噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程

1、噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ 226-91條文說明目錄第一章總則第二章噴射混凝土施工設(shè)備第三章噴射混凝土原材料與配合比第四章噴射混凝土施工的一般規(guī)定第一節(jié)施工準(zhǔn)備第二節(jié)混合料的伴制與運(yùn)輸?shù)谌?jié)噴射作業(yè)第四節(jié)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工第五節(jié)鋼纖維噴射混凝土施工第六節(jié)噴射混凝土冬期施工第七節(jié)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)第五章地下工程噴射混凝土支護(hù)施工第一節(jié)噴射混凝土施工設(shè)備布置第二節(jié)噴射混凝土施工作業(yè)面的準(zhǔn)備第三節(jié)噴射混凝土作業(yè)第四節(jié)鋼架噴射混凝土施工第五節(jié)通風(fēng)防塵1長(zhǎng)江委信息研究中心館藏第六章建筑物修復(fù)加固的噴射混凝土施工第七章邊坡工程的噴射混凝土施工第八章水池及薄殼結(jié)構(gòu)噴射混凝土施工第九章安全技術(shù)第十章質(zhì)量檢查與

2、工程驗(yàn)收第一節(jié)質(zhì)量檢查第二節(jié)工程驗(yàn)收本規(guī)程主編單位和主要編寫人名單第一章總則第1. 0. 2條 噴射混凝土有干混合料噴射與混混合料噴射兩種施工方法，簡(jiǎn)稱干噴法與濕噴法。我國(guó)自60年代初研究成功干噴法施工工藝后， 在工程建設(shè)，特別是地下工程支護(hù)施工中得到了迅速廣泛的應(yīng)用。適用于 該法的各類噴射機(jī)和速凝劑相繼問世，并以定型產(chǎn)品的形式供給用戶。為 了克服干噴法施工中回彈較多，粉塵較大的缺點(diǎn)，70年代初，國(guó)內(nèi)一些單位開始研究試用濕噴法，但因濕混合料在管路中輸送距離短、設(shè)備和工藝 較復(fù)雜，添加速凝劑困難，不適合在含水表面上噴射等缺點(diǎn)，未能在施工 中廣泛應(yīng)用。鑒于上述情況，本規(guī)程是根據(jù)我國(guó)目前廣泛采用的干

3、噴法施 工的要求制訂的。第1.0. 3 條 噴射混凝土施工技術(shù)在我國(guó)首先是從地下工程開始應(yīng) 用的，隨著該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展和人們對(duì)其特點(diǎn)的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，它的使用領(lǐng)域 也不斷擴(kuò)大。除大量用于地下工程支護(hù)施工外，近十多年來，還廣泛用于 磚石和混凝土建筑物、結(jié)構(gòu)物的修復(fù)與結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、水池和薄殼結(jié)構(gòu)施工以 及邊坡治理和深基坑護(hù)壁等。本規(guī)程是總結(jié)了噴射混凝土施工技術(shù)在上述 各類工程中應(yīng)用情況和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制的，因此它適用于各類地下工程 支護(hù)，建筑物的修復(fù)加固、邊坡治理、深基坑護(hù)壁及水池和薄壁結(jié)構(gòu)的噴 射混凝土施工。第1. 0. 5條 除本規(guī)程的規(guī)定外，噴射混凝土施工還會(huì)涉及普通鋼 筋混凝土工程施工、地下工程開挖

4、以及邊坡穩(wěn)定等技術(shù)領(lǐng)域，因此，本條 規(guī)定噴射混凝土施工除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范或 規(guī)程。第二章噴射混凝土施工設(shè)備第2. 0. 1條 噴射機(jī)是實(shí)現(xiàn)噴射混凝土工藝全過程的主要設(shè)備。目 前國(guó)內(nèi)已有多種定型產(chǎn)品。如冶建65型雙罐式噴射機(jī)；PH30-74型轉(zhuǎn)子式噴射機(jī)；SP- 2、SP- 3型轉(zhuǎn)盤式噴射機(jī)； HPH- 6B型、CP- 1型噴射機(jī) 等。這些不同型號(hào)的噴射機(jī)，各有其特點(diǎn)，可根據(jù)施工需要，選擇使用。本條規(guī)定的對(duì)選用噴射機(jī)性能的五點(diǎn)要求就是為了：一、減少噴射混凝土施工中的回彈率；二、降低噴射作業(yè)面空氣中的粉塵濃度；三、提高噴射混凝土施工作業(yè)效率；四、提高噴射混凝土工程質(zhì)量，降

5、低工程造價(jià)。第2. 0. 2條 噴射混凝土施工實(shí)踐表明，良好的干混合料拌和質(zhì)量，是保證噴射機(jī)向輸料管均勻連續(xù)送料、混合料送到噴頭處與水混合均勻、 減少回彈和粉塵、提高噴射混凝土質(zhì)量的重要一環(huán)。本條規(guī)定干混合料的 拌和應(yīng)優(yōu)先使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，就是為了避免干混合料攪拌時(shí)的粉塵飛揚(yáng) 和水泥散失，保證噴射混凝土質(zhì)量。當(dāng)沒有強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，也可以在通風(fēng)良好的場(chǎng)地使用自落式攪拌機(jī)。 此時(shí)，在保證順利噴射的情況下，可適當(dāng)加大砂石含水率，以減少攪拌時(shí) 的水泥飛揚(yáng)和散失。第2. 0. 3條 本條規(guī)定采用小型機(jī)械上料的目的是：一、保證往噴射機(jī)供料連續(xù)均勻；二、上料設(shè)備帶振動(dòng)篩，以防止大顆粒骨料或雜物進(jìn)入噴射機(jī)中；

6、三、減輕上料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)然，在沒有上料機(jī)械的情況下， 也可以采用人工上料， 但必須做到: 干混合料通過篩網(wǎng)進(jìn)入噴射機(jī)；供料連續(xù)均勻。第2. 0. 4條 噴射混凝土施工中當(dāng)需要配置專用空氣壓縮機(jī)時(shí)，其 排風(fēng)量不能小于 9m3/min,這是由噴射機(jī)的輸送能力所決定的。同時(shí)，風(fēng) 壓也應(yīng)該滿足噴射混凝土施工要求。實(shí)踐表明，風(fēng)壓和風(fēng)量不足，易產(chǎn)生 堵管，影響噴射作業(yè)的順利進(jìn)行，也會(huì)減弱料流的沖擊搗實(shí)力，混凝土的 密實(shí)性就差。噴射混凝土施工過程中，工作風(fēng)壓波動(dòng)過大，勢(shì)必造成料流在輸料管 路中的速度時(shí)大時(shí)小，這種料流送到噴頭處遇水也難以混合均勻，噴射手 也難以調(diào)節(jié)水灰比，使得新鮮混凝土干濕不均，質(zhì)量除

7、劣。因此，本款規(guī) 定，噴射機(jī)工作時(shí)，空氣壓縮機(jī)的風(fēng)壓要盡量保持穩(wěn)定，其波動(dòng)值不宜大 于。這在空氣壓縮機(jī)站集中供風(fēng)的情況下，因有大型貯存氣罐進(jìn)行調(diào)節(jié)， 是不成問題的。但在使用專用空氣壓縮機(jī)供風(fēng)的情況下，這一條是絕不能 忽視的。壓縮空氣中都有少量的油水混合物。如果不將其分離出去，勢(shì)必影響混凝土質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。因此，本款規(guī)定，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。第2. 0. 5條 噴頭供水壓力適宜，是保證干混合料與水混合均勻的重要條件。實(shí)踐和理論分析表明?；旌纤淖畹蛪毫?yīng)比噴頭處料流的壓力大左右，以保證壓力水穿透料流與混合料混合均勻。噴頭料流的壓力， 一般在左右。為此，本條規(guī)定噴頭處的水壓不應(yīng)

8、小于。第三章噴射混凝土原材料與配合比第3. 0. 1條由于普通硅酸鹽水泥較其他常用水泥的凝結(jié)時(shí)間快， 早期強(qiáng)度高，且與各種類型的速凝劑有良好的相溶性，因此本條規(guī)定噴射 混凝土施工應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。當(dāng)?shù)叵滤颦h(huán)境水中含有硫酸鹽 腐蝕介質(zhì)或工程的設(shè)計(jì)有其他特殊要求時(shí)，可采用特種水泥。第3. 0. 2條 采用中粗砂及細(xì)度模數(shù)大于的規(guī)定不僅為了保證混凝土的質(zhì)量，也是為了減少施工中的粉塵和噴射混凝土的硬化收縮；砂子的含水率控制在57%,主要是為了減少材料攪拌時(shí)水泥的飛揚(yáng)，降低粉塵,也有利于在噴嘴加水能與材料均勻混合，提高噴射混凝土的施工質(zhì)量。盡管目前常用噴射機(jī)均可使用最大粒徑為25mm勺粗骨料，

9、但是為了減少回彈和管路堵塞，采用粒徑較小的粗骨料更為有利。因此，本條規(guī)定骨料的最大粒徑不宜大于 15mm在地下工程進(jìn)行噴射混凝土支護(hù)或向上進(jìn)行噴射混凝土施工時(shí)，為使混凝土快凝早強(qiáng)，常需在噴射混凝土中摻入速凝劑。目前使用的速凝劑均有較強(qiáng)的堿性，若采用含有活性二氧化硅的石材。如蛋白石、玉髓、燧石、硅質(zhì)石灰石、流紋石、安山凝灰?guī)r等作為粗骨料，就容易產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)， 使噴射混凝土出現(xiàn)脹裂破壞。第3. 0. 4條 在地下工程噴射混凝土支護(hù)施工中，為了盡快獲得支護(hù)抗力，控制圍巖的變形發(fā)展，防止巖塊的掉落與塌方以及增大一次噴射 厚度，縮短分次噴射的間歇時(shí)間，宜在噴射混凝土中摻入速凝劑，以加速 噴射混凝土的凝

10、結(jié)、硬化速度，提高早期強(qiáng)度。摻入速凝劑雖然可使噴射混凝土達(dá)到快凝早強(qiáng)的要求，但也會(huì)使噴射混凝土的28天強(qiáng)度有所降低。與不摻速凝劑的情況相比，降低幅度為10 30%,因此在某些情況下，建議盡量不摻速凝劑。第3. 0. 5條 目前我國(guó)市場(chǎng)上出售的速凝劑型號(hào)主要有711型.紅星I型、782型和高效782型等，此外還有一些單位自己生產(chǎn)的各種型號(hào)的速凝劑。從工程設(shè)計(jì)和施工要求來講，它們應(yīng)該使噴射混凝土快凝早強(qiáng)，后期強(qiáng)度損失少，對(duì)鋼筋不產(chǎn)生腐蝕，對(duì)大多數(shù)常用水泥相溶性好，對(duì)環(huán)境溫度變化不太敏感，對(duì)人體接觸無多大腐蝕性等。因此規(guī)定速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合要求并有出廠合格證。速凝劑的使用效果與水泥的品種標(biāo)號(hào)、新鮮程

11、度、施工溫度以及速凝劑的類型和摻量等因素有關(guān)。因此當(dāng)選定一種速凝劑后，在使用前應(yīng)根據(jù) 施工中所用的水泥和氣溫，按照該速凝劑使用說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿 試驗(yàn)。在滿足初凝時(shí)間不大于 5分鐘，終凝不超過10分鐘的要求下，確定 速凝劑的適宜摻量，以達(dá)到既節(jié)省材料，又符合施工要求的良好效果。目前常用的粉狀速凝劑極易吸濕變質(zhì)。速凝劑受潮變質(zhì)后，會(huì)降低其使用效果，甚至完全失效。為此本條規(guī)定，粉狀速凝劑在運(yùn)輸和存放中應(yīng) 保持干燥，并不得損壞包裝，以防受潮變質(zhì)。第3. 0. 7條由于噴射混凝土施工中存在回彈這一特殊現(xiàn)象，致使最終形成的混凝土中各材料的比例與干混合料配合比不一樣。而這種差別 的大小又往往受噴頭操

12、作者的人為因素所制約。因此目前干混合料的配合比還無法進(jìn)行理論設(shè)計(jì)。實(shí)際施工中只能按一般經(jīng)驗(yàn)和試噴試驗(yàn)確定干混合料的配合比。為此，本條規(guī)定給出了一般情況下水泥與骨料的重量比和砂率范圍。水灰比的大小是由操作噴頭者，根據(jù)噴射情況和混凝土表面狀 態(tài)憑經(jīng)驗(yàn)來控制的。當(dāng)噴射時(shí)粉塵和回彈較少，噴射混凝土表面平整，呈水亮光澤，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)測(cè)定，此時(shí)混凝土的水灰比為。第四章噴射混凝土施工的一般規(guī)定第一節(jié)施工準(zhǔn)備第4. 1. 1條 本條第一款拆除噴射作業(yè)面的障礙物是指照明電線、動(dòng)力電纜及妨礙噴射作業(yè)的腳手架等，此規(guī)定主要是保證噴射作業(yè)的順利 進(jìn)行及噴射混凝土的質(zhì)量。本條第二款的規(guī)定是從施工實(shí)踐中總結(jié)

13、出來的，按照這個(gè)規(guī)定搭設(shè)工作臺(tái)架，就能保證噴射混凝土施工質(zhì)量和作業(yè)人員的安全。本條第三款的規(guī)定，一是為了保證進(jìn)行正常的噴射作業(yè)；二是為了保證在緊急情況下（如發(fā)生堵管等）能及時(shí)處理。本條第四款規(guī)定在噴射作業(yè)面應(yīng)設(shè)有良好的照明裝置是為保證噴射手能看清工作面的狀況，從而保證噴射混凝土質(zhì)量；作業(yè)面通風(fēng)良好，對(duì)降 低噴射作業(yè)粉塵濃度至關(guān)重要。因此，本款特別強(qiáng)調(diào)了噴射作業(yè)面要有良 好的通風(fēng)。第4. 1. 2條本條第一款在條件允許的情況下，盡量縮短攪拌機(jī)與 噴射機(jī)之間的距離是基于盡量減小混合料的停放時(shí)間，保證干混合料在新鮮的情況下進(jìn)行噴射作業(yè)。試驗(yàn)表明，在不摻速凝劑的情況下，混合料停放2h, 28天齡期混凝

14、土抗壓強(qiáng)度降低1013%;停放8h,降低3540%。在摻速凝劑的情況下，混合料停放30min , 28天抗壓強(qiáng)度降低用 30%左右；停放8h,抗壓強(qiáng)度降低50%左右。因此，混合料攪拌后應(yīng)及時(shí)噴射。施工實(shí)踐表明，噴射作業(yè)中的堵管次數(shù)，隨著輸料管長(zhǎng)度的加大而增加。輸料距離越長(zhǎng)，混合料在管路中的阻力越大，堵塞的機(jī)率就越大，處 理時(shí)難度也加大。因此，施工中應(yīng)盡可能采用短距離噴射作業(yè)，以減少堵 管現(xiàn)象發(fā)生，提高工作效率。第二節(jié)混合料的拌制與運(yùn)輸?shù)?. 2. 3條 干混合料如被雨水、滴水淋濕，則其中的水泥就會(huì)在噴射作業(yè)前發(fā)生預(yù)水化，使得噴射混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，強(qiáng)度降低。大塊石等雜物混入混合料中， 噴射過程

15、中極易堵管， 嚴(yán)重影響施工效率。 因此， 本條對(duì)這些問題都作了相應(yīng)的規(guī)定。第4. 2. 4條 由于噴射混凝土施工工藝要求砂石有一定的含水量，摻入速凝劑的混合料，停放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，部分水泥就會(huì)發(fā)生預(yù)水化，這不僅會(huì)影響混凝土的速凝效果，使回彈率加大，而且將導(dǎo)致噴射混凝土后期強(qiáng)度明顯降低。試驗(yàn)表明，混合料在摻速凝劑后，停放時(shí)間超過 20min,噴 射混凝土早期強(qiáng)度與后期強(qiáng)度均有顯著降低。因此，在噴射混凝土施工中應(yīng)盡量作到干混合料隨拌隨用。第三節(jié)噴射作業(yè)第4. 3. 1條 接劃定區(qū)段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，有利于控制噴層厚 度，減少回彈，提高混凝土強(qiáng)度。噴射順序自下而上，是為了避免松散的回彈物料粘結(jié)在尚未噴

16、射的壁面上；同時(shí)，下部已經(jīng)施作好的噴層可對(duì)上部噴層起著支托的作用，從而減少回彈率以防止噴層的拉裂與墜落。大量的工程實(shí)踐表明， 只有當(dāng)壁面上形成10m*右厚的塑性層后， 粗 骨料才能嵌入。因此，為了減少物料的回彈損失，一次噴射的混凝土厚度 不宜過薄。但是，一次噴射的厚度也不宜過大，否則，會(huì)因混凝土自重過 大而使噴層拉裂或脫落。因此，噴射混凝土施工中，應(yīng)按本規(guī)范表中的要 求，控制一次噴射的最大厚度。本條第三款的規(guī)定，是防止分層噴射時(shí)，因間隔時(shí)間過長(zhǎng)，噴射混凝土層表面粘有回彈物料等污穢物而影響兩層混凝土之間的粘結(jié)力。噴射混凝土施工中如不及時(shí)清除下墜滑移拉裂或表面干燥松散的混凝土，并重新噴射，就會(huì)給整

17、個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)埋下隱患，將極大地影響混凝土 結(jié)構(gòu)的承載能力。因此，本款規(guī)定，施工中如發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面干燥松 散、下墜滑移或拉裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，進(jìn)行補(bǔ)噴。第4. 3. 2條 本條第二款的規(guī)定是為了避免混合料的積聚而造成堵管。本條第三款的規(guī)定是為了保證噴射機(jī)連續(xù)均勻地出料，不致造成噴頭處混合料的水灰比忽大忽小，影響噴射混凝土的勻質(zhì)性。大量工程實(shí)踐表明，噴射料流的速度是影響噴射混凝土質(zhì)量和回彈率大小的重要因素之一，本款確定的噴射機(jī)空載壓力和工作壓力的經(jīng)驗(yàn)公式，是從實(shí)踐中總結(jié)出來的。 實(shí)踐表明，噴射機(jī)工作時(shí)風(fēng)壓控制在這種情況下，噴射混凝土回彈率較小，強(qiáng)度較高，粉塵濃度較低。當(dāng)風(fēng)壓過小，即噴射 料流速度

18、太小時(shí)，則由于噴射沖擊力小，粗骨料不容易嵌入新鮮混凝土層 之中，回彈率大，混凝土強(qiáng)度也低。當(dāng)風(fēng)壓過大，即噴射沖擊力太大時(shí)，回彈率增大，也會(huì)使粉塵濃度增加。因此，風(fēng)壓應(yīng)控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹?。干混合料是由水泥砂石混合而成。砂中一般要求?7%的含水量。如果這種混合料在噴射機(jī)和輸料管內(nèi)停留的時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)形成結(jié)塊，影響噴射機(jī)正常使用；同時(shí)，噴射機(jī)工作過程中的振動(dòng)也可能會(huì)使粘結(jié)在噴 射機(jī)中的水泥塊脫落，造成堵管。因此，要求在每班噴射作業(yè)結(jié)束后，將 噴射機(jī)中的積料清除干凈是十分必要的。第4. 3. 3條 本條要求在混凝土噴射作業(yè)中，噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴 頭具有良好的工作狀態(tài)，保持水環(huán)出水眼的暢通和噴頭各部件

19、之間密封良 好，使之不漏水，從而保證干混合料在噴頭處與水得到均勻地混合。如果 部分水從混合室和噴嘴聯(lián)接部位漏出，就會(huì)使水與混合料不能均勻拌合， 影響混凝土的質(zhì)量。因此，本款對(duì)噴頭各部件的連接方式和要求作了嚴(yán)格 的規(guī)定。本條第二款的規(guī)定就是為了保證噴射混凝土與原結(jié)構(gòu)表面粘結(jié)牢固， 形成良好的共同工作能力。本條第三款規(guī)定噴射作業(yè)開始時(shí)先給水后送料，一是減少粉塵飛揚(yáng)； 二是干混合料通過噴頭時(shí)一開始就能與水混合均勻。又規(guī)定噴射作業(yè)結(jié)束 時(shí)，應(yīng)待風(fēng)停后再關(guān)水，是防止壓風(fēng)將輸料軟管中的殘留水泥吹出時(shí)粉塵 飛揚(yáng)。當(dāng)噴頭與受噴面垂直，料流出口與受噴面的距離保持在的情況下進(jìn) 行噴射時(shí)，粗骨料容易嵌入塑性噴層之中

20、。料流沖擊力適宜，可使回彈率 降低，粉塵減少，噴層表面平整。但是，目前不少單位對(duì)這個(gè)問題往往不 夠重視，因此，本款對(duì)此特別作了規(guī)定。噴射混凝土水灰比是在噴射作業(yè)過程中由噴射手憑經(jīng)驗(yàn)控制的。若達(dá)到規(guī)定中的要求，其水灰比一般在左右，這對(duì)保證噴射混凝土強(qiáng)度，減少粉塵及回彈都是有利的。本條第七款的規(guī)定是防止混合用水倒流入輸料軟管中，尤其是在堵管 突然停風(fēng)或料流中斷的情況下，混合用水倒流入輸料軟管中，將使管路堵 塞加劇，難以疏通，甚至將管路堵死。第4. 3. 4條 噴射混凝土中的回彈率，與噴射混凝土材料和水灰比、混合料噴射速度、料流出口至受噴面的距離、噴射角度及噴射手技術(shù)熟練 程度等因素密切相關(guān)。而回彈

21、率的高低對(duì)噴射混凝土質(zhì)量、材料消耗、施 工效率等都有重大影響。工程實(shí)踐表明，當(dāng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定施工時(shí)，水 平噴射的回彈率不大于 15%,向上噴射的回彈率不大于 25%的指標(biāo)是能夠 達(dá)到的。第四節(jié) 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工第4. 4. 1條 鋼筋使用前如果不清除污銹，鋼筋與混凝土的握裹力 就要降低，就會(huì)影響到鋼筋混凝土工程的質(zhì)量。本條第二款的規(guī)定是使鋼筋網(wǎng)沿壁面均勻鋪設(shè)，不致使鋼筋至壁面的距離太大；同時(shí)，也改善了噴射混凝土施工條件。鋼筋至壁面的距離過大，噴射混凝土施工時(shí)鋼筋背面難以噴射密實(shí)，形成空洞的可能性大。這除了從噴射混凝土施工時(shí)采取措施（如近距離噴 射）補(bǔ)救外，將鋼筋至壁面的距離控制在一個(gè)適宜

22、范圍也是必要的。鋼筋 網(wǎng)格最小尺寸的控制是為了減小回彈，保證噴射混凝土的密實(shí)性。鋼筋網(wǎng)與錨固件連結(jié)牢靠，一是與原結(jié)構(gòu)整體性好，噴射混凝土施工 后，共同工作性能好；二是噴射混凝土施工時(shí)不致因鋼筋晃動(dòng)而擾動(dòng)剛噴射 的混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。11長(zhǎng)江委信息研究中心館藏本條第五款的規(guī)定主要是保證噴射混凝土的密實(shí)性。如果雙層鋼筋網(wǎng)片全部鋪設(shè)好后再噴射混凝土，一是縱橫交錯(cuò)的鋼筋阻擋料流進(jìn)入鋼筋背 面，從而在鋼筋背面形成大量空隙；二是在雙層鋼筋網(wǎng)片上進(jìn)行噴射作業(yè)， 會(huì)大大增加物料的回彈損失。第4. 4. 2條 本條各款的規(guī)定主要是為了保證鋼筋噴射混凝土的密 實(shí)性及表面的平整度。開始向鋼筋網(wǎng)施作噴射混凝土?xí)r，適當(dāng)減

23、少料流出 口至受噴面的距離，提高噴射混凝土料流的沖擊力，以保證鋼筋被混凝土 完全包裹和噴層的密實(shí)性。當(dāng)噴射面層混凝土?xí)r， 可將噴射距離適當(dāng)加大,以使噴層厚度均勻，表面平整。第五節(jié)鋼纖維噴射混凝土施工第4. 5. 1條 規(guī)定鋼纖維抗拉強(qiáng)度最低值，是為確保鋼纖維對(duì)混凝 土各項(xiàng)性能的增強(qiáng)效果。試驗(yàn)表明，普通鋼纖維噴射混凝土的破壞，通常 不是纖維被拉斷，而是鋼纖維從混凝土基體中被拔出，也就是說，鋼纖維 的增強(qiáng)效果，主要是由鋼纖維和混凝土基體的握裹力來決定的。因此，普 通碳素鋼纖維就能滿足鋼纖維噴射混凝土的增強(qiáng)要求。當(dāng)鋼纖維的摻量一定時(shí)，纖維直徑增大，單位重量?jī)?nèi)的纖維總根數(shù)隨 之減小，則纖維在混凝土中的

24、排列間距也隨之加大；反之，纖維直徑減小,纖維排列間距也隨之減小。纖維增強(qiáng)理論（纖維間隔說）表明，纖維間距 越小，對(duì)混凝土裂縫擴(kuò)展的約束能力也就越強(qiáng)，混凝土的各項(xiàng)性能更能得 到強(qiáng)化。但從施工實(shí)踐來說，纖維直徑過小，會(huì)使鋼纖維混合料的攪拌及 噴射混凝土施工發(fā)生困難。因此，從以上兩個(gè)因素綜合考慮，鋼纖維的直 徑以為宜。鋼纖維的長(zhǎng)度和摻量主要是由噴射混凝土施工工藝決定的。實(shí)踐表明，纖維長(zhǎng)度大于25mm摻量超過混合料重量的 6%時(shí)，噴射施工中就會(huì)發(fā)生困難。主要表現(xiàn)為混合料拌和時(shí)纖維容易結(jié)團(tuán)，混合料在噴射機(jī)中不能均勻送出，并使下料發(fā)生困難。因此，規(guī)定鋼纖維的長(zhǎng)度不宜超過25mm摻量不宜大于干混合料重量的

25、6 %。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及理論分析， 石子的粒徑以不大于 10mm宜。石子粒徑過大，使纖維在混凝土基體中的排列間距加大，不利于混凝土增強(qiáng)效果的提高。但石子粒徑過小，會(huì)增加水泥用量，因此，石子粒徑以控制在510mm為宜。第4. 5. 2條 拌制鋼纖維噴射混凝土混合料可使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或自落式攪拌機(jī)。使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌干混合料，必須配合使用鋼纖維播料機(jī)。播料機(jī)目前主要有電磁振動(dòng)播料機(jī)和振動(dòng)篩式播料機(jī)兩種。播料機(jī)的作用是將鋼纖維均勻摻加到強(qiáng)制式攪拌機(jī)中與砂石水泥混合，邊攪拌邊加入鋼纖維，以保證鋼纖維在混合料中分布均勻。使用自落式攪拌機(jī)攪拌干混合料時(shí)，可將鋼纖維過篩后（一般通過20m孔徑的篩子）連同砂石

26、水泥一起放進(jìn)上料斗進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。不論使用哪種方法，都要求鋼纖維在混合料中分布均勻，不得有成團(tuán)現(xiàn)象。第六節(jié)噴射混凝土冬期施工第4. 6. 1條 在低溫下進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，混凝土凝結(jié)時(shí)間顯著延長(zhǎng)，使一次噴射厚度減小，回彈率增加 ；同時(shí)，混凝土在低溫條件下，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，且容易早期受凍。為了保證噴射混凝土施工作業(yè)的良好條件與13長(zhǎng)江委信息研究中心館藏13工程質(zhì)量，因此本條規(guī)定噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫、混合料的溫度和拌和用水的溫度均不應(yīng)低于+5C。第4. 6. 2條 本條規(guī)定的噴射混凝土能夠經(jīng)受凍融的強(qiáng)度要求與鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定相同。這是因?yàn)閲娚浠炷猎谶_(dá)到本條所規(guī)定的強(qiáng)度指標(biāo)時(shí)，噴射

27、混凝土就不會(huì)因凍脹而破壞，并能使后期強(qiáng)度 正常增長(zhǎng)。第七節(jié)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)第4. 7. 1條 本條規(guī)定噴射混凝土終凝后兩小時(shí)應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)，是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)開始時(shí)間過早有可能將水泥沖掉；養(yǎng)護(hù)時(shí)間過遲，會(huì)因水分的大量損失而不利于水泥水化作用的正常進(jìn)行。第4. 7. 24. 7. 3條 對(duì)噴射混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是非常必要的。養(yǎng)護(hù)的目的是保證噴射混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)和減小收縮開裂.因?yàn)閲娚浠炷梁穸容^小，水分更容易喪失，當(dāng)所需水化水不能得到及時(shí)補(bǔ)充時(shí)，將使混凝土強(qiáng)度不能正常增長(zhǎng)，收縮變形大為增加。因此，噴射混凝土施工后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。一般情況下濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不能少于7d,重要工程不能少于14d。第五章地下工程噴射混

28、凝土支護(hù)施工第一節(jié)噴射混凝土施工設(shè)備布置第5. 1. 1條本條規(guī)定是基于保持噴射機(jī)工作壓力穩(wěn)定，以便使混合料在管路中保持均勻的輸送速度，從而在噴頭加水拌和后噴出的料 流均勻，回彈少，強(qiáng)度高。在地下工程施工中，由于壓縮空氣的輸送距離 長(zhǎng)，因此，必須配備相當(dāng)容積的貯氣罐，以確保噴射機(jī)工作時(shí)風(fēng)壓的穩(wěn)定。第5. 1. 2條 對(duì)礦山井巷等地下工程的噴射混凝土施工來說，干混合料的運(yùn)輸一直是個(gè)難題，主要是由于干混合料運(yùn)輸距離長(zhǎng)，貯存時(shí)間一 般都難于達(dá)到規(guī)定要求，因而本條第一款規(guī)定，攪拌機(jī)也可布置于噴射作 業(yè)區(qū)附近的洞室中，以縮短干混合料的運(yùn)輸距離和貯存時(shí)間。本條第三款規(guī)定主要是提高干混合料下料效率和避免混合

29、料堵塞下料管。當(dāng)下料管直徑小于規(guī)定值時(shí)，下料效率低，混合料堵塞下料管次數(shù)增 加。第5. 1. 3條本條第一、第二款的規(guī)定是為了盡量縮短輸料管路的長(zhǎng)度，以減少堵管次數(shù)，提高工作效率，保證噴射混凝土作業(yè)的順利進(jìn)行。工程實(shí)踐表明，盡可能創(chuàng)造條件采用一根或兩根輸料管的短距離噴射方式， 這不但減少了輸料管的損耗，而且大大地提高作業(yè)效率。第二節(jié)噴射混凝土施工作業(yè)面的準(zhǔn)備第5. 2. 1條 噴射作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除墻腳的巖硝和回彈物料，以防邊墻噴層出現(xiàn)失腳現(xiàn)象 （即墻腳巖面未噴上混凝土）。噴層失腳，對(duì)穿過 遇水膨脹或易潮解巖層中的工程，將產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。有的會(huì)因巖層 膨脹使噴層開裂脫落，支護(hù)結(jié)構(gòu)逐步破壞。

30、因此，噴射作業(yè)前，必須將墻 腳的浮石、巖硝和其他堆積物清除干凈。噴層厚度是評(píng)價(jià)噴射混凝土支護(hù)工程質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。實(shí)際工程中，往往發(fā)生因噴層過薄而引起混凝土開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此，施 工中必須控制好噴層厚度。一般可利用外露于洞壁的錨桿尾端或埋設(shè)標(biāo)樁 等方法來控制噴層厚度，也可在噴射施工時(shí)用插桿子的辦法隨時(shí)檢查噴層 厚度。第5. 2. 2條 本條規(guī)定的幾種治水措施，在施工實(shí)踐中都是行之有效的。當(dāng)?shù)叵滤校忻黠@的出水眼時(shí)，采用在出水點(diǎn)埋導(dǎo)水管或?qū)?槽的方法，將水引離巖面，然后施作噴射混凝土。當(dāng)出水點(diǎn)不明顯時(shí)，應(yīng) 先在滲漏集中的區(qū)域，鉆深度不小于1m的集水孔，然后制作由礦渣棉或無 紡纖維

31、布等材料做成的盲溝，將水集中后引入巷道底板的排水溝中。為了 保證噴射混凝土和巖層有足夠的粘結(jié)面積，排水盲溝的最大寬度不宜超過 500mm第三節(jié)噴射混凝土作業(yè)第5. 3. 15. 3. 2條 對(duì)水平巷道、斜井和洞室的噴射混凝土施工 作業(yè)順序是基于：一、噴射作業(yè)按一定順序有規(guī)律地進(jìn)行，有利于提高噴射混凝土施工 效率，保證噴層設(shè)計(jì)厚度；二、噴射邊墻時(shí)，應(yīng)先將劃定區(qū)段內(nèi)的墻腳噴射到設(shè)計(jì)厚度，以免回 彈物料堆積于墻腳，使邊墻產(chǎn)生失腳現(xiàn)象；三、按規(guī)定順序進(jìn)行噴射作業(yè)，可減少回彈，增加一次噴射厚度。第5. 3. 3條 大家知道，豎井從開挖到支護(hù)及其他各項(xiàng)作業(yè)都在垂 直方向上進(jìn)行的，上面層次的任何作業(yè)都會(huì)影響

32、到下面層次作業(yè)的進(jìn)行。 因此，豎井中的各項(xiàng)作業(yè)只能交叉進(jìn)行，噴射混凝土作業(yè)和巖石開挖也必 須遵循這一原則。噴射區(qū)段高度與掘進(jìn)段高度相同，以減少圍巖暴露時(shí)間，保持井壁的 穩(wěn)定。將分段高度定為，這就保證在人工操縱噴頭的條件下，不必頻繁挪 動(dòng)吊盤就能將這一高度的井壁全部噴好，從而有利于噴射混凝土作業(yè)效率 的提高。16長(zhǎng)江委信息研究中心館藏16第5. 3. 4條在松軟、破碎等穩(wěn)定性差的巖層中掘進(jìn)巷道時(shí)，由于 暴露的巖層自穩(wěn)時(shí)間短，因此，必須隨著掘進(jìn)工作面的推進(jìn)，緊跟著施作 噴射混凝土支護(hù)。為了使噴射混凝土支護(hù)能夠承受巖石暴破荷載而不破壞， 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的反復(fù)試驗(yàn)表明，噴射混凝土終凝后3小時(shí)就可以進(jìn)行下一循

33、環(huán)的爆破作業(yè)，而不會(huì)危及巷道的安全。第5. 3. 5條 由于圍巖穩(wěn)定性的不同，設(shè)計(jì)的噴層厚度也不一樣， 在噴層設(shè)計(jì)厚度變化處，厚度較大部位的支護(hù)應(yīng)向厚度較小部位延伸一段 長(zhǎng)度，以保證不同穩(wěn)定性的圍巖交接處壓力的傳遞。第四節(jié)鋼架噴射混凝土施工第5. 4. 1條 架設(shè)鋼架的關(guān)鍵是保證其穩(wěn)定性。鋼架立柱埋入底板 的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得置于浮硝上是為了防止鋼架受荷葉立柱傾 覆或過度下沉。鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠的規(guī)定是為了保 證鋼架的縱向和橫向穩(wěn)定性，以承受來自各方向的荷載與壓力。第5. 4. 2條 采用先架設(shè)鋼架后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的鋼架噴射混凝土?xí)r， 為了保證鋼筋網(wǎng)背面混凝土的

34、密實(shí)性，并使噴層緊貼巖面，要求鋼筋網(wǎng)不 但與鋼架連接牢固，而且與壁面的間隙不能太大，因此，本條規(guī)定其間隙 宜為30mm第5. 4. 3條 鋼架噴射混凝土施工時(shí)，先噴鋼架與壁面之間的混凝 土，以保證鋼架背面完全被混凝土充填密實(shí)；后噴鋼架之間的混凝土，使 鋼架完全被混凝土包裹，形成一個(gè)整體，共同承受荷載。可縮性鋼架的可縮性節(jié)點(diǎn)部位不要被噴射混凝土強(qiáng)黑,以保 靛鋼架在外力作用下節(jié)點(diǎn)處能自由變形。如果鋼架可縮性節(jié)點(diǎn)會(huì) 部披噴理覆蓋，鋼架在允許艷國(guó)內(nèi)產(chǎn)生變形時(shí)，節(jié)點(diǎn)部位的噴房 就會(huì)產(chǎn)生破壞.第五節(jié)通風(fēng)防塵第5.5*1條 噴射混凝土施工粉塵主要是指噴射機(jī)周圍的 粉塵和噴射作業(yè)而處的扮塵.在一般情況下，噴射

35、作業(yè)面處的粉 生是主要的.噴射混凝土施工中的粉塵很大程度上影響著作業(yè)人 員的健康，甚至危及噴射混凝土的推廣應(yīng)用,本條所列減少粉塵 的幾種措施卻是經(jīng)過實(shí)踐證明是行之有效的“第5.5.3條 國(guó)內(nèi)容許的最高粉塵濃度（mg/nV）如蓊 5.5.3T:國(guó)內(nèi)容許的覆高粉塵床度表&5.A1漸離二第化硅含Si煤潴蘆山冶金礦山工業(yè)企翼衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) CTJ 36-79）>102 ><101010即為水泥粉塵為粉煤塵.國(guó)外容辭的最高揚(yáng)塵液度（mg/m。如表5.5.3T:國(guó)外容忤的量離酎蟲濃度隸5.5.S-2潴離二板化度含量<%）美國(guó)以貨蘇聯(lián)日本速國(guó)英國(guó).>10<1®

36、216®2S10®24251。3.10.663j58®25為忒龍粉塵為怕煤塵.調(diào)查和實(shí)驗(yàn)表明，噴射混凝土施工中產(chǎn)生的粉塵主要是水泥粉塵，砂石骨料中雖有細(xì)顆粒，但含量很少。經(jīng)測(cè)定，噴射混凝土粉塵中游離二氧化硅含量一般在10%以下。因此，根據(jù)表和表的國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)定，條文規(guī)定噴射混凝土施工時(shí)粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m。第六章 建筑物修復(fù)加固的噴射混凝土施工第6. 0. 1條本條對(duì)噴射混凝土施工用原材料有四項(xiàng)規(guī)定：第一項(xiàng)，建筑物采用噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固一般要求混凝土的強(qiáng)度高，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快。因此本款規(guī)定優(yōu)先選用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，這是由于普通硅酸鹽水泥含有較多的

37、GA和QS凝結(jié)時(shí)間較快，特別是當(dāng)混凝土中摻有速凝劑時(shí)，普通硅酸鹽水泥與速凝劑有良好的相容性。第二項(xiàng)，采用粒徑不大于12mm勺骨料，不僅為了保證噴射混凝土的強(qiáng)度，也是為了減少噴射作業(yè)中的回彈率。建筑物補(bǔ)強(qiáng)加固的特點(diǎn)是噴射?！凝土厚度?。ㄒ话銥?060mm,如果采用較大粒徑的骨料，會(huì)增加噴射作業(yè)中的回彈率，從而造成材料的浪 費(fèi)，成本增加。因此對(duì)骨料粒徑的要求比地下工程支護(hù)施工時(shí)為小。第三項(xiàng)，對(duì)梁、板結(jié)構(gòu)的加固，一般都是向上噴射，施工難度大、回彈率高。為了加速噴射混凝土的凝結(jié)、 硬化，提高早期強(qiáng)度，減少回彈率，增加一次噴射厚度，因此，需在混凝土中加入速凝劑，速凝劑對(duì)不同品種的水泥，其作用效果并不相同

38、，因此，在使用前應(yīng)作速凝劑與水泥的相容性試驗(yàn)。試驗(yàn)主要目的是確定速凝劑的最佳參量。第四項(xiàng)，本款規(guī)定水泥與骨料之重量比為1:。這主要考慮既滿足噴射混凝土強(qiáng)度較高的要求，又可適當(dāng)?shù)臏p少噴射作業(yè)時(shí)的回彈損失。第6. 0. 2條 采用噴射混凝土對(duì)裂損建筑物補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)，為保證噴射混凝土的良好粘結(jié)，要求對(duì)被加固的建筑物的表面認(rèn)真進(jìn)行處理。一、清除建筑物表面污物和其它積聚物，指的是對(duì)已有舊建筑物表面的處理，這些建筑物，在長(zhǎng)期使用中，表面會(huì)粘有灰塵等污物，如不加清除，會(huì)嚴(yán)重影響新舊混凝土的粘結(jié)，降低新舊混凝土的整體受力性能；二、當(dāng)建筑物表面有抹灰層時(shí)，在加固之前也必須徹底鏟除，對(duì)混凝士表面還應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，也

39、是為了增加噴射混凝土與原結(jié)構(gòu)面的粘結(jié)強(qiáng)度；三、被火災(zāi)燒傷以及使用多年的建筑物，加固之前對(duì)表面疏松層和碳化層都要加以清除，并露出堅(jiān)硬混凝土層；四、對(duì)建筑物表面的蜂窩、 孔洞處應(yīng)鑿成"V'字形的缺口，開口向外, 確?？锥磧?nèi)部噴射混凝土密實(shí)。否則可能形成內(nèi)空外密的假象；五、被加固的結(jié)構(gòu)物表面有滲漏水，會(huì)影響噴射質(zhì)量。滲漏嚴(yán)重時(shí)，混凝土?xí)凰疀_刷掉。因此，凡有滲漏水的結(jié)構(gòu)、在噴射混凝土施工之前均要做好防治水處理。嚴(yán)重滲漏部位可埋設(shè)導(dǎo)水管或截水槽等將水引出。滲漏輕微的可用摻有速凝劑的混凝土強(qiáng)行噴射，也會(huì)取得較好效果；六、對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)鋼筋，在加固中要根據(jù)加固設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，一般處

40、理方法可用鋼刷將表面浮銹刷掉，然后再用鋼筋除銹劑進(jìn)行處理，以確保鋼筋的良好受力性能和與混凝土的握裹力。第6. 0. 3條 建筑物的補(bǔ)強(qiáng)加固一般均需增設(shè)鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)是根據(jù)建筑物的破損情況，用途和使用年限等因素計(jì)算確定的，但從噴射混凝土施工要求來講，鋼筋的間距一般不宜小于150mm否則會(huì)增加噴射混凝土的回彈率，造成原材料的浪費(fèi)。對(duì)子梁、柱構(gòu)件采用噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)，為了使構(gòu)件的梭角規(guī)整，在噴射混凝土施工之前均應(yīng)支設(shè)模板，對(duì)于大面積為墻板結(jié)構(gòu)也需在邊角 和門洞口處支設(shè)模板。一、鋼筋的搭接、綁扎，在加固設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如無明確要求的，應(yīng)按本規(guī)程和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。二、本款規(guī)定

41、，新設(shè)鋼筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，目的在于確保鋼筋聯(lián)接牢固，充分發(fā)揮新舊鋼筋共同受力作用。三、當(dāng)墻體單面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采用錨固件與墻體固定，或焊在原 有鋼筋上，防止鋼筋鋪設(shè)不牢，噴射混凝土施工時(shí)彈動(dòng)，使混凝土離鼓甚 至大面積脫落。當(dāng)墻體雙面均設(shè)有鋼筋網(wǎng)時(shí)，可用對(duì)穿鋼筋將網(wǎng)片固定或?qū)⒃Y(jié)構(gòu)混 凝土保護(hù)層鑿除，露出原有鋼筋與新增設(shè)鋼筋加筋點(diǎn)焊固定。新設(shè)的鋼筋 網(wǎng)與原結(jié)構(gòu)應(yīng)留有一定間隙，以確保鋼筋被混凝土良好握裹。第6. 0, 4條 本條對(duì)模板支設(shè)有三項(xiàng)要求：一、建筑物需補(bǔ)強(qiáng)加固的構(gòu)件，如梁、柱等斷面尺寸較嚴(yán)格，為了保 證加固后的構(gòu)件尺寸，模板支設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，而且內(nèi) 表面要光滑平整；

42、二、本款要求模板支設(shè)應(yīng)牢固可靠，以避免在噴射混凝土施工中，由 于模板支設(shè)不牢，在料流的沖擊下晃動(dòng)，影響噴射作業(yè)的順利進(jìn)行和加固 質(zhì)量；三、建筑物用噴射混凝土加固的厚度均較薄，一般在3060mm范圍內(nèi),為了能較準(zhǔn)確地控制噴射混凝土的厚度，一般可采用外露于構(gòu)件表面的模 板寬度作為控制混凝土厚度的標(biāo)志，實(shí)踐表明這種控制混凝土厚度的方法 是切實(shí)可行的。第6. 0. 5條本條對(duì)施工作業(yè)有四項(xiàng)規(guī)定：一、建筑物表面的鑿除是否符合要求，直接影響噴射混凝土與舊混凝 土的粘結(jié)力和整體強(qiáng)度。這是極為重要的一道工序。因此，規(guī)定在噴射混凝土施工前，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)物表面鑿除情況認(rèn)真檢查；二、被鑿除的結(jié)構(gòu)表面會(huì)有一些碎硝和灰塵，

43、如不清除將會(huì)影響新舊 混凝土之間的良好粘結(jié)。 因此，施工前將受噴面上的碎硝及粉塵吹洗干凈, 并使結(jié)構(gòu)物表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。三、噴射墻面和柱子時(shí)，應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，這樣可避免松散的回 彈物粘結(jié)在尚未噴射的壁面上。同時(shí)自下而上噴射，由于下部噴層的支托 可減少或防止噴層的松脫和墜落；四、本款規(guī)定對(duì)有較大蜂窩、孔洞的結(jié)構(gòu)，噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)先噴孔洞和 凹穴。這是因?yàn)椋瑢?duì)于這類工程表面，如按常規(guī)自下而上噴射作業(yè)，會(huì)使 回彈物濺落在孔洞和凹穴處而形成松散層，嚴(yán)重的影響新老混凝土的良好 粘結(jié)。第6. 0. 6條 本款規(guī)定修整表面應(yīng)在噴射混凝土初凝后進(jìn)行，主要 考慮如在噴射后馬上進(jìn)行修整會(huì)破壞混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與

44、原結(jié)構(gòu)的粘 結(jié)，而當(dāng)時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行修整，則會(huì)給修整工作造成 困難，又會(huì)破壞混凝土的強(qiáng)度。第6. 0. 7條本條規(guī)定的幾種控制噴射混凝土厚度的措施。在實(shí)踐 中都是行之有效的。當(dāng)噴梁、柱結(jié)構(gòu)時(shí)，采用模板的外露寬度作為控制混 凝土厚度的標(biāo)志，簡(jiǎn)便適用。對(duì)于大面積墻、板結(jié)構(gòu)噴射混凝土厚度的控 制最好在施工過程中采用針探法測(cè)定既方便又靈活，不受任何條件限制。第七章邊坡工程的噴射混凝土施工第7. 0. 1條 本條對(duì)巖石邊坡表面處理有三項(xiàng)規(guī)定：一、本款規(guī)定新開挖的巖石邊坡應(yīng)采用光面或預(yù)裂爆破，其目的在于獲得較平整的開挖面，更好地發(fā)揮噴射混凝土受力性能，還可減少原材料的消耗；二、自然巖石邊坡

45、表面覆蓋有浮石、泥土、雜草等物，在噴射混凝土 施工之前必須將其清除干凈，以增加噴射混凝土與基巖面的粘結(jié)力，保證 噴射混凝土和巖層的良好工作；三、無論是自然邊坡和新開挖的巖石邊坡，坡腳處堆積的巖渣和其它 堆積物等如不清除，在噴射混凝土施工過程中會(huì)造成失腳現(xiàn)象。第7. 0. 2條 本條二、三款規(guī)定土層邊坡開挖后應(yīng)壓實(shí)，自然邊坡 應(yīng)清除浮土和雜草等松散物，目的在于使噴射混凝土與土層表面能緊密接 觸，粘結(jié)牢固。第7. 0. 3條 本條對(duì)邊坡工程噴射混凝土施工應(yīng)做好三項(xiàng)準(zhǔn)備工作：一、本款規(guī)定，噴射作業(yè)前應(yīng)用高壓風(fēng)水（對(duì)遇水易泥化的巖面只能 用壓風(fēng)）清洗受噴面，是為了噴射混凝土與巖面粘結(jié)牢固，保證噴射混凝

46、 土與巖層具有良好的受力性能；二、一般邊坡工程均先做排水溝，以防止雨水浸入邊坡，影響噴射混 凝土施工的順利進(jìn)行；三、噴射厚度是評(píng)價(jià)噴射混凝土工程質(zhì)量的主要項(xiàng)目之一，實(shí)際工程 中往往發(fā)生噴層過薄而引起混凝土開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此，施工中 必須控制好噴層厚度。一般可采用埋設(shè)標(biāo)樁或施工中用針探法及時(shí)檢查噴 層厚度。第7. 0. 4條 本條第一款規(guī)定對(duì)于大面積巖石邊坡，按規(guī)定劃分區(qū) 段進(jìn)行噴射作業(yè)，有利于保證噴射混凝土質(zhì)量，并便于施工管理.噴射順 序自下而上以免松散的回彈物料粘在尚未噴射的表面上，同時(shí)下部噴層對(duì)上部噴層的支托，可減少或防止噴層的松脫與墜落，有利于工程質(zhì)量。本條第二款規(guī)定噴射較平緩的

47、坡面時(shí)，應(yīng)防止噴射混凝土中的回彈物 積于坡面，產(chǎn)生夾層。在施工中一般采取用壓風(fēng)吹除的辦法，即在空壓機(jī) 處接出一專用風(fēng)管，在噴射混凝土施工過程中進(jìn)噴射邊用壓風(fēng)將積存在坡 面上的回彈物吹除干凈。本條第三款規(guī)定不能在凍土上噴射混凝土，是由于土層解凍后會(huì)在混 凝土層背面形成疏松層，造成不良后果。本條第四款規(guī)定是因?yàn)樵诖箫L(fēng)天氣施工會(huì)使拌合料中的部分水泥被吹 散掉；下雨天氣噴射混凝土?xí)箛妼颖挥晁疀_刷掉；冬期施工無防寒設(shè)施 會(huì)使混凝土受凍，嚴(yán)重影響噴射混凝土施工質(zhì)量，所以當(dāng)遇到上述情況時(shí)，應(yīng)停止噴射施工作業(yè)。第八章水池及薄殼結(jié)構(gòu)噴射混凝土施工第8. 0. 1條水池噴射混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。工程實(shí)踐表

48、 明，噴射混凝土摻抗性能的好壞不僅在于骨料的級(jí)配，更主要取決于混凝 土的密實(shí)度?；炷潦欠蔷|(zhì)材料，它的滲水是通過孔隙和裂縫進(jìn)行的， 提高混凝土的抗?jié)B性就要提高其密實(shí)性，抑制孔隙。理論研究表明，孔隙 的形成和孔隙大小與水灰比值、水泥用量和砂率密切相關(guān)，噴射混凝土的 水灰比值較小，這有利于提高其密實(shí)性。為了保證噴射混凝土中砂漿的數(shù) 量和質(zhì)量，減少和改變孔隙的分布，提高密實(shí)度，控制適當(dāng)?shù)乃嘤昧亢?砂率也是非常必要的，噴射混凝土的水泥用量一般均在450Kg/n3以上，為提高其抗?jié)B性，本條規(guī)定了噴射混凝土干混合料中的灰砂比為 1:。第8. 0. 2條 在磚砌池壁上噴射混凝土?xí)r，為防止砌體將噴射混凝

49、土中供水泥水化作用的水大量吸走，保證混凝土的正常凝結(jié)硬化，提高噴 射混凝土與磚砌體表面的粘結(jié)強(qiáng)度。因此，規(guī)定在噴射前，應(yīng)將磚砌體表 面清理干凈并用水充分濕潤(rùn)。水池底板在澆筑混凝土?xí)r，為了避兔在池壁與底板的連接處產(chǎn)生漏水 薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)為了減少接縫處水的滲透壓力，澆筑混凝土與池壁噴射混 凝土的接茬部位應(yīng)在高出底板上表面不小于200mm勺墻面上。為使噴射混凝土與澆筑混凝土良好粘結(jié)，保證接茬處混凝土的密實(shí)度，施工縫應(yīng)留成 斜坡狀，并在噴射混凝土前將接縫處松散的混凝土清除干凈。第8. 0. 3條 薄殼結(jié)構(gòu)用噴射法施工具有簡(jiǎn)化工藝、節(jié)省模板、經(jīng) 濟(jì)合理、質(zhì)量可靠等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)用噴射法施工的薄殼結(jié)構(gòu)逐漸

50、增加， 都取得良好效果。一、薄殼結(jié)構(gòu)種類較多，形狀各異，但無論哪種薄殼其共同特點(diǎn)是形 狀和厚度要求較嚴(yán)格，因此，在支設(shè)模板時(shí)一定要按設(shè)計(jì)要求確保各部位 結(jié)構(gòu)尺寸和相互位置的正確；二、薄殼結(jié)構(gòu)用噴射法施工只需支設(shè)底模。本款規(guī)定模板必須具有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止在施工過程中因模板支設(shè)不牢而下沉； 影響工程質(zhì)量；三、由于薄殼結(jié)構(gòu)的厚度一般均較薄，為了便于脫模，避免在拆除模 板中破壞結(jié)構(gòu)，因此，本款規(guī)定模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，而涂隔離劑時(shí)， 一定要均勻，一般刷 23遍為宜。第8. 0. 4條 為確保在施工過程中鋼筋的間距、形狀以及混凝土保 護(hù)層厚度，本條規(guī)定的幾項(xiàng)措施經(jīng)工程實(shí)踐證明都是有效的

51、，當(dāng)采用短鋼筋固定鋼筋網(wǎng)時(shí)，其兩端露出的長(zhǎng)度也可作為控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。第8. 0. 5條 本條根據(jù)薄殼結(jié)構(gòu)不同形狀，規(guī)定其不同的施工作業(yè)順序是為了保證施工荷載的均勻性，不使模板發(fā)生異常變形，但無論哪種 形狀的殼體，本條均規(guī)定自下而上，即從殼體底都向頂部推進(jìn)，采用這種 噴射作業(yè)順序可以避免由于施工作業(yè)人員對(duì)已綁扎好的鋼筋網(wǎng)的損壞。同 時(shí)在施工中應(yīng)特別注意作好回彈物的清除工作。第8. 0. 6條 薄殼結(jié)構(gòu)厚度一般都是變化的，在噴射作業(yè)中控制好 殼體不同部位的厚度十分重要，本條規(guī)定幾種控制噴射混凝土厚度的方法， 是薄殼結(jié)構(gòu)施工中常用的方法。這種方法都能較準(zhǔn)確的控制好噴射混凝土 的厚度，尤其是用針探法隨時(shí)檢查噴射混凝土厚度更是靈活方便的。第九章安全技術(shù)第9. 0. 1條 地下工程噴射混凝土施工前，認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)