絞車拆除和運輸及安裝安全技術(shù)措施

1、絞車拆除和運輸及安裝安全技術(shù)措施某某煤礦主斜井 jtp-1.6 絞車及絞車房的拆除， 拆除后絞車由吊車調(diào)運、 平板車運至辦公樓院內(nèi)。一、施工時間： 2013年 6 月 15日二、施工組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工人員：三、施工方案1、首先將 jtp-1.6 絞車分解，電機(jī)、減速箱、卷筒、底座、液壓、操作 控制臺 、變頻柜 、濾波器及相關(guān)的電氣控制設(shè)備。2、設(shè)備拆除順序：卷筒減速箱電機(jī)深度指示器液壓站電源 箱操作控制臺變頻器濾波器控制開關(guān)及其它附件 .3、電氣拆除：將絞車電源線及配電柜拆除4、回收鋼絲繩。四、準(zhǔn)備工作；1. 對拆除設(shè)備進(jìn)行盤查，并做好相關(guān)記錄；2. 準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場

2、的生產(chǎn)設(shè)施；3、準(zhǔn)備好拆除所需工器具， 、起重吊車、運輸車、滑輪、氣焊設(shè)備（氧 氣、乙炔、焊具、割具） 、電焊機(jī)、手提鉆、手提砂輪機(jī)等。五、拆除絞車機(jī)械部分進(jìn)行此項工作前，需將絞車房全部鏟除，使用鏟車將拆除絞車房的廢 渣等清除干凈。保證在裝卸滾筒、電機(jī)等大件設(shè)備是的順利進(jìn)行。使用風(fēng)鎬將電機(jī)、滾筒混凝土底座鏟除。先將地腳螺絲下面的絲帽、 托盤、卸除，然后使用 5 噸手腳架掛 5 噸手拉葫蘆對地腳螺絲進(jìn)行起 吊。然后使用叉車將 4 臺盤形閘拆除。拆除地腳螺絲然后將絞車分解 成變速箱、滾筒、底盤、電機(jī)四部分，再依次將變速箱、滾筒、底盤、 電機(jī)分別起吊裝車。六、回收提升鋼絲繩（1）將提升鉤頭與鋼絲繩的

3、保險繩一并剁斷。同時由包機(jī)人調(diào)整深度 指示器及其它影響回收繩工作的保護(hù)。（2）當(dāng)班司機(jī)啟動絞車，以不大于 0.8 米/秒的速度緩慢下放。（3）組織人員人工將鋼絲繩盤至提前準(zhǔn)備好的繩盤上。（4）鋼絲繩下放完最后一圈時，絞車司機(jī)停車，由專人將繩頭壓板拆 除。（5）使用吊車將繩盤裝車運至指定位置。七、電氣拆除1電纜拆除：（1）核實電源回路后，從電源端和末端整根拆除，嚴(yán)禁使用各類斷線 鉗在任何部位剪斷電纜，對進(jìn)入防爆設(shè)備內(nèi)的電纜，拆除電纜后應(yīng)保 留原設(shè)備的密封圈。2） 金屬電線管內(nèi)的電纜拆除時不得使用氣割工具以免損傷電纜3） 把拆除后的電纜盤成直徑合適的圓盤，并標(biāo)名規(guī)格型號和長度 （4） 當(dāng)日拆除的電

4、纜應(yīng)當(dāng)日辦理入庫手續(xù)，不得隨意放置。 2照明線路拆除：（1）先拆電源端，在確認(rèn)線路無電后再拆除燈具、開關(guān)和管線。（2）施工過程中要輕拿輕放，不得從高處丟棄以免損壞燈具，防爆燈 具應(yīng)保留密封圈。（3）穿管明敷的照明線路拆除時應(yīng)用管鉗逐一拆除，不得使用氣割。（4）嚴(yán)禁在開關(guān)和燈具外剪斷電線， 應(yīng)從接線盒內(nèi)把電線拆除并抽出。（5）拆除結(jié)束后應(yīng)組裝完好并歸類整理入庫（燈具、開關(guān)、插座、電 線管、電線、接線盒） 。（6）拆處過程中如有損壞應(yīng)寫明原因。3配電柜拆除：（1） 不得擅自拆除內(nèi)部電器元件，應(yīng)保留配電柜的完整。（2）拆除中避免柜殼變形和油漆脫落。（3）拆除后的配電柜嚴(yán)禁露天放置， 應(yīng)及時放置到倉庫

5、，并辦理退庫 手續(xù)。4其它附屬元件拆除：（1）控制按鈕拆除后應(yīng)組裝完好后辦理入庫手續(xù)。（2）管線中使用的束節(jié)彎頭等拆除后應(yīng)歸類登記入庫。八、裝車?yán)壈踩夹g(shù)措施：1、裝車時要使機(jī)件重心與平板車重合，不得超載、超寬、超高，并由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作2、大件與平板車的固定連接用018.5mm的鋼絲繩與m20以上的花欄螺絲配合捆綁，并且不少于 4道，主機(jī)架固定后用24股8#鉛絲前 后，兩道捆綁裝車， 捆綁用多股鉛絲時必須絞勁使鉛絲各股均勻受力。3 、捆綁時，各部件的外露配合面，突出棱角及軸頭精密件要加以包裝 保護(hù)，防止運輸中損壞后出現(xiàn)意外。九、設(shè)備起吊安全技術(shù)措施：1 、 所用工具、材料必須

6、在使用前逐一詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，方可 投入使用。2、采用吊車進(jìn)行起吊，都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。3、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行動。4、需要用人力抬動時，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。5、如果起吊失敗，所用過的工具、材料必須重新詳細(xì)檢查，不得湊合 使用，確認(rèn)無誤，才能繼續(xù)進(jìn)行工作。否則必須更換。6、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項工作，嚴(yán)禁酒后上崗操作。7 、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)異常情況， 立即通知施工負(fù)責(zé)人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結(jié)束后，方可重 新投入工作。&起重機(jī)的工作場地：地面應(yīng)堅實平整、承壓能力不小于 3.5mpa、整 機(jī)應(yīng)水

7、平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板 下墊上結(jié)實的木塊。9、起重機(jī)作業(yè)時，所有輪胎應(yīng)支離地面。10、支腿與支承面必須垂直， 支腿與地面間應(yīng)鋪墊 80mm 厚的硬木板。11、吊重作業(yè)中，不準(zhǔn)扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將 所吊重物放落地面。12、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)安全保護(hù)裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng) 保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。13、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴(yán)禁超負(fù)荷 作業(yè)。14、負(fù)荷在空中， 司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室， 吊臂下不準(zhǔn)站人和行人通過。 吊重作業(yè)時應(yīng)有專職起重工負(fù)責(zé)指揮， 在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時， 當(dāng)起吊及放下

8、時必須發(fā)出信號。15、操作人員操作時必須集中精力，不得與其他人員閑談；一般情況 下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號，不管是誰發(fā) 出的，在任何時候均應(yīng)服從。16、不符合操作規(guī)程的指令，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重機(jī)上攀登 時，必須停車。17、操作人員在身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操作起重機(jī)，嚴(yán)禁酒后 作業(yè)。十、氣割安全措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第二百二十三條之規(guī)定和氣割操作規(guī)程。2、氧氣瓶、乙炔瓶在備用和運輸時應(yīng)擰緊瓶帽，檢查并確保瓶口不得 漏氣。運輸時必須分車放置，單獨運輸，并應(yīng)有可靠的防撞、防震措 施。3、氣焊前必須將氣焊地點 20 米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈，應(yīng)使用不 燃性材料

9、支護(hù)，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，并于作業(yè)點下方設(shè) 置好不燃性材料接受火星。4、氣焊地點 20 米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵，嚴(yán)禁煤塵堆積。5、現(xiàn)場應(yīng)有與該地點作業(yè)內(nèi)容相符的氣焊安全技術(shù)措施。6、氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)，氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁 沾染油脂。7、作業(yè)前， 要由瓦檢員檢測作業(yè)點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?只有在瓦斯?jié)?度不超過 0.5%，并檢查證明作業(yè)點附近 20 米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背 板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。瓦斯檢測工作必須始終貫穿于整 個作業(yè)過程中。8、作業(yè)前，要再次檢查氧氣、乙炔帶及電源線、鉗子線的完好狀況， 有無漏氣、破皮現(xiàn)象；檢查氧氣、乙炔表完好及指示準(zhǔn)確性與靈敏性；

10、 檢查乙炔回火裝置配置情況。不完好不得進(jìn)行作業(yè)。9、氣焊過程中，除氣焊工和相關(guān)工作人員外， 禁止任何人接觸氣焊機(jī)， 并在電焊機(jī)一側(cè)懸掛有電危險警示牌板。需要移動氣焊機(jī)時，必須停 掉電源。10、氣焊割過程中由施工負(fù)責(zé)人或由其安排專人監(jiān)視火花，采取措施 防止引燃膠帶或其它易燃物。 。11、作業(yè)地點，至少配備兩只完好的不少于 4 公斤的干粉滅火器和不 少于 0.4 立方米的滅火砂及防火鍬等消防工具。12、作業(yè)時，氣瓶、焊機(jī)要放置穩(wěn)固，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不 得小于 5 米，兩者與作業(yè)點（明火）的距離不得小于 10 米。13、使用氧氣瓶時，操作者應(yīng)仔細(xì)檢查自己的雙手、手套、工具、減 壓器、瓶閥等有無沾染油脂，凡有油脂的，必須脫脂干凈后，方能操 作。14、氧氣、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，以防混入其 它氣體或雜物。氣瓶閑置時，氧氣、乙炔瓶之間要留有不小于 2 米安 全距離。15、施焊現(xiàn)場必須配備有消防設(shè)施， 施焊前必須對施焊現(xiàn)場進(jìn)行灑水。16、施焊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在施焊前應(yīng)組織人員講施焊地點前后 15m 范圍內(nèi) 的易燃易爆物品清理干凈并運走。17、作業(yè)點前后設(shè)置警示標(biāo)志及站崗，機(jī)車通過時減速、鳴號，謹(jǐn)慎 通行。十一、施焊安全技術(shù)措施1、 施焊操作人員必須是經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)并取得合格證，并能 執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和焊接安