焊接質(zhì)量控制

1、焊後質(zhì)fft保i*描施第十二章焊接質(zhì)量控制（李國(guó)才編著）第一節(jié)焊接質(zhì)量控制的主要內(nèi)容及要求一、特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制概述特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求（TSG Z0004-2007, 2007年8月8日國(guó)家質(zhì)量監(jiān) 督檢驗(yàn)檢疫總局頒布，2007年10月1日起實(shí)施，以下簡(jiǎn)稱(chēng)基本要求）是一部特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，是國(guó)家質(zhì) 量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，對(duì)特種設(shè)備（包括原材料、部件、安全附件和安全保護(hù)裝 置）制造、安裝、改造、維修（以下統(tǒng)稱(chēng)“生產(chǎn)”）單位建立和實(shí)施質(zhì)量保證體系的一個(gè)強(qiáng)制性規(guī)龍。也是特種設(shè) 備生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量保證體系的最低安全要求?；疽笠?guī)左了特種設(shè)備生產(chǎn)單

2、位建立質(zhì)量保證體系的基本原則，并要求得到有效實(shí)施。在附件中列岀 了質(zhì)量保證體系18個(gè)基本要素。包括管理職責(zé)、質(zhì)量保證體系文件、文件和記錄控制、合同控制、設(shè)計(jì)控制、材 料（零部件）控制、作業(yè)（工藝）控制、焊接控制、熱處理控制、無(wú)損檢測(cè)控制、理化控制、檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制、設(shè)備 與檢驗(yàn)試驗(yàn)裝宜控制、不合格品（項(xiàng)）控制、質(zhì)疑改進(jìn)與服務(wù)、人員培訓(xùn)考核及其管理、苴他過(guò)程控制、執(zhí)行特種 設(shè)備許可制度。焊接控制是特種設(shè)備生產(chǎn)環(huán)石一個(gè)非常重要的要素。我們常說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是做岀來(lái)的。 生產(chǎn)過(guò)程的焊接要素是否得到有效控制，是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。本章將對(duì)特種設(shè)備生產(chǎn)的焊接質(zhì)量控制程序作一個(gè)簡(jiǎn)要的介紹。

3、以便于特種設(shè)備焊接責(zé)任人員、笛理人員、 焊工初步了解基本要求中焊接要素的控制內(nèi)容。焊接質(zhì)量控制的目的是對(duì)特種設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的焊接人員管理、焊接材料管理、焊接工藝評(píng)左報(bào)告和焊接工 藝指導(dǎo)書(shū)控制、焊接工藝評(píng)左的項(xiàng)目、覆蓋特種設(shè)備焊接所需要的工藝、焊接過(guò)程控制、焊縫返修控制、產(chǎn)品焊 接試板的控制等環(huán)節(jié)的基本要求作出規(guī)泄，明確責(zé)任范弗I和控制內(nèi)容，以確保產(chǎn)品或工程的焊接質(zhì)量得到控制。焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)一般由生產(chǎn)單位的技術(shù)部門(mén)歸口負(fù)責(zé)，英他相關(guān)部門(mén)和生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)配合，并對(duì)該系統(tǒng)齊 環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的工作負(fù)責(zé)，焊接質(zhì)量控制實(shí)行焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。二、焊工管理焊工即特種設(shè)備焊接作業(yè)人員

4、是指從事特種設(shè)備安全法中規(guī)左的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道 和電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠(chǎng)）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛焊接作業(yè)的人員的簡(jiǎn)稱(chēng)。1. 焊工考試與培訓(xùn)（1）焊工的資格考試一般由焊接責(zé)任人委托有資質(zhì)的考試機(jī)構(gòu)組織考試，合格后由考試機(jī)構(gòu)報(bào)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè) 備安全監(jiān)察部門(mén)統(tǒng)一申請(qǐng)辦理特種設(shè)備作業(yè)人員證。（2）焊工的培訓(xùn)一般由焊接責(zé)任人組織，可委托考試機(jī)構(gòu)組織培訓(xùn)，也可由生產(chǎn)單位自行組織培訓(xùn)。確保 在考試前具備上崗能力。（3）焊工證一般由生產(chǎn)單位人事部門(mén)妥善保管2. 焊工資格（1）取得焊工證的持證人員只能承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的工作。36焊後質(zhì)fft保i*描施（2）焊工必須嚴(yán)格按照己審

5、批的焊接工藝卡或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊。（3）焊工應(yīng)接受焊接責(zé)任人、工藝技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有關(guān)監(jiān)察部門(mén)人員的監(jiān)督檢査。（4）特種設(shè)備焊工重新考試及復(fù)考的規(guī)左應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則（TSG Z6002-2010）的規(guī)定。（5）特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊工證）全國(guó)范圍內(nèi)有效，每四年復(fù)審一次。3. 持證焊工檔案管理（1）一般由焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)建立焊工的技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：合格項(xiàng)目、有效期、焊工焊績(jī)、焊縫質(zhì)量匯 總結(jié)果（包括焊接一次合格率、超次返修等）、焊接質(zhì)量事故等內(nèi)容。焊工的焊績(jī)與焊縫質(zhì)量匯總結(jié)果一般由特種 設(shè)備生產(chǎn)單位技術(shù)部門(mén)按月統(tǒng)汁，交焊接責(zé)任人審核簽統(tǒng)后，交焊接試驗(yàn)室匯入焊

6、工檔案，作為焊工資格評(píng)左和 經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核的依據(jù)。并且為焊工的取證和復(fù)審提供客觀(guān)貞實(shí)的證明資料。（2）對(duì)焊接質(zhì)量差、焊縫合格率較低的焊工，應(yīng)由焊接責(zé)任人及時(shí)查明原因，如確系焊接技術(shù)所致，則應(yīng) 另行對(duì)該焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考試。三、焊接材料的管理對(duì)特種設(shè)備用焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放與回收作岀要求。1. 供方評(píng)價(jià)（1）采購(gòu)前采購(gòu)部門(mén)應(yīng)對(duì)供方的資質(zhì)、物質(zhì)來(lái)源、質(zhì)疑控制、供貨能力、履約情況等進(jìn)行考察、評(píng)價(jià)，擇 優(yōu)選擇合格供方。填寫(xiě)“供方和分包方情況評(píng)立表”，并保存合格供方有關(guān)資料。（2）由材料負(fù)責(zé)人審核并編制一年一度的“合格供方和分包方劃錄”，交質(zhì)保工程師審批。（3）當(dāng)供方提供的焊接材料岀現(xiàn)嚴(yán)重

7、問(wèn)題時(shí)，采購(gòu)部門(mén)應(yīng)及時(shí)向供方發(fā)出“不合格品（項(xiàng)）報(bào)告”，并要求 其整改，如發(fā)出兩次''不合格品（項(xiàng)）報(bào)告”但質(zhì)量仍無(wú)明顯改進(jìn)時(shí)，應(yīng)報(bào)告質(zhì)保工程師，采取取消其供方資格， 并從“合格供方和分包方輕錄”中除名等措施。（4）采購(gòu)部門(mén)一般應(yīng)每年末對(duì)合格供方進(jìn)行一次跟蹤復(fù)評(píng)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格等嚴(yán)重問(wèn)題且得不到滿(mǎn)意的 改進(jìn)結(jié)果時(shí)，應(yīng)取消其合格供方資格。2. 焊接材料的采購(gòu)（1）焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)左，并應(yīng)有明顯的標(biāo)示和質(zhì)疑證明文件。（2）采購(gòu)部門(mén)應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門(mén)的“采購(gòu)說(shuō)明書(shū)”等以及生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)計(jì)劃，在核實(shí)庫(kù)存后，提出采購(gòu)計(jì) 劃，編制焊接材料“采購(gòu)任務(wù)單”，進(jìn)行

8、采購(gòu)。（3）供方提供的焊材必須標(biāo)記方便、淸晰、牢固，并隨貨提供苴質(zhì)量證明文件。（4）采購(gòu)部門(mén)應(yīng)向合格分供商進(jìn)行采購(gòu)。簽訂訂貨合同必須嚴(yán)肅認(rèn)真，各項(xiàng)條款要與"采購(gòu)任務(wù)單”相符, 因客觀(guān)原因需要修改技術(shù)要求時(shí)，采購(gòu)部須征得技術(shù)部的同意，才能更改。（5）采購(gòu)員在提運(yùn)焊接材料時(shí)應(yīng)注意不得損壞包裝材料，并做好防雨、防潮措施。3. 焊接材料的驗(yàn)收（1）一般驗(yàn)收焊接材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)在工藝沒(méi)有專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，一般應(yīng)核實(shí)英質(zhì)量證明文件、合格證和標(biāo)示，確認(rèn)物、證相加J內(nèi)冷36焊後質(zhì)fft保i*描施符，并進(jìn)行外觀(guān)檢査。（2）到貨驗(yàn)收焊接材料到貨后，采購(gòu)人員應(yīng)將焊接材料的質(zhì)量IiE明文件等交庫(kù)房管理人員。庫(kù)房管

9、理人員將實(shí)物堆放在待 驗(yàn)區(qū)域，通知材料檢驗(yàn)員驗(yàn)收。檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)貨的批、次，抽樣檢査。1）焊條的到貨驗(yàn)收項(xiàng)目包括： 質(zhì)量證明書(shū)審核。 標(biāo)示復(fù)核。焊條按批號(hào)抽查，包裝應(yīng)完好無(wú)損，標(biāo)示晴晰，并標(biāo)有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批 號(hào)、制造日期、制造廠(chǎng)鋼、商標(biāo)，標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容一致。 規(guī)格、數(shù)量。材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購(gòu)單中的相關(guān)要求一致。 尺寸和藥皮外表質(zhì)量。宏觀(guān)抽查焊條是否有銹跡、受潮，焊條的偏心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，焊條的藥皮是否均 勻、緊密地包覆在焊芯周1札焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端而應(yīng)露出。如發(fā)現(xiàn)焊條嚴(yán)重受潮，藥皮脫落等應(yīng)禁 止使用。2）焊絲的到貨驗(yàn)收項(xiàng)目包括：

10、質(zhì)疑證明書(shū)審核。 標(biāo)牌復(fù)核。焊絲標(biāo)牌上應(yīng)有型號(hào)（牌號(hào)）、生產(chǎn)廠(chǎng)名、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、爐（批）號(hào)和鋼絲直徑、生產(chǎn)日期等內(nèi)容 并與質(zhì)量證明書(shū)一致。 規(guī)格、數(shù)量。材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購(gòu)單中的相關(guān)要求一致。 表而質(zhì)量和尺寸偏差。鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕、氧化皮和苴他不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范用應(yīng)在相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)立范囤內(nèi)。3）焊劑的到貨驗(yàn)收項(xiàng)目包括： 質(zhì)量證明書(shū)審核。 標(biāo)牌復(fù)核。焊劑標(biāo)牌上應(yīng)有型號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)名、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、爐（批）號(hào)和鋼絲直徑、生產(chǎn)日期等內(nèi)容并與質(zhì)量 證明書(shū)一致。 規(guī)格、數(shù)量。材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購(gòu)單中的相關(guān)要求一致。（3）焊接材料驗(yàn)收的其他規(guī)定1）焊接材料的質(zhì)量證明文件必須經(jīng)材料責(zé)

11、任人審核、確認(rèn)、簽字后，方可送檢。2）焊材接收檢驗(yàn)合格后，由材料檢驗(yàn)人員記錄檢驗(yàn)結(jié)果，簽字并注明日期，方可辦理人庫(kù)手續(xù)。3）檢驗(yàn)合格的焊接材料應(yīng)粘貼合格標(biāo)簽或標(biāo)示進(jìn)行識(shí)別，并編制本單位焊材代碼。4）不合格的焊材應(yīng)與合格的焊材隔離，由采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)。5）鍋爐、壓力容器、壓力管道焊接用焊材采購(gòu)的基本要求、批量劃分、檢驗(yàn)范用、供應(yīng)和復(fù)驗(yàn)以及焊條、 焊劑的技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)規(guī)貝山標(biāo)示等應(yīng)符合承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件T47018. 147018. 7 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)立。6）對(duì)于在生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)分析可能是焊材引起的應(yīng)停止使用，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4. 焊接材料的儲(chǔ)存（1）焊材驗(yàn)

12、收合格入庫(kù)后，必須按入庫(kù)編號(hào)或牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等碼放整齊，標(biāo)示淸楚，避免錯(cuò)發(fā)、誤發(fā)。（2）焊材庫(kù)應(yīng)建立臺(tái)賬，做到賬、卡、物、證相符，并定期核查。（3）焊材庫(kù)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有必要的除濕設(shè)備，設(shè)置溫度濕度計(jì)，一般應(yīng)保持室內(nèi)溫度不低 于IOaC,相對(duì)濕度不大于60$。濕度記錄可采用自動(dòng)記錄儀，或由焊材庫(kù)保管員應(yīng)每天對(duì)溫度、濕度進(jìn)行至少兩 次的記錄，應(yīng)保證溫度、濕度符合焊材保存要求。（4）焊材應(yīng)放在貨架上。焊材到地而和墻的距離不小于300mm。（5）儲(chǔ)存期間焊材庫(kù)保管員發(fā)現(xiàn)焊材缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知焊接責(zé)任人和材料責(zé)任人處理。（6）焊接材料在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放，防止藥皮脫落和散包，防止標(biāo)志損

13、壞。5. 焊接材料的烘烤（1）除真空包裝外，焊條、焊劑應(yīng)按供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)泄進(jìn)行再烘干。（2）國(guó)內(nèi)常用焊條也可以參照表12-1的參數(shù)進(jìn)行烘烤。表12-1烘烤參數(shù)焊材類(lèi)別烘烤溫度/°C保溫時(shí)間/h酸性碳素鋼，低合金鋼焊條1502001-2奧氏體不銹鋼焊條1501801-2堿性碳素鋼，低合金鋼焊條3504202奧氏體不銹鋼焊條2502801-2（3）燒結(jié)焊劑也可參照下述參數(shù)進(jìn)行烘烤：烘烤溫度300350°C,保溫時(shí)間2h。（4）焊材烘烤時(shí)應(yīng)從IO（TC以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，禁止突然放入髙溫爐或快速升溫，以及從髙溫 中突然取出冷卻。焊材經(jīng)烘干后可放入保溫箱內(nèi)（I

14、oo150°C）待用。（5）對(duì)烘干溫度超過(guò)350°C的焊條，累計(jì)烘干溫度不宜超過(guò)3次。（6）烘干箱和保溫箱內(nèi)的焊條應(yīng)有表明其牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)的有效標(biāo)記。（7）庫(kù)房管理員應(yīng)加強(qiáng)焊材烘烤的控制和管理，做好焊材代碼和烘烤溫度、時(shí)間等記錄，并控制堆髙和碼 放、重復(fù)烘烤次數(shù)，防止驟冷驟熱、受熱不均、混料、錯(cuò)發(fā)等現(xiàn)象。（8）檢驗(yàn)人員應(yīng)審核烘烤記錄并認(rèn)可烘干操作的正確性。6. 焊接材料的領(lǐng)發(fā)和回收（1）焊接生產(chǎn)車(chē)間一般應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際，將生產(chǎn)所需的焊接材料的品種、規(guī)格和數(shù)量等通知焊材庫(kù)。（2）焊材二級(jí)庫(kù)管理員向焊材一級(jí)庫(kù)領(lǐng)用焊材，并做好焊材烘烤及發(fā)放準(zhǔn)備。焊材二級(jí)庫(kù)的焊材不允許放 置在烘

15、箱外的任何地方。（3）焊工憑生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)岀的焊材領(lǐng)用單，向焊材二級(jí)庫(kù)領(lǐng)用：每位焊工每次的領(lǐng)用焊條量一般以不超過(guò)30 根為宜；焊絲每次的領(lǐng)用雖以一盤(pán)為宜：焊劑領(lǐng)用量一般每次以IOkg為宜。（4）焊條領(lǐng)用時(shí)使用保溫桶，焊劑領(lǐng)用時(shí)使用焊劑桶。（5）焊接材料發(fā)放時(shí)，管理員應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可發(fā)放。（6）焊接材料發(fā)放中應(yīng)先入庫(kù)先發(fā)放，后入庫(kù)后發(fā)放，避免焊接材料保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（7）焊材庫(kù)管理員應(yīng)做到賬物相符，領(lǐng)用焊材可以追蹤。（8）焊工每天下班后，必須上交用剩余的焊材和焊條頭，管理員必須涓點(diǎn)用剩的焊條和焊條頭，做到收發(fā) 一致，并做好記錄?；厥盏暮笚l必須表而淸潔，可確認(rèn)牌號(hào)、材質(zhì)，對(duì)于表面骯臟，不能

16、確認(rèn)牌號(hào)、材質(zhì)的焊條 一律作報(bào)廢處理。退回的焊條頭長(zhǎng)度必須小于50-j（9）返回的焊條應(yīng)根據(jù)其牌號(hào)、規(guī)格和返回的次數(shù)分別儲(chǔ)存、烘卩和發(fā)放?；厥盏暮笚l應(yīng)由保管員做好標(biāo) 記（每次退回可用鋸條劃一條劃痕），不同返回次數(shù)的焊條，不許混淆。返回次數(shù)應(yīng)填寫(xiě)在焊接材料發(fā)放記錄上。 返回次數(shù)超過(guò)兩次的焊條一般不許再用于特種設(shè)備受壓元件的焊接。（10）焊條重新烘烤后原則上可再使用一次，下次使用時(shí)應(yīng)首先發(fā)放：回收的焊劑應(yīng)去除渣殼、雜質(zhì)，重新 烘烤后可與新焊劑1： 3混勻使用。四、焊接設(shè)備的管理1. 焊接設(shè)備的配置（1）焊接設(shè)備和條件應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)特種設(shè)備許可規(guī)則的強(qiáng)制性要求。（2）各種焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求。（3

17、）購(gòu)置焊接設(shè)備時(shí)，苴型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家等，應(yīng)事先征求焊接責(zé)任人的意見(jiàn)。2. 焊接設(shè)備進(jìn)廠(chǎng)驗(yàn)收、調(diào)試及安裝（1）新購(gòu)置的焊接設(shè)備進(jìn)公司后，由生產(chǎn)部門(mén)會(huì)同生產(chǎn)車(chē)間，焊接責(zé)任人、設(shè)備員負(fù)責(zé)開(kāi)箱驗(yàn)收，根據(jù)裝 箱單淸點(diǎn)并登記附件、工具及技術(shù)文件，常用隨機(jī)附件、工具由生產(chǎn)車(chē)間操作人員領(lǐng)用保管，隨機(jī)技術(shù)文件與資 料由設(shè)備員登記后歸檔，每臺(tái)設(shè)備逐一編號(hào)、貼上設(shè)備標(biāo)簽。（2）焊接設(shè)備可由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)調(diào)試，由生產(chǎn)部門(mén)、生產(chǎn)車(chē)間、焊接責(zé)任人共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě) “設(shè)備安裝、調(diào)試驗(yàn)收記錄”，由參加驗(yàn)收人員簽字后正式移交車(chē)間投入使用。（3）焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體、無(wú)劇烈振動(dòng)的環(huán)境中，周用的環(huán)境溫

18、度一般不宜超過(guò)40 eC0在室外安裝焊機(jī)要采用必要的防潮措施。（4）焊機(jī)必須有單獨(dú)的開(kāi)關(guān)熔斷器接入電網(wǎng)，以保證安全。（5）新焊機(jī)或長(zhǎng)期擱宜的焊機(jī)，安裝前應(yīng)用壓縮空氣吹去灰塵，然后檢查其絕緣電阻。整個(gè)焊機(jī)的絕緣電 阻一般應(yīng)在O. 5M以上，低于該值時(shí)則應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行干燥處理。（6）安裝前應(yīng)檢査焊機(jī)內(nèi)部接線(xiàn)端連接是否良好，有無(wú)松動(dòng)。（7）焊機(jī)機(jī)殼必須有可靠接地，接地線(xiàn)與外殼的連接點(diǎn)應(yīng)保證接觸良好。（8）安裝臺(tái)夾具使用高度應(yīng)適宜，基礎(chǔ)牢固，此外還應(yīng)校準(zhǔn)水平。（9）焊機(jī)接入電網(wǎng)，應(yīng)檢査開(kāi)關(guān)及全部接線(xiàn)，確保接法正確，連接可靠，輸出端無(wú)短路，應(yīng)檢查焊機(jī)輸岀 端的空載電壓是否正常，電流凋節(jié)范國(guó)及其他各項(xiàng)功能是

19、否正?？煽?。3. 焊接設(shè)備的使用（1）焊工除應(yīng)了解和熟悉焊接設(shè)備的基本構(gòu)造、主要技術(shù)指標(biāo)及使用、維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí)外。還應(yīng)具有鑒別 焊機(jī)是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的能力，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)并與電工共同檢査處理。（2）焊接設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)檢查焊鉗或焊絲是否與工件接觸，禁止在二次線(xiàn)短路的情況下起動(dòng)。對(duì)直流電源， 還應(yīng)注意或鑒別輸出端焊接電纜的極性接法是否正確。（3）應(yīng)避免使焊接設(shè)備在過(guò)載狀態(tài)下運(yùn)行。（4）使用硅整流焊機(jī)時(shí)，要特別注意防止硅整流元件過(guò)熱，經(jīng)常檢査冷卻風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)、通風(fēng)冷卻是否正 常，以防止燒壞硅整流元件。（5）埋弧焊施焊前應(yīng)根據(jù)焊絲直徑正確選擇導(dǎo)電嘴尺寸，以免造成焊絲接觸不良或送幺攵不暢。（6

20、）工作完畢或離開(kāi)焊接場(chǎng)地，必須切斷電源。4. 焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)（1）焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，使其在良好的狀態(tài)下運(yùn)行。（2）焊接設(shè)備上安裝的電流表、電壓表應(yīng)左期檢泄，保證英在檢驗(yàn)周期內(nèi)。（3）維保項(xiàng)目檢查包括：定期檢查由設(shè)備保管人員負(fù)責(zé)。應(yīng)立期檢查焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)是否正常，焊接電纜 連接處是否接觸良好，接地線(xiàn)連接處是否牢固，電纜線(xiàn)絕緣有無(wú)損壞。對(duì)交流弧焊機(jī)，調(diào)整電流機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常保持 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并左期給螺栓加汕潤(rùn)滑。對(duì)硅整流焊機(jī)，要特別注意保持硅元件及有關(guān)電子線(xiàn)路的淸潔、干燥，經(jīng)常 檢查風(fēng)扇的冷卻效果，不得在不通風(fēng)的狀態(tài)下使用。對(duì)埋弧焊機(jī)，每日工作完畢，應(yīng)將焊接小車(chē)或機(jī)頭部位的焊 劑、渣殼及碎末淸

21、理干浄，保持機(jī)頭及各活動(dòng)部件淸潔。（4）焊接設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)。（5）焊接設(shè)備的封存、啟用、報(bào)廢由生產(chǎn)部門(mén)會(huì)同車(chē)間及相關(guān)人員共同決立。五、焊接工藝評(píng)定控制1. 職責(zé)與分工（1）生產(chǎn)單位技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)提出焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)焊工焊接，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告等。（2）本單位熟練焊工負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定試件的焊接。（3）無(wú)損檢測(cè)部門(mén)和理化試驗(yàn)部門(mén)分別負(fù)責(zé)試件的無(wú)損檢測(cè)和理化試驗(yàn)：或者外協(xié)有資質(zhì)的單位進(jìn)行。（4）生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定備料和組織試件、試樣加工。2. 評(píng)過(guò)前準(zhǔn)備（1）使用的焊接設(shè)備應(yīng)是本單位的完好設(shè)備，苴電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)疑校準(zhǔn)，且在有效期內(nèi)。（2）使用的焊接材料應(yīng)是驗(yàn)收合格的

22、焊接材料，且應(yīng)按規(guī)定要求烘烤。（3）生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)將焊接工藝評(píng)左列入生產(chǎn)計(jì)劃，備料并組織試件、試樣加工。用于評(píng)泄項(xiàng)目的材料應(yīng)是驗(yàn)收 合格的材料，且質(zhì)量證明文件齊全。3. 評(píng)泄程序（1）焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或設(shè)計(jì)更改單提出應(yīng)評(píng)左的鋼號(hào)及項(xiàng)目?jī)?nèi)容，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)技 術(shù)負(fù)責(zé)人審批，結(jié)合該鋼材的焊接性能試驗(yàn)進(jìn)行工藝控制并測(cè)試焊接參數(shù)。(2) 焊接試驗(yàn)室按要求領(lǐng)用試件，并安排有資格的熟練焊工擔(dān)任焊接工藝評(píng)楚試件的焊接工作。(3) 施焊前，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)試件、焊材、焊接設(shè)備及焊接環(huán)境。確保材料質(zhì)量證明書(shū)齊全，材料 尺寸規(guī)格、坡口尺寸、焊工、焊接設(shè)備及環(huán)境符合要求，并如實(shí)進(jìn)行記錄。(4)

23、焊接試驗(yàn)在焊接試驗(yàn)室進(jìn)行，環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。(5) 所指左的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照"焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”上的內(nèi)容執(zhí)行，焊接責(zé)任人應(yīng)督促焊工嚴(yán)格按照焊接工藝 文件施焊，如有不同意見(jiàn)，應(yīng)向技術(shù)部門(mén)提出，經(jīng)技術(shù)部門(mén)研究后決泄，決不允許擅自違反焊接工藝施焊。(6) 完成焊接并經(jīng)外觀(guān)檢查合格后，按如下要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)：1) 有無(wú)損檢測(cè)要求的試件，檢驗(yàn)員開(kāi)出“無(wú)損檢測(cè)委托單”，焊接試驗(yàn)室應(yīng)將試件送交無(wú)損檢測(cè)。合格后， 再由焊接試驗(yàn)室將試件送機(jī)加工車(chē)間加工力學(xué)性能試樣，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告交焊接試驗(yàn)室。2) 沒(méi)有無(wú)損檢測(cè)要求的試件，焊接試驗(yàn)室將試件直接送機(jī)加工車(chē)間加工力學(xué)性能試樣。

24、(7) 試樣加工完畢后，焊接試驗(yàn)室應(yīng)將試樣送理化室進(jìn)行試驗(yàn)。理化室完成理化試驗(yàn)后，將“理化試驗(yàn)報(bào)告” 連同試樣送焊接試驗(yàn)室。(8) 焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集相關(guān)數(shù)據(jù)，編制"焊接工藝評(píng)左報(bào)告”，評(píng)左報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)填入焊接參數(shù)和檢測(cè) 數(shù)據(jù)，按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)泄或設(shè)計(jì)規(guī)圧的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并報(bào)焊接責(zé)任人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。(9) 生產(chǎn)單位技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)將焊接工藝評(píng)泄資料歸檔、保存。(10) 焊接工藝評(píng)左試樣一般由焊接試驗(yàn)室保存，保存期應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(11) 生產(chǎn)單位技術(shù)部門(mén)應(yīng)泄期編制"焊接工藝評(píng)泄一覽表”，分送本單位生產(chǎn)部門(mén)、檢驗(yàn)部門(mén)、生產(chǎn)車(chē)間等。(12) 對(duì)焊接工藝

25、評(píng)圧結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任人召集有關(guān)人員分析原因，修改焊接參數(shù)，重新制左“焊 接工藝評(píng)肚指導(dǎo)書(shū)”，并按上述程序重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)泄試驗(yàn)。六、焊接工藝及焊接過(guò)程控制1. 工藝控制(1) 依據(jù)評(píng)左合格的焊接工藝，由技術(shù)部門(mén)編制適合本單位實(shí)際工程或產(chǎn)品生產(chǎn)用的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并下 發(fā)有關(guān)部門(mén)。(2) 指導(dǎo)生產(chǎn)的具體的焊接工藝卡一般由焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制、焊接責(zé)任人審核。(3) 焊接工藝文件的更改按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)左或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)泄執(zhí)行。(4) 焊接責(zé)任人應(yīng)在焊接前對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝交底。(5) 焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)抽查焊接過(guò)程的焊接參數(shù)并及時(shí)記錄，如有與焊接工藝卡不符的情況報(bào)焊 接責(zé)任人。(6)

26、 產(chǎn)品或工程完工后，焊接工藝文件應(yīng)存入檔案。2. 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境(1) 生產(chǎn)部門(mén)、生產(chǎn)班組應(yīng)根據(jù)“持證焊工項(xiàng)目一覽表”和“焊接工藝卡”上規(guī)泄的焊工持證合格項(xiàng)目指泄 焊工，并按焊接工藝卡規(guī)左的焊接材料開(kāi)岀焊接材料領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材。（2）焊工接到生產(chǎn)任務(wù)后，首先應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣和焊接工藝文件，而后按規(guī)定負(fù)責(zé)對(duì)工件坡口表而進(jìn)行 淸理，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊接，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。（3）當(dāng)施焊環(huán)境岀現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)描施時(shí)，應(yīng)禁止施焊：1）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10mSO2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。3）相對(duì)濕度大于90%。4）雨、雪環(huán)境。（4）當(dāng)工件溫度低于OC時(shí)，應(yīng)在始焊處IOOmm范國(guó)內(nèi)預(yù)

27、熱到15°C左右。3. 焊接過(guò)程焊工應(yīng)在持證合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊，并應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝文件的要求進(jìn)行焊接，焊完每一道焊縫后，焊縫表 而必須按規(guī)泄進(jìn)行淸理并自檢，自檢合格后，應(yīng)交焊接檢驗(yàn)人員檢査。且非經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意，決不允許擅自更改 工藝。4. 焊接檢驗(yàn)（1）焊前檢査檢驗(yàn)員焊前檢查內(nèi)容一般包括：1）焊工是否了解焊接工藝卡的要求及內(nèi)容。2）檢查焊工合格項(xiàng)目及有效期。3）焊材是否符合焊接工藝要求。4）焊縫裝配幾何尺寸，應(yīng)符合工藝要求，坡口兩側(cè)內(nèi)外表而20mm范帀內(nèi)應(yīng)無(wú)油污、銹蝕塵上且應(yīng)蕊出金屬 光澤。5）焊接設(shè)備應(yīng)完好，穩(wěn)立可靠，電流、電壓表應(yīng)指示靈敏。6）有預(yù)熱要求的鋼種，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱

28、溫度、寬度應(yīng)符合規(guī)定。7）焊接環(huán)境應(yīng)符合規(guī)泄或有可靠的防護(hù)設(shè)施來(lái)避免風(fēng)、雨、雪、霧等影響。8）高空作業(yè)時(shí)，其腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定，位巻應(yīng)符合操作要求。（2）焊接過(guò)程檢査焊接過(guò)程檢查內(nèi)容一般包括：1）對(duì)焊接層間溫度有控制要求的焊縫，應(yīng)控制在規(guī)圮范圍內(nèi)。2）工藝要求淸根的雙面焊縫，淸根打磨后，槽內(nèi)不應(yīng)有熔渣或氧化鐵等不利于焊接的雜物：對(duì)強(qiáng)度級(jí)別高， 易產(chǎn)生冷裂紋的低合金鋼焊縫或設(shè)計(jì)要求層間滲透檢測(cè)的焊縫，必須按規(guī)左進(jìn)行檢査并符介要求。（3）焊后檢査焊后檢查內(nèi)容一般包括：1）外觀(guān)檢査 焊縫表而熔渣及兩側(cè)的飛濺物，必須淸除干凈。 焊縫外觀(guān)凡存在裂紋（包括熱影響區(qū)）、未熔合、表面氣孔、表而夾渣、表面凹陷、明

29、顯的弧坑，應(yīng)打磨 消除，打磨處的厚度應(yīng)不低于母材設(shè)計(jì)厚度，否則應(yīng)做補(bǔ)焊處理。 因焊接電弧或工卡具拆除使母材損傷處，均應(yīng)打磨或補(bǔ)焊使英圓滑過(guò)渡。 焊接檢驗(yàn)員做好外觀(guān)檢査記錄并簽名，同時(shí)應(yīng)做好焊工號(hào)的書(shū)而記錄。2）無(wú)損檢測(cè) 外觀(guān)質(zhì)量檢查合格后，由生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)出"無(wú)損檢測(cè)委托單”，交無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 有延遲裂紋傾向的低合金髙強(qiáng)度鋼，無(wú)損檢測(cè)檢查應(yīng)至少在焊后24h進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求需要進(jìn)行表而檢測(cè)的，英被電弧擊傷、臨時(shí)焊點(diǎn)、工卡具拆除后的打磨點(diǎn)或補(bǔ)焊后的焊 縫及熱影響區(qū)，均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行表面檢測(cè)。 檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)設(shè)訃圖樣、工藝文件和技術(shù)條件等隨時(shí)保持對(duì)施焊過(guò)程的監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)

30、有違反焊接工藝的 現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)制止，同時(shí)通知焊接責(zé)任人，并上報(bào)質(zhì)量部門(mén)備案，焊接責(zé)任人應(yīng)記錄備案。七、產(chǎn)品焊接試件的控制1. 一般應(yīng)按特種設(shè)備相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求制作與檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接試件。2. 產(chǎn)品焊接試件的制造圖樣由生產(chǎn)單位技術(shù)部門(mén)工藝人員負(fù)責(zé)編制，并由設(shè)訃工藝責(zé)任人審核。3. 產(chǎn)品焊接試件的制備與要求：（1）試板的材料必須是合格的，且應(yīng)采用與所代表的產(chǎn)品相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài) 的材料制備。（2）產(chǎn)品焊接試件尺寸、試樣截取及數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求等，均應(yīng)符合國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和 工藝的規(guī)左。如無(wú)特殊規(guī)左，產(chǎn)品試板尺寸一般應(yīng)為30Onml× 1

31、25mm×產(chǎn)品厚度（mm）,且為兩塊板拼接。（3）試件一般應(yīng)采用與產(chǎn)品相同的坡口形式、尺寸和加工方法，由施焊該臺(tái)產(chǎn)品的焊工采用相同的條件和工 藝焊接。多焊工焊接的容器，施焊產(chǎn)品焊接試件的焊工必須由檢驗(yàn)部門(mén)指建。（4）圧力容器的縱焊縫產(chǎn)品試件必須在容器縱焊縫的延長(zhǎng)部位與容器同時(shí)進(jìn)行施焊，并隨即按規(guī)定進(jìn)行永久 標(biāo)75。（5）對(duì)有熱處理要求的產(chǎn)品，試件應(yīng)進(jìn)行與產(chǎn)品相同工藝的熱處理，且試件放宜的位置應(yīng)能代表產(chǎn)品的熱處 理工藝要求。（6）試件焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢査和無(wú)損檢測(cè)，產(chǎn)品焊接試件無(wú)損檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按焊接返修控制程序的規(guī)泄 進(jìn)行返修。若不進(jìn)行返修，應(yīng)在焊縫上標(biāo)明缺陷超標(biāo)位置。（7）分割試件

32、時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)那懈罘椒ǎ坏脧?qiáng)行敲下。由生產(chǎn)部門(mén)送機(jī)加工車(chē)間取樣并加工試樣，但取樣 應(yīng)避開(kāi)缺陷位程。4. 若有特殊要求的產(chǎn)品焊接試件，必須在試件檢驗(yàn)記錄卡和制造過(guò)程記錄卡中加以說(shuō)明，以防造成混亂。5. 產(chǎn)品焊接試件的理化檢驗(yàn)報(bào)告須經(jīng)理化責(zé)任人審核。6. 當(dāng)產(chǎn)品焊接試樣經(jīng)理化檢驗(yàn)被判為不合格時(shí)，應(yīng)由焊接責(zé)任人會(huì)同有關(guān)人員分析原因，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家法 規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7. 產(chǎn)品焊接試件的試樣由理化室保存，保存期按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)泄。剩余部分試件在試驗(yàn) 全部合格后不再保留。8. 產(chǎn)品焊接試件的外觀(guān)檢查報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品焊接試件工藝流轉(zhuǎn)卡，均由質(zhì)量部門(mén)統(tǒng)一匯總、 歸檔。八、焊接返

33、修控制1. 焊接接頭的返修應(yīng)符合國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和工藝的規(guī)左。2. 焊接接頭返修一般由檢驗(yàn)人員、無(wú)損檢測(cè)人員岀具'焊接接頭返修報(bào)告”，并在實(shí)物上畫(huà)岀返修部位。3. 返修前應(yīng)由焊接責(zé)任人會(huì)同有關(guān)人員分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案，避免再次產(chǎn)生焊接 缺陷的技術(shù)措施。4. 焊縫同一部位返修一般不應(yīng)超過(guò)兩次，焊縫返修應(yīng)編制返修工藝卡，一、二次返修由焊接技術(shù)人員編制返 修工藝卡，報(bào)焊接責(zé)任人審批，或由焊接責(zé)任人直接編制。返修工藝卡應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因、避免再次產(chǎn)生缺 陷的技術(shù)措施、焊接參數(shù)的確泄、返修焊工的指定、焊材的牌號(hào)及規(guī)格、返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。超過(guò) 兩次以上的返修，在返

34、修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5. 生產(chǎn)部門(mén)或車(chē)間指泄該焊縫原施焊焊工或由相應(yīng)合格項(xiàng)目的熟練焊工，按返修方案采用碳弧氣刨、打磨等 方式淸除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)缺陷已全部淸除。6. 返修應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)立或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)立合格的焊接工藝文件的支持。7. 應(yīng)由焊接檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，進(jìn)行返修現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)記錄，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長(zhǎng)度、 焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊 接位置等）和施焊者及英鋼印代號(hào)等。8. 返修焊縫與原焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，必要時(shí)應(yīng)打磨處理。9. 有焊后消除應(yīng)力熱處理要求的，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理

35、前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ) 焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。10. 有特殊耐腐蝕要求的產(chǎn)品或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐蝕性。11. 焊接返修后，應(yīng)重新按原檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)（含無(wú)損檢測(cè)）和試驗(yàn)，確保合格。12. 超過(guò)兩次以上的返修，應(yīng)將返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記人產(chǎn)品或 工程質(zhì)量證明書(shū)的制造變更報(bào)告中。第二節(jié)特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)特種設(shè)備焊接質(zhì)雖控制系統(tǒng)的控制環(huán)巧、控制點(diǎn)一覽表見(jiàn)表12-2： 表12-2 特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)一覽表控制環(huán)節(jié)主要控制內(nèi)容工作見(jiàn)證控制者操作及審核確36灼接噴

36、Jft f汕F描施記錄認(rèn)焊 工管理E.焊工培訓(xùn)參加特種設(shè)備焊工培訓(xùn)， 提高技能培訓(xùn)記錄焊工焊接責(zé)任人R焊工考試參加特種設(shè)備焊工考試， 鑒左焊工操作技能考試材料、 方法、項(xiàng)目焊工證E.持證上崗編制合格焊工項(xiàng)目一覽表， 制立焊工鋼印，嚴(yán)禁無(wú)證、超項(xiàng)、 超有效期上崗、確保從事考試合 格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作合格焊工項(xiàng) 目也一覽表、焊接 記錄合格焊 工E.考績(jī)檔案記錄焊工個(gè)人工作業(yè)績(jī)，獎(jiǎng) 懲情況，焊縫質(zhì)量匯總焊工業(yè)績(jī)記 錄表、焊縫質(zhì)量匯總結(jié)果施焊的焊工焊 接設(shè)備E.資源條 件按特種設(shè)備許可規(guī)則的規(guī)左， 配備所需的焊接設(shè)備數(shù)疑和品種現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備檔案設(shè)備管理員焊接責(zé)任人E.設(shè)備采 購(gòu)、驗(yàn)收、使 用、維修焊接設(shè)

37、備的采購(gòu)、驗(yàn)收、使 用、維修由設(shè)備部門(mén)統(tǒng)一管理有關(guān)的管理 表卡，設(shè)備安裝調(diào)試記錄R.完好狀 態(tài)焊接設(shè)備、儀表應(yīng)處于完好狀 態(tài)，并有合格標(biāo)簽合格標(biāo)簽R儀表周 檢焊接設(shè)備的儀表應(yīng)進(jìn)行周期 檢定和校驗(yàn)有關(guān)檢定計(jì) 劃和檢泄記錄計(jì)量員設(shè)備責(zé)任人焊 材管 理E.焊材采 購(gòu)焊材采購(gòu)按材料規(guī)左采購(gòu)執(zhí) 行，參照相關(guān)焊材標(biāo)準(zhǔn)合格材料人 庫(kù)通知單采購(gòu)員R驗(yàn)收或 復(fù)驗(yàn)焊材按規(guī)左進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù) 驗(yàn)。質(zhì)呈:證明書(shū)檢驗(yàn)，規(guī)格、品種、 外觀(guān)、數(shù)量檢驗(yàn)材料驗(yàn)收或 復(fù)驗(yàn)報(bào)告材料檢驗(yàn)員材料責(zé)任人E.焊材保 管設(shè)焊材一級(jí)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置溫度 計(jì)、相對(duì)濕度計(jì)、除濕機(jī)等，控制 焊材儲(chǔ)存的溫度和濕度實(shí)行分區(qū) 管理、堆放臺(tái)賬、焊材庫(kù) 溫度、濕度記

38、錄表、標(biāo)示保管員（焊材一級(jí) 庫(kù)）E.焊材烘烤設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)，負(fù)責(zé)從一級(jí)庫(kù) 領(lǐng)出焊材，并按要求對(duì)焊條、焊劑 進(jìn)行烘烤、保溫焊材型號(hào)、規(guī)格、 批號(hào)與烘烤溫度控制焊材烘烤溫 度、時(shí)間記錄卡保管員（焊材二級(jí) 庫(kù)）E.發(fā)放回收焊材型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量 及回收處理焊接發(fā)放、回收記錄保管員（焊材二級(jí) 庫(kù)）焊接工 藝評(píng) 定E焊接性 試驗(yàn)了解母材焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)的問(wèn) 題及影響因素；焊接材料的匹配 性：合理地選擇焊接參數(shù)試驗(yàn)記錄焊工焊接責(zé) 任人、技術(shù) 負(fù)責(zé)人R擬定WPS編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)， 并根據(jù)該任務(wù)書(shū)編制焊接工藝指 導(dǎo)書(shū)焊接工藝評(píng)泄任務(wù)書(shū)、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊接工藝員E.試驗(yàn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)左焊試件與檢驗(yàn)熟練

39、焊接工藝試件，進(jìn)行焊接工藝評(píng)泄試 驗(yàn)試驗(yàn)記錄工、檢驗(yàn)員、 理化員H. PQR匯總、整理焊接工藝試驗(yàn)所有 的相關(guān)記錄、報(bào)告等資料，出具“焊 接工藝評(píng)立報(bào)告”，并將評(píng)定合格 的項(xiàng)目加入到“焊接工藝評(píng)圧合格 項(xiàng)目一覽表”，分發(fā)有關(guān)部門(mén)和生 產(chǎn)車(chē)間焊接工藝評(píng)定報(bào)告施焊的焊工焊 接工 藝與 焊接 過(guò)程 控制E.編制根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接 工藝評(píng)立報(bào)告，編制焊接工藝卡 用于生產(chǎn)：確左焊接工藝適用范 圍焊接工藝卡焊接工焊接 責(zé)任人R更改焊接工藝文件更改仍按原審 簽程序進(jìn)行工藝更改通 知單E.貫徹實(shí) 施焊接工藝文件技術(shù)交底、發(fā) 放焊接工藝卡E.環(huán)境施焊環(huán)境要求溫、濕度記錄 表焊接現(xiàn)場(chǎng)保管 員、生產(chǎn)車(chē)間 負(fù)責(zé)

40、人R工藝紀(jì) 律焊工資格、焊接工藝執(zhí)行情 況、工藝紀(jì)律檢査焊接檢査記錄表焊接工 藝員、檢驗(yàn)員E.施焊過(guò) 程與檢驗(yàn)施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝焊接記錄R焊接檢 驗(yàn)焊前、焊接過(guò)程焊后檢驗(yàn)： 焊接接頭外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)焊接與外 觀(guān)檢驗(yàn)紀(jì)錄焊接檢驗(yàn)員產(chǎn) 品焊 接試 板R試板制 備按特種設(shè)備相關(guān)安全技術(shù)規(guī) 范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求制作焊接試 件焊接試件流 程卡、試件理化檢 驗(yàn)報(bào)告持證焊工檢驗(yàn)員H.試樣檢 驗(yàn)試樣理化檢驗(yàn)按特種設(shè)備相 關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要 求理化試驗(yàn)員理化責(zé)任人焊 縫返 修R、二次返修缺陷泄位、淸除；由焊接工藝 人員編制返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任人 審核后，依據(jù)返修工藝進(jìn)行返修， 做好返修記錄焊縫返修工 藝

41、卡、返修記錄焊接工 藝員、檢驗(yàn)員焊接責(zé)任人E.超次返 修缺陷定位、淸除；由焊接工藝 人員編制返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任人 審核、單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，依 據(jù)返修工藝進(jìn)行返修：返修后應(yīng)將返修次數(shù)、部位、 返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)字樣記質(zhì)量證明書(shū)的制 造變更報(bào)告返修方案、返 修記錄、質(zhì)量證明 書(shū)焊接責(zé) 任人、檢驗(yàn) 員、資料員技術(shù)負(fù) 責(zé)人、檢驗(yàn) 責(zé)任人注:H 一停止點(diǎn):E 見(jiàn)證檢查點(diǎn):R 審閱點(diǎn)36焊後質(zhì)fft保i*描施控制點(diǎn)是為了使過(guò)程(工序)處于受控狀態(tài)，對(duì)特種設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱 環(huán)廿、質(zhì)量不穩(wěn)定的工序等需要特別注意質(zhì)量控制的重點(diǎn)，通過(guò)某種方式來(lái)進(jìn)行控制的

42、地方。質(zhì)量控制點(diǎn)按控制 程度的不同一般分為三類(lèi)：停止點(diǎn)(H)、見(jiàn)證檢査點(diǎn)(E)、審閱點(diǎn)(R)。1. 停止點(diǎn)(H)對(duì)特種設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)雖有重大影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目，當(dāng)進(jìn)行到該點(diǎn)時(shí)，暫時(shí)停止生產(chǎn)，必要時(shí)應(yīng)提 前通知監(jiān)督檢驗(yàn)人員，在責(zé)任人員或監(jiān)督檢驗(yàn)人員在場(chǎng)的情況下，進(jìn)行該項(xiàng)目的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果得到責(zé)任人員或 監(jiān)督檢驗(yàn)人員的確認(rèn)簽名后再繼續(xù)生產(chǎn)。2. 見(jiàn)證檢驗(yàn)點(diǎn)(E)對(duì)影響特種設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量的一些關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目，責(zé)任人員應(yīng)到場(chǎng)，因故未到由作業(yè)者在 自檢合格后可繼續(xù)轉(zhuǎn)人下道工序，待責(zé)任人員到場(chǎng)后對(duì)該項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行審核認(rèn)可后補(bǔ)簽字認(rèn)可手續(xù)。3. 審閱點(diǎn)(R)責(zé)任人員用審核或?qū)忛喌姆绞?，為確定某些工作符合要求，所采取

43、的對(duì)文件、記錄和報(bào)告的 調(diào)查和檢査的活動(dòng)，通過(guò)簽名和日期來(lái)證明。第三節(jié) 焊接工藝評(píng)定概述(以NB47014為依據(jù))一、現(xiàn)行法規(guī)對(duì)焊接工藝評(píng)定的規(guī)定：1. 固立式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009和移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0005-2011對(duì)焊接工藝評(píng)左規(guī)定(1) 壓力容器(罐體)產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的泄位焊縫、 受壓元件碌材表而堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)立或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)龍合格的焊接 工藝規(guī)程(WPS)支持：(2) 焊接工藝評(píng)左應(yīng)當(dāng)符合JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)龍的要求：(3) 監(jiān)檢

44、人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝的評(píng)左過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督；(4) 焊接工藝評(píng)泄完成后，焊接工藝評(píng)泄報(bào)告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)應(yīng)當(dāng)由制造(組焊)單位焊 接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案：(5) 焊接工藝評(píng)泄技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)泄失效為止，焊接工藝評(píng)立試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。從事壓力容器焊接作業(yè)的人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)左考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作 業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。2. 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG GOOOl-2012的對(duì)焊接工藝評(píng)左規(guī)N焊接工藝評(píng)泄應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47014(JB/T4708)承壓設(shè)備焊

45、接工藝評(píng)泄的要求。(1) 焊接工藝評(píng)左范囤:鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對(duì)以下焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)泄：1) 受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭：2) 受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭(2) 焊接工藝評(píng)定文件：1)施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)立標(biāo)準(zhǔn)編制用于評(píng)泄的預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS),經(jīng)過(guò)焊接 工藝評(píng)立試驗(yàn)合格，形成焊接工藝評(píng)立報(bào)告(PQR),制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后，方能進(jìn)行焊接：2)焊接工藝評(píng)泄完成后，焊接工藝評(píng)立報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位焊接責(zé)任工程師審核， 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評(píng)左失效為止，焊

46、接工藝評(píng)定試樣至少保存5年。3. 質(zhì)檢特函(2011) 102號(hào)文“關(guān)于執(zhí)行承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)左(NB/T 47014-2011)的意見(jiàn)”規(guī)立： 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)泄經(jīng)國(guó)家能源局批準(zhǔn)發(fā)布，于2011年10月1日起實(shí)施。(1) 自二O一年十一月二十二日起，鍋爐、壓力容器(不含氣瓶)制造、安裝、改造單位(以下簡(jiǎn)稱(chēng)生產(chǎn)企 業(yè))，進(jìn)行新的焊接工藝評(píng)定以及修改原有焊接工藝評(píng)左時(shí)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行NBT47014o(2) 繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)圧項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)左(JB4708-2000)、鋁 容器焊接工藝評(píng)左JB/T 4734-2002附錄B)、鈦容器焊接工藝評(píng)左

47、(JB./T 4745-2006附錄B)、銅制壓力 容器的焊接工藝評(píng)立( JB/T 4755-2006附錄B)、線(xiàn)及銀合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)泄(JB/T 4756-2006 附錄B)、換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)立(GB151-1999附錄B)評(píng)左合格的焊接工藝評(píng)泄項(xiàng)目繼續(xù)有效。二、承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T 47014 (JB/T4708)概述1. 焊接工藝評(píng)左及其相關(guān)術(shù)語(yǔ)以下術(shù)語(yǔ)的泄義前而未加標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)的均引自GB/T19866-2005焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則。該標(biāo)準(zhǔn)適 用于金屬材料的手工焊、機(jī)械化焊和自動(dòng)焊。(1) 焊接工藝評(píng)立承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)左(以下簡(jiǎn)稱(chēng)NB/T47014)

48、對(duì)焊接工藝評(píng)左的圧義：為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲 性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)左，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS)進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)對(duì)焊接工藝評(píng)左的定義：在新產(chǎn)品、新材料投產(chǎn)前，為制左焊接工藝規(guī)程，通過(guò)對(duì)焊 接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等進(jìn)行選擇和調(diào)整的一系列工藝試驗(yàn)，以確左獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接質(zhì)量的正確工藝。(2) 焊接工藝規(guī)程(WPS)NB/T47014對(duì)焊接工藝規(guī)程的定義：根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)泄報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。GB/T3375中對(duì)焊接工藝規(guī)程的立義：根據(jù)焊接工藝評(píng)立報(bào)告，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而制定的直接指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù) 細(xì)節(jié)文件。它包括對(duì)焊接

49、接頭、母材、焊接材料、焊接位巻、預(yù)熱、電特性、操作技術(shù)等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)左， 以保證焊接質(zhì)量的再現(xiàn)。(3) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)NB/T47014對(duì)焊接工藝評(píng)左報(bào)告(PQR)的定義：記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及英檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬左的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行 評(píng)價(jià)的報(bào)告。GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)左的一般原則對(duì)焊接工藝評(píng)左報(bào)告(PQR)的左義：在焊接工藝評(píng)左過(guò)程中， 記錄有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。(4) 預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS)NB/T47014對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程(PwPS)的定義：為進(jìn)行焊接工藝評(píng)立所擬泄的焊接工藝文件。(5) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)為評(píng)左焊接工藝，按照PwPS規(guī)泄，制備標(biāo)準(zhǔn)試樣并進(jìn)行試驗(yàn)的過(guò)程

50、。（6）預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)左試驗(yàn)功能相同，在典型生產(chǎn)條件下，用非標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行的焊接試驗(yàn)。（7）標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程（SMPS）英他制造商通過(guò)評(píng)左試驗(yàn)評(píng)左合格，并得到考官和考試機(jī)構(gòu)認(rèn)可的焊接工藝。 標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程可適合于所有制造商。（8）焊接經(jīng)驗(yàn)通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證表明：制造商建立的生產(chǎn)焊接工藝在一定的時(shí)間內(nèi)焊接的焊縫質(zhì)量始終合格。（9）制造商對(duì)焊接生產(chǎn)負(fù)責(zé)的某個(gè)組織。（10）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WWl）NB/T47014對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的左義：與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件，焊工施焊時(shí)使用的作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。（11）焊接工藝附加評(píng)左NB/T47014對(duì)焊接工藝附加

51、評(píng)泄的左義：為使焊接接頭附加特性（如換熱管和管板的角焊縫厚度）符合規(guī)左， 對(duì)擬左的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)。（12）焊接工藝卡按照焊接詞典（第三版），焊接工藝卡是指用文字或圖形表達(dá)的直接指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的工 藝文件。包括：焊接方法、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、焊接材料等。2. 焊接工藝評(píng)左的目的焊接工藝評(píng)定的目的是確左用于建造的焊件對(duì)于預(yù)期的應(yīng)用具有要求的性能，焊接工藝評(píng)左確定的是焊件的 性能，而不是焊工和焊機(jī)操作工的技能。焊工技能評(píng)左的基本準(zhǔn)則是確左焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬的能力：焊機(jī)操 作工技能評(píng)泄的基本準(zhǔn)則是確定焊機(jī)操作工操作焊接設(shè)備的能力。對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)左的目的是使焊 接接頭的

52、力學(xué)件能、彎曲性能符合規(guī)龍：耐蝕堆焊工藝評(píng)泄的目的是使堆焊層化學(xué)成份符合規(guī)左。而焊接工藝附加評(píng)立的目的是使焊接接頭的特殊性能（如保證焊透、角焊縫厚度）符合規(guī)左。通過(guò)施焊試件和 制作試樣驗(yàn)證預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）的正確性。焊接工藝正確與否的標(biāo)志在于焊接接頭的性能是否符合要求。若符合要求，則證明所擬左的焊接工藝是正確 的。當(dāng)用于焊接產(chǎn)品時(shí)，則產(chǎn)品焊接接頭的性能同樣可以滿(mǎn)足要求。焊接接頭的使用性能是設(shè)計(jì)的基本要求，通 過(guò)擬宦正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求的使用性能。3. 焊接工藝評(píng)定試件的分類(lèi)對(duì)象焊接工藝評(píng)泄試件的分類(lèi)對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。從焊接角度來(lái)看，任何結(jié)構(gòu)的壓力容器都是由各種不

53、 同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式焊接接頭的基礎(chǔ)。焊 接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決左，因此焊接工藝評(píng)左試件分類(lèi)對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭，在 NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評(píng)立試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適用范I丙作了規(guī)定。沒(méi) 有對(duì)塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評(píng)泄作岀規(guī)立。對(duì)接焊縫或角焊縫試件評(píng)左合格的焊接工藝不適用于 塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，但對(duì)接焊縫試件評(píng)左合格的焊接工藝亦適用于角焊縫這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則出發(fā)的。4. 焊接工藝評(píng)圮與焊工技能考試焊工技能考試的目的是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝焊出沒(méi)有超標(biāo)缺

54、陷的焊接接頭，而焊接接頭的使用 性能由評(píng)立合格的焊接工藝來(lái)保證。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，要求焊工技能熟練，以排除焊工操作因素的干擾。進(jìn) 行焊工技能評(píng)左時(shí)，則要求焊接工藝正確，以排除焊接工藝不當(dāng)帶來(lái)的干擾，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范羽內(nèi)解決的 問(wèn)題不要放到焊接工藝評(píng)左中來(lái)。總之，焊接工藝評(píng)泄是確定焊接接頭力學(xué)性能的，而不是確泄焊工操作技能 的。對(duì)于壓力容器的合格焊接接頭而言，一是靠焊接工藝評(píng)左確保焊接接頭性能符合要求，二是要求焊工施焊出 沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊接接頭。這就很好地說(shuō)明了焊接工藝評(píng)泄與焊工技能考試各自的目的和兩者之間的關(guān)系。5. 對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系從焊接工藝評(píng)立試件分類(lèi)角度岀發(fā)可以

55、看出：(1) 對(duì)接焊縫連接的不一左都是對(duì)接接頭：角焊縫連接的不一左都是角接頭。盡管焊接接頭形式不同，連接 它們的焊縫形式是可以相同的。換言之，同一種焊縫形式可以是不同的焊接接頭。(2) 不管焊件的焊接接頭形式如何，只要是對(duì)接焊縫所連接，則只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)立焊接工藝；也不 管焊件的焊接接頭形式如何，只要是角焊縫所連接，可采用角焊縫試件或?qū)雍缚p試件來(lái)進(jìn)行焊接工藝評(píng)立。(3) 對(duì)接焊縫試件評(píng)左合格的焊接工藝可以用于焊件中各種焊接接頭的對(duì)接焊縫和角焊縫：角焊縫試件評(píng)定 合格的焊接工藝可以用于非受壓焊件中各種焊接接頭的角焊縫，如臥式容器支座墊板與殼體的角焊縫。(4) 焊縫的形式是確過(guò)焊接工藝評(píng)左

56、項(xiàng)目的關(guān)鍵因素之一。在確立焊接工藝評(píng)泄項(xiàng)目時(shí)，首先在圖樣上，依 次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的，將焊接接頭分解為焊縫。只要是對(duì)接焊縫連接的焊接接 頭就制取對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)左合格的焊接工藝亦適用于角焊縫：評(píng)泄非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可 僅采用角焊縫試件。如臥式容器支座墊板與殼體的角焊縫這種非受壓角焊縫。對(duì)接焊縫試件有板材和管材兩種， 這兩種試件在測(cè)左焊接接頭力學(xué)性能上具有同一原理，沒(méi)有什么區(qū)別，NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)泄板材對(duì)接焊縫試件評(píng) 定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。T形接頭可分解為對(duì)接焊縫和角焊縫的組合焊縫，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)泄時(shí)，只要采用對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)左 即可，評(píng)定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫。6. 焊接工藝評(píng)定因素及類(lèi)別劃分為了減少焊接工藝評(píng)泄的數(shù)量，制定了焊接工藝評(píng)定規(guī)則，當(dāng)變更焊接工藝評(píng)定因素時(shí)，要充分