烘箱問題點匯總 第六節(jié) 2016-08-11 ok重點

1、 江西嘉拓智能設(shè)備有限公司 烘箱質(zhì)量控制要點及預(yù)防措施指導(dǎo)書 制 表：石 正 輝 (首樣第6節(jié)） 審核：石 正 輝 KCJ630F系列烘箱樣板制作異常記錄表 (共8頁）烘箱存在的問題點原因分析責(zé)任部門預(yù)防方案及結(jié)果1：箱體骨架角鐵， 骨架角鐵開槽口錯誤1：無開槽零件圖詳細(xì)圖紙2：角鐵對稱件未標(biāo)注技術(shù)部技術(shù)部新增開槽圖紙2：更改為槽鋼型材后箱體骨架角鐵開槽方向反 圖紙標(biāo)注（H和I角鐵系列）開槽尺寸錯誤，實際焊接要求開5mm避空槽 ，圖紙實際為角鐵開槽50*50技術(shù)部優(yōu)化圖紙，此件切割重新下料焊接，從而保證烘箱箱體上船體安全支撐座的固定安裝正確3：頂部氣缸安裝法蘭有1PCS 角鐵尺寸錯誤角鐵焊接之

2、前用筆標(biāo)記好了位置尺寸，由于粗心將角鐵以外側(cè)為基準(zhǔn)在線外拼裝焊接，實際要求在線內(nèi)焊接。（即要求尺350 ，實際拼裝焊接為400）焊接部細(xì)心看好圖紙下料焊接，此件切割重新定位焊接，保證氣缸法蘭安裝座孔距不錯位。4：50*50*5.0角鐵更改為63.9*40*4.8槽鋼和50*50*1.5方通更改50*50*4.0厚后 更換完畢有如下問題點：1：頂部、底部、前面、后面四個平面度介于2-4mm之間，和之前50*50角鐵焊接整體平面度2-5mm，判定為改善效果不理想。2：更換槽鋼后與之對接的角鐵開槽位置間隙太大（因槽鋼腿寬為40和角鐵50尺寸拼接焊接只能保證一面共面，另一面落差為10mm）3：方通厚度

3、更改和兩端面增加加強筋后整體牢固性較好。其他1：通過焊接完畢測試四個面共面度任然偏大，沒有根本改善平面度問題，建議不必要更改角鐵為槽鋼，后續(xù)采取結(jié)構(gòu)優(yōu)化再測試。2：方通厚度有必要性更改，后續(xù)可以采取4mm厚方通為主體。5：烘箱骨架頂部排風(fēng)管支架下方位置增加角鐵為防止烘箱箱體安裝排風(fēng)管后，因重量增加導(dǎo)致頂部箱體塌陷，變形。 品質(zhì)部注意排風(fēng)管支架孔位和箱體孔位配套。6：箱體骨架后面 材料編號1 角鐵反向1：電箱位置增加了2 PCS 角鐵 增加安裝電箱后強度2：圖紙標(biāo)注角鐵開口方向向外，實際加工焊接需要開口方向向內(nèi) （設(shè)計缺陷）技術(shù)部1：驗證強度2：實際加工正確，圖紙需優(yōu)化。7:主傳動傳動黃色鏈輪保

4、護罩無圖紙。 技術(shù)沒下護罩BOM 技術(shù)部以3D圖為主，拆分出2D工程圖，注意護罩上下端和前面內(nèi)側(cè)與整體安裝完傳動機構(gòu)（含張緊輪處）無干涉8：烘箱骨架處觀察門、清潔門的氮氣彈簧固定座安裝方式強度待優(yōu)化。目前安裝方式為門框法蘭T=3.0mm工件上焊接氮氣彈簧固定座。 技術(shù)部 需評估(1：所有門框材料厚度統(tǒng)一性 2：氮氣彈簧固定座是否需要更改固定方式）？9：溫控包固定桿1.5mm開槽深度和寬度不夠 1:圖紙要求開槽深度1.5 寬1.5/2.0 實測為 1.5 2：發(fā)熱包無安裝孔？其他 1：原物料不良退回供方返修 2：技術(shù)確認(rèn)安裝具體位置？10：箱體固定塊A(KCJ630F-17-JRT2)為豎行腰孔

5、，無橫向腰孔連接箱體有困難 沒見實物其他必須對稱件方便調(diào)節(jié)箱體和箱體之間連接11：前氣動調(diào)節(jié)螺栓（KCJ630F-17-J01-RD3） 厚度為8mm內(nèi)徑為22.6隔套固定方式技術(shù)部 ？12：a:下風(fēng)管風(fēng)閘葉葉（KCJ630F-17-05-TTA2） b:轉(zhuǎn)接風(fēng)管風(fēng)葉（KCJ630F-17-BTA2）C:標(biāo)準(zhǔn)節(jié)懸腔上左右側(cè)梁（KCJ630F-17-05-RAT5） 1：風(fēng)閘風(fēng)葉折彎后左右不分中以及兩邊葉片共面度偏大，實測為3.0mm2:110度處凹槽寬10.1尺寸折彎有一定困難。3：風(fēng)葉四個邊角沒R角其他1：必須保證風(fēng)葉分中,共面度保證在1-1.5mm之間2：模具優(yōu)化3:圖紙優(yōu)化標(biāo)注倒角尺寸1

6、3：箱體骨架后面（KCJ630F-17-05-RB1-02）圖中標(biāo)注2-13孔到角鐵外邊緣尺寸為20mm,由于粗心實際孔到邊緣尺寸為30mm焊接部 堵孔補焊重新按圖紙加工。14：法蘭光面焊接錯誤1:排風(fēng)管兩端法蘭圖紙未標(biāo)注光面方向2：上C型發(fā)熱包內(nèi)壁處回風(fēng)口擋板圖紙光面標(biāo)識錯誤且建議兩邊折彎5-10mm以加強強度和方便焊接3：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)風(fēng)嘴隔板光面在下，實際應(yīng)為在上，因為肉眼易觀察到屬外觀面 4:風(fēng)嘴側(cè)邊擋板無定位銷孔5：技術(shù)部1：排風(fēng)管兩端法蘭有沉孔面要求不是光面，因要粘貼密封硅膠條和其他排風(fēng)管對接，故光面必須在另一面。請技術(shù)部對其他類似機構(gòu)圖紙統(tǒng)一優(yōu)化。2：焊接組焊接法蘭特別注意光面問題15：

7、風(fēng)機座風(fēng)管內(nèi) KCJ630F-C211：圓形法蘭盤上安裝孔和之配套對應(yīng)物料孔角度錯誤。2：此結(jié)構(gòu)如果涉及到單層焊接，最好改為標(biāo)準(zhǔn)焊接，焊點為層狀，不建議采取拉焊。其他1：部件圖必須標(biāo)注拼裝焊接孔位角度2：圖紙標(biāo)注焊接方式如果雙層可以拉焊處理16：上風(fēng)機支架 KCJ630F-17-RT5 1：不銹鋼風(fēng)機安裝座凸出支架約30-45mm 難看 2：斜支撐截面外觀難看（40*40方通切割45度角度截面為70mm） 3：固定架在骨架上固定方式孔距 現(xiàn)訂為M10其他圖紙優(yōu)化處理17:排風(fēng)管轉(zhuǎn)接風(fēng)管1:總排風(fēng)管連接箱體轉(zhuǎn)接管風(fēng)閘風(fēng)葉內(nèi)兩邊各加SUS304 T=2.0厚墊片（風(fēng)閘方向問題）2:T型彎管轉(zhuǎn)接風(fēng)管

8、接塵抽屜法蘭多余孔4.23:上船體風(fēng)嘴處多余孔4.24;下船體擋風(fēng)板多余孔105:法蘭為6孔 安裝困難6:下船體安裝前后顛倒且風(fēng)嘴定位銷端風(fēng)嘴固定座各少4.2孔技術(shù)部裝配部1：嚴(yán)格按照焊接工藝作業(yè)，以保證焊接符合要求美觀2：后期完善圖紙優(yōu)化3和4圖紙已經(jīng)優(yōu)化OK18：烘箱焊接作業(yè)方木要求6000*120mm 實物來料為3000*120mm 其他暫入庫使用。（目前市場無6000*120mm ）規(guī)格19：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上中梁(KCJ630F-17-05-RA6) 由于折彎模具（無彎刀）問題導(dǎo)致折彎尺寸誤差，圖紙標(biāo)注為260mm實物折彎之后262mm其他1：模具更改后，此處260mm尺寸一定要保證2:針對此

9、件不良采取分中焊接在箱體上左右門縫各1mm20 : 骨架內(nèi)膽固定架焊接工藝孔焊接工藝孔3.8，由于孔徑太小板材厚，導(dǎo)致無法透孔焊接加固其他建議加大孔徑21：NMP預(yù)留孔1：由于設(shè)計圖紙問題，上外封板與內(nèi)膽上的同心孔發(fā)生偏移（20mm），內(nèi)壁和外封板錯位2：DOP圓管旁2-10孔焊接方式標(biāo)注設(shè)計部進一步優(yōu)化圖紙的設(shè)計22 : 箱體前外封板封板在切割過程中，由于保護膜對激光切割頭有妨礙，將保護膜撕去了，然后導(dǎo)致各個環(huán)節(jié)的刮碰，封板拉絲面有刮痕生產(chǎn)部盡量切割及各個工序中不撕去保護膜，某道工序一定要撕時，完成工序以后附上保護膜以保護板材拉絲面23 : 百葉窗(KCJ630F-17-HAT2)設(shè)計圖紙原

10、因，百葉窗孔整體位置不在兩列孔的中間，影響整體美觀技術(shù)部優(yōu)化設(shè)計的圖紙尺寸，將百葉窗平均分布兩列孔之間，力求美觀24 : 抽芯鉚釘壓錯孔位箱體焊接人員由于粗心問題，將鉚釘壓鉚在螺絲孔上焊接組后續(xù)部件圖彌補此問題25 : 門蓋板孔距和門內(nèi)框焊接對應(yīng)孔位有點偏差，鉚連困難焊接組部件圖給出焊接完后對應(yīng)孔距尺寸26 : 排風(fēng)管轉(zhuǎn)接風(fēng)管無風(fēng)閘開孔技術(shù)部設(shè)計更改 增加風(fēng)閘孔及測風(fēng)壓管道孔27. 橡膠墊 橡膠墊韌度不夠，都有折裂現(xiàn)象，有的有嚴(yán)重破洞和撕裂現(xiàn)象其他對采購的橡膠墊未拆包裝的予以退貨處理，已經(jīng)拆包使用的折算破損米數(shù)，要求供應(yīng)商補夠 （車間防護用）28. T型風(fēng)管側(cè)邊法蘭(KCJ630F-17-TA

11、3)角鐵焊接架固定焊接兩面法蘭，中間忘記放置石棉板焊接組對焊接固定的法蘭角鐵架拆開，中間墊上石棉墊，鉆孔處用抽芯鉚釘進行固定29. 箱體氣管(KCJ630F-17-JRA22)氣管伸出箱體的高度為80mm，連接軟管的頭部由于工作人員的敲打致使其有變形現(xiàn)象焊接組1：對變形的地方打磨處理，以便軟管的接套順暢 后續(xù)嚴(yán)禁此問題發(fā)生2：后續(xù)圖紙能否優(yōu)化改接頭改短 或者標(biāo)注光潔度30. 船體支撐F配套船體支撐E固定在船體支撐D上為螺桿1： 圈中為活動部位，用螺桿連接的話，很容易磨損螺桿螺芽2：轉(zhuǎn)動軸套圖紙標(biāo)注為2-5應(yīng)為2-M5 其他1：建議使用銷軸進行連接2：圖紙優(yōu)化31. 箱體電箱固定“幾”字型支架幾

12、”字型支架連接箱體固定方式先為螺絲焊接組“幾”字型支架固定方式應(yīng)為拉鉚釘固定32. 上船體圓鋼支架為防止螺桿和圓鋼內(nèi)壁摩擦，上船體圓鋼支架內(nèi)應(yīng)套入白色鐵氟龍管焊接，未套入下窗體支撐座和上窗體安全支撐座U型折彎件材質(zhì)T=3.0要求內(nèi)壁SUS304實測為SUS201 焊接組 返工 33. 總排風(fēng)管轉(zhuǎn)接管總排風(fēng)管轉(zhuǎn)接到邊的距離應(yīng)為352mm，實為313mm，相差39mm技術(shù)部重點更改 圖紙骨架標(biāo)注錯誤，導(dǎo)致排風(fēng)轉(zhuǎn)接風(fēng)管法蘭安裝孔距和箱體骨架角鐵中心不在同一線，后續(xù)優(yōu)化34.觀察窗鋼化玻璃/箱體內(nèi)壁門框折彎控制1：觀察窗實際開孔尺寸為340mm*120mm，購進的鋼化玻璃尺寸為310mm*90，尺寸偏

13、小2：門框折彎凹槽圖紙標(biāo)注為28.5mm，實測：上框為27.6mm，下框為29mm且折彎成型長度也需要保證3：門框合頁安裝孔統(tǒng)一為M6連接方式4：整體門厚度比門框厚3.5mm(清潔門一樣存在） 技術(shù)部設(shè)備組1：重新申購2：對折彎的關(guān)鍵尺寸一定要保證，圖紙有必要標(biāo)注關(guān)鍵尺寸3：門拆卸，合頁內(nèi)螺紋孔增加加強板改M5為M6螺紋孔且要求保證孔到邊15.5mm尺寸4：技術(shù)部按照9字膠條厚度7.5mm計算導(dǎo)致）圖紙優(yōu)化35. 箱體兩側(cè)小九字密封膠條密封膠條的連接方式不可以為普通橫豎拼接，應(yīng)為Z型交叉裝配組后續(xù)統(tǒng)一更改此粘貼方式36. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)風(fēng)嘴擋風(fēng)板風(fēng)嘴擋風(fēng)板的光面在下技術(shù)部力求美觀建議更改為肉眼易觀察到

14、面 即上面 37：箱體連接板孔和外封板不匹配 1：箱體變形 2：手工鉆孔偏差 3：拼裝累計誤差其他建議整體孔向箱體中間移3-5mm 38內(nèi)壁滿焊問題1：排風(fēng)管轉(zhuǎn)接頭處2：箱體兩端面和法蘭拼接處3：門框和內(nèi)壁交接處4：C型彎管圓鋼四周焊接組嚴(yán)格按照焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)39.箱體后清潔門問題點1：箱體包邊封板無清潔門緩沖支架安裝孔位2：清潔門開閉方式為壓手固定，合頁在門下方，上方為壓手且壓手為12-M4 螺釘固定實際加工成M5螺紋（孔距錯）3：門外框鉚連不需沉孔且鉚釘規(guī)格不一，有平頭有圓頭鉚釘4：整體門厚度比門框厚3.5mm其他1：圖紙增加緩沖支架對應(yīng)孔2：后續(xù)統(tǒng)一M4螺紋孔3：后續(xù)采取統(tǒng)一圓頭拉鉚固

15、定方式4：圖紙優(yōu)化（28.5+70+7.5=106 比整體箱體103厚3.0mm）40：防爆口問題點1：防爆口拉手孔距為105 2：防爆外框法蘭厚度偏小 易變形3：鉚連處不需沉孔，采取圓頭鉚釘固定方式 4：防爆口3米烘箱標(biāo)準(zhǔn)重量為7.8KG 其他1：采購對應(yīng)孔距拉手2：可否增加厚度3：更換鉚連物料4：沒成型前必須核實下重量是否符合標(biāo)準(zhǔn)41：其他問題點新增：C型彎管發(fā)熱包過濾抽屜不銹鋼網(wǎng)現(xiàn)在為焊接螺柱+螺母安裝方式，此方式效率低且不便拆卸，可否采取U型槽插入式安裝 防爆；清潔門；觀察門；前門；T型管接塵抽屜門把手建議統(tǒng)一，方便采購。 壓差表固定孔和箱體上孔不匹配以及安裝方式問題（）平箱體前面還是

16、包邊外） 合頁統(tǒng)一安裝孔徑大為M6 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)氣缸帆布套組件整體尺寸和箱體90孔配合間隙太小（80+1.5*2+1.5*2+鉚釘頭厚度）且90不銹鋼卡箍加工困難。 清潔門壓手安裝孔統(tǒng)一為M4 1：箱體與箱體法蘭對接前后連接塊孔位骨架角鐵干涉2：懸腔橫梁固定塊安裝困難建議更改為腰型孔便于安裝3：鉚釘長度選型 ：工件總厚是鉚釘長度的45%-65% 4:上船體清潔口封板和船體風(fēng)嘴處擋風(fēng)板干涉（擋板折彎尺寸為15mm干涉安裝M5孔）5：石棉墊安裝位置厚度一致性要求：門內(nèi)側(cè)蓋板為1.0mm； 風(fēng)管法蘭為2mm；骨架和內(nèi)外壁之間為5mm 6:密封玻璃膠統(tǒng)一性要求：內(nèi)壁氣流密封層為進口KE-45-T玻璃膠；外封板和法蘭連接處為銀灰玻璃膠；風(fēng)管膠條黏貼處為白色透明玻璃膠其他1和2：圖紙優(yōu)化3：鉚連時候注意識別和選用合適的鉚釘 （比如鉚