產(chǎn)品檢驗和測量管理程序

1、QEPThe Management Procedure For Inspection and Test產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序1DOC NO j文件編號IQEP-008程序文件REV 版本!B! PAGE頁碼 j1 of 51 .目的對本公司收到的材料、半成品、成品通過實施規(guī)定的檢驗、試驗來進行有效的控制，確保不合格物品流入下 工序、倉庫及客戶。2 .范圍適用于本公司原材料、包裝材料、外發(fā)加工產(chǎn)品及半成品，成品檢驗的控制。3 .定義全檢：將送檢批中的物料或產(chǎn)品100%僉驗。4 .權(quán)責4.1 品保部：在本文中指的是全面質(zhì)量管理中心和事業(yè)部品保部。4.2 全面質(zhì)量管理中心（IQC,OQA）4.2.1

2、 負責制定原材料、成品的檢驗規(guī)范。4.2.2 根據(jù)檢驗標準等對進貨物料、入庫成品和產(chǎn)品出貨前的抽查檢驗和測試。4.3 事業(yè)部品保部（IPQC,FQC）4.3.1 負責制定制程半成品的檢驗規(guī)范。4.3.2 負責制程過程中的首檢、巡檢、定點檢驗。4.4 事業(yè)部生產(chǎn)部：負責生產(chǎn)過程中半成品及成品的自檢。5 .作業(yè)內(nèi)容5.1進料檢驗管理程序流程圖部門輸入過程重點提示輸出文件/表單（） 物料點收 J物流中心待點收物料及送貨單1 .收料倉管收到供貨商或加工商開立送貨單，在ERP系統(tǒng)中核對料號、數(shù)量、訂單號等與實物無誤后，簽收送貨單并加蓋收貨專用章。2 .帳務(wù)文員憑送貨單錄入 ERP系統(tǒng)中，自動生成【進貨單

3、】或【委外進貨單】，送 IQC檢驗?！具M貨單】【委外進貨單】1FIQC物料信息IQC準備相關(guān)檢驗資料文件，如：樣品、圖紙、進料檢驗規(guī)范、抽樣計劃 C=0（零缺點）、樣品承認書、檢測 工具等。來料檢驗規(guī)范圖紙等產(chǎn)、檢驗準備1J1.IQC根據(jù)來料檢驗規(guī)范、抽樣計劃對來料外觀、尺寸、材質(zhì)、包裝、性能、可靠性等項目進行抽樣檢【進料檢驗報告】QEPThe Management Procedure For Inspection and Test產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序1DOC NO j文件編號IQEP-008程序文件REV 版本!B! PAGE頁碼 j2 of 5IQC來料檢驗驗和測試，作出品質(zhì)判定。2 .

4、檢驗合格時，IQC貼綠色合格標簽，填寫【進料檢驗 報告】，報告經(jīng)部門主管審核后歸檔保存。3 .檢驗不合格時：IQC貼紅色不合格標簽， 填寫【進料 檢驗報告】經(jīng)PMC采購部、工程部和生產(chǎn)部及其他相 關(guān)部門共同進行MR班理。4 .檢驗完成后，倉管員將貨品搬離待檢區(qū)，按物料所 屬倉位歸位。在檢驗不合格的，在ERP系統(tǒng)中生成【退 貨單】或【委外退貨單】經(jīng)采購部確認后退回供應(yīng)商 或加，商。5 .參照不合格管理程序和標識與追溯管理程序?！就素泦巍俊疚馔素泦巍?1來料檢驗LJ1I FIQC實驗室來料檢驗1.檢驗過程中針對原料類別的不同要求，IQC依進料檢驗標準對來料進行可靠性測試，如（高溫、酒精、3M鹽霧

5、、拉拔力、粘性、可焊性）。實驗合格在【進 料檢驗報告】上填寫相關(guān)實驗項目，且判定合格。2.IQC無法做實驗（鹽霧、搖擺），則填寫【實驗測試 申請表】向原料一起提交實驗室進行相關(guān)實驗。實驗 室依據(jù)相關(guān)“實驗規(guī)范”、“實驗設(shè)備操作指引”對 來料進行可靠性實驗/試驗，并出具【實驗測試報告】?！具M料檢驗報告】【實驗測試報告】【實驗測試申請表】原料實驗V1rIQC物流中心采購部來料檢驗報告1 .針對IQC判定不合格的物料處理，退貨及報廢時加 貼玫瑰紅退貨標簽，在【來料檢驗報告】、【進貨單】 或【委外進貨單】上注明處理結(jié)果，通知倉庫處理。2 .針對物料異常同類問題發(fā)生超過3次以上，IQC填寫【8D報告】，

6、要求供應(yīng)商進行分析改善。3 .采購部協(xié)助QE，必須在3-5個工作日內(nèi)積極的跟進 供應(yīng)商品質(zhì)異常處理的結(jié)果。【8D報告】f原料異常處理k_J1r（某庫）物流中心辦理入庫1 .倉庫依IQC【進料檢驗報告】和【實驗測試報告】結(jié) 果及時辦理入庫。2 .物料出入庫時，倉管員均須憑單據(jù)及實際收發(fā)數(shù)量【物料（成品）進出存卡】QEP程序文件The Management Procedure For Inspection and Test 產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序DOC NO文件編號QEP-008REV 版本BPAGE頁碼3 0f 5于【物料（成品）進出存卡】上登銷帳。5.2制程檢驗管理過程（首件檢驗）事業(yè)部品保部

7、成品及成品信息1.生產(chǎn)條件穩(wěn)定后，產(chǎn)線制作首件，交品保部進行首 件確認填寫【首件確認單】。2.IPQC依照成品檢驗規(guī)范、圖紙、BOM客戶訂單、ENW ECN NPI等對首件的外觀、功能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行首件 確認并填寫在【首件確認單】上。3.對于首件判定不合格，生產(chǎn)部需重新調(diào)試再做首件 確認，IPQC對合格的首件貼合格標簽，將首件放置生 產(chǎn)首件放置區(qū)?！臼准_認單】1F事業(yè)部品保部在制品的檢驗1.各工站之作業(yè)員進行自檢， 合格后流入下一個工站。2.IPQC依CR FMEA QCFC SOP制程檢驗規(guī)范等要求進行巡檢，填寫【IPQC巡回檢驗記錄表】。3.IPQC檢驗不合格貼：紅色不合格標簽，放置不合

8、格 區(qū)，及時通知各車間相關(guān)人員進行改善。4.依據(jù)制程檢驗規(guī)范的要求針對重大異常，IPQC填寫【質(zhì)量異常報告】交 PEQE進行分析改善。IPQC巡回檢3巫記出表【質(zhì)量異常報告】rFI制程檢驗 J1事業(yè)部品保部內(nèi)部檢驗品保部依制程檢驗規(guī)范對半成品進行全檢，不合 格品貼不合格標簽，放置于不合格區(qū)，及時通知車間 相關(guān)人員進行改善。不合格標簽半成品全驗J1事業(yè)部品保部成品檢驗1 .生產(chǎn)組裝完成產(chǎn)品， 由FQC依CR FMEA QCFC SOP制程檢驗規(guī)范 等要求進行檢驗， 填寫【FQC僉驗日 報表】。2 .FQC檢驗不合格時貼：紅色不合格標簽，放置不合格 區(qū)，及時通知各車間相關(guān)人員進行改善。3 .FQC

9、發(fā)現(xiàn)重大異常時，填寫【質(zhì)量異常報告】交PEQE 進行分析改善?！綟QC檢驗日報表】【質(zhì)量異常報告】 7E點檢馴/首件檢驗）QEPThe Management Procedure For Inspection and Test產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序DOC NO j文件編號jQEP-008程序文件REV 版本B! PAGE頁碼 j4 of 55.3成品檢驗管理過程r)卜成品入庫 1OQA成品檢驗1 .生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部填寫【送檢單】和【入庫單】 通知OQAS行入庫檢驗。2 .OQA依CP、FMEA抽樣計劃(C=O成品檢驗規(guī)范 等要求進行抽檢，并填寫【出貨檢驗報告】。3 .成品檢驗合格后，蓋藍色 P

10、ASSER章并在【送檢單】 和【入庫單】進行簽名確認，通知生產(chǎn)部辦理入庫。4 .成品檢驗不合格時，貼紅色箭頭標或紅色不合格標 簽填寫【返工通知單】，通知生產(chǎn)部進行改善。針對 返工的產(chǎn)品需重新送檢確認合格再進行入庫。【出貨檢驗報告】【返工通知單】1FOQA成品檢驗1.若要出貨，倉庫部將【銷貨單】【出貨通知單】通 知OQAS行出貨核對。2.OQA對包裝、外箱等進行核對，合格在【銷貨單】蓋 QAPASSf,不合格的，OQA通知相關(guān)部門到出貨現(xiàn)場 進行確認和改善?！句N貨單】【出貨通知單】f 、出貨檢查J1/全尺寸和功能品保部全尺寸及功能針對每一種車燈產(chǎn)品，按控制定期進行全尺寸檢驗和 功能驗證，其結(jié)果應(yīng)可供客戶評審。檢驗結(jié)果相關(guān)部門不合格品參照不合格管理程序執(zhí)行。不合格品處理結(jié)果/ 、不合格品控制Lj1品質(zhì)記錄 /品保部記錄參照記錄管理程序記錄存檔6 .參考文件6.1 進料檢驗規(guī)范QSI-0166.2 制程檢驗規(guī)范QSI-0046.3 成品檢驗規(guī)范QSI-0026.4 標識與追溯管理程序QE