煤礦井下用塑料聚乙烯PE管材的施工要求(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上煤礦井下用塑料聚乙烯PE管材的施工要求煤礦井下用塑料管材以聚乙烯樹指為主要原料，加入適量助劑，經(jīng)擠出成型的煤礦用聚乙烯管材，適用于煤礦井下用供水、排水、壓風(fēng)、噴漿和瓦斯抽放的聚乙烯管材。1、 施工前應(yīng)先檢查煤礦井下用塑料管材是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：1、 外觀：管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂口和明顯的溝紋、凹陷等，外觀色澤均勻。每根管材兩端面應(yīng)與軸線垂直。2、 壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超過14%。3、 壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對(duì)應(yīng)的管材最小壁厚應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、 不圓度：管材的不圓度不應(yīng)大于5%。5、 扁平：管材被壓至內(nèi)壁重全，應(yīng)無裂紋和破壞。6、

2、 液壓：在試驗(yàn)壓力保壓100h，管材應(yīng)無滲漏和破壞。7、 拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率：位伸強(qiáng)度不應(yīng)小于9.0Mpa,拉斷伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于300%。8、 表面電阻：根據(jù)管材的用途不同，其表面電阻要求供、排水用管：外壁表面電阻算術(shù)平均值不應(yīng)大于1.0×109；正壓風(fēng)管：內(nèi)、外壁表面電阻算術(shù)平均值不應(yīng)大于1.0×108;噴漿用管：內(nèi)、外壁表面電阻算術(shù)平均值不應(yīng)大于1.0×108;負(fù)壓風(fēng)管：內(nèi)、外壁表面電阻算術(shù)平均值不應(yīng)大于1.0×106;抽放瓦斯用管：內(nèi)、外壁表面電阻算術(shù)平均值不應(yīng)大于1.0×106。9、 煤礦用法蘭應(yīng)大于或等于煤礦用管各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、煤礦

3、井下用塑料管材應(yīng)根據(jù)煤礦井道設(shè)計(jì)圖紙，一般管道應(yīng)放在煤礦井道的一側(cè)。三、煤礦井下用塑料管材的連接煤礦用管材連接安裝一般應(yīng)從地面上開闊地，根據(jù)煤礦井下的具體情況所需管材的長(zhǎng)度用熱熔焊接、電熔焊接的方法，將煤礦用管件法蘭與管材連接好。熱熔連接方法（1）、檢查欲焊接管材與管件規(guī)格壓力的等級(jí)是否相同、管材和管件表面是否有磕碰、劃傷，如有傷痕超過管材壁厚的應(yīng)予以局部切除后方可使用。（2）、把欲焊接管材和管件卡入機(jī)架夾具內(nèi)，使兩端伸出相應(yīng)長(zhǎng)度，留出放入銑刀位置，機(jī)架以外管材部分用支撐物托起，使兩管處于同一高度；同一直線上，然后將夾具緊固好。（3）、設(shè)定加熱溫度210±10，根據(jù)管材規(guī)格設(shè)定吸熱時(shí)

4、間與冷卻時(shí)間.（4）、銑削整平，置入銑刀，先打開銑刀開關(guān)，然后合攏管材，并加以適當(dāng)壓力（注，一般以能銑出屑即可，壓力不要過大，最大不超過3MP）。直到兩端都有連續(xù)出屑為止，撤消壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀由源，取出銑刀。（5）、調(diào)整偏差，取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況，管材和管件兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚10%，如有錯(cuò)位超過高速管材直線度和松緊卡瓦可予以調(diào)整，兩管端的間隙也不應(yīng)超過壁厚10%，如超過標(biāo)準(zhǔn)再次銑削，直到合格，合格后用酒精擦試管材和管件焊接面。（6）、清除加熱板表面的灰塵和殘留物（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到規(guī)定值210±

5、10。（7）、加熱板溫度達(dá)到規(guī)定值后，進(jìn)入焊接階段，焊接階段分為預(yù)熱階段。即最小卷邊階段，最小卷邊h=0.1×管材壁厚+0.5mm目的使待焊接的兩端面均勻的貼在熱板上，使管材和管件吸熱均勻。焊接壓力P1=P0+工藝壓力，其中，P1為焊接壓力，P0拖動(dòng)壓力（在焊機(jī)壓力表上可以讀出）。吸熱階段：吸熱時(shí)間t2=11s-13，其中，t2為吸熱時(shí)間，s為管材壁厚。轉(zhuǎn)換階段：即加熱板抽出階段要求越快越好。焊接階段：壓榨時(shí)間：t3=s/2，其中，t3為壓榨時(shí)間，s為管材壁厚。P3=P1（看實(shí)際情況如焊接面翻邊太慢，需稍微加壓即可）保壓冷卻階段：此階段需保持壓力，如壓力下降補(bǔ)壓即可。T5=（7073

6、）s，其中t5為冷卻時(shí)間，s管材壁厚。焊接結(jié)果判斷：焊接環(huán)圓潤(rùn)飽滿，兩邊基本對(duì)稱為好。電熔連接方法：（1）、測(cè)量管件插入口深度，在管材端口做出標(biāo)記；（2）、清理管材和管件端口，用專用工具對(duì)連接部位表面刮管；（3）、檢查電熔管件承口內(nèi)表面質(zhì)量，有污染雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除；（4）、將管材和管件放在專用夾具中間進(jìn)行固定，防止移動(dòng)。（5）、接通電源，對(duì)非自動(dòng)設(shè)備按制造商要求控制電流和通電時(shí)間。斷開電源后，保持一定冷卻時(shí)間后卸架。鞍形熱熔連接方法：（1）、選擇鞍形管件與連接的管材外表面相匹配，清潔管材、管件表面；（2）、選用尺寸恰當(dāng)?shù)募訜崞鳎瑢靶谓Y(jié)合件安裝在加熱器上，必須確保加熱器和結(jié)合件表面干凈平整。（3

7、）、對(duì)管材表面進(jìn)行預(yù)處理，用專用工具去除氧化皮層，不得采用砂紙打毛；（4）、將管件放到管材表面，輕輕對(duì)管件施加壓力，校準(zhǔn)鞍形管件和管材配合精度，符合要求后在管材上做出標(biāo)記；（5）、同時(shí)加熱鞍形管件和管材，加熱時(shí)間應(yīng)符合加熱機(jī)具規(guī)定；（6）、加熱到規(guī)定時(shí)間后，快速在標(biāo)定位置進(jìn)行熔接，并適當(dāng)給予作用力扶持一定時(shí)間，使連接部位四周應(yīng)形成均勻熔瘤；（7）、連接點(diǎn)冷卻到環(huán)境溫度檢查熔焊質(zhì)量，符合要求后方可進(jìn)行下一步工序。4、 煤礦井下用塑料管道在井下的安裝，在井下應(yīng)逐節(jié)對(duì)齊安裝，并用防腐鋼扣固定。五、管道試壓管道試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。1、 預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下：（1）、將試壓

8、管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60分鐘。這一時(shí)段內(nèi)要保證沒有空氣進(jìn)入管道。（2）、緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓（但不得高于試驗(yàn)壓力）。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象（如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓）。（3）、停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70以下，則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。2、主試驗(yàn)階段，步驟如下。（1）、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10-15。（2）、每隔3分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（3）