金屬風(fēng)管安裝

1、.技術(shù)交底記錄表 C2-1編 號工程名稱交底日期2021-12-17施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：4 4         通風(fēng)與空調(diào)安裝工程 41 金屬風(fēng)管制作安裝工程（4011998） 1 范圍本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2 施工準備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度表4-1長邊尺寸或 直徑（mm）類別厚離

2、（mm）圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管除塵系統(tǒng)風(fēng)管 中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.5 0.81.53404500.60.648063067010000.82.00.8 112012501.01.01.0 13202000250040001.21.23.0 1.2按設(shè)計要求  2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4 制作不銹鋼板鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm）不銹鋼板厚度（mm）100500560

3、112012502000250040000.50.751.001.2 2.1.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐減的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm）鋁板厚度（mm）1003203606307002000250040001.01.52.02.5 2.1.7 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8 龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷

4、圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安

5、全交底。3 操作工藝風(fēng)管折方 咬口制作 3.1 工藝流程：展開下料 成型倒角剪切方法蘭下料領(lǐng)料 打眼沖孔焊接劃線下料找平找正打孔打眼圓法蘭卷圓   鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3 板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具

6、等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。圖4-13.6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表4-4板 厚（mm）材 質(zhì) 鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁 板 1.01.01.21.21.51.5咬 接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊 接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）  3.6.1 咬口連接類型宜用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板

7、材厚度，應(yīng)符合表4-5的要求。圖4-2咬 口 寬 度 表（mm）表4-5鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.70.820.91.26881010126778910 3.6.2 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。圖4-33.6.3 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常用咬口及其適用范圍表4-6型 式名稱適 用 范 圍單咬口 用于板

8、材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口 較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 3.8 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10 折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11 制作圓風(fēng)管時，將

9、咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13 法蘭加工：3.13.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。3.13.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊

10、接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。矩 形 風(fēng) 管 法 蘭表4-7矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）63080012501600250030004000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.13.2 圓形法蘭加工：3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。3.13.2.3 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。3.13.2.4 圓法蘭用料規(guī)格

11、應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。圓 形 加 風(fēng) 管 法 蘭表4-8圓形風(fēng)管直徑（mm）法 蘭 用 料 規(guī) 格扁鋼（mm）角鋼（mm）14015028030050053012501320200020×425×4L25×3L30×4L40×4 3.13.3 無法蘭加工：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表4-9、4-10、4-11。圓形風(fēng)管無法蘭連接形式表4-9序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注 

12、;1承插連接 插入深度大于30mm，有密封措施低壓風(fēng)管直徑700mm 2帶加強筋承插 插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管  3角鋼加固承插 插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管  4芯管連接管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管  5立筋抱箍連接 管板厚四角加90°貼角、并固定中、低壓風(fēng)管 6抱箍連接管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風(fēng)管寬100mm 常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式表4-10序號無法蘭形式附件板厚不小于（mm）轉(zhuǎn)角要

13、求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右 低壓風(fēng)管 單獨使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風(fēng)管 3立插條0.7 四角加90°平板條固定中、低壓風(fēng)管 4立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風(fēng)管 5包邊立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風(fēng)管 6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90°，貼角高、中低壓風(fēng)管 7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8 四角加90°貼角 高、中低壓風(fēng)管 8直角型平插條0

14、.7 四角兩端固定 低壓風(fēng)管采用此法連接時，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插條0.8四角加90°貼角并固定 低壓風(fēng)管 圓形風(fēng)管芯連接表4-11直徑D（mm）芯管長度l（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管120603×21034300804×24001004×2 20  457001006×29001008×210001008×2 3.13.4 不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格（

15、mm）表4-12圓、矩形不銹鋼風(fēng)管280320560630100011202000 25×430×435×440×4 圓、矩形鋁板風(fēng)管2803205606301000112020002000L30×4L35×4  L40×4 30×635×840×1040×12 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 3.14 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固

16、措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管面長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。 風(fēng)管的加固形式詳見圖4-4、圖4-5。圖4-4 圓形風(fēng)管加固形式圖4-5 矩形風(fēng)管加固形式 3.15 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表4-13的規(guī)定。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表4-13類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭12063080020004.55.54&#

17、215;85×10圓法蘭20050053020004.55.54×85×10  風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖4-6的方法。圖4-6圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。3.16 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)

18、管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.19 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3.20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)行。薄 鋼 板

19、油 漆表4-14序號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1 不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122 不含有灰塵且溫度高于70的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23 含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆22注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。3.21 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和觀察

20、檢查。4.1.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 風(fēng)管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：4.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不平大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀

21、察和手扳方法檢查。4.2.4 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端后應(yīng)牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目4.3.1 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-15項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1 圓形風(fēng)管外徑300mm01 用尺量互成90°的直徑300mm02222 矩形風(fēng)管大邊300mm01 尺量檢查300mm023圓形法蘭直徑20用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度1&#