灌注樁水下混凝土澆筑技術(shù)交底書

1、灌注樁水下混凝土澆筑技術(shù)交底書1. 導(dǎo) 管安 裝導(dǎo)管應(yīng)采用直徑為25- 30cm的鋼管，底節(jié)長度應(yīng)不小于4m,中 間節(jié)23m。配23節(jié)0. 51. 5m的短管，作為調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管內(nèi)壁 應(yīng)光滑、圓順、無明顯凹凸, 內(nèi)徑一致、其偏差不大于 +（-）2mm, 接口嚴(yán)密。導(dǎo) 管使用前進(jìn)行試拼和水密性試驗， 拼接是導(dǎo)管底面應(yīng) 均勻放置枕木， 按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。 導(dǎo)管內(nèi)部注水， 并利用空壓機進(jìn)行打壓，壓 力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。打 壓的同 時檢 查導(dǎo)管有無漏水點。如有漏水點應(yīng)及時查明原因，并盡快處理 。 并上報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0. 5%并不大于1

2、0cm=下 放過程中保持導(dǎo)管位置居中， 軸線順直， 逐步沉放， 防止卡掛鋼筋 籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管安裝后 ， 其底部距孔底有30cm- 50cm的距離。2. 水 下混凝土灌 注澆筑水下混凝土 前應(yīng)檢查沉渣厚度， 同時對孔內(nèi) 泥漿進(jìn)行循 環(huán)。沉渣厚度應(yīng)滿足不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利 用導(dǎo) 管進(jìn)行二次清孔。嚴(yán)禁利用 超鉆深度代替清孔。同 時利用 泥漿 比重計三件套，對泥漿進(jìn)行檢測，孔內(nèi)排出泥漿手摸無23mm顆 粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2% 粘度1720s ;確保泥 漿性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。上 報監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)入下道工 序。混凝土

3、的首盤量要滿足混凝土入孔后， 導(dǎo)管埋入混凝土 1-3m。首盤混凝土需用 量由計算確定， 本工程要保證首批混凝土澆 筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度玄1. 5m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在 整個砼澆筑時間內(nèi)， 導(dǎo)管口應(yīng)埋入混凝土內(nèi)至少 1. 5m，罐采用大儲料斗， 最小容量可參照下圖和下列公式計算。V > n d2 h 1/4 + n D2 HC/43V 首 批 砼 所 需 數(shù) 量 ,mh1 井孔砼面高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1 > Hwr w/rc , mHe 灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3, mHw井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿

4、深度，mD井孔直徑，md 導(dǎo)管內(nèi)徑，mr w, r c 水泥漿,砼的容重h2 導(dǎo)管初次埋深(h2 > 1.5 m) ， m參考值：1 m樁首灌量為2.21. 5m樁首灌量為5. 8方。方；1. 25m樁首灌量為3.5方；h 3導(dǎo)管底端至鉆孔底間距，約0. 4m。首罐砼澆筑前，在漏斗頸部設(shè)置一個隔水擋板，擋板由細(xì)鋼絲 繩栓住掛在吊機副鉤上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，提起鋼絲繩可把 擋板向上拉出(此時應(yīng)連續(xù)向漏斗內(nèi)灌注混凝土)，砼壓力使漏斗 內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向樁四周和上面擠開， 減少砼與泥漿的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。首批砼灌入孔底后， 立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋

5、置深度，如符合要求，即 可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。要及時 上報、盡快處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，確保水下混 凝土澆筑時間不大于8小時。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物 從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝 結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；同時注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升 降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除； 導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的 位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛 鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)

6、管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。同時要注意安全。已 拆下的管節(jié)要立即 清洗干凈，堆放整齊?；炷?土灌注到接 近設(shè)計標(biāo)高時，要計 算還需要的混凝土數(shù)量（計 算時 應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的 混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通 知 拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌 注將近結(jié)束 時,由 于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高 減小, 超壓力降低 , 而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情 況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分 沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速 度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為

7、確保樁頂 質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定長度（不小與樁徑），以便 灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁規(guī)范要求制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出 報告，采取補救措施。混凝土灌注時應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各 灌注 時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常 現(xiàn)象 等，現(xiàn)場值班施工員均應(yīng)進(jìn)行記錄，同時要填寫“水下混凝土 澆筑 記錄”。灌注砼測深方法 :灌 注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔 口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo) 管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，現(xiàn)場施工值

8、班人員需 高度重視。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm ,重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層 而停留在砼表面（或表面下 1020 厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入 深度作為砼灌注深度。在快接近樁頂面時，由 于沉淀增加和泥漿變 稠的 原因， 就容易發(fā)生誤測。 探測時必須要仔細(xì)， 并以灌注砼的數(shù) 量校對以防誤測。3. 水 下混凝土灌 注注 意事 項：1 ）砼灌注 前， 要辦好 隱蔽工程 施工各項檢 查簽證， 施 工過程 中要 認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄 。2）砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行， 一旦發(fā)生砼灌注中 斷， 應(yīng) 根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管使導(dǎo)

9、管內(nèi)混凝土慢慢流 出， 以防凝結(jié)。 并立即組織人員排除 故障， 盡快恢復(fù)澆注。3）首罐時應(yīng)注意導(dǎo)管底部提離孔底3050公分，以便沖擊沉 渣。4）施工過程中注意安全，帶好安全帽。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操 作。5）水下砼灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工 作開 始前，機 械管理人員和負(fù)責(zé)司機應(yīng) 對砼灌注所使用的全部機械 進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。6）灌注過程中應(yīng)防止異物掉入導(dǎo)管中，必要時在儲料斗中部 設(shè)置鋼筋焊成的間距100 mm的方型格柵。7）砼灌 注工 作是樁基施 工的 關(guān) 鍵工序，應(yīng)有 專人指 揮、協(xié)調(diào) 。 內(nèi)容包括：混凝土攪拌開盤時間及方量，混凝土運輸車次、車序，道

10、路交 通暢 通情況，提前預(yù)算最后補方數(shù)量等等。 要充分考慮周到 ，排除 一切干擾，保證混凝土順利灌完。8）水 下 混 凝 土 灌 注 完 畢 ， 對 混 凝 土 的 拌 和 、 運 輸 、 灌 注等 所 用設(shè)備進(jìn)行清點和清洗，并妥善保管使用。9）施工完成后，要做好孔口保護(hù)，有一定強度即回填土處理， 同時防止人員落坑。4. 常 見事 故處 理1）塌孔：鉆孔中發(fā)生坍孔 后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。 坍孔 不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后續(xù) 鉆進(jìn) ；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。 沖擊法鉆孔時 ，可投黏土塊夾 小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁控制坍孔。在松散粉沙

11、土或流沙中鉆孔時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選 用較大相 對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量的泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可 立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒 再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判 明坍塌位置，回 填砂和黏質(zhì)土混合物到坍 孔處以上1mr 2m,如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后 再進(jìn)行鉆進(jìn)。2）堵管事故提升導(dǎo)管 2m 左右， 在孔口板上上下振動， 讓混凝土在其自 重力 作用下壓出導(dǎo)管 ，或 使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂 部， 開啟振 動器 可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原 理而壓出導(dǎo)管。以 上辦法無法 解 決 ，證 明 導(dǎo) 管 被 堵 嚴(yán) 重 ，應(yīng) 立 即 提 離 混 凝 土 面 ，采 用 球 內(nèi)

12、膽 止 水 ， 重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗 插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法 應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。3）浮籠事故混凝土澆筑期間，當(dāng) 混土澆筑面接近鋼筋籠底部時，要嚴(yán)格控 制混 凝土的澆筑速度，一定要慢慢澆筑，嚴(yán)禁抖管，待確認(rèn)混凝土 面高于鋼筋籠底部45米、確認(rèn)導(dǎo)管底部高出鋼筋籠籠底標(biāo)高2 米以上再恢復(fù)至正常澆筑速度。泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接 頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管 ， 讓鋼 筋籠自動脫離法蘭。4）斷樁、 夾泥、 夾心 事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，因此要嚴(yán)格按照施工工藝、 技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)來控制施工過程可以通過以下幾方面加以預(yù)防：澆筑混凝土應(yīng)及 時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min。二次清孔時孔內(nèi) 沉渣須清理干凈，同 時泥漿比重應(yīng)調(diào)到 1.1 以 下。質(zhì)量不合格的混凝土不允