放線作業(yè)指導書(需改動)

1、一、施工準備1.1 設(shè)備檢查1.1.1 對放線必用的所有機械設(shè)備、工器具等應由機械操作手和放線技術(shù)員進行全面檢查。1.1.2 在機械設(shè)備、工器具的檢查過程中應對設(shè)備、工器具的完好情況作出評定，填入設(shè)備檢查表上報項目部總工審核。1.1.3 凡是不合格的設(shè)備、工器具等，一律不得投入本工程使用，并應立即作出禁用標識。1.2 人員培訓及考核1.2.1 在放緊線施工作業(yè)前，由項目部組織進行人員崗前培訓，使作業(yè)人員均能掌握本工程的各項技術(shù)指標。1.2.2 對特殊工種作業(yè)人員應事先進行操作考核，經(jīng)考核合格后，才能允許其持證上崗。1.3 架線前應對全段或一個耐張段的鐵塔進行校正檢查，轉(zhuǎn)角塔應做到預傾滿足設(shè)計要

2、求，確保緊線后不向內(nèi)側(cè)傾斜。1.3.1 應埋好放線耐張段的兩端頭耐張段的臨時拉線地錨和緊線用的牽引地錨，臨時拉線地錨距塔的距離其對地夾角不得40°牽引地錨套的出土對緊線塔的夾角不得30°。表1-1 不同部位的地錨使用規(guī)格及埋深用于部位地錨規(guī)格經(jīng)×長埋深（m）地錨套出土夾角（°）牽引地錨200×1500200045°臨時拉線180×1500150045°臨時錨線180×1500180045°1.4、試件試驗和絕緣子清理1.4.1 在放線施工前，應將導線和不同規(guī)格的地線各作一組液壓連接試件進行拉力試

3、驗，經(jīng)試驗合格后方可進行放線作業(yè)。1.4.2 試件制作的方法是：兩端為耐張線夾，中間為接續(xù)管。1.5 通道清理1.5.1 線路通道上的所有障礙物在放線前均應清理；根據(jù)設(shè)計要求；線路走廊垂直下方的竹木自然生長高度與導線的垂直距離小于4.5米的一律砍伐。與邊導線的水平距離小于4.0米的一律砍伐（如樹、竹自然高度超過導線高度者，應保證樹竹倒落時不得損及線路的安全運行）。二、交叉跨越2.1 跨越物種類2.1.1 本工程的交叉跨越較少，主要為電力線、公路。2.2 跨越分布情況2.2.1 本段跨越的分布為：2.2.1.1、A回：G2-G3跨越公路一次、G3-G4跨越公路一次；G12-G13跨越10kV線路

4、一次；G24(B回N24）-G25跨越通訊兩次；G35-G36跨越10kV線路一次、公路一次；2.2.1.2、B回：N12-N13跨越10kV一次；2.3 跨越方法2.3.1 對10KV及以下的電力線一律采用停電搭架跨越，對部分被跨越的低壓弱電線路視其現(xiàn)場實際情況和與物主取得同意的情況下可進行停電下線跨越。2.4 停電聯(lián)絡按第八章施工安全的第49條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.5 停電下線跨越應采用的措施2.5.1 在運行單位或物主的支持同意下線跨越的情況下，在下線前應作好以下準備工作：a、 由項目部提前造好停電申報計劃交運行單位，同時遞交被跨越線路的被跨越點的位置、現(xiàn)場地貌、跨越高度及下線措施。b、 被

5、跨越線路位置如在被跨越線路的耐張桿較近處時，應自耐張桿處下線，如在耐張桿較遠處時，只能在直線桿上將被跨越的導線連續(xù)卸下23檔（基），使被跨越線路的導線落地。c、 如在耐張桿處下線，應在下線桿位檔的兩頭提前打好臨時拉線地錨坑，埋好地錨，待停電后即時打好臨時拉線。對10KV及以上的線路，如被跨越處并非耐張塔時，臨時拉線不但對耐張桿要掛，另一端的直線桿上同時要打臨時拉線。d、 用于轉(zhuǎn)角耐張桿的臨時拉線的對地夾角不得45°，臨時拉線應打在導線橫擔上；用于直線桿的臨時接線對地夾角不應30°。臨拉的上端用線夾（耐張線夾）或并溝線夾邁過橫擔卡在導線上。兩端頭的臨時拉線同時打好，經(jīng)檢查每根

6、拉線均已受力一致后，方可進行下線作業(yè)。e、 被卸下的導線應有專人看護，作業(yè)人員不得用腳踩踏，導引繩不得在上面直接拖拉。f、 在直線桿上卸下的導線同樣要有專人看護，如被卸導線不能著地時，必須進行搭架越線，絕不允許強行將導線壓下著地，因此，對直線桿處下線前應有搭設(shè)越線架的充分準備和應急措施（包括人員、物資的安排）。g、 當一個耐張段的放緊線作業(yè)完成后，應及時恢復被下線的電力線路，恢復后的線路應認真檢查線路恢復情況和應拆除的臨時保護設(shè)施，工作接地等均已拆除后，由現(xiàn)場檢查人簽證交由負責停電的專人向運行單位申報送電恢復。2.6 越線架搭設(shè)2.6.1 越線架搭設(shè)分為四種、四類：1） 帶電越線架搭設(shè)；2）

7、停電越線架搭設(shè)；3） 通信線的越線架搭設(shè)；4） 公路、小鐵路的越線架搭設(shè)。2.6.2 越線架可用楠竹、木桿或小鋼管進行搭設(shè)，越線架的搭設(shè)高度、寬度（長度）視被跨越物的高度和跨越交叉角而定，在不同跨越物所搭設(shè)的越線架如圖2-1 ( a ) ( b ) ( c ) ( d ) 圖 2-1 越線架搭設(shè)示意圖a- 單側(cè)單排，用于通信線，被跨高度在6.0米及以下的；b- 雙側(cè)單排，用于通信線、380V電力線、公路，被跨高度在6.0米及以下；c- 單側(cè)雙排，用于通信線，低壓電力線、車輛較多的鄉(xiāng)村公路，被跨高度在6.0米以上的。d- 雙側(cè)雙排，用于35KV及以上的線路，被跨高度在12米及以上的。2.6.3越

8、線架的形式應根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定，重要的越線架及高度超過15米的越線架應由施工技術(shù)部門提出搭設(shè)方案，經(jīng)審批后實施。2.6.4 越線架的中心應在線路中心線上，寬度應超出新建線路兩邊線各1.5米，且架頂兩側(cè)應裝設(shè)外伸羊角。2.6.5 越線架的立桿應垂直，埋深不應小于50cm，桿坑底部應夯實，遇松土或無法挖坑時應綁掃地桿，越線架的橫桿應與立桿成直角搭設(shè)。2.6.6 越線架的兩端及每隔67根立桿應設(shè)剪刀撐、支桿或拉線。剪刀撐、支桿或拉線與地面的夾角不得60°，支桿埋入地下的深度不得30cm。2.6.7 本工程的越線架將采用4851mm的鋼管，立桿和大橫桿應錯開搭接，其搭接長度為：立

9、桿0.81.0m，橫050.6m。2.6.8 越線架的立桿、大橫桿、小橫桿的間距為：a、 立桿2.0m；b、 大橫桿1.2m；c、 小橫桿1.5m。2.6.9 搭設(shè)越線架的各種材料、工具必須采用繩索傳遞決不允許拋扔。2.6.10 越線架搭設(shè)完工后，應由安全負責人、技術(shù)負責人驗收后方可使用。三、架線3.1 耐張塔放線滑車的安裝3.1.1 直線塔的放線滑車本章不再詳述，只說耐張轉(zhuǎn)角塔的放線滑車安裝。3.1.2 本工程的特點是每個張力放線施工段都是由多個耐張段組合而成，直線塔均少于耐張轉(zhuǎn)角塔，為使張力架線質(zhì)量得到保證，轉(zhuǎn)角耐張塔的放線滑車安裝是否正確不但是質(zhì)量的保證，同時還是施工安全的保證。因此，轉(zhuǎn)

10、角塔的放線滑車安裝將按以下規(guī)定執(zhí)行：a、 每相導線均應懸掛兩只滑車；b、 滑車的掛具應采用20的園鋼制成，如用鋼繩套時，其規(guī)格為6×37 15mm,長度1.0m（成型后凈長）；c、 兩滑車之間應用63×35的角鋼連成整體，角鋼長度視橫擔寬度而定，允許比橫擔寬度小150-200mm，但不應大于掛線點橫擔寬度，直線塔絕緣子串是雙串的放線滑車同樣按此方法；d、 轉(zhuǎn)角塔的放線滑車在受力后要向內(nèi)傾斜，因滑車自重而造成滑車中心偏離受力方向，由此可能導致牽引繩、導線掉轍（跳槽）。為解決這一隱患，放線滑車應采取預傾措施，并隨時調(diào)整傾斜角度，使導引繩、導線的方向基本垂直于滑車輪軸，調(diào)整傾斜裝

11、置如下圖3-1： 6 2 4 4 2 4 3 3 轉(zhuǎn)角方向 5 5 圖3-1 轉(zhuǎn)角塔放線滑車傾斜調(diào)整示意圖1、放線滑車 2、掛具 3、13鋼繩4、3t起重滑車 5、3t手扳葫蘆 6、180mm園木3.1.3 轉(zhuǎn)角耐張塔的放線滑車安裝位置。a、 兩邊線掛在邊導線掛線點的橫擔，如有施工用U-2880U形螺絲的轉(zhuǎn)角塔應掛在U-2880的U形螺絲上；b、 中相導線的放線滑車在中相掛線點平移至轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的塔身主材上，其懸掛點應用鋼繩套綁扎牢固，并在鋼繩綁扎處角鋼內(nèi)加襯方木。3.2 導地線、光纖的展放方式3.2.1 本工程I回的地線為面向線路前進方向，右側(cè)地線支架為OPW光纖，左側(cè)N156-N167為LBG

12、J-80-20AC鋁包鋼絞線，N167-彭州變?yōu)長GJ-95/55鋼芯鋁絞線，II回T159-T178為GJX-50稀土鍍鋅鋼絞線，T178-N177為GJX-70稀土鍍鋅綱絞線，為方便施工對I、II回的導線和光纖采用張力放線，其余地線采用非張力放線。3.2.2 導線和光纖采用張力放線時，需展放的導引繩施工方法與地線展放相同，每根地線或?qū)бK在人力展放過程中必須有領(lǐng)線人，領(lǐng)線人應由技工擔任。3.2.3 人工展放地線、導引線3.2.4 領(lǐng)線人應認準線路方向，盡量將地線或?qū)бK放在線路走廊上，不要超出走廊，以減少青苗及各種作物的損失。3.2.5人力放線的牽引速度要均勻，不允許在地形條件較好地段跑步

13、牽引、牽線人應保持一定距離，對地線不允許有金鉤出現(xiàn)。3.2.6 由于本工程多為孤立檔，地線應在材料庫按檔距長度將線長計算準確后進行下料，其下料長度：I回N156-N160A，II回T159-T164L×1.1，其余各耐張段L×1.05。耐張段長（m）。耐張段長應以復測報告中的長度為準。3.2.7 地線耐張線夾屬液壓的，應在下料后先壓好一端，計算長度時應準確用尺測量線軸各層的圓徑再×，并要在第一圈的起點（線頭處）作好標記，第二、三層的起點應在該同一垂線上。3.2.8 導引繩的展放與地線的展放相同，當導引繩和地線需要穿越滑車時，其端頭應邁過鐵塔高度的兩倍。3.2.9

14、導引繩、地線需翻跨越架時，對電力線以絕緣繩將引繩線頭綁牢（其他越線架用棕繩），慢慢牽引和放出，并注意線頭或引繩頭不要卡在越線架上。3.2.10 導引繩和地線可運到應放線長的中間位置，分別向兩頭展放，引繩與引繩的連接用30KN的抗彎連接器連接。3.2.11 地線或引繩運至展放點后，在展放中應設(shè)有不少于3人看護和向牽引方釋放地線或引繩，看護人與引線人均應配置同頻率的對講機，在釋放過程中如出現(xiàn)異常情況時，應立即通知引線人停止牽引。3.2.12 地線和引繩的展放順序應先地線后光纖引繩再導引繩。為增大臨時拉線地錨的周轉(zhuǎn)率，地線應在張力放線施工段內(nèi)的相應耐張段逐段展放，當一個耐張段的地線展放完后應及時緊線

15、。3.2.13 導線和光纖是以機械牽引導引繩展放，在牽引過程中對耐張轉(zhuǎn)角塔，各重要越線架均應須配有通訊設(shè)備的專人看守。在接續(xù)、抗彎連接器通過滑車時，看守人員應提前通知牽引場減速牽引。3.3 光纖、導線牽引展放及緊線3.3.1 牽引場的準備3.3.1.1 檢查牽引機方向，是否已對正牽引光纖、導線的方向；放下牽引機支腿、支墊道木將牽引機調(diào)平；收緊錨固牽引機的手板葫蘆將其固定。3.3.1.2 將已錨固在牽引場的牽引繩尾端（繩頭）穿繞牽引機的牽引輪后，將其尾端固定在牽引繩盤上。牽引繩引入牽引輪時應由內(nèi)向外上進上出或上進下出。3.3.1.3 一切準備就緒后，發(fā)出信號通知張力場指揮人員，聽從牽引試機的指令

16、。3.3.2 張力場的準備3.3.2.1 檢查張力機方向是否已對正光纖、導線展放的方向；放下張力機液壓支腿、支墊道木將張力機調(diào)平；收緊錨固張力機的手扳葫蘆將其固定。3.3.2.2 將光纖或?qū)Ь€吊上線盤架上，調(diào)好盤架高度，使線軸水平，裝上液壓制動器；用16的尼龍繩纏繞在張力輪槽內(nèi)纏繞方向應與導線外層繞制方向一致，上進上出或下進上出，其穿繞圈數(shù)不少于5周，使繩頭的一端在張力機的進線側(cè)，另一端在出線側(cè)。3.3.2.3 將光纖或?qū)Ь€頭拉出線盤（光纖除外）截除線頭的散股部分后，將導線頭套入網(wǎng)套連接器并收緊（光纖直接連接在出廠預制的牽引套上），在距連接器開口端20-50mm處用10-12號鍍鋅鐵絲綁扎不少

17、于10匝；在網(wǎng)套連接器的外表面纏繞一層白布條并用膠布粘牢（以防損壞張力輪）；再將導線（光纖）頭上的網(wǎng)套與張力機進線側(cè)繩頭連接。3.3.2.4 啟動張力機，以人力拉緊張力機出線側(cè)的尼龍繩慢速牽引，使導線（光纖）隨尼龍繩通過張力輪并拉出張力輪4-5t以后停機。3.3.2.5 解下導線（光纖）頭的尼龍繩，將線頭的網(wǎng)套連接器與30KN旋轉(zhuǎn)連接器連接。3.3.2.6 一切準備工作完成后，等待牽引場的試牽通知信號。3.4 通信設(shè)備的配置及使用3.4.1 張力場設(shè)指揮臺式對講機一部，由指揮人員專用：用以指揮和接收沿途各崗位的一切信息。牽引場同樣配臺式對講機一部供牽引場的指揮人員使用：負責與沿途各崗位人員聯(lián)系

18、，牽張場的指揮人員還應配帶有耳機的對講機一部。3.4.2 放線段內(nèi)關(guān)鍵崗位，即指轉(zhuǎn)角塔，重要交叉跨越（10KV及以上的帶電跨越），上揚點和個別制高點的護線人員，均應配備對講機一臺，供隨時與牽引場指揮人員聯(lián)系。3.4.3 持有通信設(shè)備的人員不得以通信設(shè)備發(fā)送對施工無關(guān)的語言，并應做到精神集中認真履行崗位責職。3.5 試牽試機3.5.1 牽張機的啟動順序：3.5.1.1 牽張機的啟動應聽從張力場指揮人員統(tǒng)一指揮停機和啟動。3.5.1.2 每次停機或啟動的順序為：停機應先牽引機，后張力機；啟動應先張力機后牽引機。3.5.1.3 無論是指揮人員聯(lián)系牽引過程中的各種事宜，或是各崗位人員與指揮人員聯(lián)系各種

19、異常情況，均應說話果斷、語言清楚。3.5.1.4 當牽引場接到指揮人員的啟動指令時，方可進行啟動，試牽時應做到慢速牽引，牽引速度應控制在3040m/min。3.5.1.5 在試牽時無論是牽引場或張力場均應仔細檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及其他有關(guān)事項，確認一切情況正常后，方可進行正式牽引。3.6 布線3.6.1 光纖布線：3.6.1.1 光纖到貨是按設(shè)計要求定長制造的，共兩盤，N156#N167#段為OPGW-A，N167#彭州變?yōu)镺PGW-C。在施工布線時應識別線盤上的型號標識，而不得誤用。3.6.2 導線布線：3.6.2.1 本工程的導線到貨均是定長導線，每盤2000米，在張力架線布線時的盤號可定為自

20、編號，即第一盤編為“1”號，第二盤編為“2”號“n”號。3.6.2.2 為使導線減少損失和接續(xù)管的位置符合規(guī)范要求，布線時按表3-1張力架線導線布線表進行張力牽引布線。表中個別盤號需剩少量余線是因推算接續(xù)管對塔的最近距離（轉(zhuǎn)角塔15m，直線塔5m）和不允許接頭而需要截斷的余線。在牽引布線時應嚴格執(zhí)行。3.6.2.3 因本工程孤立檔較多，導線耗量比正常情況下要大，因此，對所有應留的導線均不應有散頭、松股現(xiàn)象及浪費使用，否則將造成導線用量不足。四、導地線連接4.1 根據(jù)設(shè)計要求，本工程的導地線接續(xù)一律采用液壓連接。4.2 導地線的接續(xù)，耐張線夾液壓均應遵照架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（

21、SDJ226-87）試行標準執(zhí)行。4.3 液壓連接應由合格的持證上崗人員操作，無論是接續(xù)管或耐張線夾，壓后經(jīng)自檢合格后，應隨及在接續(xù)管和耐張線夾打上液壓工的代碼鋼印，并應有現(xiàn)場監(jiān)理在場。4.4 液壓的導線及避雷線的受壓部分應平整完好，同時與管口距15m內(nèi)不存在必須處理的缺陷。4.5 液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直，并應扎防止松散的綁線，切割時應與軸線垂直。4.6 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。4.7 量尺畫印的定位印記，畫好后應立即復查，以確保正確無誤。4.8 液壓前應對所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應用精度為0.02mm游標卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑，外觀檢查應符合GB

22、2314-85有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準要求，同時填寫記錄表。4.9 在使用液壓設(shè)備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作，油壓表必須定期校核，做到準備可靠。4.10 對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。4.11 鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗，清洗長度應不短于穿管長度的1.5倍。4.12 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應以汽油清洗其表面油垢，清洗長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位；對另一端應不短于半管長的1.5倍。4.

23、13 導線的接續(xù)管，耐張線夾液壓穿管前，應在導線的液壓部分涂以801電力脂（導電膏）。涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：a、 涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；b、 按前面4.12條將外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋?。籧、 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。4.14 鍍鋅鋼絞線的穿管前應用鋼尺先測量出接續(xù)管的實際長度“”；再用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量取的1/2處畫一印記，此印記命名為“定位印記”。4.15 印記劃好后，將鋼絞線兩個端

24、頭分別向管口內(nèi)穿入，穿時應順鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點相抵，兩線上的印記與管口重合。4.16 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管，將鍍鋅鋼絞線的端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至端頭露出管底5mm為止。4.17 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式穿管順序為：1） 先量出鋼接續(xù)管的長度；2） 自鋼芯鋁絞線端頭用鋼尺量取1/2+20mm（綁扎處）；-鋼接續(xù)管壓后的增長值，一般一頭取8mm作印記，命名為“N”；3） 為防止鋼芯散股，在原端頭將鋁股剝開一小段，將露出的鋼芯用綁線扎牢，然后用切割器（或手鋸）在印記“N”處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時，只能割到每股直徑的3/4處，然后

25、將鋁股逐股掰斷。4） 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。5） 穿鋼管：將已剝露的鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài)）自鋼管兩端穿入。穿入時應順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，鋼管兩頭的預留長度相等即可。6） 穿鋁管：當鋼管壓好后，用鋼尺測出鋼管壓后的中點O1，自O(shè)1,向兩端鋁線上各量鋁管長度的1/2，在該處畫印記“A”。在鋁線上量尺劃印工序，必須按前面4.13.2 b、d、條涂上801電力脂并清除氧化膜之后進行。7） 兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印“A”點重合為止。4.18 鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿

26、管順序：1） 自鋼錨底部量出鋼錨長度“”；2） 自鋼芯鋁絞線端頭向內(nèi)量+處劃印為“N”；-鋼錨壓后的增長值，一般取8mm；3） 為防止鋁股散股在N點內(nèi)側(cè)用綁線扎牢；4） 按前述方法剝?nèi)ヤX股；5） 套入鋁管，使鋁管的引流板向外側(cè)；6） 穿鋼錨：將已剝的鋼芯按絞制方向旋轉(zhuǎn)推入并保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股間的預留長度8mm，（當?shù)谝粋€鋼錨后的增長值超過或小于8mm時，其值可另行調(diào)整，使壓后的鋼錨管口與鋁股應有3-4mm的間隙為宜）；7） 當鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽（鋼錨U型環(huán)側(cè)）邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm劃一定位印記“A”，自印記“A”點向鋁線側(cè)量鋁管全長處畫一印記“C”。8

27、） 按前面所述方法涂801導電膏并清除氧化膜，然后將鋁管按導線外層的絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口露出定位印記“C”為止。4.19 液壓操作4.19.1 液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套，凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，使用時不得錯放，液壓機的缸體應垂直地面，并放置平穩(wěn)。4.19.2 被壓管放入下鋼模時，位置應正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模，此時應使兩側(cè)導線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機。4.19.3 液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模壓好的標準。4.19.4 施壓時相鄰

28、兩模間至少應重疊5mm。4.19.5 各種液壓管在第一模壓好應檢查壓后對邊距尺寸，符合后再繼續(xù)進行液壓操作。4.19.6 對鋼模應進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象應停止或修復后使用。4.19.7 當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，飛邊銼成圓弧狀。4.19.8 管子壓完后，因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。4.19.9 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，無論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。4.19.10 用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈的棉紗將臟物擦干凈，如有斷股，應在斷股兩側(cè)涂刷少量801導電脂，再套上補修管進行施壓。4.20 操作工藝4.20.1 第一模

29、壓模中心應與鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端施壓。4.20.2 第一模自U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。 4.20.3 第一模壓模與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓。4.20.4。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合，內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無起壓印記N1時，在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。4.20.5：自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓；2）鋁管分兩種管型時，首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處

30、所壓長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。第二種鋁管自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，則當鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。注：如鋁管上未畫有起壓印記N時，可自管口向底端量LY+f處畫印記N。LY直見下表：條件K14.5K11.47.7K6.154.3LY7.5×d7.0×d6.5×d注：K鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比； d鋼芯鋁絞線外徑，mm； f管口拔梢部分長度，mm。4.20.6 鋼芯鋁絞線中相導

31、線的耐張線夾引流板的方向應朝轉(zhuǎn)角跳線支架向上75°，兩邊導線的引流板應垂直向下。4.20.7 其液壓方向為自管底向管口連續(xù)施壓。4.21 質(zhì)量檢查4.21.1 工程所進行的檢查性試件符合下列規(guī)定：1）架線工程開工前應對該工程實際使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗性試件。每種型式的試件不少于3根（允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件）。試件的握著力均不應小于導線及避雷線保證計算拉斷力的95。2）如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達到要求，應查明原因，改進后做加倍的試件再試，直至全部合格。3）相鄰不同的工程，所使用的導線、避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模等

32、完全沒有變動時，可以免做重復性驗證試驗。但不同廠家及不同批的產(chǎn)品不在此列。4.21.2 各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：S0.866×（0.993D）+0.2mmD管外徑mm但三個對邊距只允許一個達到最大值，超過此規(guī)定時，應更換鋼模重壓。4.21.3 液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應校直，校直后不應出現(xiàn)裂縫。4.21.4 各液壓管施壓后，應認真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表簽名。五、緊線5.1緊線前張力場的指揮人員應隨時對各耐張轉(zhuǎn)角塔的護線人員進行詢問，要求護線人員認真檢查導線有無跳槽

33、現(xiàn)象和導線是否處于放線滑車的輪軸中心，當導線有偏離輪軸的塔位，應進行滑車傾斜調(diào)整后才能進行緊線。5.4 弧垂觀測5.4.1 弧垂觀測可采用等長法和異長法進行，各施工段的弧垂觀測檔，設(shè)置數(shù)量及位置見表5-1表5-1 觀測檔設(shè)置分布表施工段設(shè)觀測檔（個）觀測檔位置123N156-N1673N158-N159N161-N162N165-N166N167-N1772N170-N171N175-N176N177-N1781N177-N178T159-T1703T159-T160T163-T164T167-T168T170-N1773T171-T172T175-T176T179-T1805.4.2 各觀測

34、檔的弧垂值見表 5-2（附后）。5.4.3 表3-2中的弧垂值是根據(jù)設(shè)計安裝100米弧垂值表計算而得的在不同氣溫條件情況下的弧垂表，觀測時應按實際氣溫與表核對，當實際氣溫與表不符時，可采用插入法進行實際弧垂計算觀測。5.4.4 弧垂觀測達到設(shè)計要求時，基本無大的變化，由于本工程轉(zhuǎn)角耐張及弧立檔較多，由于張力的變化對個別弧立檔和個別耐張段很有可能發(fā)生弧垂變化，該變化可在平衡掛線時進行調(diào)整。5.4.5 弧垂觀測人員在緊線時應集中精力注視弧垂情況，當弧垂接近達到設(shè)計值時應通知張力場或牽引場減速牽引，達到設(shè)計值應立即停機。待停機5min后應再次進行二次觀測復核。做到準確無誤。5.4.6 對設(shè)計提供的弧

35、立檔弧垂在平衡掛線時，必須進行調(diào)整。5.4.7 平衡掛線后應對各耐張段的弧垂進行檢查后，方可進行直線塔的附件安裝，如弧垂出現(xiàn)變化時，可采用調(diào)整板進行調(diào)整后才進行直線塔的附件安裝。5.5 高處劃印和平衡掛線5.5.1 轉(zhuǎn)角塔高處劃印：5.5.1.1 張力架線轉(zhuǎn)角塔的每相導線均是掛的兩只放線滑車，高處劃印時應按以下程序進行：1） 用紅鉛筆劃印后的兩端靠近鉛筆印記處用白膠布或黑膠布兩條粘在劃印記處的兩側(cè)，以便識別；2） 用一塊寬50mm，厚30mm，長2000mm的木方條刨光后再用一段2米長的鋼卷尺以小釘釘在木條上作自制劃印專用工具；3） 將木尺按線路方向水平轉(zhuǎn)角的1/2平放于橫擔上并扎牢，再用線垂

36、吊下并使線垂的尖部對準導線劃印點；4） 讀出自掛線孔至線垂吊線的距離K是多少m并記錄。5） 計算導線水平偏移的線長差L LAsina/2 式中： A-導線劃印點至導線掛線點的水平距離（m）a-線路水平轉(zhuǎn)角（°）5.5.1.2 導線向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)偏L為“+”，向外側(cè)偏L為“-”，屬“+”號應在劃印處增加導線長度，屬“-”號的應減少導線長度。經(jīng)L線長計算后的部位才是導線與導線掛線孔的重合點。5.6 耐張塔平衡掛線5.6.1 耐張塔的平衡掛線是使橫擔兩側(cè)受力平衡，將耐張塔應斷的導線由兩側(cè)向中間收緊成松弛狀態(tài)，使掛線時不再有過牽引，使過牽引出現(xiàn)在兩側(cè)同時收緊導線時而同時抵消。5.6.2 平衡掛線

37、應在同一相導線兩側(cè)同時收緊，割斷掛線時應先掛一側(cè)，后掛另一側(cè)，兩側(cè)導線掛完后，同時放松兩側(cè)掛線前的收緊工具（臨錨工具），使橫擔始終處于受力平衡。5.6.3 同基塔的三相導線應逐相進行，應一相掛完后再掛另一相，不允許同一相導線兩頭同時掛線。 5.6.4 臨錨掛具應掛在導線掛線孔附近的施工孔上，或?qū)M擔角鋼內(nèi)襯墊一段方木，用13mm的鋼繩綁在該處，在導線的卡線點應不少于掛線點高度的1.5倍。5.7 耐張線夾壓接及絕緣子串聯(lián)接5.7.1 當臨錨收緊使導線呈松弛狀態(tài)后即可進行割線。5.7.2 割線前應待割線點（放緊滑車之間）的兩側(cè)線上分別用16的棕繩綁扎固定，棕繩的另一端通過橫擔上的小滑車（1.5t）

38、拉至地面收緊。5.7.3 割線前應在卡線器拉環(huán)側(cè)0.5-1.0m處用棕繩將導線松綁在錨線鋼繩上，以防止導線割線落線時導線出現(xiàn)死彎。5.7.4 割線前應收緊棕繩，將導線拉至橫擔上進行切割，導線切割后，慢慢松出棕繩，使導線緩慢落地。5.7.5 導線落地后至第一次劃印處量出L為第二次劃印，再從第二次劃印處量出絕緣子串和金具聯(lián)接后的總長度值，絕緣子串總長度的值見表5-4：表5-4 耐張絕緣子串的長度表耐張絕緣子串型式值(mm)備注N（無調(diào)整板）2744另加耐張線夾鋼錨U型環(huán)長度TN（帶調(diào)整板）2854另加耐張線夾鋼錨U型環(huán)長度5.7.6 第二次、第三次劃印和割線均應仔細測量，一但出錯將對整根導線弧垂出

39、現(xiàn)錯誤，導致弧垂不符合設(shè)計要求而返工或報廢。為準確測量無誤，應經(jīng)至少不得進行兩次測量讀數(shù)無誤后方可進行割線。5.7.7 導線、地線測量第三次劃印無誤割線后，即可進行耐張線夾的壓接。5.7.8 光纖的附件安裝、引下線預留長度等，待廠家現(xiàn)場交底后，再按廠家要求另編作業(yè)指導書。六、附件安裝6.1 絕緣子串懸掛6.1.1 直線絕緣子串除懸垂線夾外一律按金具組裝圖組裝好后，將裝懸垂線夾的部位掛上放線滑車，在橫擔掛線孔較近處掛一只2t級的單輪開口起重滑車，塔腿處用一只1.5t的地滑車，用13的棕繩從上引至地滑車，以人力牽引提升懸掛，直線塔的懸式絕緣子串在附件安裝時應統(tǒng)一將絕緣子的大口調(diào)整到送電側(cè)（小號側(cè)）

40、，小口向受電側(cè)（大號側(cè)）。6.2 為了防止導線或避雷線因風振受損傷，弧垂合格后應及時進行附件安裝，安裝時間不應超過5天。6.3 懸垂線夾安裝后，絕緣串應垂直地面，個別情況其順線路方向與垂直位置的位移不應超過5°，且最大偏移不應超過200mm。6.4 絕緣子串、導線及避雷線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應符合下列規(guī)定：a、 懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側(cè)穿入，螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律向受電側(cè)穿入，特殊情況兩邊線由內(nèi)向外，中線由左向右穿入（面向大號，下同）；b、 耐張串上的彈簧銷子，螺栓及穿釘一律由上向下穿，特殊情況由內(nèi)向外，由左向右。6.5 金

41、具所用的閉口銷的直徑必須與孔經(jīng)配合，且彈力適度，安裝完后應分別向兩側(cè)各45°開口。6.6 各種類型的鋁質(zhì)絞線，在與金具的線夾夾具夾緊時，除并溝線夾及使用預絞絲護線條外，安裝時應在鋁股外纏繞鋁包帶，纏時應符合下列規(guī)定：a、 鋁包帶應緊密纏繞，其纏繞方向應與外層鋁股絞制方向一致；b、 所纏鋁包帶可露出夾口，但不應超過10mm，其端頭應回夾于線夾內(nèi)壓住。6.7 安裝預絞絲護線條時，每條的中心與線夾中心應重合，對導線包裹應緊固。6.8 耐張轉(zhuǎn)角塔導線的跳線安裝的引線應呈近似懸鏈線狀自然下垂，其最小弧垂不應小于2.149m（與絕緣子串長度相等），引流線下料長度應在現(xiàn)場實際以繩索作模擬引流。再以

42、鋼尺丈量繩索，并記錄。6.9 地線跳線的安裝按設(shè)計圖紙進行，其圖號為“S158S-D0201-40”6.10 防振錘安裝距離見表：防振錘型號安裝數(shù)量安裝距離(mm)適用線型1個2個3個FD-5LGJ400/35175035005250FD-3LGJ-95/55110022003300FG-50GJX-5070014002100FG-70GJ-70、GJ-80650130019506.11防振錘安裝距離應用鋼尺準確測量。七、安全注意事項1、對從事電氣、壓接、高處作業(yè)、機械操作等特殊作業(yè)人員，必須持證上崗。2、施工作業(yè)必須有安全技術(shù)措施，并在施工前進行交底。已交底的措施，未經(jīng)技術(shù)負責人同意，不得擅

43、自變更。3、主要工器具應符合技術(shù)檢驗標準，并附有許用荷載標志；使用前必須進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用，并不得以小代大。4、各種錨樁應按技術(shù)規(guī)定布設(shè)，規(guī)格和埋深應根據(jù)土質(zhì)經(jīng)受力計算確定。5、施工人員嚴禁違章作業(yè)，不得影響他人安全作業(yè)，有權(quán)制止他人違章作業(yè)。6、施工人員嚴禁酒后作業(yè)。7、進入施工作業(yè)區(qū)的人員必須正確佩戴安全帽。8、施工人員應正確配用個人勞動防護用品。9、遇有雷雨、暴雨、六級及以上大風時，不得進行高處作業(yè)和放緊線等作業(yè)。10、高處作業(yè)人員應衣著靈便，穿軟底鞋，并正確佩戴個人防護用具。11、高處作業(yè)人員必須系好安全帶（繩）。安全帶（繩）必須拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。施工過程中

44、，應隨時檢查安全帶（繩）是否拴牢。12、高處作業(yè)所用的工具和材料應放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢；上下傳遞物件應用繩索吊送，嚴禁拋擲。13、高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時不得失去保護，手扶的構(gòu)件必須牢固。14、作業(yè)人員上下鐵塔應沿腳釘攀登，不得沿單根構(gòu)件上爬或下滑。15、搭設(shè)或拆除越線架應設(shè)安全監(jiān)護人。16、越線架上應懸掛醒目的警告標志。17、強風、暴雨過后應對越線架進行檢查，確認合格方可使用。18、拆除越線架應自上而下逐根進行，架材應有人傳遞，不得拋扔；嚴禁上下同時拆架或?qū)⒃骄€架整體推倒。19、放線時的通信必須迅速、清晰、暢通；若采用旗語時，打旗人應站在前后通視的位置上，且旗語必須統(tǒng)一。嚴禁在無通信

45、聯(lián)絡及視野不清的情況下放線。20、放線滑車使用前應進行外觀檢查；帶有開門裝置的放線滑車，必須有關(guān)門保險。21、線盤架應穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活，制動可靠。22、線盤或線圈展放處，應設(shè)專人傳遞信號。23、作業(yè)人員不得站在線圈內(nèi)操作。線盤或線圈接近放完時，應減慢牽引速度。24、架線時，除應在桿塔處設(shè)監(jiān)護人外，對被跨越的房屋、路口、越線架和人畜較多處均應派專人監(jiān)護。25、導線、地線被障礙物卡住時，作業(yè)人員必須站在線彎的外側(cè)，并應用工具處理，不得直接用手推拉。26、穿越滑車的引繩應根據(jù)導線、地線規(guī)格選用；引繩與線頭的連接應牢固。穿越時，施工人員不得站在導線、地線的垂直下方。27、展放牽引鋼絲繩的領(lǐng)線人應由技工擔

46、任，并隨時注意前后信號；拉線人員應走在同一直線上，相互間保持適當距離。28、通過林區(qū)時，應防止樹竹樁尖扎腳。29、牽引繩的連接應用專用連接工具，牽引繩與導線連接應使用連接網(wǎng)套。30、液壓機壓接應遵守下列規(guī)定：a、 使用前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用。b、 液壓機啟動后先空載運行檢查各部位運行情況，正常后方可使用；壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。c、 放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合；嚴禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。d、 液壓泵操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過荷載。e、 液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。31、導、地

47、線升空作業(yè)必須使用壓線裝置，嚴禁直接用人力壓線。32、壓線滑車應設(shè)控制繩。壓線鋼絲繩回松應緩慢。33、緊線的準備工作應按施工技術(shù)措施的規(guī)定進行現(xiàn)場布置及選擇工器具；桿塔的部件應齊全，螺栓應緊固；緊線桿塔的臨時拉線和補強措施以及導線、地線的臨錨準備應設(shè)置完畢。34、牽引錨樁距緊線桿塔的水平距離應滿足安全施工技術(shù)的規(guī)定；錨樁布置與受力方向一致，并埋設(shè)可靠。35、緊線前應由專人檢查下列工作：a、 通信暢通。b、 臨時綁扎的導、地線必須解開；導、地線應壓接、升空完畢。c、 障礙物以及導線、地線跳槽應處理完畢。d、 各交叉跨越處的安全措施可靠。36、緊線過程中，監(jiān)護人員應遵守下列規(guī)定：a、 不得站在懸空

48、導線、地線的垂直下方。b、 展放余線的人員不得站在線圈內(nèi)或線彎的內(nèi)角側(cè)。c、 不得跨越將離地面的導線或地線。d、 監(jiān)視行人不得靠近牽引中的導線或地線。e、 傳遞信號必須及時、清晰；不得擅自離崗。37、緊線應使用卡線器，卡線器的規(guī)格必須與線材規(guī)格匹配，不得代用。38、高處安裝導線、地線的耐張線夾時，必須采取防止跑線的可靠措施。地面安裝導線、地線的耐張線夾時，導線、地線的錨固應可靠，錨固工作應由技工擔任。39、在桿塔上割斷的線頭應用繩索放下。40、掛線時，當連接金具接近掛線點時應停止牽引，然后作業(yè)人員方可從安全位置到掛線點操作。導線劃印前必須采取防止跑線的可靠措施。41、附件安裝前，作業(yè)人員必須對

49、專用工具和安全用具進行外觀檢查，不符合要求者嚴禁使用。42、相鄰桿塔不得同時在同相位安裝附件，作業(yè)點垂直下方不得有人。43、雙鉤緊線器或鏈條葫蘆應掛在橫擔的施工孔上提升導線；無施工孔時，承力點位置應經(jīng)計算確定，并在綁扎處襯墊軟物。44、附件安裝時，安全帶（繩）應拴在橫擔主材上，不得拴在絕緣子串上。45、裝設(shè)接地裝置應遵守下列規(guī)定：a、 各種設(shè)備及作業(yè)人員的保安接地線的截面均不得小于16mm2；停電線路的工作接地線的截面不得小于25mm2。b、 接地線應采用編織軟銅線，不得使用其他導線。c、 接地線不得用纏繞法連接，應使用專用夾具，連接應可靠。d、 接地棒宜鍍鋅，截面不應小于16mm2，插入地下的深度應大于0.6m。e、 裝設(shè)接地線時，