排樁護岸灌注樁方案

1、蘇南運河吳江段三級航道整治工程WJ6合同段 灌注樁施工方案蘇南運河吳江段三級航道整治工程WJ6合同段 鉆孔灌注樁施工方案南京航務工程有限公司蘇南運河吳江段三級航道整治工程WJ6合同段項目經(jīng)理部二一三年七月蘇南運河吳江段三級航道整治工程WJ6合同段 施工方案目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)6三、編制說明6四、質(zhì)量目標6五、施工進度計劃6六、施工工藝和施工方法8七、質(zhì)量保證措施14八、安全保證措施18九、環(huán)境保護措施19排樁護岸鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況蘇南運河吳江段三級航道整治工程航道項目WJ6標段，吳淞河-云龍大橋段（46K+09850K+860），八拆鎮(zhèn)段（53K+53755K+480）

2、整治總里程6.705KM。排樁護岸各結(jié)構(gòu)型式鉆孔灌注樁數(shù)量：B2型1248根、B3型363根、B4型258根、B5型1006根、 B6型852根，共計3727根。其分布樁號如下：序號岸別樁號護岸類型長度（米）根 數(shù)1左岸48K+301-48K+365B3型(灌注樁15米)614748K+365-48K+562B4型(雙排灌注樁)前15后1320725848K+562-48K+650B5型(雙排灌注樁)前17后159912448K+674-49K+159B5型(雙排灌注樁) 前17后1548159949K+313-50K+217B2型(灌注樁13米)96087353K+921-54K+325B2

3、型(灌注樁13米)41237554K+428-54K+776B6型(灌注樁 17 米)36333054K+824+54K+907B6型(灌注樁 17 米)918354K+907-55K+128B5型(雙排灌注樁) 前17后152272832右岸48K+526-48K+617B3型(灌注樁15米)907049K+775-49K+942B3型(灌注樁15米)16112453K+733-53K+890B6型(灌注樁 17 米)15814453K+890-54K+050B3型(灌注樁15米)15812254K+050-54K+372B6型(灌注樁 17 米)324295合計37923727排樁護岸用灌

4、注樁做基礎(chǔ)，樁頂為鋼筋混凝土胸墻，臨水側(cè)為混凝土襯砌，背水側(cè)為水泥攪拌樁擋土墻。其典型結(jié)構(gòu)斷面圖如下： B2型斷面結(jié)構(gòu)形式 B3型斷面結(jié)構(gòu)形式 B4（B5）型斷面結(jié)構(gòu)形式 B6型段面結(jié)構(gòu)形式 二、編制依據(jù)1、蘇南運河吳江段三級航道整治工程WJ6合同段招投標文件2、本工程施工圖設計、設計交底及相關(guān)設計資料。3、工程現(xiàn)場實地施工環(huán)境4、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程港口工程灌注樁設計與施工規(guī)程 （JTJ248-2001）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2001）水運工程測量規(guī)范 （JTJ203-2001）；水運工程質(zhì)量檢驗標準 （JTS257-2008）；三、編制說明本方案根據(jù)現(xiàn)有的設計資料和相關(guān)

5、規(guī)范、標準編制，對本標段范圍內(nèi)的排樁護岸的灌注樁施工做具體的說明和指導。四、質(zhì)量目標1、交工驗收分項、分部工程合格率100%2、單位工程合格率100%3、觀感質(zhì)量評價得分率90%以上4、竣工驗收評定等級優(yōu)良、確保省部優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)。五、施工進度計劃根據(jù)總工期的要求，我們編制了總體進度計劃，以下是排樁護岸的進度計劃：1、灌注樁鉆孔和樁身砼澆筑于2013年7月開始施工，2014年6月30日前完工；帽梁、貼面于2013年11月10日前完工；2、詳細任務分解見下表3、具體施工進度根據(jù)征地拆遷情況作出調(diào)整類別灌注樁3隊灌注樁4隊4號樁機 1號樁機 1號樁機 2號樁機 3號樁機 3號樁機 4號樁機 4號樁機

6、 7號樁機 5號樁機 5號樁機 6號樁機 6號樁機 3號樁機 8號樁機 8號樁機 樁號 （左岸）48K+301-48K+36548K+365-48K+56248K+365-48K+56248K+562-48K+65048K+562-48K+65048K+674-49K+15948K+674-49K+15949K+313-49K+57749K+577-49K+89749K+897-50K+21753K+921-54K+32554K+907-55K+12854K+907-55K+12854K+408-54K+77654K+824-54K+907樁號 （右岸）53K+733-53K+89053K+8

7、90-54K+05054K+050-54K+37248K+526-48K+61749K+775-49K+942樁根數(shù)55 188 69 90 33 437 161 144 144 295 82 291 291 291 375 146 206 76 330 83 6月18730 7月308月70304030 9月705064 6060 10月18476080 306056 11月22506040 506055 12月40336050 60 71 80 1月6054 60515180 30 80 2月3月60 60 808080 70 80 4月57 35 30 808080 60 85 5月80

8、 52 8080 80 46 85 6月5581 80 76 83 六、施工工藝和施工方法1、施工工藝 測量放樣，定樁位 埋設護筒，鉆機就位 校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直度 正循環(huán)成孔 第一次清孔 泥漿循環(huán) 鋼 檢測孔徑，孔深，垂直度 泥漿沉淀筋 籠 安放鋼筋籠 泥漿處理制 作 下放導管 泥漿外運 第二次清孔 灌注水下砼 起拔護口管 鉆機移位2、施工方法根據(jù)本工程樁基實際情況和土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用水下C30集中攪拌，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。1）放樁位線（1）為保證樁基定位準確快捷，平面控制采用GPS進行測量放樣，先測放出樁排樁護岸的前沿線的控制

9、節(jié)點，然后定出排樁的軸線，并在放樣過程中，將軸線引出至施工作業(yè)范圍以外，以備隨時可恢復軸線，節(jié)點內(nèi)的小樁位沿軸線方向按設計樁距逐一用米尺量出。（2）高程測量采用水準儀，首先要復核原始的水準點，之后再根據(jù)需要增設施工所需要的水準點。施工水準點應布設在附近的安全穩(wěn)固處，各水準點處都要設置醒目的標識，嚴防受到擾動和破壞。（3）軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，及時向監(jiān)理單位報驗，并及時做好相關(guān)資料。2）護筒的制作及埋設本工程的樁徑分二種：、1.0m和1.2m，分別采用直徑1.1m和1.2m的鋼護筒，壁厚6mm，高出地面0.30m，長度視具體情況而定,但不得少于1m。護筒用適當箍筋加固，保證堅實不漏水

10、，不變形，并在每次使用后，及時檢修整形，各樁基均在密實的土地上，下部結(jié)構(gòu)完成后立即恢復，護筒埋設應保證護筒中心豎直線與樁位中心線重合，護筒底部和四周采用粘土分層夯實， 保證護筒不發(fā)生沉降變形和偏移。3）鉆機就位護筒埋設完畢，在護筒上邊緣用紅（白）漆點上十字線控制點。鉆孔過程中鉆頭的偏位、孔位傾斜和鋼筋籠的偏位均按十字線控制，因此在鉆孔過程中或終孔后下鋼筋籠前必須經(jīng)常復測護筒高程及中心線，以確保樁位準確及鋼筋籠位置的準確性。鉆機定位后，底座必須用水平尺打好水平，達到準確、平整、垂直、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。4）護壁泥漿泥漿護壁

11、是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定性，所以泥漿的比重起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用，如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就失去阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的轉(zhuǎn)換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證，因此調(diào)制的粘土泥漿的相對密度、粘度、含砂率等性能指標根據(jù)實際鉆進土層進行調(diào)整，本工程在鉆孔灌注樁的施工過程中，根據(jù)該處地質(zhì)條件為粘土，一般采用原土造漿即可滿足施工，局部地質(zhì)變化部分，為防止孔壁坍塌，采用膨潤土在孔中制備泥漿進行護壁，在施工過程中，保證泥漿各項技術(shù)指標符合和完善泥漿循環(huán)系統(tǒng)是保證樁質(zhì)量和提高鉆進效率的關(guān)鍵所在，施工時設置泥

12、漿制備池和泥漿沉淀回收池，形成一個循環(huán)系統(tǒng)，泥漿的重復輸送通過泥漿泵進行。鉆孔過程中泥漿的指標控制為：比重1.25左右，粘度18S，含砂率3.5，鉆孔泥漿始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m，鉆孔或灌注混凝土過程中，泥漿不得污染河水。5）鉆進成孔（1）采用GPS-10型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝。（2）本工程工程樁設計樁徑為1000和1200，施工時使用鉆頭直徑應不小于設計樁徑，即應不小于1000和1200。（3）開孔時，鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進入正常施工，保證鉆頭對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。進入正常施工后，要隨時向孔內(nèi)注滿泥漿，平穩(wěn)孔內(nèi)側(cè)壓力。技術(shù)人員隨時觀察孔內(nèi)變

13、化，要保持孔內(nèi)泥漿注滿。（4）相鄰樁距10cm，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度，軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速鉆并適當增加泥漿比重和粘度。（7）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致

14、于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（8）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，按時準確填寫鉆孔施工記錄，隨時注意地層變化。凡在地層變化處，均應撈取碴樣，判明地質(zhì)名稱后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)與原地質(zhì)資料不符時應及時上報，采取相應措施，保證順利鉆進。在鉆進過程中隨時校核偏位情況，防止斜孔，保證其偏位在規(guī)范允許范圍內(nèi)，直至鉆到設計標高。（9）成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。（10）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.25內(nèi)； 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控

15、制在1.3內(nèi)，并應選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在1822秒，含砂率小于等于8%；在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。6）清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，立即進行孔內(nèi)及孔底的清理工作，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高清孔效果。清孔的時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落試

16、驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進漿比重應小于1.10，手觸泥漿無2mm-3mm大的顆粒，且沉渣厚度小于30cm，清孔即可結(jié)束。7）鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作和運輸鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進場，按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后，方可使用；按設計圖紙制作鋼筋骨架，鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋的加工遵照港口工程灌注樁設計與施工規(guī)程的要求進行。鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料長度，依樁的長短及運輸?shù)哪芰泶_定分段制作的長度，一般分兩段制作，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開。焊接要求：序號項 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度0

17、.7d3高度0.3d鋼筋籠制作允許偏差：序號項 目允許偏差（MM）備 注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護層±20主筋外筋起算主筋保護層為50mm，允許偏差為±20mm，保護層厚度為50cm。成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。鋼筋骨架制作完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后才允許使用，否則返工，驗收合格的鋼筋籠，掛牌及編號，以免用錯。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標

18、高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠焊接接長時，應嚴格控制焊接質(zhì)量，焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的50%。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50mm之間。 鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右； 主筋焊接部位的污垢應予以清除；上下節(jié)籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；焊接完畢后，應

19、補足焊接部位的箍筋。8）安裝導管導管采用內(nèi)徑260mm的無縫鋼管，首先在平地上應先連接順直，用油漆進行每節(jié)編號（或注明長度），保證導管軸線成一條直線。在使用前對導管進行水密性試驗，檢查導管的承壓性能和漏水情況，試驗水壓大于1.3倍孔內(nèi)水泥漿深壓力。在下導管時，應逐節(jié)檢查橡膠墊的完好程度及每個螺絲的松緊。導管要在孔中央下降，防止掛碰鋼筋籠。導管底距孔底高度控制在3050cm，然后安裝儲料斗，儲備足夠數(shù)量的砼，保證滿足第一批砼埋深導管1.0米的要求。9）二次清孔如果下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后時間過長（超過6小時），需要進行二次清孔，通過泥漿泵正循環(huán)慢慢的調(diào)低孔內(nèi)泥漿的比重，含砂率并達到灌注

20、混凝土的要求，此時孔底沉渣厚度必須小于設計要求。從清孔停止至砼開始澆灌，控制在3h以內(nèi)，不得超過6h，否則，重新清孔。二次清孔檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師見證后即進行水下混凝土澆筑。10）水下混凝土施工 （1）本工程混凝土采用集中攪拌，沿線施工道路便利，采用混凝土罐車和混凝土運輸船兩種方式運輸混凝土。使用罐車混凝土直接放入料斗，混凝土運輸船用輸送帶送入料斗。（2）導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。（3）灌注水下混凝土前，重新探測孔深，泥漿的回淤厚度，鋼筋籠的偏差，檢驗合格后，開始灌注水下混凝土?；炷凉嘧⒉捎盟蚍ㄊ┕?，首批混

21、凝土數(shù)量應滿足導管的初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要。（4）混凝土灌注前安放好隔水塞后（混凝土隔水塞的大小要與導管的內(nèi)徑相符），當料斗灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認混凝土面埋入導管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向料斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。（5）水下混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應控制在57m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m

22、，應經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。（6）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。（7）注意檢查導管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。（8）灌注完成后的混凝土頂面高度應比設計樁頂高出0.51.0m，樁頭高出部分的混凝土在開挖基坑后鑿除。 11）破除樁頭灌注樁達到設計強度后，采用人工配合機械鑿除樁頭，鑿樁頭時，第一步先用風炮鑿至樁頂標高20cm處，余下的用小錘修至樁頂標高，使樁保持

23、完整，并留出接頭鋼筋，嚴禁用風炮橫向打樁頭。12）鉆孔灌注樁施工注意事項（1）鉆進施工時，要嚴格控制鉆進速度，鉆頭升降速度控制在0.65m/s0.75m/s。（2）在鉆進到不同地質(zhì)變化處，必須撈取沉碴，若與圖紙地質(zhì)報告不符時，及時與設計聯(lián)系。（3）鉆進到設計深度時，必須清孔，嚴禁采用加大孔深的方式取代清孔。清孔時嚴格控制孔底沉渣。（4）鋼筋籠吊裝時，要徐徐垂直放入，以免刮蹭孔壁，形成塌孔或增加孔底沉淀，影響成樁質(zhì)量。（5）灌注水下混凝土時，導管必須嚴密，長度適中，保證底端距孔底3050cm。（6）混凝土混合料必須均勻，坍落度的測定次數(shù)，現(xiàn)場攪拌砼要求經(jīng)常抽測坍落度，坍落度控制在1822cm，首

24、批混凝土必須保證封底成功；混凝土澆注必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁中斷澆注；同時在澆注過程中應有專人記錄，以防導管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁。（7）灌注樁頂面標高應比設計值高50100cm，確保樁頂混凝土的質(zhì)量。七、質(zhì)量保證措施1、確保成孔質(zhì)量措施1）鉆頭外徑不小于設計樁徑，并應經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。2）護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，最后50mm用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。3）預防孔斜措施:（1）鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應始終保持在同一鉛垂線

25、上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。（2）第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數(shù)鉆進，同時應根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數(shù)。（3）操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時處理糾正。（4）根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。4）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。5）開機鉆進時，應先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進不同地層時應及時調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進時，還應適當加大泥漿比重，防止坍孔。6）在鉆進過程中應適當串動鉆具，上下掃孔，以

26、便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。7）在傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。8）成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應低于自然地面30cm）應保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護壁作用。9）鉆進過程中，采用人工造漿和人造化學泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴重時，應加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應部分回填粘土，待回填沉積密實

27、后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質(zhì)量應有專人進行管理，并經(jīng)常對其粘度、含砂率、膠體率進行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時，可反復掃孔糾正，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。10)預防縮徑措施（1）根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。（2）操作人員應注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復鉆。2、確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施1）制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經(jīng)復試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告。2）鋼筋籠的制作應按設計要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。3）為防

28、止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m。鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。3、 確保混凝土施工質(zhì)量措施1）工程開工前，技術(shù)負責人必須按審定的“施工組織設計”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。2）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。 3）砼初灌時，第一斗料應嚴格計算，保證灌入砼后導管埋入砼中大于1.5米以上，嚴禁將導管拉出砼面。4）混凝土灌注過程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過淺或過深。5）混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.00，也不宜大于1.3

29、0。6）混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。 7）灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。8）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。9）做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治1）塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。預防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。在粘土層采用沖程12m，加清水或稀泥漿。2 ）樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預防措施：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查

30、校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。3） 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設計孔徑。防治方法：采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4） 梅花孔現(xiàn)象：孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。防治措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏渣。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間。5） 鋼筋籠放置與設計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，

31、深度位置不符合要求。防治措施：如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土保護層，混凝土保護層根據(jù)保護層的厚度和孔徑設計。清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩緩放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理驗收合格后再使用。6） 斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預防措施：混凝土坍落度

32、應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應檢查混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注時不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。7） 鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。鉆孔灌注樁實測項目允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量檢驗方法1混凝土強度在合格標準內(nèi)每樁檢查抗壓2樁位50每樁檢查全站儀檢查3孔深不小于設計每樁檢查測量繩4孔徑不小于設計每樁檢查探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長，且不大于500每樁檢查用測壁儀或鉆桿垂線法6沉淀厚度符合設計規(guī)定每樁檢查沉淀盒或標準測錘7鋼筋骨架地面高程±50每樁