焊割設(shè)備與工具的安全使用要求

1、焊割設(shè)備與工具的安全使用要求A.1 范圍規(guī)定明火作業(yè)氣焊、 氣割設(shè)備與工具的使用安全要求， 防止事 故的發(fā)生，保障員工安全，公司財產(chǎn)安全。 A.2 總則 A.2.1 上船的各類 管道、氣包應(yīng)與碼頭動力箱色標管道一致、可靠連接。與氣包連接的 氧氣膠管為藍色， 天然氣管道為橙色， 二氧化碳為灰色， 冷風為黑色。 A.2.2 各類氣包應(yīng)放在甲板上敞開處， 天然氣氣包與氧氣包的間距應(yīng)保 持 3 米以上，天然氣、氧氣與二氧化碳氣包禁止進入任何艙室。 A.2.3 各 類氣包接口（包括插頭）應(yīng)嚴格區(qū)分，不能相互間使用，不能在接口 或插頭上燒焊記號，以防毀損內(nèi)置皮圈及止回裝置等。 A.2.4 割具使用 前須檢

2、驗其射吸性能和氣密性，手柄、閥盤等確保完好。 A.2.5 焊、割 嘴的孔道應(yīng)保持清潔、暢通，如有污物應(yīng)用專用通針清除干凈。 A.2.6 膠 管應(yīng)保持清潔， 避免沾染油脂，首次使用膠管時應(yīng)先用壓縮空氣吹洗， 除去管中的滑石粉和灰屑。 A.2.7 工作前應(yīng)檢查膠管有無破損和泄漏， 如有損壞應(yīng)切除損壞部分，用含銅量小于 70%的管件、低合金鋼管或 不銹鋼管作連接管（俗稱束節(jié)）牢靠地連接膠管，嚴禁使用紫銅管和 三通連接管。 A.2.8 在施工過程中使用膠管，最長不得超過 60 米，中 間接頭不宜過多。 A.2.9 施工作業(yè)前工件表面的銹皮、鐵屑和油水污物 等應(yīng)加以清理，在水泥地路面上切割時應(yīng)墊高工件，

3、防止銹皮和水泥 地面濺傷人。 A.2.10 天然氣膠管著火時， 應(yīng)先將焊、割具的火焰熄滅， 然后用停止供氣或彎折氣源段膠管的方法將火焰熄滅。氧氣膠管著火 時禁止用彎折膠管的方法滅火。 A.2.11 發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉切割閥和調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，待回火熄滅后，將焊、割嘴放入水 中冷卻，然后打開氧氣吹出焊、割具的煙灰，再重新點火。 A.2.12 作 業(yè)完畢，焊、割具與氧氣、天然氣膠管及氣源連接處應(yīng)拆除。閉密艙 室、機艙等處作業(yè)完畢后應(yīng)將氧氣、 天然氣膠管及時拉出艙室外。 A.2.13 不得將氧氣吹風納涼及照明使用。 A.2.14 各類膠管連接處應(yīng)采用專門 的束接相連，使用卡箍緊固，按色標

4、要求進行標貼，標貼紙間距為 3 米。 A.2.15 若使用氣瓶做為氣源供給，應(yīng)按氣瓶管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 A.3 管理內(nèi)容 A.3.1 電焊設(shè)備與工具的安全要求 A.3.1.1 電焊機電氣開 關(guān)箱、焊機組等均應(yīng)有可靠的外殼保護接地或接零，對有接地或接零 裝置的焊件進行焊接時，應(yīng)將焊件的接地或接零暫時斷開，焊完后再 復(fù)原。 A.3.1.2 電焊機自身必須有獨立的電源開關(guān)，禁止用閘刀開關(guān)直 接啟動或關(guān)閉電焊機。電焊機必須絕緣良好，所有外露的帶電部分必 須有完整的防護罩。 A.3.1.3 電焊機動力電源線應(yīng)采用多股電纜軟線， 其截面積應(yīng)與用電量相匹配。 A.3.1.4 電焊機接地線嚴禁利用各種動力 管

5、線、吊車軌道、廠房金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物搭接起來作為接地回路。 上船的電焊機接地嚴禁接在油艙頂板、反面有保溫隔熱層的甲板、船 舶管系以及其他情況不明的地方。 A.3.1.5 發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電刷磨損或 其他損壞等應(yīng)及時對焊機進行檢修；每半年進行一次例行維修保養(yǎng)。 每臺焊機應(yīng)有編號、臺帳及檢修記錄。A.3.1.6嚴禁用電焊機熔割金屬， 開啟電焊機時應(yīng)避免焊鉗與焊件短路。 A.3.1.7 單臺使用電焊機一次線 （動力電源線）長度一般不超過 3 米，外場一般不超過 6 米，一次線 不允許有接頭，絕緣電阻不小于 1 兆歐。焊機電源的裝、拆必須由單 船專業(yè)電工進行。 A.3.1.8 電焊機二次線 （電焊皮帶

6、） 長度一般 50米， 不允許有過多接頭，如需用短線接長時，接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，連接緊 固可靠，并保證外層絕緣良好；采用兩根皮帶臨時對接時，焊鉗與皮 帶間必須采用絕緣膠布，保證絕緣效果。 A.3.1.9 不準用普通的照明電 線替代電焊皮帶。 A.3.1.10 不得將電纜、 電焊皮帶放在電弧或熾熱的焊 縫、金屬管附近， 避免高溫燒壞絕緣層。 焊接電纜、皮帶應(yīng)架空行走， 不得將電焊皮帶在油艙區(qū)域、涂裝禁區(qū)穿越，橫穿道路時應(yīng)加遮蓋， 避免碾壓磨損。A31.11電焊鉗應(yīng)具備牢靠夾緊焊條及焊條更換方便的 特點，能使焊工避免接觸帶電部分就可迅速更換焊條。電焊作業(yè)過程 中若因電流等因素使焊條與結(jié)構(gòu)件粘合時，不

7、得強行拽扯，應(yīng)松緩夾 嘴，將焊條與焊鉗脫離。 1/3 123 下一頁尾頁 A.3.1.12 電焊鉗應(yīng)有完好 的絕緣性能和隔熱能力，電纜軟線與手把的連接必須牢靠，并應(yīng)將電 纜的部分長度深入手柄內(nèi)部，防止觸電。接觸導(dǎo)電應(yīng)良好，焊鉗過熱 時禁止將焊鉗浸于水中冷卻后使用。 A.3.1.13 焊鉗嘴陶瓷片缺失或焊把 破損時應(yīng)及時更換焊鉗。電焊區(qū)域若有積水應(yīng)進行排除，少量積水可 采用腳手架或墊木，但電焊皮帶、焊鉗及作業(yè)人員防護用品須保證干 燥、絕緣性能良好 A.3.1.14 非施焊時間或臨時出艙，應(yīng)將電焊條從焊 鉗取下。作業(yè)完畢或離開施工區(qū)域，必須切斷焊機電源、斷開單線閘 刀，焊鉗、皮帶拉出艙室。 A.3

8、.1.15 二氧化碳保護焊機電磁閥等部件必 須確保完好，密閉（狹?。┡撌以瓌t上不采用二氧化碳保護焊。確因 工程需要時，應(yīng)采取有效的通風換氣措施。 A.3.2 氣瓶的使用規(guī)定 A.3.2.1 氧氣瓶 A.3.2.1.1 使用的氧氣瓶應(yīng)經(jīng)過嚴格技術(shù)檢驗， 氣瓶的球 面部分應(yīng)有明顯標志。 A.3.2.1.2 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避 免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、 油料以及其他可燃物同車運輸。 搬運氣瓶時，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地 上滾動。 A.3.2.1.3 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾 倒。 A.3.2.1.4 取瓶帽時，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁

9、止用鐵器敲擊。 A.3.2.1.5 在瓶閥上安裝減壓器之前， 擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)， 輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門。 A.3.2.1.6 在瓶閥 上安裝減壓器時， 擰堅固與閥口連接的螺母， 人體避開閥門噴出方向。 A.3.2.1.7 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上 易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。 A.3.2.1.8 夏季使用氧氣瓶 時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴禁陽光照射；冬季不得放在火爐和距暖氣 太近的地方，以防爆炸。 A.3.2.1.9 冬季防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍 現(xiàn)象，應(yīng)用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以 免引起瓶閥斷

10、裂。 A.3.2.1.10 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完， 最后要留 0.1-0.2MPa 的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣 體倒流入氧氣瓶內(nèi)。 A.3.2.1.11 使用氣瓶時，遠離高溫、明火、熔融金 屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，且距離須在 10m 以上。 A.3.2.1.12 使用 的氧氣瓶須做定期檢查， 合格后才能繼續(xù)使用。 A.3.2.1.13 氧氣瓶閥著 火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引 起爆炸。A.3.2.2乙炔瓶使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外， 還應(yīng)嚴格遵守下列各點：

11、A.3.2.2.1 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊， 以免引起乙炔瓶爆炸。 A.3.2.2.2 乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，不能躺 臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。 A.3.2.2.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥 的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。 A.3.2.2.4 開啟乙炔瓶閥時 應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)。A.3.2.2.5乙炔瓶體表面的溫度應(yīng)在3040C。A.3.2.2.6乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完， 最后必須留0.03MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。A.3.2.2.7 當乙炔瓶閥凍結(jié)時，不得用明火烘烤。必要時可用40C以下的溫水解凍。 A.3.2.2.8 使用

12、乙炔瓶時，必須裝置回火防止器。 A.3.2.3 液化石油 氣瓶使用時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外， 還應(yīng)嚴格遵守下列各點： A.3.2.3.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以 必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。 A.3.2.3.2 使用場地要通風良好， 便于空氣對流。 A.3.2.3.3 石油氣瓶應(yīng)遠離熱源和暖氣片。 A.3.2.3.4 冬 季使用石油氣瓶可用40 C以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。A.3.2.3.5 石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。 A.3.2.3.6 石油氣殘葉 不得自行倒出以防遇火引起火災(zāi)。 A.3.3 氣焊與氣割工具的使用規(guī)定 A.3.3.1 焊

13、炬 A.3.3.1.1 在點火前必須檢查其射吸性能是否正常， 以及焊 炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。 A.3.3.1.2 點火時先開 啟乙炔輪， 點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪， 調(diào)節(jié)火焰。 A.3.3.1.3 火 焰停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。 A.3.3.1.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而 燃燒爆炸。 A.3.3.1.5 根據(jù)焊件厚度選擇適當焊炬及焊嘴。并用板手將 焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。 A.3.3.1.6 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通 路或閥門有漏氣現(xiàn)象， 應(yīng)立即停止工作， 消除漏氣后， 才能繼續(xù)使用。 A.3.3.1

14、.7 不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。 A.3.3.1.8 焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，應(yīng)用通針清理，以消除堵塞 物。 A.3.3.1.9 工作暫停或結(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力 表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，存放在工具箱內(nèi)。A.3.3.1.10使用焊炬時應(yīng)當注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要 原因有： a) 由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊 嘴或氣體通道 ;b) 焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力 增大，焊嘴溫度超過400C，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃；c)焊嘴過 分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流

15、動不暢通 ;d) 膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。A.3.3.1.11如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪， 再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。 A.3.3.2 割 炬 A.3.3.2.1 在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等 應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者 被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。 A.3.3.2.2 在正 常工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié) 手輪。在回火時應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。 A.3.3.3 減壓器A.3.3.3.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。A.3.3.3

16、.2 安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰 塵和水分。 A.3.3.3.3 裝卸減壓器時必須防止管接頭螺紋損壞滑牙，以 免旋裝不牢固射出。 A.3.3.3.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵 絲或管卡夾緊。 A.3.3.3.5 打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng) 朝向人體方向。 2/3 首頁上一頁 123 下一頁尾頁 A.3.3.3.6 在工作過程 中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下 減壓器，加以妥善保存。 A.3.3.3.7 減壓器凍結(jié)時，用熱水和蒸汽解凍， 嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。 A.3.3.3.8 各 種氣體的減壓器不能換用。 A.3.3.3.9 減壓器必須定期檢修，壓力表必 須定期校驗。 A.3.3.4 氧氣與乙炔膠管的使用要求 A.3.3.4.1 在保存、 運 輸和使用膠管時必須保持膠管清潔和不受損壞。 A.3.3.4.2 新膠管在使 用前，須把膠