)客房是否有異常情況，如有異常聲音、氣味等立即開門檢查；l 區(qū)域內(nèi)是否有可疑人員，如有可疑人員，應(yīng)立即檢查其證件，如懷疑為作案人員，立即報(bào)告賓館保安；l 區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常或可疑現(xiàn)象，立即采取應(yīng)急措施，同時(shí)立即報(bào)總臺(tái)。5.4 每天對(duì)客房和樓層公共區(qū)域進(jìn)行一次清

38、掃整理，作業(yè)安全要求包括：l 登高時(shí)使用梯臺(tái)，注意安全；站在窗臺(tái)上擦外層玻璃要系好安全帶，且牢固有效；清掃天花板墻角或燈管，應(yīng)使用梯臺(tái)或凳子；l 使用掃地機(jī)、吸塵器時(shí)，插頭應(yīng)牢固插入插座，不得用潮濕的手拔插插頭；清理廢物、排除設(shè)備故障應(yīng)斷電后方可進(jìn)行；l 正確佩帶橡膠手套使用具有腐蝕性的清潔劑，并了解其化學(xué)屬性，防止濺入眼睛或腐蝕皮膚；l 公共區(qū)域地面打蠟、拖地時(shí)應(yīng)放置警示；l 每天更換消毒后的客房杯子、毛巾；每天更換一次客房和公共區(qū)域垃圾箱塑料袋；床上用品、牙刷等客人入住時(shí)更換，并每周至少更換一次。5.5 每天下班前，在客房記錄本內(nèi)填寫本班次異常和處理情況、需下班人員跟蹤處理的事項(xiàng)等，并簽字

39、。6 崗位應(yīng)急要求6.1 發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.2 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告總臺(tái)（電話-）；處置無效時(shí)按總臺(tái)要求，通知所負(fù)責(zé)區(qū)域或樓層賓客立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到賓館大門外集合；具體的應(yīng)急措施，執(zhí)行客房現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案。附件6機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維

40、修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對(duì)維修現(xiàn)象安全的檢查等；l 負(fù)責(zé)對(duì)本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；l 負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；l 負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場(chǎng)維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作

41、業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象設(shè)備維修未停機(jī)維修設(shè)備或操作不當(dāng)，導(dǎo)致肢體被設(shè)備夾傷機(jī)械傷害操作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維修，停電但未掛牌和上鎖，設(shè)備意外運(yùn)行人員傷亡操作人員維修作業(yè)操作不當(dāng)或意外通電，人員接觸帶電部位觸電操作人員使用臺(tái)鉆臺(tái)鉆皮帶防護(hù)罩損壞，或人員誤操作，肢體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員鉆頭、工件未緊固，或操作不當(dāng)，作業(yè)時(shí)飛出，或鉆頭作業(yè)時(shí)斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員使用手持電動(dòng)工具未及時(shí)檢測(cè)維修，電動(dòng)工具漏電，或使用的插座、線路漏電 觸電操作人員電動(dòng)工具防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng)，人員肢體接觸工具運(yùn)行部位機(jī)械傷害操作人員使用砂輪機(jī)砂輪片過期使用

42、或砂輪變薄，造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng)，人員肢體接觸砂輪機(jī)械傷害操作人員登高維修登高作業(yè)時(shí)梯臺(tái)安全性不良，或人員作業(yè)不當(dāng)，造成作業(yè)人員墜落高處墜落操作人員4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.1.2 作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請(qǐng)勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，

43、作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。4.2.3檢查作業(yè)場(chǎng)所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場(chǎng)放置維修作業(yè)警示牌。4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好； 4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。4.3.4 傳遞工具、

44、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。4.3.5 工作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。4.4 維修作業(yè)后安全要求4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。4.4.4 對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，檢修

45、清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。5.2 使用臺(tái)鉆前準(zhǔn)備安全要求5.2.1 檢查主軸是否有竄動(dòng)，松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。5.2.3 檢查電源線是否完好，是否無破損。5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過程安全操作要求5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺(tái)鉗夾工件時(shí)，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無擺動(dòng)、無偏心

46、，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。5.3.3 鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺(tái)、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。5.3.5 用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，開始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給；鉆10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動(dòng)。5.3.6 操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。5.3.7 調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺(tái)下落造成事故。5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求5.5.1 清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切

47、屑，并對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺(tái)鉆電源后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。6.1.2使用類工具或使用類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。6.1.3使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備6.2.1 選用符合要求的電動(dòng)工具，一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡量選擇類工具，在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場(chǎng)所，須使用類或類工具；6.2.2檢查工具插

48、頭、使用的電源插座是否完好有效。6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測(cè)，是否有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長(zhǎng)度一般不超過5米，中間不得有接頭。6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動(dòng)；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求6.3.1使用類工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座PE接地；6.3.2 在狹窄場(chǎng)和所使用類工具

49、時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。6.3.3 電源線不得隨意加長(zhǎng)，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。6.4 工具使用后安全要求6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)、對(duì)工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測(cè)、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求7.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，

50、長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動(dòng)。7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。7.3.2 砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪

51、的側(cè)面。7.3.4 打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。7.3.5 有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。8 登高維修作業(yè)安全要求8.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。8.2 登高作業(yè)前

52、準(zhǔn)備安全要求8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車間安全員進(jìn)行安全交底。8.2.2 登高前對(duì)梯臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效；移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求8.3.1 使用的梯臺(tái)應(yīng)放置牢固，移動(dòng)梯臺(tái)應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動(dòng)。8.3.2 登高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。8

53、.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時(shí)防止墜落。8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊天。8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí)，使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。8.4 登高作業(yè)后安全要求8.8.1 清理現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物。8.8.2 梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。9 崗位應(yīng)急要求9.1 機(jī)械傷害處置a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人

54、員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。9.3高處墜落應(yīng)急措施發(fā)生高處墜落時(shí)，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動(dòng)，等待現(xiàn)場(chǎng)人員施救；輕微傷害時(shí)，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段，可采取靜坐或起身稍作活動(dòng)觀察；傷情較重時(shí)，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（電話：-）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。附件8電焊氣焊

55、作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊（氣割）作業(yè)崗位的安全操作，包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；l 負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；l 負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象使用電焊機(jī)作業(yè)電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損，人員肢體接觸帶電部位觸電操作人員電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)，設(shè)備漏電，人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置觸電操作人員焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗，造成接地不良配電設(shè)施損壞，人員肢體接觸帶電物觸電操作人員電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢，未使用排風(fēng)裝置，使